滚镀工艺中的注意事项
电镀滚镀知识点总结
电镀滚镀知识点总结一、工艺原理1.1 电镀滚镀的原理电镀滚镀是一种在滚筒内进行电镀的特殊工艺。
滚筒内的工件通过机械运动，使得工件表面均匀地暴露在电镀液中，然后通过电流的作用，将金属或合金离子沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。
1.2 电镀滚镀的电化学原理电镀滚镀的电化学原理与一般的电镀工艺相似，它是利用电流通过电解液，将金属离子还原到工件表面的过程。
通过在电极上施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原，沉积在工件表面上，形成一层致密的金属镀层。
1.3 电镀滚镀的优势相比于传统的电镀工艺，电镀滚镀具有以下优势：① 可以实现对小件零部件的大批量生产，提高了生产效率；② 镀层均匀致密，质量稳定可靠；③ 可以实现自动化生产，减少人工干预；④ 适用于不同材质的工件进行镀层处理。
二、设备特点2.1 电镀滚镀设备的组成电镀滚镀设备主要由滚筒、电源、电镀槽、电解液、电极等组成。
其中，滚筒是其核心部件，由电机驱动工件在电镀液中旋转，以便于金属离子的均匀沉积；电源则是提供电流和电压的设备，电极则是连接电源和工件的导线。
2.2 电镀滚镀设备的工作原理电镀滚镀设备通过将工件悬挂在电极上，通过电源施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原并沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。
2.3 电镀滚镀设备的维护保养电镀滚镀设备在使用过程中需要定期进行维护保养，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、检查电镀槽的密封性等，以确保设备的正常运行和镀层质量。
三、应用范围3.1 电镀滚镀在汽车制造业中的应用汽车制造业是电镀滚镀的重要应用领域之一，其中包括发动机零部件、汽车车身及内饰件的镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高汽车零部件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
3.2 电镀滚镀在家居建材中的应用家居建材行业也是电镀滚镀的主要应用领域之一，其中包括门窗五金件、龙头、浴室配件等制品的表面镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高产品的表面光泽度、耐腐蚀性和使用寿命。
滚镀综述
学号：200914120233 09级应化二班向梦姣滚镀的综述一、滚镀的定义和概述滚镀是制件在回转容器中进行的电镀。
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。
所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。
它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
二、滚镀的原理将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。
然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
三、滚镀的基本特征1.滚镀是在滚筒内进行的滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。
典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。
滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。
滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。
滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。
零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。
小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。
滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。
所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。
滚镀镀液经常出现的6大问题，你知道如何解决吗？
滚镀镀液经常出现的6大问题，你知道如何解决吗？滚镀是电镀加工的一种常用方式。
滚镀承担了小零件电镀加工的绝大部分任务，加工量约占整个电镀加工的50%，范围涉及诸如紧固件、冲压件、水暖件、电子元器件及其他类似的大批量镀件等。
滚镀的镀种包括镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十种，一般只要能用于挂镀的电镀工艺就能用于滚镀。
所以，滚镀在电镀企业中应用非常普遍，其重要性与挂镀几乎不相上下。
但是滚镀中我们也会遇到各种问题，今天我们主要来讲的是滚镀镀液存在的一些问题及解决方法。
1.阳极在液面交界部位易溶断某电镀厂滚镀锌电压高，电流密度上不去，锌的沉积速度很燃讨论时有人估计是溶液中导电盐浓度低引起的。
笔者根据近日的分桥数据，提出了阳极有遭到钝化的可能，经检查确系如此。
滚桶槽内挂的八块阳极板有四块已是有“头”无“尾”，从液面交界部位溶断掉落槽底，因为“头”部仍在阳极梗上，稍不注意较准发现，而余下的四块“颈”部也已被溶得细细的，稍加碰撞即有可能断裂，并已严重钝化，这种钝化现象纯属阴、阳极面积之比不适当，即阳极面积过小所致，而阳极面积所以会过小又是因在溶液交界郎位易溶断引起的，这是因为这一部位阳极处于时隐时现的溶液交界面，通过的电流密度较大，较易受到化学与电化学的加速溶艉。
后在阳极板上作了一点改进，上述问题才得以解决。
具体方法如下。
在阳极板与液面交界部位(上、下3～5cm)，捆上一段塑料布，起到绝缘作用，从而有效地防止这一部位阳极过快溶解，大大的提高了阳极板的利用率，由此使因阳极面积过小而引起钝化现象得到了改善。
为杜绝上述现象的再次发生，滚镀槽中要配以较大面积的阳极面积，这是因为滚镀与挂镀相比滚镀件表面要比挂镀件的表面积大得多，阳极消耗较快，而且足够的阳极面积又是维护溶液正常运行和保证镀层质量的关键，故平时要多检查，阳极面积不足时要及时补充。
2.滚镀溶液损耗过快减少滚镀溶液的损耗是滚镀工艺中降低生产成本的重要环节。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的外观和性能。
为了确保电镀工序的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式文本。
二、工艺流程电镀工序的质量控制需要从工艺流程的各个环节入手，确保每个环节的操作符合标准要求。
1. 前处理前处理包括清洗、脱脂、酸洗等环节。
在清洗环节，应使用适当的清洗剂，确保金属表面干净无油污。
在脱脂环节，应使用合适的脱脂剂，去除金属表面的油脂。
在酸洗环节，应选择适当的酸洗液，去除金属表面的氧化物和杂质。
2. 镀液配制镀液的配制需要严格按照配方进行，确保镀液的成分和比例准确无误。
在配制过程中，应注意安全操作，避免镀液的误配或污染。
3. 电镀操作电镀操作是电镀工序的核心环节，需要控制电流密度、镀液温度、镀液搅拌速度等参数。
在电镀操作过程中，应定期检测电流密度、镀液温度等参数，确保其稳定在合理范围内。
4. 后处理后处理包括洗涤、中和、干燥等环节。
在洗涤环节，应使用纯净水彻底清洗掉残留的镀液。
在中和环节，应使用适当的中和剂，中和残留的酸碱物质。
在干燥环节，应使用适当的设备，确保金属制品干燥无水痕。
三、质量控制措施为了确保电镀工序的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
1. 检测设备应配备适当的检测设备，包括电流密度计、温度计、PH计等，用于监测电镀工序中的关键参数。
这些设备应定期校准，确保其准确度和稳定性。
2. 检测方法应建立合适的检测方法，用于检测电镀工序的关键指标。
例如，可以使用电子显微镜检测镀层的厚度和均匀性，使用化学分析方法检测镀液中的成分和浓度等。
这些检测方法应经过验证，确保其准确可靠。
3. 技术标准应建立详细的技术标准，规定电镀工序中各个环节的操作要求和质量要求。
这些技术标准应与相关行业标准或国家标准相一致，并经过实践验证。
4. 人员培训应对从事电镀工序的操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程、掌握操作要点和质量控制方法。
电镀工艺金属字施工注意事项
电镀工艺金属字施工注意事项
嘿！今天咱们来聊聊电镀工艺金属字施工的那些注意事项呀！这可太重要啦！
首先呢，在施工前一定要做好充分的准备工作哇！你得把施工场地打扫干净呀，可不能有灰尘和杂物啥的捣乱呢！还有材料的选择，哎呀呀，这可不能马虎！一定要选质量好的金属材料和电镀液呀，不然施工出来的效果可就大打折扣啦！
施工过程中呢，温度和时间的控制那是相当关键呀！温度太高或者太低，时间太长或者太短，都会出问题的哟！比如说温度过高，金属字可能会变形呢！时间不够，电镀层可能就不均匀啦！这可咋办？所以得时刻盯着，小心谨慎呐！
还有啊，操作手法也很重要呢！工人师傅们的手艺得精湛呀，每一个步骤都要做到位哇！涂抹电镀液的时候要均匀，不能这儿多那儿少的，不然出来的效果能好看吗？
施工环境也不能忽视哟！通风要好，不然那些化学气味可不好受呢！而且湿度也得注意，太潮湿了可不行呀！
另外，安全问题更是重中之重啊！施工人员得戴好防护装备，保护好自己呀！这可不是闹着玩的，万一出点啥意外，那可不得了哇！
施工完成后，还得仔细检查一遍哟！看看有没有瑕疵，有没有漏镀的地方呀！有问题及时处理，可别等到客户发现了才着急哟！
总之哇，电镀工艺金属字施工可不是一件简单的事儿，每个环节都得小心再小心，注意再注意呢！只有这样，才能做出让人满意的金
属字呀！。
电镀工艺规程
电镀工艺规程电镀工艺规程是指电镀过程中的操作规范和要求，旨在确保电镀产品的质量和安全性。
本文将介绍电镀工艺规程的相关内容，包括电镀前准备工作、电镀设备和操作要求等方面。
一、电镀前准备工作在进行电镀之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对待电镀的基材进行清洗，以去除表面的油污和杂质。
清洗可以采用溶剂清洗、碱性清洗或酸性清洗等方法，具体根据基材的性质和需求来确定。
清洗完毕后，还需要进行表面处理，如研磨、抛光或除锈等，以提高基材的表面质量和粗糙度。
二、电镀设备电镀设备包括电镀槽、电源、电极、温度控制系统等。
电镀槽是用来容纳电解质溶液和待电镀的工件的容器，通常由耐酸碱的材料制成。
电源提供电流，驱动电解质中的金属离子在电极上析出形成镀层。
电极是电流进出的通道，一般由导电性好的材料制成。
温度控制系统用来控制电镀槽中的温度，以确保电镀过程的稳定性和一致性。
三、操作要求1. 操作人员应接受专业的培训，熟悉电镀工艺的基本知识和操作要点，具备一定的安全意识和紧急处理能力。
2. 在进行电镀操作前，应检查设备和工具的完好性和安全性，确保电镀过程的稳定性和可靠性。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以防止对皮肤和眼睛的直接接触。
4. 操作时要注意控制电镀槽中的电流密度，避免过高或过低导致电镀层不均匀或失效。
5. 严格控制电镀槽中的电解质浓度，保持其在合适的范围内，以确保电镀层的质量和性能。
6. 电镀过程中应定期检查电镀槽和电极的清洁度，及时清除沉积物和杂质，以保持电镀过程的稳定性和一致性。
7. 电镀完成后，应对电镀层进行检查和测试，如厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性测试等，以确保电镀产品的质量和性能符合要求。
四、安全注意事项1. 电镀过程中产生的废液和废气应按规定进行处理，避免对环境和人体造成污染和危害。
2. 避免电镀液的飞溅和溅入眼睛，操作人员应戴好防护眼镜。
3. 电镀液和废液具有一定的腐蚀性和毒性，操作人员应注意防护措施，避免直接接触。
电镀工序质量控制要点本月修正简版
电镀工序质量控制要点电镀工序质量控制要点1. 引言电镀工序是一种常见的表面处理技术，广泛应用于制造业中的许多行业。
为了确保电镀工序的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍电镀工序质量控制的要点，包括选材、预处理、电镀工艺参数、设备检测等方面的内容。
2. 选材在进行电镀工序之前，需要选择合适的材料进行电镀。
选择合适的基材材料可以提高电镀层的附着力和耐久性。
常用的基材材料包括铜、锌、铝等。
，基材表面的平整度和清洁度也是选择材料的重要考虑因素。
3. 预处理在进行电镀之前，需要对基材进行预处理。
这一步骤可以提高基材表面的附着力，减少缺陷的产生。
常用的预处理方法包括除油、除氧化、除锈等。
其中，除油可以使用溶剂、碱性清洗剂等；除氧化可以使用酸性清洗剂等；除锈可以使用机械清洗、电解清洗等。
4. 电镀工艺参数在进行电镀工序时，需要控制好以下几个工艺参数，以确保电镀层的质量：- 温度：温度会影响电镀层的结晶度和致密度。
通常，较高的温度可以提高电镀层的质量，但过高的温度可能会导致膜剥离等问题。
- 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流量。
适当的电流密度可以控制电镀层的厚度和均匀性。
过高的电流密度可能导致气泡、孔洞等缺陷。
- 时间：电镀时间需要根据需要的厚度和镀层的要求进行控制。
太短的时间可能导致电镀层过薄，而太长的时间可能导致电镀层过厚。
5. 设备检测为了确保电镀层的质量，需要对设备进行定期检测和维护。
设备检测可以包括以下几个方面：- 电流检测：检测电源是否正常输出恒定的电流。
- 温度检测：检测电镀槽中的温度是否稳定。
- 液位检测：检测电镀液的液位是否合适。
- 温度控制：根据需要，调整电镀槽中的温度。
6. 结论电镀工序质量控制是确保电镀层质量的关键步骤。
通过合适的选材、预处理、控制工艺参数和定期设备检测，可以有效提高电镀工序的质量。
只有保证每个环节的正确操作，才能得到满足要求的电镀层，并且确保其长时间的使用效果。
维护滚镀仿金镀液的稳定，一定要做好这3点！
维护滚镀仿金镀液的稳定，一定要做好这3点！01引言氰化物仿金镀液由氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、氯化铵( 或氨水) 和碳酸钠组成。
镀液中的铜氰比、铜锌比、氯化铵的质量浓度和pH 对镀液的性能都有较大的影响，在生产实践中总结了滚镀仿金的工艺配方，制定了镀液的维护方法。
滚镀仿金工艺经过长期生产实践，确定滚镀仿金镀液组成和操作条件如下:铜 10 ～ 13 g /L锌 3. 5 ～ 5. 5 g /L游离氰化钠 5. 5 ～ 7 g /L氯化铵 2 ～ 3 g /L磷酸氢二钠 10 ～ 30 g /L碳酸钠 20 ～ 40 g /LpH 9. 5 ～ 10θ 25 ～35 ℃U 5 ～ 7 Vt 5 ～ 15 min阳极黄铜板加少量锌板连续循环过滤 2 ～ 3 次/h02氯化铵的控制研究了氯化铵对仿金镀液的影响和控制方法。
实验表明，ρ( 氯化铵) 为2 ～ 3 g /L 时，试片能够获得良好的镀层，镀液中不加氯化铵时，镀层发红，ρ( 氯化铵) 为1g /L 时，镀层颜色不均匀，ρ( 氯化铵) ≥4 g /L 时，镀层发红。
由于目前没有合适的方法分析氯化铵，对其控制比较困难，由此产生的问题也较多。
在生产中滚镀仿金镀件封闭后经常出现色泽发暗或发红的现象，这种现象主要是由氯化铵偏高或偏低造成的。
1 氯化铵质量浓度的鉴定方法从车间取滚镀仿金镀液做霍尔槽试验，250 mL镀液，0. 5 A 电流镀2 min，如果试片高电流密度区出现暗红色，表明氯化铵的质量浓度偏低。
向镀液中加 2 g /L 氢氧化钠，做霍尔槽试验，0.5 A电流镀 2 min，如果试片出现偏红色，则可判定镀液中氯化铵质量浓度偏高。
如果镀液中氯化铵严重偏高，取镀液直接做霍尔槽试验，镀层明显偏红。
2. ρ(氯化铵)偏低时的处理方法向镀液中补加 1g /L 氯化铵或补加 1 mL /L 氨水，一般可使镀液恢复正常。
镀液 pH 较高时，向镀液中补加氯化铵，pH 较低时则应补加氨水，以便提高 pH。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滚镀工艺中的注意事项
(1) 电流密度差异大
滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。
(2) 滚镀过程中同时存在化学溶解
当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。
(3) 及时调整主盐浓度
滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。
主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。
(4) 滚镀件预处理难度大
滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以彻底除尽污物。
因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。
(5) 溶液升温快
滚镀时电流大，放出的热量多，因槽液少，难以很快散热，当温度超过允许值时会导致溶液的分散能力和阴极电流效率明显降低，引起镀层硬度和内应力的急剧增加。
温度过高的另一问题是某些添加剂不允许在高温度的条件下工作，否则阳极极化性能降低，必须用较高的电流密度，才能获得细化结晶，但此时又可能出现恶性循环，温度又会有升高。
滚镀的冷却装置是不容省略的，尤其是镀锌。
(6) 滚镀溶液的pH值变化大
pH值的变化尤其在滚镀镍时更为明显。
这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈。
为维护生产，pH值需要勤调。
(7) 阳极板消耗快
滚镀工艺本身阳极面积要求较大，阳极面积不足电流不易上调，难以满足滚镀工艺要求，并由于是滚镀溶液波动大，在液面交界处的极板易溶断。
常见到只有极板头在阳极杆上挂着，而极板尾早已掉入槽底。
这一情况也要加以注意。
(8) 滚桶转速与镀层质量的关系
滚桶的转速需视滚镀件本身质地的硬度和几何形状而定。
软质镀层或小件宜选用较缓慢的转速，一般控制在15r／rain之内；硬质镀层或较大工件宜选用较快的转速，一般控制在15r／rain以上，但转速也不可过快，否则沉积速度缓慢。
(9) 要掌握合适的装载量
装载量过多影响镀层厚度的均匀性；装载量过少部分工件易脱离群体，在此瞬间该部分工件除失去放电机会之外，还有可能遭到化学溶解，甚至因处于阴、阳极之间而受到双性电极的影响，引起续镀层掉皮。
(10)要重视镀后清洗
滚镀件出槽时表面会粘附不少溶液，为充分利用资源并减轻环境污染，要采取溶液回收并多级逆流漂洗，为防止镀层遭到损伤，筐内装载量不可过多，漂洗时要在水中轻轻抖动。
张智春
2014.9.28.。