塑胶产品部组织结构图
上海汇美塑料制有限公司组织结构图及部门职责
公司组织结构图核定人数：上海汇美塑料制品有限公司（1）主持公司全面工作。
贯彻国家及政府制定的法律、法规及政策。
对公司产品、客户服务及质量全面负责。
（2）确定公司质量方针和质量目标，对质量体系的建立、完善、实施及保持的决策负责。
（3）任命管理者代表，批准质量手册的颁布和修改。
（4）批准公司机构设置，任命或考核各机构负责人。
（5）签署或授权签署公司销售合同、报价合同和其他经营合同及协议。
（6）主持管理评审、行使质量奖惩权。
（7）批准公司的财务支出、预（结）算和财务报表。
（8）负责技术、新工艺、新产品、新材料的推广应用。
管理者代表（1）负责组织编制、修改公司ISO9000质量体系文件。
（2）负责组织实施、维护公司质量体系及负责对质量体系文件中的解释工作。
（3）负责本公司质量管理体系运行的日常工作。
（4）在管理者代表领导下，负责组织公司质量体系内审工作，做好内审活动的组织、协调工作、并跟踪与验证各项纠正、预防措施。
（5）协助ISO9000认证机构的认证和验证工作。
（6）负责内审及日常质量检查的奖惩措施，报总经理批准后执行。
业务部（1）负责市场调查、客户信息收集、客户资料建立，并及时更新。
（2）负责业务项目开发，签订销售合同，并评审客户要求，确保客户的信息准确无误的在公司内部进行传达与执行。
（3）负责业务订单的接收、评审与内部细化，制订出货计划。
（4）负责新项目的报价，并策划样品制作计划，样品递交以及样品结果确认。
（5）负责销售报表的制作，以及货款的回收。
生产部1.生产计划管理：（1）负责根据业务的出货计划制订生产执行计划；（2）负责根据生产计划及产品BOM清单核算物料耗用量，制订物料采购计划、物料领用计划；（3）负责根据生产计划策划人员，设备，工艺方法等；（4）负责对人员的岗位技能培训、安全管理。
2.设备管理：（1）负责根据公司业务状态对设备实际使用状态进行评估，提出购置、变更、报废需求；（2）负责根据设备的实际使用情况与设备状态制订保养计划与维护计划；3.模具管理（1）负责根据新产品与新项目提出模具制作、采购计划；（2）负责对采购的模具状态进行验收与确认；（3）负责对模具的储存、保养、维修、变更、报废；4.仓库管理4.1.原材料/半成品库（1）负责所有物料的接受与发放、数量的确认，并制订最低安全库存清单；（2）负责所有物料的妥善合理保存、物料信息的准确以及及时盘点。
注塑品质部组织架构图及岗位职责
版本：A/0************有限公司文控编号：品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；1.18 完成上级安排的其它工作任务。
2 来料检测IQC：2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料（包括胶料、包材等）进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时，及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等；2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序；2.7 完成上级安排的其它工作任务。
2020年塑料制品企业公司组织架构图职能部门及工作职责
质检部，负责生产过程中的质量检验和控制，以及产品的试验和测试；负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；负责进厂原料的抽检和感官检验工作，做到入库原材无质量问题；负责每批次成品的质量检查评定，不定时对产品进行抽检、联检，做到不合格产品禁止入库；负责对抽检过的产品做好相应记录，数据真实可靠并及时上报；负责对检查出的“不合格品”进行控制、分析、处理及时提出整改意见；负责对检验结果和质量状况进行汇总分析及时向公司提出合理化建议；负责公司产品出厂前的质量检查工作，杜绝不合格品流向市场。
2、生产部
公司生产部下分别设技术部、质检部以及生产车间。生产车间，根据公司整体发展目标，制定年度生产计划；并根据每月销售订单，编制月生产计划，及日作业计划，组织和管理生产，并全面落实实施；负责制定、修订生产消耗定额，对生产消耗指标及费用的控制情况进行分析评价，进行成本核算，提出改进意见并对执行情况进行监督、检查与考核；准确掌握生产任务状况，合理安排原材料的进货、储存、使用。保证订单生产的顺利进行，力求达到最低库存成本；根据生产订单情况，合理安排包装物的定制、储存、使用。
技术部，全面负责公司技术工作，为公司安全生产提供全方位技术支持；负责对生产所有设备、设施、备品、备件具备正常开机条件，并维护与保养；认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查执行情况，发现问题及时处理汇报；负责编制岗位操作法、工艺技术规定；认真学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案；检查和了解各岗位设备的水、气、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标；按照上级领导要求，定期召开技术会议，统一思想，交流技术经验，统一操作方法，提高技术素质；参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施；积极配合，进行产品的方案调整工作，及时整理有关数据和资料；深入现场，发现技术问题，并组织有关人场信息，分析市场动向、特点和发展趋势，根据公司的产品情况制定详细的销售政策及销售计划和目标；制定详细的服务标准；负责销售合同的签订、合同的存档保管工作，督促合同正常如期履行；负责与客户沟通，收集顾客对产品的意见和需求，准确掌握市场信息，对公司营销策略、售后服务、产品改进提出参考意见；对客户在销售和使用过程中出现的问题，做好与技术、生产、品质部门的沟通；负责统计分析公司各阶段的销售情况并形成数据报表，按月报告公司；负责客户回访，定时抽查各区域销售人员的服务质量情况；主导负责公司展会、产品推荐、产品促销等活动，负责产品广告宣传、宣传资料的制作；负责组织年度经销商大会。
产品部组织结构与责权
权力
相关说明 编制人数 编制日期
1．有对产品开发战略决策的参与权 2．有要求其他相关部门配合的权力 3．有对产品管理的自主权 4．有对部门内部员工的考核权 5．有对部门内部员工聘任、解聘的建议权
审核人员 审核日期
批准人员 批准日期
产品部组织结构与责权
部门
产品部
部门负责人
产品部经理
部门组织结构图
设备部经理
直属领导
总经理 部门编制
经理级 1 人
设
设
设
设
设
备
备
备
备
备
档
采
动
养
维
案
购
力
护
修
主
主
主
主
主
管
管
管
管
管
主管级 5 人
档 案 管 理 员
设 备 采 购 专 员
设
设
设
备备备动养 Nhomakorabea维
力
护
修
专
专
专
员
员
员
视情况而定
职责
1．负责制定企业产品规划框架，做好产品规划工作 2．负责产品开发的前期市场调研，收集产品市场信息及资料的研究工作 3．负责组织协调产品的研发、生产及市场推广等工作 4．负责组织拟订产品上市计划及上市的组织协调工作 5．负责产品品牌的管理及维护工作
各部组织架构图
制定/日期：
审核/日期：
销售部定编 人，实编 人，
数字产品事销业售部经-部理门3人组织架构图
销售经理1人
数字产品事业部-部门组织架构图
制定/日期：
审核/日期：
行政部-组织架构图 汽车电子生销产售部助定理编2人 人，实编
人，
销售主管1人
制定/日期：
审核/日期：
制定/日期：
审核/日期：
数字产品事业部-部门组织架构图 模具部定编 储干人1，人实编 人，
物控1人
助理工程师2人
修理工3人
QA-1人
技术员1人
工人26人
QC-1人
制定/日期：
助拉2人 审核/日期：
IPQC-1人
Page 17
塑胶模具事业部-部门组织架构图
塑胶模具 管理办
塑胶部
模具部
销售部
塑胶办
塑胶部一线
模具办
模具部一线
制定/日期：
审核/日期：
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塑胶部
塑胶模具组织架构图
管理办 总经理1人
电子工程师3人
电子工程师2人
电子工程师1人
电子工程师1人
样板员2人
结构工程师2人
结构工程师1人
结构工程师1人
结构工程师1人
助理工程师2人
制定/日期：
助理工程师1人
审核/日期：
软件工程师1人
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汽车电子营销中心-组织架构图
在 年第一季度中： 汽车电子车厂销售定编 汽车电子国际销售定编 汽车电子国内销售定编
制造中心 总监1人
在 年第一季度中： 汽车电子PMC定编 汽车电子工程部定编 汽车电子品管部定编 汽车电子生产部定编 汽车电子货仓部定编
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
热胶道使用例(二)
13
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热胶道使用例(三)
14
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
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公模倒灌使用例
15
公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太长.
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各零件功能(一)
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
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各零件功能(二)
17
上顶出板(Ejector Ret Plate):
亦称顶出梢定位板﹐﹐此板之功用为使成形品顶出的方位正确﹑ 稳定﹐并使顶针﹑回位梢确定位。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
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各零件功能(四)
19
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
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支撑柱(SUPPORT PILLAR)
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L
注塑车间管理
注塑车间管理塑胶部组织结构图组织治理：二．配料房的治理1.制订配料房的治理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理1.制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需完全清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动爱护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰.2.注塑机的工作状态需挂〝状态牌〞.3.注塑车间生产现场的〝5S〞治理工作.4.〝急件〞生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出〝加料线〞，规定加料时刻。
6.做好原料的使用、机位水口料的操纵及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时刻的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及专门问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与专门处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与操纵.13.做好安全生产的检查及安全隐患的排除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的治理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
塑胶模具结构解析精选ppt
后模仁
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6
前模开模后的位置
开模后,行位依靠斜 边和弹簧的力而向后 退出
弹簧
在行位向后退出后,顶针板向前推进,产
品即可顶出后模仁,此时产品已完全脱
完整版课件模,可用手取下产品
7
产品有扣位,所以需要做行位,行位的形状如图所示
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8
此两个扣位要在行位退出后,产品方可顶出,
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9
行位未开模时 的状态
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17
此角度大于90度,出模时斜 顶沿着斜方向向上顶
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18
大于90度
90度
产品顶出时,产品的行走路径与 模具垂直,而斜顶沿着斜的轨迹 向前推进,当顶出有一段距离后, 产品的扣位与斜顶已脱离,即可 完成脱模
0.5 mm
斜顶出模后的状态，斜顶与产品扣位之间距离
要有0.5mm以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
2
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时,
模具温度会不断升高,运水
可使模具处在一种恒温下生
产,从而保证产品的稳定性
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3
此孔直接与啤机的射咀接触, 完整版课件
唧嘴 水口
产品
4
前模仁
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5
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边 会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
前模仁
铲基,作用:在合模时,依靠斜 面将行位向前推进,铲基固定 在前模上(铲基与行位的配 合面为斜面)