摘取CL控制柜调试指导书
控制柜功能检验作业指导书
控制柜功能检验作业指导书1.0目的为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
2.0适用范围适用于本公司电梯控制系统的检验。
3.0正文3.1概述本工序利用绝缘电阻表等对控制柜电器性能进行检测，利用控制柜模拟测验台对控制柜的控制系统进行检查。
3.2实验前准备3.2.1准备实验工具，进行耐压实验时，实验人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套3.2.2 准备实验文件资料3.2.2.1 检查实验用接线是否与本次实验相符3.2.2.2 检查实验记录表是否与本次实验相符3.3实验过程3.3.1 核对接线：利用万用表蜂鸣档，对照控制柜接线图校电校线过程应重点关注主动力输入、输出、及各元件电线3.3.2 绝缘电阻测试对动力线路利用500V兆表进行线见、对地绝缘电阻测试，测试时必须断开负载3.3.3 对控制柜内动力线路做耐压1760V/1min，利用导线把动力输入线，输出线及km0. km1主触点短接在一起（必须拆除与变频器变压器等负载的连接）进行1000V/1min的耐压实验（试验人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）3.3.4 按照控制柜与试验台的线路连接路连接控制柜与试验台，并检查确认连接正确3.3.4.1 连接电机及编码器3.3.4.2 连接电源线和接地线3.3.4.3 利用万用表X100电阻档24DC---5VDC电源，无短路现象.3.3.4.4 送电并调整相序3.3.4.5 合上控制柜内各开关，检查模拟台、控制柜内各显示器，指示灯应正常。
DC110V、DC24V、DV5V，电源电压正常3.3.5控制程序试验3.3.5.1 变频器自学习，按变频器说明书要求，输入相关参数，进行电机自学习3.3.5.2 调整模拟台各开关，使完全回路闭合，门锁回路闭合上、下限位，检查确认安全接触器闭合，安全信号，门锁信号，上、下限位信号，满足慢车运行条件 3.3.5.3 转动检修开关，检查确认信号输入正确3.3.5.4 按主控器说明书要求，输入相关参数3.3.5.5 按实验台上开门、关门按钮，检查确认主控器门信号，输入输出正常，实验台模拟信号动作正常，关门中断开光幕，检查确认防夹人功能正常3.3.5.6转动检修开关，使控制柜处于检修状态，按上行、下行按钮，检查并确认检修上行、下行动作正确，运行中断开上、下限位，运行应可靠停止3.3.5.7 按主控器说明书要求，进行井道自学习3.3.5.8 利用主控器内招、外招、招唤，检查控制柜快车运行。
PLC电气控制柜安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试系部：-学生姓名：-专业班级：-学号：-指导教师：-2021年声5 月明日自己所呈交的 PLC 电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关着作下独立进行解析研究所获取的成就。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经公布或撰写过的研究成就。
对本文的研究做出重要奉献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签字：日期：2021 年 3月 20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它拥有抗搅乱强、可扩展、工作性能牢固等特点，能够特别好的实现网络性能，不但能完成过程的自动化控制，还能够实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。
对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。
要点词：电气控制柜；安装；调试【a bstract 】This paper involved the PLCelectrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achievethe perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals withits installation and commissioning in detail.key words: electrical control cabinet; Installation; debugging目录 .....................................................................序言 .....................................................................一、 PLC电气控制柜的介绍 . .................................................〔一〕 PLC 电气控制柜的组成结构............................................〔二〕 PLC 控制柜的优点 ....................................................二、 PLC控制柜的安装和使用要求............................................〔一〕 PLC控制柜的安装环境和使用要求.......................................〔二〕 PLC 电气控制柜的安装过程............................................三、接线前的准备.........................................................四、 PLC电气控制柜的接线标准..............................................〔一〕电气控制柜的一次线布局..............................................〔二〕控制柜的二次线布局...................................................〔三〕柜子面板上的布局....................................................〔四〕最后的工作..........................................................五、控制柜的调试.........................................................〔一〕调试前的准备工作.....................................................〔二〕控制柜的功能检测.....................................................〔三〕入口侧低压力时......................................................〔四〕调试过程中的故障....................................................总结 .....................................................错误!不决义书签。
摘取CL控制柜调试指导书概述
拨码开关K7具有如下功能：SW1 -- ON：9550门机-- OFF：无SW2 -- ON：MRDS门机-- OFF：无SW3 （CHCS）-- ON：正常操作；-- OFF：取消厅外召唤。
SW4 （DDO）-- ON：正常操作；-- OFF：取消门操作。
短接块J1、J2、J4、J7、J10具有如下功能：J1 U11芯片程序烧写端口J2 驱动参数写保护开关J3、J4 U1芯片程序烧写端口J7 编码器电源选择（5V、8V）J10 看门狗自动复位开关微动开关K1、K2具有如下功能：K1 --TOP：呼梯至顶层。
K2 --BOT：呼梯至底层。
服务器接口SVT1、SVT2具有如下功能：SVT1逻辑控制服务器接口SVT2 驱动控制服务器接口1 LMCB驱动部分参数设置1.1 将服务器插入SVT2接口，按4进入密码设置菜单；按3进入驱动模块1级菜单，具体显示如下：MONITOR=1 DIAGNOSTICS=2 SETUP=3CATEGORYA=1 CATEGORY=2 CATEGORY=3 Position =4监控驱动器状态按1，进入监控中的2级菜单如上图示意；监控故障记录按2，进入故障监控的2级菜单如下图示意：CURRENT FAULT=1 SAVE FAULT=2 CLEAR CURRENT FAULT=3CLEAR ALL SAVE FAULT=4 CLOCK=5进行参数设置按3，进入参数设定的2级菜单如下示意：Contract Data=1 Tune=2 Pr.ini=3 Height learn=4 LOAD=5 T.NTSD＝6按1进入参数设置的3级菜单，显示如下：FIELD ADJUST=1 VEL REGULATOR=2 BRAKE/DBR=3 MOTOR=4TIMING=6 ENHANCED=9 LEVEL=0按2将进行参数设置菜单；按3将对参数进行全部初始化，请谨慎使用此菜单；按4将进行井道位置自学习；按5对负载开关的补偿量进行设定；对于安装的使用同步电机的电梯，必须进行主机的定位以及井道的自学习。
控制柜调试报告
控制柜调试报告1. 背景介绍控制柜是工业自动化系统中的重要组成部分，用于控制和监测各种设备和机器的运行。
本文将从控制柜调试的步骤和注意事项等方面进行介绍和分析。
2. 调试步骤2.1 硬件检查首先，进行控制柜内部硬件的检查。
确保所有电缆和连接器处于正常状态，并且没有松动或损坏的情况。
检查各个电气元件，如开关、继电器和传感器等，确保其正确安装和连接。
2.2 电源连接将控制柜与电源连接，并进行电压和电流的测量，确保供电正常。
检查电源线路的负载情况，避免过载或短路等问题。
如果有备用电源，也要进行切换测试，以确保系统的可靠性。
2.3 控制逻辑验证验证控制柜的逻辑功能是否正确。
这包括检查输入信号的触发条件是否正确，输出信号的动作是否符合预期。
可以使用示波器、多用途测试仪等设备进行信号的检测和分析。
2.4 调试软件如果控制柜中有嵌入式软件或可编程逻辑控制器（PLC）等，需要进行软件的调试。
检查程序的编写是否符合要求，逻辑是否正确。
可以使用调试工具和模拟器等辅助工具进行软件的测试和调试。
2.5 故障排除如果在调试过程中发现某些功能不正常或出现故障，需要进行故障排除。
通过逐步排查，分析故障原因，并采取相应的修复措施。
在排除故障后，需要再次进行功能验证，确保问题已经解决。
3. 注意事项3.1 安全注意在进行控制柜调试时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
确保工作场所通风良好，并使用个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
同时，遵循相关的安全电气规范和操作规程，避免电击和其他安全风险。
3.2 参数设置在调试过程中，需要根据具体的要求和应用设置相应的参数。
这包括输入信号的阈值、输出信号的动作时间等。
确保参数的设置符合系统的要求，并进行相应的测试和验证。
3.3 调试记录在进行控制柜调试时，需要进行详细的调试记录。
记录调试过程中的步骤、测试结果、问题及解决方案等。
这对于后续的系统维护和故障排除非常重要。
同时，记录可以作为经验积累，提高调试效率和质量。
控制柜调试指南
控制柜调试指南一、L305井口RTU程序下载1.查看PC机的COM端口：我的电脑属性---硬件----设备管理器注意：我公司软件一般默认使用PC机的COM1端口，为了调试方便和避免通讯连接问题，尽量将PC机的端口设置为COM1口进行调试。
2 运行ESD32_V522 (udp)程序下载工具1）打开“L305调试\L305程序下载软件”，打开“ESD32_V522(UDP)”如出现错误对话框，提示缺少一个.dll文件，安装ESD32_v522-1.exe包，即可正常运行ESD32_V522(UDP)。
2）ESD32_V522(udp)下载界面。
3）点击【通信设置】配置串口。
3程序下载1）建立连接，在【连接控制器】前的方框中打“√”，见下图。
2）对L305井口RTU重新上电( 注意：断电后等待L305井口RTU 指示灯全灭，再上电)，在【信息栏】出现“下载连接已建立”。
取消【连接控制器】方框里的”√”。
1323）点击【下载文件】右侧【…】按钮，选择“L305调试\L305程序”，选中文件“L305_RPC_V5.21.bin”点击【打开】。
然后点击【下载】。
见下图。
下载完成。
见下图。
4）点击【存储程序】5）点击【运行程序】216）点击【关闭】重启井口RTU。
(注意：断电后等待井口RTU指示灯全灭，再上电)⏹注意1：此操作在模块出厂前已进行。
如若模块出现故障无法连接或正常设置参数，可进行操作。
⏹注意2：设置好状态后，一定要单击【运行程序】按键，将程序运行，否则初始化操作不能执行。
控制器初始化后，所有串口参数将恢复为9600，8，n，1，站号为1注意3：程序下载后必须重新上电，看门狗才能起作用，否则将造成控制器死机！！！二、L305井口RTU参数设置1）将PC机用串口线连接控制器的COM1口，运行RPC（sxb）.exe软件如下图2）打开【本机设置】设置文件的存储路径和通信串口如下图设置完成后选择确定（通讯口默认状态为COM1）。
电气控制柜的调试步骤
电气控制柜的调试步骤1.检查电气控制柜的安装和接线，确保柜体牢固，接线正确，无短路和接触不良等问题。
确认所有连接器和插头都已插入正确位置，并确保它们稳固可靠。
2.对电气控制柜进行初步检查，并检查所有接线和连接器。
使用万用表或电气测试设备，测量电气控制柜内各个电源和信号线的电压、电流和电阻。
确保所有电源都是符合要求的。
3.确认电气控制柜内安装的所有电气设备都合适并正确。
检查设备的型号和规格是否符合工程要求，并确保其安装位置和接线正确。
检查各个设备的连接器和插头，确保它们稳固可靠。
4.排除电气控制柜内可能存在的故障，如短路、接触不良、绝缘失效等。
使用电源供电或具有自检功能的设备，逐个检查各个电器元件和电气设备的工作状态。
通过观察指示灯、测量仪表的数值和声音信号等方法，判断设备是否正常工作。
5.逐步联调和调试电气控制柜内的各个电器元件和电气设备。
根据系统的工作原理和功能要求，按照预定的顺序逐个调试，确保每个设备都能正常工作。
在此过程中，通过观察和测量，调整电器元件和电气设备之间的连接和电气参数，以实现所需要的工作效果。
6.对电气控制柜的保护设备进行测试和调试。
包括过载保护、短路保护、接地保护等。
通过确定保护装置的额定值和设定值，确保它们的触发和恢复时间符合要求。
同时，根据实际情况调整保护装置的设定值，以保证系统的安全和可靠性。
7.测试和调试电气控制柜的控制系统。
包括控制逻辑、信号传输和处理等。
通过在触摸屏、面板和仪表上操作，或通过远程通信系统控制柜内的设备，测试系统的各种控制功能。
确保控制系统能够准确地感知输入信号，正确地判断和执行控制逻辑，并正确地输出控制信号。
8.对整个电气控制柜系统进行全面测试和调试。
包括对整个系统的功能和性能进行综合测试。
通过运行各种测试用例和场景，模拟实际工作情况，验证系统的稳定性、可靠性和安全性。
在测试过程中，记录并分析各种测试数据和异常情况，找出问题的原因并进行修复。
9.对电气控制柜进行最终验收和调试。
PLC电气控制柜的安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试PLC电气控制柜的安装与调试1.安装2.调试3.安装与调试注意事项结论参考文献引言随着现代工业的发展，PLC电气控制柜已经成为了工业自动化控制的核心设备。
它能够实现设备的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍PLC电气控制柜的安装与调试，以帮助工程师们更好地理解和掌握PLC电气控制柜的使用方法。
1.安装PLC电气控制柜的安装需要注意以下几点：1.1 安装地点应该干燥、通风、温度适宜，避免阳光直射和潮湿环境。
1.2 安装时应该避免与其他设备相互干扰，避免电磁干扰和机械干扰。
1.3 安装时应该按照设备说明书的要求进行安装，避免误操作和损坏设备。
2.调试PLC电气控制柜的调试需要注意以下几点：2.1 调试前需要检查设备是否安装正确，电气连接是否正确，避免出现电气故障。
2.2 调试时应该按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
2.3 调试时应该注意观察设备的运行状态，及时发现问题并解决。
3.安装与调试注意事项在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意以下几点：3.1 安装和调试前需要做好必要的准备工作，包括设备的选型、安装环境的准备等。
3.2 安装和调试时需要严格按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
3.3 安装和调试后需要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。
结论PLC电气控制柜是现代工业自动化控制的核心设备，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点。
在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意安装环境的准备、设备的选型、严格按照设备说明书的要求进行操作等事项，以保证设备的正常运行。
参考文献1] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试[J]。
电气技术。
2010(12): 49-52.2] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试技巧[J]。
电子技术应用。
2011(6): 144-146.3] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试注意事项[J]。
抽放控制柜调试手册(地方矿)
抽放控制柜调试手册（地方矿）抽放控制柜主要用于小型煤矿的瓦斯抽放监测、监控系统，它由显示、测控两大部分组成（如图1），实现瓦斯抽放泵数据采集、抽放泵房环境监测、瓦斯抽采量的计量及数据的上传。
图1 ZKC30型瓦斯抽放控制柜示意图一、主要功能及技术指标1、主要功能a、能对抽放泵、水泵、电动阀、电磁阀进行控制。
b、能够对多通道、多种制式的传感器信号进行采集。
c、能接受中心站软件的各种控制命令，进行相应的动作。
d、控制柜可以和中心站联网使用、也可以独立使用。
e、能向中心站各种数据和状态信号；泵房瓦斯浓度、管道参数、泵运行状态等参数进行监测显示，可根据抽放参数监测结果，进行超限声光报警、瓦斯泵断水保护。
f、液晶显示器可对报警信息查询、管道参数查询、环境查询。
并可对日、月及任意时间段的累计量进行查询。
g、与KJ90、KJ2008煤矿监控系统中心站连接，在监控计算机上显示、形成各种瓦斯抽放报表。
2、技术指标1.2.1 显示容量a) 数码显示器：11（四位） 4（六位） 1（日期）b）指示按纽：4c)输出控制口：81.2.2 输入输出口a) 模拟量信号输入口：16b) 开关量信号输入口：16c) 控制输出口：81.2.3 信号制式a) 模拟量信号：控制柜的模拟量信号200Hz～1000Hz的频率量信号。
高电平大于3 V，低电平小于0.5 V，正负脉冲宽度不小于0.3 ms。
b) 开关量信号：控制柜的开关量信号为1mA/5mA电流信号。
c) 控制量信号：采用无源机械接点与有源电平输出。
1.2.4 传输距离采用单芯截面积为1.5 mm2的电缆，模拟量传感器与显示器或指示灯之间的最大传输距离不小于2km。
采用单芯截面积为1.5 mm2的电缆，开关量传感器与控制箱之间的最大传输距离不小于2km。
1.2.5 模拟量传输误差模拟量输入传输处理误差应不超过 1.0% 。
1.2.6 断电执行时间装置断电控制执行时间应不大于2s。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拨码开关K7具有如下功能：SW1 -- ON：9550门机-- OFF：无SW2 -- ON：MRDS门机-- OFF：无SW3 （CHCS）-- ON：正常操作；-- OFF：取消厅外召唤。
SW4 （DDO）-- ON：正常操作；-- OFF：取消门操作。
短接块J1、J2、J4、J7、J10具有如下功能：J1 U11芯片程序烧写端口J2 驱动参数写保护开关J3、J4 U1芯片程序烧写端口J7 编码器电源选择（5V、8V）J10 看门狗自动复位开关微动开关K1、K2具有如下功能：K1 --TOP：呼梯至顶层。
K2 --BOT：呼梯至底层。
服务器接口SVT1、SVT2具有如下功能：SVT1逻辑控制服务器接口SVT2 驱动控制服务器接口1 LMCB驱动部分参数设置1.1 将服务器插入SVT2接口，按4进入密码设置菜单；按3进入驱动模块1级菜单，具体显示如下：MONITOR=1 DIAGNOSTICS=2 SETUP=3CATEGORYA=1 CATEGORY=2 CATEGORY=3 Position =4监控驱动器状态按1，进入监控中的2级菜单如上图示意；监控故障记录按2，进入故障监控的2级菜单如下图示意：CURRENT FAULT=1 SAVE FAULT=2 CLEAR CURRENT FAULT=3CLEAR ALL SAVE FAULT=4 CLOCK=5进行参数设置按3，进入参数设定的2级菜单如下示意：Contract Data=1 Tune=2 Pr.ini=3 Height learn=4 LOAD=5 T.NTSD＝6按1进入参数设置的3级菜单，显示如下：FIELD ADJUST=1 VEL REGULATOR=2 BRAKE/DBR=3 MOTOR=4TIMING=6 ENHANCED=9 L EVEL=0按2将进行参数设置菜单；按3将对参数进行全部初始化，请谨慎使用此菜单；按4将进行井道位置自学习；按5对负载开关的补偿量进行设定；对于安装的使用同步电机的电梯，必须进行主机的定位以及井道的自学习。
在自定位和井道学习前必须设置电机参数和编码器参数，按4进入电机参数设置，具体数据按照工地使用电机铭牌输入。
编码器参数在FIELD ADJUST=1中。
现场参数调整进入（出厂值参数按照1.75m/s，11KW主机为例）M3-3-1-3为抱闸开关设置，显示：Brk SW pres ；默认值=0（不使用） 电机设置参数在M3-3-1-4中M3-3-1-9=ENHACED ，设定增强参数。
M3-3-1-0=LEVEL,设定平层参数2 LMCB驱动部分调试5.1 运行状态设置5.2使用同步电机的主机对于同步电机，在驱动部分调试之前，应将轿厢提起，将钢丝绳从曳引轮取下，才能进行主机自定位。
驱动部分的整体调试过程可以见下图。
2.1.1 5.2.1主机编码器自定位2.1.2 1、M3-3-1-9菜单中RUN Enable设定为0，将M3-3-5菜单中RUN SOURCE SVT=0设定为0，驱动部分进入手动状态2.1.3 2、输入正确参数：M3-3-1-1编码器参数M3-3-1-4主机参数2.1.4 3、使主接触器SW与抱闸接触器BY保持吸合状态，确认驱动部分无故障（控制板ERR指示灯不）2.1.5 4、进入M3-3-2TUNE菜单，根据提示完成主机编码器自定位功。
定位时，主机应缓缓转动，大约30s～60s，然后服务器提示“Tune is Finished”，表示定位完成。
2.1.6 5.2.2主机定位完毕检查2.1.7 检查定位角度：2.1.8 进入M3-1-1，CATEGORYA=1下可以查看定位角度。
重复定位后，定位角度×极对数÷360的余数应该基本一致，相差不超过5°。
2.1.9 检查硬件参数：2.1.10 检查M3-1-3菜单控制板硬件零漂参数，Factory1～4，应在参数表（见Page.12）推荐值左右。
如参数异常，则请重新定位；如仍然异常，则需更换控制板。
2.1.11 手动试运行：2.1.12 进入MINITOR=1下的任一监视画面，按Shift＋Up启动电机运行，按CLEAR停止电机的运行，手动运行速度可以通过M3-3-1-2Man speed[mm/s]参数调整。
运行时观察驱动器输出电流M3-1-1Output Current，应该在1A以下，如果电流过大，请重新定位或检查接线。
2.1.13 试运行完后将RUN SOURCE 设定为1，驱动器状态恢复为自动状态。
2.1.14 5.2.3变频器跳线及编码器连接的检查同步电动机选用的是德国HEIDENHAIN编码器（正余弦旋转编码器，带参考零位和两个正余弦绝对位置传感器）。
对于不同的编码器，LMCB板的编码器电源跳线J7设置也不相同，可选择5V或者8V。
LMCB板跳线和编码器的连接电缆在出厂示已做好，如发现服务器显示编码器故障或电动机不能正常运行，在确保参数设置正确的情况下，请检查这两项。
5.2 使用异步电机的主机有齿轮异步电机配置的是普通增量式编码器，脉冲数1024，对此电机并不需要进行自学习，确认电机参数正确，并选择好电机的类型则可直接进入试运行；编码器电缆连线请参看电气原理图。
*1 涉及到具体电梯参数，如加减速、增益P 和积分时间I 等参 数应根据电梯的实际情况进行调节。
说明：从曳引轮（定子）轴向看，曳引轮顺时针旋转对应轿厢上行，如果反了，可以更改Rotate dir 参数，将运行方向反向。
*2 涉及到具体电梯参数，如加减速、增益P 和积分时间I 等参数应根据电梯的实际情况进行调节。
*3：Gearbox ratio该参数为主机齿轮比与反绳比的乘积。
对于无齿轮主机，该参数设为2（绕绳比=2）。
*4：Pulley diameter曳引轮直径，根据主机曳引轮直径设置。
*5：Duty speed电梯额定速度，该值应符合下列等式。
V GRPDFSS =⨯⨯⨯60πFSS ：Duty speed （rpm ） PD ：Pulley diameter(m) GR ：Gearbox ratioV ：Duty line speed for lift (m/s)*6：速度控制环的增益、积分时间等相关参数。
可以调整M3-3-1-2中的相应参数，出厂时的默认值是经验值 *7：SGP thr /bandP 、I 阀值，带宽等。
3 电梯运行方向检查4 点动运行模式5 位置参考系统调整5.1极限开关的调整根据下表调整极限开关的距离（这些距离的允许误差不能超过20毫米）。
数值前面的正负 号是这样确定的：以电梯在上、下终端楼层平层位置为基准，在导轨处作一记号表示00毫米。
对于顶楼，正号表示在此记号之上，负号表示在此记号之下。
对于底楼，正号表示在此记号之下，负号表示在此记号之上。
注：这里所指的距离是指极限开关的触点打开时的距离，而不是极限开关滚轮压住连杆时的距离。
6 起动力矩调整6.1 安装称重开关，按照额定载重的10％、25％、50％、80％、100％数值调整开关位置，100％时为超载。
请确保称重开关准确性。
称重开关动作状态，可通过观察服务器M3-1-3Load Precent变化情况。
[Load Precent]=∣[M335% overbalacnce]-[对应动作开关下行补偿量]∣。
比如按照参数表默认值，当空载状态时，[Load Precent]= ∣[M335% overbalacnce]-[ Load % do no Sw]∣＝∣45－3∣＝42，当50％开关动作时，[Load Precent]= [M335% overbalacnce]-[ Load % do Sw 30]＝∣45－60∣＝15。
6.2 进入SVT2服务器接口，进入M3-3-1-1，调整预转矩数值Pretrq trim（PU）,推荐设置为1.5；如需细调，则进入M3-3-5菜单，根据实际情况，对负载开关补偿量进行调整。
注：M3-3-1-1中预转矩数值与M3-3-5补偿量的乘积，为系统实际起动过程中加载补偿量。
7 振动性能调整15．1在电梯正常运行后，试乘电梯并使用PMT振动测试仪，记录实际运行状况。
15．2调整M3-3-1-9中速度曲线参数，直至舒适感最佳。
15．3将M3-3-1-2菜单Sfbk filter速度反馈滤波参数设置为33或者55，其他数值无效。
15．4进入SVT2,M3-3-1-2菜单，根据实际运行状况，调整PI参数。
调整原则：1、首先调整I值至最佳效果，然后保持I值不变，再调整P值，至最佳状态。
注：低速段与高速段之间自由过渡。
15．3 调整完毕后，使用PMT振动测试仪，记录数据。
再根据实际情况调整PI值，直至性能最佳。
8 故障排除注意：如果电机相位更换，则需要进行重新定位,或更改成原来相位；进入M3-2-1查看当前故障，M3-2-2查看历史故障，M3-2-3清除当前故障，M3-2-4清除所有故障，M3-2-5上电运行时间M3-2-5上电运行时间－M3-2-2历史故障时间＝故障离当前发生时间8.1 点动运行时，BY、SW不能正常吸合检查安全信号输入、输出（IO）信号是否正常，如不正常应根据原理图检查线路；如信号正常，请检查驱动器参数，参见驱动器参数表。
8.2 点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“Drive Overload”。
可能是变频器到主机三相相序不对，应按照正确方法连接主机动力线，参见“2.6 动力线检查”。
8.3 自学习运行到顶层后，电梯不能正常运行检查”run enable”值，应该设置成“1”，另外请检查井道信号是否正常。
8.4 常见驱动器故障8.4.1 1、驱动器“PVT LOST”故障（用服务器进入SVT2，按“M-3-2-2”中查看）出现此故障，驱动器不会有输出，请确认编码器连接线，编码器参数设置（编码器脉冲数，编码器种类，编码器方向）8.4.2 2、驱动器“Over current”信息电流过大。
可能的原因：加速减速过快、驱动器规格太小、模块损坏、编码器损坏8.4.3 3、驱动器“Motor overload”信息电机过载。
电机长时间大负载运行8.4.4 4、驱动器“Drive overload”信息驱动模块过载，电机长时间大负载运行，超出模块过载能力8.4.5 5、驱动器“DC link OVT”信息母线电压过高。
可能原因：输入电压过高、制动电阻损坏。
8.4.6 6、驱动器“POWER LOST”信息母线电压过低。
可能原因：输入电源过低。
8.4.7 7、驱动器“TRACK ERROR ”信息速度过高。
实际运行速度超过设定运行速度过大。