消声器制作与安装技术交底(含详细内容)
10 消声器制作与安装质量管理
图3.4.1 图3.4.2
图3.5
）制作应按设计要求加工。
不能任意改变关键部分的尺寸。
穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。
穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。
共振腔的隔板尺寸应正确，隔
图3.6
）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与
图3.7
消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密。
消声器安装安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、分项工程名称：消声器安装五、交底部门：[部门名称]六、交底人：[姓名]七、施工期限：[起始日期]至[结束日期]八、接受交底班组或员工签名：[签名]一、交底内容：1. 安全帽与个人防护- 进入施工现场的操作人员必须佩戴合格的安全帽，确保帽带扣紧。
- 作业人员应穿戴适当的防护服、手套和防护眼镜，以防划伤、割伤和飞溅物伤害。
2. 现场环境与安全- 施工现场应保持整洁，所有废弃物、工具和材料应分类存放，不得随意堆放。
- 确保施工区域内的电线、电缆无破损，并保持干燥，防止触电事故。
3. 作业前的安全检查- 在安装消声器前，必须对消声器及其附件进行检查，确保无损坏、锈蚀或变形。
- 检查所有连接件是否牢固，如有松动应立即紧固。
4. 安装作业安全措施- 安装过程中，操作人员应站在稳固的支撑或平台上，避免在摇晃或不稳定的结构上作业。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确挂扣在可靠的固定点上。
- 高空作业时，下方应设置安全网或安全围栏，防止坠落。
5. 吊装安全- 吊装消声器前，必须检查吊车和吊索具，确保其完好无损。
- 吊装过程中，吊物下方不得有人站立或通行，吊物移动时应保持平稳，避免摇晃。
- 操作人员应远离吊装区域，避免吊物掉落造成伤害。
6. 焊接与切割安全- 焊接和切割作业时，应采取适当的通风措施，防止有害气体积聚。
- 焊工必须佩戴合适的防护眼镜和防护服，以防弧光和火花伤害。
7. 现场紧急处理- 施工现场应配备必要的急救药品和设备，如急救箱、灭火器等。
- 所有作业人员应接受急救和消防培训，了解紧急情况下的应对措施。
二、注意事项：1. 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 作业过程中，应保持通讯畅通，确保紧急情况下的快速响应。
3. 作业完成后，应及时清理现场，确保无安全隐患。
三、验收标准：1. 消声器安装位置准确，固定牢固。
消声器制作与安装工程施工工艺及要求
消声器制作与安装工程施工工艺及要求一、前期准备工作在进行消声器制作与安装工程之前需要进行一些前期准备工作，包括确定设计要求、选择材料、制定施工方案等。
1.1确定设计要求在开始消声器制作与安装工程之前，需要明确设计要求，包括消声效果要求、噪音源特征及噪声频谱等相关参数。
1.2选择材料根据设计要求，选择适合的材料进行制作，常用的材料有金属、塑料、陶瓷等。
1.3制定施工方案根据设计要求和消声器的结构特点，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装位置、连接方式等。
二、消声器制作工艺2.1材料准备根据设计要求，将所需的材料准备齐全，包括金属板、绝缘材料、吸声材料等。
2.2制作工艺根据消声器的结构特点，采用相应的制作工艺进行制作，常见的制作工艺有：焊接、钻孔、折弯、剪切等。
2.3吸声材料安装将准备好的吸声材料按照设计要求进行安装，常见的安装方式有固定焊接、粘贴、固定螺栓等。
2.4测试与调试制作完消声器后，需要进行测试与调试，包括测量消声效果、检测材料的声学性能等。
三、消声器安装工艺3.1安装位置确定根据设计要求和噪音源的位置、声音传播特点等，确定消声器的安装位置，一般选择在噪音源的附近或传播路径上。
3.2安装方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定相应的安装方式，常见的安装方式有吊装、支撑、固定等。
3.3连接方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定与噪音源、管道或设备的连接方式，常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3.4安装调试进行消声器的安装调试，包括确认安装位置、连接方式是否正确，检查固定是否牢固，进行必要的调整以确保消声器的正常工作。
四、施工要求4.1安全施工在进行消声器制作与安装工程时，要严格遵守安全文明施工要求，做好施工现场的防火、防爆、通风等安全工作。
4.2质量控制制作与安装过程中，要注重质量控制，材料的选择要符合相关标准，工艺要符合要求，确保制作与安装的质量合格。
4.3环境保护在进行消声器制作与安装工程时，要注意环境保护，减少噪声、震动对周围环境的影响，合理使用资源，减少对环境的污染。
风管风管部件与消声器制作质量技术交底卡
1.一般风阀的手轮扳手以顺时钟方向转动关闭，调节范围及开启角度指标应与叶片开启角度一致。
2.电动风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查产品合格证明文件、性能检测报告，观察检查和测试。
3.防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准规定。检查合格产品证明文件和性能检测报告。
8.止回风阀启闭灵活，关闭严密；阀叶转轴、铰链材料不易锈蚀；阀片最大负荷下不变形；水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构。
9.检查产品合格证明文件对照风量平衡阀是否符合产品技术文件规定。
10.风帽尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管允许偏差同风管；伞形风帽伞盖边缘有加固措施，支撑高度一致；锥形风帽风外锥体应同心，连接缝隙应顺水，下部排水应畅通；筒形风帽应规则，外筒体上下沿口应加固，挡风圈应正确；三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。
风管风管部件与消声器制作分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
广州市第四建筑工程有限公司
工程名称
广东省体育运动技术学院综合训练馆工程
分部工程通风与空调工程交底部位地下一层、首层~二层上空
日 期
年月日
交
底
内
容
一、严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（50243-2002）的国家标准进行施工。
11.矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片分布应符合设计规定。叶片长度超过1250mm时，应有加强措施。
柔性短管材料应防腐、防潮、不透气、不易霉变。空调系统应防止结露措施；净化空调系统内壁光滑，不易产生尘埃。柔性短管宜为150～300mm长，连接严密、牢固可靠；结构变形缝柔性短管长度为缝宽加100m以上。
消声器制作与安装质量管理[详细]
![消声器制作与安装质量管理[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bb1753fa0116c175e0e481b.png)
施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:求参照金属风管制作安装工程工艺标准内容.3.4阻性消声器(图3.4.1)在加工时,内部尺寸不能随意改变.其阻性消声片(图3.4.2)是用木筋制成木框(如设计要求用金属结构,则按设计要求加工),内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制成.在填充吸声材料时,应按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损.装钉吸声片时,与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装钉.钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减少破损现象.对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉,可在容腔内装设适当的托挡板.图3.4.1图3.4.23.5抗性消声器图3.5是利用管道内截面突变,起到消声作用.加工制作时,不能任意改变膨胀施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:室的尺寸.图3.53.6共振性消声器(图3.6)制作应按设计要求加工.不能任意改变关键部分的尺寸.穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求.穿孔板经冲(钻)孔后,应将孔口的毛刺锉平.共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁板连接处紧贴.图3.63.7阻抗复合式消声器(3.7)组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组,现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定,再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定,最后在铆接两端法兰.图3.73.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平.3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边.消声器内直接施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：。
008_消声器制作与安装工艺
350×350、500×500、600×600、600×700、600×750、
600×800、600×900、600×1000、600×2050、800× 柱
800、800×900、800×2050、900×900、900×1600、 1000×1000、直径 900
200×300、200×400、200×500、300×400、300×450、
14.70
10.80
3.90
3.80 5.20 3.45
0.10 -5.10 -8.55
备注 备注
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
地下三层 地下四层
屋面 三层 二层 一层 地下一层 2.05
3.45
-15.50
剧场舞台表演区
/
14.70
5.0
内 建筑面积 建筑高度
容
23326 万㎡ 建筑高度：24.8 米 （台塔）/16.8 米(檐口)
地上建筑耐火等级为一级， 地下耐火等级为一级
表 C1-3
工程名称 工程编号
4 基底绝对标高 建筑部位
技术交底记录
交底部位 日期
±0.000=45.700m
防水等级
5
地下室 底板外墙、
顶板
一级
2.4、层高、标高
0.1m~18.45m
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
8~13/2/A~B 轴 顶板
150
7~8/1/E~G 轴 顶板
120
12~13/E~G 轴 顶板
120
35×9.5
18.35
7.8×11.3
消声器的安装技术交底记录
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分工程。
技术交底记录编号表C2-1工程名称 交底日期施工单位分项工程名称通风与空调工程交底提要消声器的安装交底内容1. 使用范围适用于通风与空调工程中消声器的安装。
2. 施工准备 2.1 材料要求2.1.1 消声器应具有出厂合格证或质量鉴定文件并经现场检验，质量合格。
2.1.2 消声器的名称、型号和规格应符合设计要求，并标明气流方向，设备技术文件等资料应齐全，设备表面无损坏、无变形和锈蚀等现象。
2.2 主要机具、设备主要机具设备：电锤、手电钻、活扳手、滑轮、倒链、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件安装现场无障碍物及其他杂物。
3. 施工工艺（方法） 3.1 工艺流程3.2 操作工艺（方法） 3.2.1开箱检查⑴ 消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。
⑵ 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
3.2.2 支、吊架的设置消声器支、吊架的制作、安装型式与风管支、吊架相同。
3.2.3 运输、安装⑴ 消声器运输过程中，应注意保护，不得碰撞。
⑵ 消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
支吊架应根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。
⑶ 消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。
⑷ 消声器支吊架间距应比消声器安装时宽度方向宽出40～50mm ，消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母，或在托臂上加垫的方法进行。
⑸ 消声器安装方向必须正确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固。
（6）消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的应进行调整。
4. 质量标准4.1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
消声器制作及安装施工工艺与质量标准
消声器制作及安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目消声器的制作、安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1技术交底工作完成。
1.2所制成品的主要技术参数应符合国家及相关行业标准的要求。
1.3施工时所需要的相关标准、标准图集、设计院院标及相关的参考资料应准备齐全。
1.4对于一些加工数量较大、有特殊要求的零部件应事先制作模具，进行集中加工，以提高工作效率和产品质量。
2物资准备2.1消声器所用材料的材质、厚度、规格、型号应严格按照设计要求及相关标准的要求选用，并应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件、材质证明报告。
2. 2消声器制作材料，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷；型材应均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2. 3消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿孔率必须符合设计图纸的要求。
穿孔孔径的大小一致，分布要均匀。
2. 4所有材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2. 5消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱若选用专业生产厂的产品，产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件检测报告。
2. 6消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率应达到设计使用要求，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
3作业条件准备3. 1应具备有宽敞、明亮、地面平整、整洁的场地或厂房。
3.2制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。
三、施工工艺1施工工艺流程2操作要求阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等均应严格按设计和标准图进行制造加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.2成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
5.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
5.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。
3.6共振性消声器（图4-31）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。
3.7阻抗复合式消声器（图4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。
3操作工艺
3.1工艺流程：
外壳放样
→
剪切、冲口、折方
→
成形
领料
→
法兰下料
→
焊接
→
冲孔、打眼
消声片下料
→
填充消声材料
→
装钉覆面材料
→
组装
→
法兰铆接
→
成品检验
→
出厂
→
安装
→
检验
3.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。
3.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
2.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
2.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
6.3消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
6.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。
6.5消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
6.6消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消除。
3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。
2.2作业条件：
2.2.1应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
2.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
4.1.4消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法：观察检查。
4.2.2消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
检验方法：观察检查。
5成品保护
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.3消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
检验方法：手扳和观察检查。
3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
3.18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
3.20消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
3.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
3.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。
3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。
7质量记录
7.1消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。
7.2自检、互检记录。
7.3预检工程检查记录单。
技术负责人：交底人：接交人：
3.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。
3.4阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。3.5抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。
5.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
6应注意的质量问题
6.1消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
6.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
消声器制作与安装
1范围
本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。