世界级工厂的标准
英国成为世界工厂
英国成为世界工厂英国从19世纪初到70年代的几十年间,在世界工业、贸易、海运和金融方面，都处于垄断地位。
既是世界各国工业制成品的主要供应者,又是世界各国出口原料的最大购买者，成为世界加工厂,故称“世界工厂".英国的“世界工厂" 是空前绝后的，表现为技术、工业组织形式、分工体系的先进性，以及武力征服的殖民性,原料产地与商品市场的全球性和以强大海军为后盾的垄断性。
相对来说后来的美国、日本和中国成为“世界工厂”只是成为制造业的中心而已。
一、英国成为世界工厂的背景英国是产业革命的先驱国。
19世纪30~40年代，英国完成产业革命，成为以机器大工业为基础的工业国时，整个世界还是个农业社会。
1820年，英国只有2000万人口，而它的工业生产却占了世界工业总产量的50％。
以后，它的比重虽然由于其他资本主义国家产业革命的兴起和工业的较快发展而有所下降,但到1870年仍然占到32％，居世界第一位。
当时,它的棉花消费量占世界的49。
2％，采煤量占51。
5％,生铁占50%。
经过产业革命，英国工业生产的发展已远远超过了国内市场的容量。
到19世纪中叶,一半以上的工业品要靠在国外市场上销售。
英国的出口贸易额从1820年的3640万英镑,增加到1870年的 19960万英镑，增加 4倍以上.1820年英国在世界贸易总额中所占的比重为18％，1840年上升为21％,1870年上升为22％.英国不仅是各国工业消费品的供应者，也是各国工业生产资料的最大供应者,19世纪中叶，英国棉纺织品的80％输出国外。
自1825年解除禁止机器出口令以后,机器出口数量不断增加。
1837年机器出口总值为49万英镑，而到1866年就达到 476万英镑.煤和铁的出口也不断增加。
这一时期先后开始的美国和欧洲大陆各国的产业革命，都在不同程度上靠从英国输入技术装备来进行.英国在大量出口工业品的同时，国内工业消费的大部分原料，特别是棉花、羊毛、生丝、木材以及谷物,要靠外国来供应。
一个好工厂的标准应该是这样，应聘时能有幸遇到，直接去上班
一个好工厂的标准应该是这样，应聘时能有幸遇到，直接去上班现在用工荒频繁出现，招聘市场上大量的公司在招聘员工，如果我们不能很好的在众多工厂中选择一个真正好公司的话，等稀里糊涂进去上班后，工作会非常烦心和难受，甚至处于进退两难的情况，就是想换工作也没那么好换。
那么一个好工厂的标准究竟是怎么样的呢？让我们一个一个的来看。
第一，也是求职者最基本的要求，符合劳动法。
如果一个公司连符合劳动法都做不到，那更别谈其他的了！1、上班一个月内必须签劳动合同，且给你一份劳动合同。
有些公司在入职当天就把劳动合同签好了，那更加好。
2、劳动合同上的试用期符合法律要求，不乱设试用期。
3、工资在劳动合同上写的明明白白，不会出现模棱两可的情况。
4、劳动保护条件和附加的条款，不会有不合理的出现。
第二，就是工资和福利待遇了，注意一定要是实打实的福利待遇，而不是打着高工资的幌子，结果进公司后这个扣一点，那个扣一点。
1、基本工资在最低工资标准之上，而且加班费是按照约定工资计算，而不是不论基本工资有多少，加班费只按最低工资标准算。
2、伙食费、住宿费完全由公司承担，员工只需要承担自己的水电费。
千万不要伙食费、住宿费都要扣，造成收入大打折扣。
3、补贴、津贴等是额外发的，而不是包含在约定的基本工资之内，这样的补贴、津贴才是实打实的。
4、年休假、婚假、病假、产假该有的都有，而且工资都按照劳动法足额发放。
5、工资和工龄奖有明确的等级晋升机制，不能做个三四年都看不到工资提升的希望。
第三，公司的规章制度一定要合理，奖罚分明且合理。
有些公司只罚不奖，而且条款非常不合理，造成员工奖励和处罚完全不对等。
1、公司的制度以奖励为主，以处罚为辅，但没有经济处罚。
公司不应把经济处罚作为减少工资发放的一种工具，反过来，应该以经济奖励作为激励员工的一种方法。
2、人性化的制度，给予员工充分的空间。
不能一上班就感受到浓浓的压抑感，这样的制度不利于员工最大化的发挥能力。
第四，主动为全员缴纳社保，执行社保相关政策。
世界经济论坛全球灯塔工厂评选的标准
《世界经济论坛全球灯塔工厂评选的标准：引领制造业变革的基石》在当今快速发展的全球化经济时代，制造业作为经济的重要支柱，始终面临着不断变革和创新的挑战。
为了推动制造业的持续进步和卓越发展，世界经济论坛设立了全球灯塔工厂评选这一具有重要影响力的项目。
该评选旨在发掘和表彰那些在智能制造、数字化转型、可持续发展等方面取得卓越成就的工厂，成为引领制造业变革的标杆。
那么，世界经济论坛全球灯塔工厂评选究竟有着怎样的标准呢？让我们深入探究一番。
智能制造能力是全球灯塔工厂评选的核心标准之一。
智能制造意味着工厂能够实现高度自动化、智能化的生产流程，通过先进的技术手段如物联网、大数据、人工智能等对生产过程进行实时监测、分析和优化。
具备智能制造能力的工厂能够实现生产的高度灵活性和个性化定制，能够快速响应市场变化和客户需求。
工厂能够实现自动化的物料配送、精准的设备监控与维护，从而提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定性和一致性。
智能制造还能够促进生产数据的实时共享和协同，打破传统生产环节之间的壁垒，实现整个供应链的高效协同运作。
只有那些在智能制造方面展现出卓越实力，能够将先进技术与生产实际紧密结合，实现生产流程智能化升级的工厂，才有资格入围全球灯塔工厂的评选。
数字化转型的深度和广度也是重要的评选标准。
在数字化时代，工厂必须全面拥抱数字化技术，将其贯穿于研发、设计、生产、营销、管理等各个环节。
这包括建立完善的数字化研发评台，能够快速进行产品设计和创新；实现生产过程的数字化管控，实时获取生产数据并进行分析决策；构建数字化的营销渠道和客户服务体系，更好地满足客户需求并提升客户满意度。
数字化转型还涉及到工厂内部管理的数字化升级，如供应链管理的数字化优化、人力资源管理的信息化等。
只有那些在数字化转型方面取得显著成效，能够将数字化技术深度融入到企业运营各个方面，实现全方位数字化变革的工厂，才能够符合全球灯塔工厂的评选标准。
可持续发展理念的践行是全球灯塔工厂评选不可或缺的要素。
世界工厂的名词解释
世界工厂的名词解释近年来，一个众所周知的经济现象引起了广泛的关注和研究，这就是“世界工厂”这个名词。
那么，何谓“世界工厂”？在本文中，将尝试对这一名词进行解释，并探讨其背后的原因和影响。
一、世界工厂的定义“世界工厂”是指中国作为全球制造业中心的地位和角色。
具体而言，中国在全球范围内一直以来都扮演着制造业“加工中心”的角色，承担着大量的生产任务。
这一地位的确立主要源于中国的廉价劳动力、较低的生产成本以及发达的制造业基础设施。
世界各地的大企业通过将生产线移至中国，从而获得更低廉的成本和更高的竞争力，形成了一个全球化的供应链体系。
二、造成世界工厂现象的原因1. 廉价劳动力：中国庞大的人口基数和相对较低的生活成本，为外国企业提供了大量廉价劳动力的选择。
这使得中国成为了全球制造业的首选之地。
2. 生产成本优势：中国拥有完善的供应链体系，成熟的生产技术和强大的制造业基础设施，这为外国企业在中国进行生产提供了便利。
此外，中国政府在经济开放和外商投资方面也积极提供政策支持，吸引了大量外资。
3. 高效的供应链管理：中国的供应链体系已经形成了完整的网络，具备了高效的物流管理和及时的物品交付能力。
这使得外企能够更加顺利地组织生产，确保产品按时交付。
三、世界工厂的影响1. 经济增长：世界工厂地位使中国经济以惊人的速度增长。
中国制造业的崛起为国内创造了大量的就业机会，并为中国的经济快速增长提供了强大的动力。
2. 国际经济重心转移：世界工厂现象不仅改变了中国的经济地位，也导致全球经济格局的重塑。
中国成为了许多跨国公司的供应链核心，进一步加强了中国在全球经济中的地位。
3. 环境和社会压力：作为世界工厂，中国面临着巨大的环境和社会压力。
大量的工业生产导致了环境污染和资源消耗加剧，同时也带来了劳动力保护和社会公平等问题。
4. 提升制造业竞争力：世界工厂现象促使中国企业在技术创新、品牌建设等方面加大投入，提升了中国制造业在全球竞争中的实力。
世界级工厂的标准
➢一个世界级工厂的描述➢工作表➢自我评估训练一个世界级工厂的描述；Yeses 工作平台；自我评估测试可视化生产运作1. 较高的清洁度,有组织的工作和保养良好的设备。
要注意那些看得见的细节，比如充足的照明，一尘不染的卫生间，窗户，墙壁，会议室，指示牌.管理层和底下人员显示出高度的自豪感和纪律性，以维持和改进他们的工作环境。
大家还让参观者进行“白手套测试" 考验(用手指擦拭任意地方，并没有发现垃圾和尘土)。
关注这些细节表现这个工厂的态度和成熟水平。
2. 所有一切都始于工厂的外观：停车场，大门，花园,公司标记，等等。
关注细节,整体的清洁是关键，整个过程中的第一整体印象是非常重要的。
3. 用来接待欢迎参观者的场所的判定标准是干净，宽敞和专业，类似于这个活动的休息处。
工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢迎词标识，特别的告示和员工相片。
储物柜要干净和崭新的.4. .产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上基础知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。
5. 办公室设在可以相互交流的场所。
敞开式的小隔间能使沟通更为方便.使用低墙的小隔间,队员们能够保持交流。
办公桌是干净的.6. 设备是干净的,液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维护要求。
设备的颜色模式显示关注细节。
不管使用多长时间或是否使用，设备看起来要像新的一样。
7. 。
操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。
这些指导书条理清楚，让人容易理解，使操作员能通过安全方法生产出合格的产品。
操作指导书是图解式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化.8. 标签和标识的规范化。
这就包括,物料上架，看板式管理岗位和容器，工作区,设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具，模具和工装，零部件等.9. 运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。
这些展示表现将关键特性用区域和层次化的形式加以说明。
全球工厂制程控制标准
版序变更
操做步骤
图 片
管控重点
零件料号
工/治具
会签单位
3、SOP标准如附件： 、 标准如附件： 标准如附件
SOP标准
六、全球工厂制程标准化管理办法： 全球工厂制程标准化管理办法：
1、IE设置标准化工程师，负责全球工厂制程标准化执行； 、 设置标准化工程师 负责全球工厂制程标准化执行； 设置标准化工程师， 2、IE设置标准化工程师，依照发布标准执行； 、 设置标准化工程师 依照发布标准执行； 设置标准化工程师， 3、标准工程师，每月查核回馈的标准化执行记录； 、标准工程师，每月查核回馈的标准化执行记录； 4、 标准工程师，每半年巡回查核标准化状况； 、 标准工程师，每半年巡回查核标准化状况； 5、制程变更，依照《PCN管理规则》执行； 、制程变更，依照《 管理规则》 管理规则 执行；
谢
谢！
全球工厂制程控制标准
一、消耗性化学材料标准； 消耗性化学材料标准； 二、小工具、治具、设备，参数控制标准； 小工具、治具、设备，参数控制标准； 三、线体设备控制标准； 线体设备控制标准； 四、工时、效率、生产力标准； 工时、效率、生产力标准； 五、SOP标准； SOP标准； 标准 六、全球工厂制程标准化管理办法； 全球工厂制程标准化管理办法；
工时效率生产力标 准
五、SOP标准； SOP标准； 标准
目的：保证 格式及管控重点的一致性； 目的：保证SOP格式及管控重点的一致性； 格式及管控重点的一致性 1、遵照使用发布的SOP标准格式； 、遵照使用发布的 标准格式； 标准格式 2、SOP管控重点有： 、 管控重点有： 管控重点有
机 种 站 别 作业代码 建档日期 版 序 线平衡时间（CT） 标准时间（ST）
灯塔工厂的评定标准
灯塔工厂的评定标准
灯塔工厂的评定标准主要包括以下几个方面：
1.自动化：工厂应具备高度自动化的生产线和设备，能够
实现生产过程的智能化和数字化。
2.工业物联网：工厂应具备完善的工业物联网系统，实现
设备之间的信息互通和数据共享。
3.数字化：工厂应具备数字化管理系统和数字化生产流程，
能够实现精细化管理、优化生产效率和品质。
4.大数据：工厂应具备大数据分析能力，能够对海量数据
进行处理和分析，挖掘出有价值的信息，为决策提供支持。
5.创新能力：工厂应具备强大的研发和创新能力，能够不
断推出新产品和技术创新，保持竞争优势。
这些标准是评定灯塔工厂的重要指标，只有符合这些标准的工厂才能被认定为灯塔工厂。
标杆企业5S现场管理图片
生產區域(安全裝置)
生產區域 – 工作指導書
5S – 物料放置標準
5S – 物料放置規劃
安全
TPM设备说明与使用
Machine specific information and locks on each machine
TPM – 视觉管理
现场视觉管理
消防安全视觉管理
生产工作标准
5S: 视觉的标准
5S: 员工休息室
操作标准程序认证
TPM: 零件与工具的放置
TPM: 公共设备的管理
TPM: 现场的整洁
Байду номын сангаас
TPM: 安全视觉的管理
TPM: 设备的温度目视管理
屏幕机及一般看板管理
TPM: 目视管理
TPM: 安全
TPM: 设备防护网
TPM: 润滑油的视觉管理
5S世界级工厂图片
5S: 办公室
5S – 看板管理
5S 量具及耗材
5S: 檔案管理
5S:工具放置規劃
5S: 測試機區域
5S- 實驗室
5S – 實驗室
5S – 實驗室
5S – 工具架
5S-工具
5S – 倉庫
防錯
生產區域
保養計劃
生產區域
Before
AFTER
生產區域
生產區域
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一个世界级工厂的描述工作表自我评估训练一个世界级工厂的描述；Yeses工作平台；自我评估测试可视化生产运作1. 较高的清洁度，有组织的工作和保养良好的设备。
要注意那些看得见的细节， 比如充足的照明，一尘不染的卫生间，窗户，墙壁，会议室，指示牌。
管理 层和底下人员显示出高度的自豪感和纪律性，以维持和改进他们的工作环境。
大家还让参观者进行“白手套测试” 考验（用手指擦拭任意地方，并没有 发现垃圾和尘土）。
关注这些细节表现这个工厂的态度和成熟水平。
2. 所有一切都始于工厂的外观：停车场，大门，花园，公司标记，等等。
关注 细节，整体的清洁是关键，整个过程中的第一整体印象是非常重要的。
3. 用来接待欢迎参观者的场所的判定标准是干净，宽敞和专业，类似于这个活 动的休息处。
工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢迎词标 识，特别的告示和员工相片。
储物柜要干净和崭新的。
4. .产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上基础 知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。
5. 办公室设在可以相互交流的场所。
敞开式的小隔间能使沟通更为方便。
使用 低墙的小隔间，队员们能够保持交流。
办公桌是干净的。
6. 设备是干净的，液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维 护要求。
设备的颜色模式显示关注细节。
不管使用多长时间或是否使用，设 备看起来要像新的一样。
7. .操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。
这些指导书条理清楚，让人 容易理解，使操作员能通过安全方法生产出合格的产品。
操作指导书是图解 式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化。
8. 标签和标识的规范化。
这就包括，物料上架，看板式管理岗位和容器，工作 区，设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具， 模具和工装，零部件等。
9. 运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。
这些展示表现将关键 特性用区域和层次化的形式加以说明。
日期和数值是现行的，不是几个月之 前的。
上面有标识第一和第二的排列分布趋势图。
行动计划是可视的和最新 的。
这种展示表现了一个持续改进的趋势和关注细节的可视化。
10. 地板上和架上的物料要排放和标识好，物料要放在不易损坏的地方，不要分 散在地板上，不要被灰尘和污垢污染。
纸板箱不要损坏，或放在易损坏的地 方。
在全体员工中要形成一种强烈保护物料的意识。
11. 展示安全标识，工厂紧急疏散和优先帮助支持，以及在紧急情况试验训练中 员工操作步骤。
12. 工厂已达到 5S 中的 5 级水平，所有员工都已经被严格的培训过，主要改进 措施已经完成，内部审核的结果是一致的，达到很好的维持并有纪律操作。
5 级团队持续沟通和以改进为准则。
对于员工关心没有污点的闪光，清洁， 次序，安全和对细节的全面关注，管理层承认并且评价。
13. 有纪律并且与方针一致，规范和方法是标准。
目前操作系统的保养要求最小的努力和监督。
所有级别的员工显示出非常的遵守纪律，有责任感和关心。
一个间接资源的重要水平是配给改进，取代控制和纠正。
这个工作对团队领 导人在生产执行，客户满意度，利益率，增长和员工满意度上是值得自豪的。
14. 员工叫他们自己同事，直接同事，间接同事，监督同事，管理同事等等。
每 个人感觉他们是团队的一部分，并且有强烈的合作感，归属感和团队配合感。
绩效管理的态度 1. 绩效的管理是可见的。
工作有能力去决定关键因素以及在客观连续的基础上 衡量执行的有效性。
2. 管理团队已经创造了执行控制的环境，其中每天的行动被很好的定义并且执 行。
这些控制为持续改善和开放思想态度提供了正确的环境。
有能力积极向 前，同时带着兴奋和热情迎接额外的挑战。
这个环境是高度可见的。
管理团 队积极的看待未来，过去的已经过去，目前是在控制的可接收水平下。
3. 矩阵表被很好的定义并适当的结合操作计划和局部的主要能动性。
财务矩阵 表在管理团队中进行交流沟通（适当时可以在低一点的级别）。
4. 矩阵表显示积极的趋势，并且被立体的排列和行动支持。
团队办法的使用是 可见的，并且其有效性被持续的监督。
5. 前期问题解决方法的使用被大量的应用并展开。
6. 管理层进行每日工作回顾，召开每周策略会议，每月执行矩阵表会议并进行 适当的执行计划回顾。
它有能力去重新安排会议以满足需要并且使之有效。
他们持续的参与每日的行动，但允许低级别的员工有更大的决定权和自我管 理。
他们没有进行微观管理，但保持对行动的接近，并且准备好在必要时进 行干涉/支持。
7. 管理层有精力和热情去支持战略的和运转的公司能动性。
激励的最好实践在 公司环境中的其它地方和团队被分享和保持。
8. 管理层是负责的，他们的行为是道德的。
它显示了对工作，资源和人的高度 关心。
它以适当的并且有效的行为去陈述任何合法的，道德的或者紧急的情 况。
管理层同时也“在谈话中步行”，是对工作的象征，榜样和反映。
一个 积极和现实的态度在那儿去树立榜样以及员工的动力。
9. 管理层持续的寻找更好的办法去提高员工的培训和知识。
它相信员工是他们 最重要的财产。
他同时也在人才市场上寻找最好的员工和更好的办法来提高 目前的结构。
10. 管理层真的相信客户是存在的理由。
它持续的回想并且提醒自己客户满意是 成功的主要钥匙。
管理层定期访问所有主要的客户，并且知道他们的名字。
不能忘记小的客户，但关注度是基于重要性的级别（目前和将来）。
11. 管理层持续的监视市场和需求信息，及时有效的对任何的增加和减少变更进 行调整。
S&OP 审核是有效的，并支持资源的预测。
管理层了解成本，并且 对无效的市场信息监控进行巨大的实施影响。
12. 管理层对员工和员工安全显示出巨大的关心和关注。
它持续的寻找更好的办法去降低健康和环境的风险。
管理层应用问题解决和前期预防技术到这些行 动中。
6 Sigma 的高级别和精益生产资源被分配到这个提高领域。
行动被很-3-好的展示在整个工厂。
员工调查显示一个对态度管理的高度赞扬同时对环境， 健康和安全行动的承诺。
产品质量 1. 质量文件展示在整个工厂。
这些展示激励并且提醒工人产品质量的重要性。
2. 质量的执行在执行栏/板上被很好的监督。
使用有第一第二排列的趋势图和正 确的行动计划。
6 Sigma 黑代和绿带资源中的 A 级别配给质量。
质量的执行显 示着一个正面的趋势。
行动是有效的，并且客户知道。
3. 质量在 PPM 和 Sigma 级别进行估量。
内部质量不能超过 100PPM 以及客户质 量 50PPM 。
关键工序是 6 Sigma 级别。
4. 有一个强大有效的质量计划。
这个计划被 FMEA ，DFMEA 和控制计划很好的 支持着。
关键特性被很好的定义，相关的机器和工作台被很好的识别。
只有有 经验的并且经过很好培训的操作工人执行这些操作。
控制计划是有效的并且张贴在整个生产车间。
5. 防错措施是被广泛应用和可见的。
所有防错的工具必须是可识别的和带有加亮 区的（涂黄颜色）。
6. 6 Sigma 的目标是提高质量，而不是成本。
7. 不仅要有很强的预防意识，还要制定先进的应对计划。
计划应针对紧急应对， 区隔程序，根源分析和不可改变的纠正措施。
紧急应对的义务是在 24 小时内 清除缺陷的系统或可疑产品并立即供应好的产品。
区隔程序保证有缺陷的产品 不会混进系统以及现有的产品将被搁置直到确保质量是没有问题。
启动临时性 100%的检验去保护客户，以及给予足够的时间去操作来解决问题。
根源分析 将识别确切的问题所在，推动不可改变纠正措施的实行。
运用到先进的 6 Sigma 方法。
不可改变纠正措施保证了同样的问题在同样的条件下不会再发生。
它也传递给客人保护和小心的意识。
运用先进的找到问题的方法，例如自动的 8D 程序也用于解决程序。
8. IISO-9002 认证是可行的。
它将执行周期性的自动评估服从系统和提高发现的 机会。
保留和维护好适当的文件以用于外部的检查/审查。
9. 执行不是依赖于大量检验。
付出的努力和预防小组的运行（6 Sigma ，精益和 质量）将获得丰厚的回报。
过程都在受控状态下，大量的检验将是过度生产的 浪费。
随机进行地产品和过程审核将支持问题的预防和系统改进过程。
对重要 特性使用统计过程控制（SPC ）图表使得优质产品保持在受控状态下，它也对 预防失控的情况提供支持。
在工厂内获得免检的独立操作是值得自豪的。
10. 认同的标准是零缺陷。
样本的检测表格，控制计划，审核和检验的表格指出了 一片的拒收标准，以及书面写出正确的部署计划提供给使用者。
11. 这里有一个固化的和定义完善的质量结构。
最高的质量人员直接向运作经理报告同时像点划线直接传递给集团的主管。
运作经理提供所有需要的支持和资源 来维持和提升质量。
质量组织是集中力量在质量系统的改进，供应商质量的活 动和方法。
质量课程传递给策略性供应商和其他总部的兄弟单位。
质量系统遍 布工厂和集团是一致，协调的和标准的。
内部质量保证是生产的一个功能。
12. 这里有一个有效的质量诊断场所，是以实验室的标准分析，测试和改进所有带 有缺陷，拒收和检测样品的地方。
这质量诊室是具有核心能力并配有高水平专 家及设备投资，直接员工不断参与质量分析会议，而且这种投入为质量管理小 组高度赏识，此诊所位于生产基层并带有透明墙（所有同事都可见）。
质量诊 所被认为是高级分析及解决问题的中心。
13. 质量人员非常了解客户。
他们开展周期性拜访，评估产品和服务的有效性。
他 们积极地参与客户的 DFMEA 和总体的质量努力来提高客户端的质量。
在操作 点和客户之间建立了优质的合作伙伴关系，同时也获得的客户的高度满意，并 从中受益。
14. 质量是操作首要核心的能力。
含金量很高的。
材料管理1. 材料管理系统是基于先进的制造方法。
看板和超级市场系统可应用于（重复 和预测的产品，违反常规和标准是可控制和管理的，存货策略也不会因使用 缓慢和潜在的换代和退化使得库存膨胀。
2. MRP ，或者 ERP 是唯一被应用于当补给系统不可行时。
系统是有良好配置 和小心仔细地维护。
MRP 基础是良好有序的。
正当的路径是经正确的排序， 交付期是更新的，持续被监控的。
材料的场所是当前的。
可应用的 BOL 是 当前的。
产量分析模式是受到正当的维护。
材料和产品预测是有效的。
库存 策略是基于有效的预测和日常需求分析，运转次数已经被减少使得系统能及 时移动产品，避免出现严重的延误。
材料是经 FIFO 系统管理，产品控制和 产品安排系统是 MRP 一个非常重要和关键的工作，根据正确的数据更新， 产量计划能力，现有交付期，准确的库存水平和场所，系统提供合理的判断。