换刹车片作业指导丛书
换刹车片作业指导丛书
1、接车 检查
2、拆掉 轮胎
1、将车辆移至举升机，拉紧手制动（电 子控制驻车制动系统除外） ，用公斤扭 力扳手拧松螺丝； 2、用凤炮拆掉螺丝，取下轮胎，并正面 朝上放在地上； 3、打开引擎盖，松开刹车油壶盖。 注意： 工具、螺丝要放在专工具螺丝盒内， 不得随意摆放 注意事项： 像奥迪 A6L、迈腾等车型的后轮需用电脑 检测仪配合施工
文件编号
HT/BZ-005 A/0 01 2009-10-26
换刹车片作业指导书
版本编号 页 码
生效日期
换刹车片准备示意图
（一） 着装准备 （二） 工具准备
换刹车片作业示意图
（一） 接车检查 （二） 拆掉轮胎 （三） 拆刹车片 （四） 装刹车片 （五） 路试专检
（六） 交车
（七） 整理现场
编制 修订 记录 批准 审核
5、装ห้องสมุดไป่ตู้ 车片
由施工人员对于施工部位做详细检查， 确保各环节及螺丝紧固无误后方可路 试。 5、自检
文件编号
HT/BZ-005 A/0
盘式制动器刹车片的更换教学设计
4.各小组完善制动器的更换计划。
1.各组根据工作页中的引导问题进行信息收集，并填写工作页。
2.各组进行成果展示汇报。
3.根据教师评价结果完善计划。
1.对学生收集信息进行巡回指导。
2.引导学生进行汇报展示。
3.完善各组制定的检查与维护方案。
1.能通过查阅资料，完成工作页的填写。
2.能在教师的指导下制定盘式制动器刹车片的更换划，并进行优化，完成工作页的填写。
1.各组收集轮胎检查与维护相关的信息。
（1）查询车型信息。
（2）查询车型用户手册及其他相关资料，确定轮胎的检查项目及要求,刹车片的更换方法。确定盘式制动器刹车片的更换的步骤。
2.各小组进行成果展示汇报。
1.检测学生的自主学习的能力。
2.培养学生的沟通表达能力和团队意识。
3.检测学生的学习效果。
实施制动器刹车片的更换任务（35分钟）
1.能在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求进行轮胎各项目的检查与维护。
2.能规范记录维修作业情况。
1.教师进行盘式制动器刹车片的更换示范操作。
③压缩活塞；安装制动片，外侧直接安装，取下制动钳将内侧制动片安装到轮缸上
④取下挂钩，安装制动钳定位螺栓（使用专用工具）；安装制动软管卡箍
⑤安装制动器定位弹簧
⑥安装轮胎
⑦落车至车轮着地；拧紧轮胎（100Nm）
⑧多踩下制动踏板，恢复制动器
⑨收垫块，挡块，关闭电源气源
⑩收工具、清理、清洁
6S规范：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
3．设备耗材：丰田卡罗拉5辆、世达工具10套，扭力(大小)各10把、工具车10辆 工具柜10个。
偏航刹车片更换工装
工程服务中心偏航刹车片更换工装安全性适用性分
析讨论会会议纪要
时间2016年02月27日地点华电三胜一期项目
会议主持包祥亮
参与人员高昌伟、王少鹏、柳泽钢、贾汝慧、彭瑞、阎亚雄
会议主题讨论偏航刹车片更换工装的安全性及适用性
会议要点工装的作用、适用的安全性
会议内容
一、工装的工作原理。
1.工装的示意图。
2.偏航刹车闸体示意图
3.工作原理
因偏航刹车片闸体着力面积小，重量大，位置相对高，更换作业时托举时间长，且
闸体表面会附着液压油，表面光滑，人工托举存在安全隐患。
此工装可以二级液压千斤顶用托盘以插销的方式托举闸体，代替人工。
二、工装安全性和适用性。
1．工装的安全性
此工装以液压力代替人工托举闸体，节省了更换刹车片时托举闸体的人工。
同时避免了因长时间托举重物所引起人体疲劳导致的人为安全隐患。
另外本工装以托盘加插销的形式固定闸体，避免了闸体着力面积小，解决了闸体表面附着液压油人工不易托举的问题。
闸体固定稳固，方便下一步工作的开展。
2 适用性分析
工装主要由二级液压千斤顶和带插销的托盘组成，拆装方便。
且此工装竖直横截面积可以通过机组吊物孔和爬梯口，容易布置到工作位置。
更换刹车片时，闸体位置较高且托举时间长，一台机组的闸体多，工装简单可靠，可提高工作效率，避免不必要的安全隐患。
主持人包祥亮（盖章）记录人彭瑞
参会人员。
盘式制动片的拆装与检查任务描述完整版资料
及时清除油、水及其他杂物） 主要零部件有制动钳、制动片、导向销、制动盘、分泵、油管等。 汽车底盘构造与维护实训 2）第二次开动举升机，待支点与车辆接触后，重新检查支点位置，确定无误后将车辆举升离地300mm。
操作技能
Step4 拆卸车轮
做好标记：车轮螺栓相对车轮对制动盘的位置。 先在地面对车轮螺栓进行卸力，按对角线依次进行，然后待车辆举升 至工作高度后，拧出螺栓取下车轮放置车轮架上。 安装车轮时对好标记，按对角线拧紧车轮螺母，最后放置地面应使用 扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。
操作技能
Step5 拆卸制动钳导向销螺栓
3、能正确检查制动片。 2）第二次开动举升机，待支点与车辆接触后，重新检查支点位置，确定无误后将车辆举升离地300mm。
为了能保证汽车制动性能，盘式制动片必须保证一定厚度，同时表面不能有裂纹、油渍或脱胶现象。
一、盘式制动器的结构
相关知识
1.基本制动部件
红色制动报警灯 踏板联动装置( (报警系统)
教学总结
2、制动片的拆装
教学总结
3、检查制动片
Thank you!
操作技能
Step6 取下制动钳
1、掌握盘式制动器的结构； 安装车轮时对好标记，按对角线拧紧车轮螺母，最后放置地面应使用扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。 Step1 查阅维修手册 踏板联动装置(作用系统) 1、掌握盘式制动器的结构； Step5 拆卸制动钳导向销螺栓 Step9 清洁零件并以倒序进行安装 2）测量并记录制动片厚度 Step7 取出制动摩擦片 Step6 取下制动钳 ■选用工具：直尺或者游标卡尺的深度尺。
项目17制动摩擦片的更换
项目17：制动摩擦片的更换
3.前轮制动器的检查 （l）检查制动摩擦片厚度 前制 动器外侧摩擦片，可通过轮盘上的检 视孔目测检查。内摩擦片，利用反光 镜进行目测检查。摩擦片磨损极限值 为7mm（包括底板），如果小于规定 值，就应更换摩擦片。 （2）检查制动盘厚度 制动盘厚 度为 a=20mm，如图17-18所示，磨 损极限值为17. 8mm。制动盘摩擦片 表 面 上 的 圆 跳 动 量 为 0.06mm ， 如 果 检查结果不符合规定，应更换新件。
项目17：制动摩擦片的更换
四、对制动系统的要求 为了保证汽车能在安全条件下发挥出高速行驶的能力，制动系统必须满 足下列要求： 1）具有良好的制动性能——其评价指标有：制动距离、制动减速度、制 动力和制动时间。 2）操纵轻便——即操纵制动系统所需的力不应过大。 3）制动稳定性好——即制动时，前后车轮制动力分配合理。 4）制动平顺性好——制动力矩能迅速而平稳地增加，亦能迅速而彻底地 解除。 5）散热性好——摩擦片的散热能力要高，水湿后恢复能力快。 6）对挂车的制动系统，还要求挂车的制动作用应略早于主车；挂车自行 脱挂时能自动进行应急制动。
项目17：制动摩擦片的更换
全盘式制动器的固定元件的金属背板和摩擦片都做成圆盘形，因而其制动盘的全部 工作面可同时与摩擦片接触。全盘式制动器由于制动钳的横向尺寸较大，主要应用在 重型车上。
（1）结构 桑塔纳汽车前轮制动器采用盘式制动器，其结构如图17-6所示，该制动 器为浮钳盘式制动器。它由制动盘、内外摩擦片、制动钳壳体、制动钳支架、前制动 轮缸等组成。
项目17：制动摩擦片的更换
制动器的工作情况如图17-7所示。制动时，来自制动主缸的制动液通过油道进入 制动轮缸，推动活塞及摩擦片向左移动，并压到制动盘上，于是制动盘给活塞一个 向右的反作用力P2，使得活塞连同制动钳体沿导向销向右移动，直到制动盘左侧的 制动块也压到制动盘上。此时，两侧的制动块都压在制动盘上，夹住制动盘使其制 动。
汽车更换刹车片实训评分标准
汽车维修技能竞赛
选手编号____________ 参赛学校____________________ 选手姓名
开始时间结束时间
竞赛内容：更换现代前轮刹车片
一、竞赛时间：15分钟
二、工具：
1、21套管和扭力扳手。
2、机轮扳手。
3、顶泵工具。
4、游标卡尺。
三、操作方法及步骤：
1、拆卸前轮刹车片步骤如下：
1）、拉紧手刹车将后轮卡死。
2）、用扭力扳手和21套管对角松开轮胎固定螺栓。
3）用举升器将车升起并拆下车轮。
4）用棘轮扳手拆下刹车分泵固定螺栓，并拆下刹车分泵。
5）取下刹车蹄片和消声片。
6）用顶泵工具使分泵回位。
（在使分泵回位之前应检查，油杯内的油位不得超于上限同时取下刹车油杯盖。
）
7)用游标卡尺测量刹车蹄片的厚度。
2、安装前轮刹车片步骤如下：按先拆后装，后拆先装步骤进行。
但是刹车分泵固定螺栓拧紧到25扭米，车轮固定螺栓拧紧到110扭米。
3、更换后调整刹车步骤如下：启动发动机、来回踩三次踏板。
（注解：因为捷达前轮刹车是自调的）
拆卸现代前轮刹车片评分标准。
刹车片的更换教案汇报
刹车片的更换
刹车片的更换 二、计划 1.教师任务： 分组并选出组长发空白操作流程表。
注：按照异质分组的原则，参与指导小组的划分： 1．组长由成绩好、组织协调能力强的学生担任； 2．各小组均有一名技术操作能力较强的学生； 3．各小组均有成绩优秀、中等和较差的学生； 每组选出组长、助手、发言人、记录员、安全保障员等，确保每人 都有分工。
五、检查与评估
1.教师任务： 1）对每一位学生的回答和演示给予及时鼓励评价（包括其他同学）。 2）对每一个任务的操作过程和完成结果进行点评与讲解。 3）学生对过程中种种错误的地方加以指正。
刹车片的更换
4）教师的引导下设置课堂测评，多媒体展示评分细则，各组小组比赛，每组派出一 名代表在规定的时间内，规范安全完成拆装过程，各组长对非本组同学进行评分，教 师在旁作为总裁判，最后评选出优胜组，对优胜组进行加分奖励，对本课程内容进行 巩固提高，激发学生兴趣，活跃课堂气氛。 4）利用教学多媒体再次播放正确的操作视频，从而突破难点。 2.学生任务： 1）自评。 3.信息资源利用 多媒体，视频。 2）互评。 3）一起研讨错误视频。
总结结论，强化认识
学生反思内化， 回顾过程中需改进的 地方，形成反思报告， 通过微信订阅号，学 校贴吧等发布到网上供学生分享。
课外拓展，布置作业
刹车片的更换
课后组织QQ讨论组进行互动，交流，答疑，使教师在家也能与 学生最大化交流。向学生推荐有价值的学习网站链接。例如：学院 网站精品课程。 通过问卷星软件编写刹车片常见故障及更换原则相关的习题， 通过QQ讨论群发送给学生，利用软件可以更直观了解学生各环节的 学习情况。并且利用软件做教学效果调查，从教学方法、基础设施、 安全隐患等各方面了解学生满意程度，为以后教学调整做好准备。
汽车摩擦片相关书籍
汽车摩擦片相关书籍汽车摩擦片是汽车刹车系统中的重要组成部分，它对车辆的制动性能和驾驶安全起着关键作用。
随着汽车工业的发展，相关的书籍也在逐渐增多，涵盖了从基础理论到实践应用的各个方面。
下面将介绍几本与汽车摩擦片相关的书籍，帮助读者更好地了解和应用这一领域的知识。
《汽车摩擦片制造与应用技术》该书由汽车工业出版社出版，是一本介绍汽车摩擦片制造和应用技术的专业书籍。
书中详细介绍了摩擦片的材料特性、制造工艺、性能测试和应用场景等内容。
通过对摩擦片的结构和性能进行深入分析，读者可以了解到不同材料和工艺对摩擦片性能的影响，为实际应用提供参考依据。
《摩擦学原理与应用》该书是摩擦学领域的经典著作，由国内著名学者编写。
书中系统介绍了摩擦学的基本理论和实践应用，包括润滑剂的选择、摩擦副表面形貌、摩擦学测试方法等内容。
对于理解摩擦片的工作原理和优化设计具有重要意义，可以帮助读者深入理解摩擦学的本质，为摩擦片的研发和应用提供指导。
《汽车摩擦学与制动理论》该书由清华大学出版社出版，是一本系统介绍汽车摩擦学和制动理论的专业教材。
书中涵盖了摩擦学的基本原理、摩擦片材料的选用、制动系统的设计和优化等内容。
通过对摩擦学和制动理论的深入讲解，读者可以了解到摩擦片在汽车制动系统中的重要作用，为实际应用提供理论支持和指导。
《摩擦片磨损机理与寿命预测》该书由机械工业出版社出版，是一本研究摩擦片磨损机理和寿命预测的专业著作。
书中详细介绍了摩擦片磨损的机理和影响因素，包括接触应力、摩擦表面形貌、工作条件等。
通过对摩擦片寿命预测的方法和技术进行研究，读者可以了解到如何延长摩擦片的使用寿命，提高汽车的安全性和可靠性。
《摩擦片故障分析与维修技术》该书由机械工业出版社出版，是一本介绍摩擦片故障分析和维修技术的实用手册。
书中详细介绍了摩擦片故障的常见表现和原因分析，以及相应的维修方法和技巧。
通过对摩擦片故障的诊断和处理，读者可以提高对摩擦片问题的识别能力，及时进行维修和更换，保证车辆的正常运行。
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HT/BZ-005 A/0 01 2009-10-26
换刹车片作业指导书
版本编号 页 码
生效日期
换刹车片准备示意图
（一） 着装准备 （二） 工具准备
换刹车片作业示意图
（一） 接车检查 （二） 拆掉轮胎 （三） 拆刹车片 （四） 装刹车片 （五） 路试专检
（六） 交车
（七） 整理现场
编制 修订 记录 批准 审核
4、拆刹 车片
1、松掉制动分泵固定螺丝，取下刹车片、 同时检查刹车盘磨损情况，分泵是否 漏油，及时与客户沟通并确定； 2、用专用工具使刹车分泵回位（电子控 制驻车制动系统需用电脑操作） ； 3、对于拆下的刹车片，因新旧做详细对 比，确保所换刹车片的质量符合要求。
文件编号
HT/BZ-005 A/0
04
1、接车 检查
2、拆掉 轮胎
1、将车辆移至举升机，拉紧手制动（电 子控制驻车制动系统除外） ，用公斤扭 力扳手拧松螺丝； 2、用凤炮拆掉螺丝，取下轮胎，并正面 朝上放在地上； 3、打开引擎盖，松开刹车油壶盖。 注意： 工具、螺丝要放在专工具螺丝盒内， 不得随意摆放 注意事项： 像奥迪 A6L、迈腾等车型的后轮需用电脑 检测仪配合施工
5、装刹 车片
由施工人员对于施工部位做详细检查， 确保各环节及螺丝紧固无误后方可路 试。 5、自检
文件编号
HT/BZ-005 A/0
05
换刹车片作业指导书
版本编号 页 码
生效日期
2009-10-
换刹车片作业指导书 示例图片 步骤 关键节点
6、路试 专检
由施工人员协同专检人员（须经公司授 权上路）进行路试，确保无异响，刹车 收放自如。
换刹车片作业指导书
版本编号 页 码
生效日期
2009-10-26
换刹车片作业指导书 示例图片 步骤 关键节点
1、装上刹车片，紧固并保养 分泵螺丝， 转动刹车盘是否有异响，若有异响， 及时排除； 2、进行刹车复位：踩 2-3 脚刹车踏板，直 至刹车踩上去发硬为止； （电子控制驻 车制动系统需用电脑操作） ； 3、按规定装上车轮。 4、拧紧刹车油壶盖，并清洁周围，关闭 引擎盖。 注意事项： 刹车片过薄报警机构要安装在内侧一面 （刹车片报警机构是刹车片磨损过薄时， 有 一个铁的小机关会接触到刹车盘， 发出来吱 -吱-吱-吱-的摩擦报警声音，警告，提醒你 需要更换刹车片）
7、交车
1、专检人员陪同客户再次确认施工项目， 并告知施工结束； 2、引领客户至前台结账 3、当着客户面取掉车内三件套； 4、送客户离开。
1、整理现场工具 8 、 整 理 现场 2、清理现场卫生
2、工具 准备
1、刹车片专用工具，公斤扳手、风炮、 常用扳手； 3、螺丝专用盒
文件编号
HT/BZ-005 A/0
换刹车片作业指导书
版本编号 页 码
03
2009-10-26
生效日期
换刹车片作业指导书 示例图片
步骤
关键节点
1、检查全车车况，发现问题及时向客户 说明； 2、当着客户的面使用三件套； 3、询问上次刹车片更换的时间、以及到 本次行驶公里数。
文件编号
HT/BZ-005 A/0 02 2009-10-
换刹车片作业指导书
版本编号指导书 示例图片
步骤
关键节点
1、衣着 仪表
1、穿戴整洁的工作服。工作服的拉练、 纽扣不应外露，防止擦伤车漆； 2、不得佩带戒指、手表、手链等饰品； 3、兜中不得装有坚硬、锋利的物品，如 钥匙扣等； 4、指甲不应过长，以不能容纳甲垢为准； 5、男生不得蓄长发，双鬓头发不应超过 耳际，前额头发不应超过眼睛，后面 头发不得盖过衣领。不得染发。