压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点总结归纳
压力容器审核人员答辩
压力容器审核人员答辩随着工业发展的不断进步，压力容器已经成为了各种工业领域必不可少的设备，并且随着各种技术的不断提高，压力容器的应用范围也变得越来越广泛。
然而，随之而来的安全问题也变得日益重要。
为了确保每一个压力容器都能够安全运行，需要对压力容器进行严格的审核，这就需要有专业的压力容器审核人员。
以下是关于压力容器审核人员答辩的一些介绍。
首先，压力容器审核人员答辩是对审核人员的一种考核方式。
在这个过程中，审核人员需要展示他们所学到的技能和知识，并且对于审核所需的标准和规范也需要有所了解。
他们需要对每一项审核做好准备，以便在答辩中准确地回答出所问问题。
标准和规范是审核人员需要熟悉的内容之一，因为它们是压力容器检验的基础。
例如，在美国，为了确保各个地方的压力容器都符合标准和规范，联邦法律规定了对压力容器的定期检查。
这项检查由经过认证的审核人员来执行，而他们必须熟悉国家对压力容器检验标准的各项要求。
在答辩过程中，审核人员应该重视正确的审核态度，以及在确保每一个容器安全的同时，还要尽量减少对服务的中断。
这是一个相互之间不断迭代的过程，同时审核人员也需要不断的学习，以跟上行业标准的进一步更新和发展。
此外，在答辩中，审核人员还需要理解各种监管机构和压力容器制造商所提供的所有信息，并根据实际情况作出判断。
对于各种检查任务，比如悬挂、刻度测量、壳体实验、制造标准的审核等，都需要有相应的技能和知识，并在答辩中依靠实际经验来识别各种不同的问题。
总之，压力容器审核人员答辩是对审核人员技能和知识的一次考核，也是对搜索处理技能和态度的重要检验。
拥有一支合格的审核团队，才能够确保每一个压力容器的安全，同时也能够避免一些不必要的生产成本。
我们期待着每一位审核人员能够在压力容器审核领域有所建树，为保障压力容器的安全贡献自己的力量。
压力容器设计审核考试题目归纳
√ห้องสมุดไป่ตู้
× ？ √ √
取1，无缝管
大小 钢号
√ √ A
贫铬区 哪种缺陷及分类 A型
盛装易爆介质的压力容器，应设置采用低合金钢的静电接地板，并在技术要求中注明容器接地要求。 20583 1 10 10 选用凹凸面或榫槽面法兰时，顶部或侧面的管口应选用凹面或者槽面法兰，底部管口选用凸面或榫面 法兰。 非受压元件与受压元件焊接时，应选用焊缝性能较高的焊材 焊接材料应保证焊缝金属的力学性能≥母材规定的限制或符合设计文件规定； 不同强度等级，强度低一侧母材下限≤焊接材料选用≤强度高一侧母材上限；
√ × × √ × 数值低，塑性好
易爆介质第I类压力容器接管与壳体之间的接头应采用全焊结构。 第I、II、III类压力容器接管与壳体之间的接头应采用全焊结构。
易爆I类全焊透 III类全焊透
6 7 8 9 10 10 11 13 14 1 2
渗碳体是化合物；奥氏体是渗碳体+珠光体混合物；珠光体、马氏体、 强度理论 晶间腐蚀、应力腐蚀的原理，那个危害程度更大 封头与无缝管最后一道环焊缝采用根部全长有贴紧垫板型式的焊接接头吗，要求≥20%RT检测，φ 取 0.85 非受压元件与受压元件焊接时，应选用焊缝性能较高的焊材 焊接材料应保证焊缝金属的力学性能≥母材规定的限制或符合设计文件规定； 不同强度等级，强度低一侧母材下限≤焊接材料选用≤强度高一侧母材上限； Fe-1-1:10、20、Q245R； 各种封头受力 不锈钢材料发生晶间腐蚀的机理是贫铬区的产生 射线检测对于体积状缺陷（未焊透/气孔/夹渣/疏松/缩孔/）检测灵敏度比较高，超声检测对于面状 缺陷（分层/裂纹）检出率比较高 压力容器超声检测采用 型脉冲反射式超声波探伤仪 Fe-1-2：Q345(R)(D)、16Mn(D)(R)、09MnNi(D)
压力容器培训答辩问题汇总
1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
压力容器答辩题
压力容器定义压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
《特种设备安全监察条例》中规定特种设备作业人员的法律责任是什么？答：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制作，或者在事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和有关负责人报告的，有特种设备使用单位给予批评教育，处分；情节严重的特种设备作业人员资格；触犯刑律的，依法刑法关于重大责任事故罪或者罪的规定，依法追究刑事责任。
根据《特种设备安全监察条例》,发生特种设备事故后应当如何处理？答：特种设备事故发生后、事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失、并及时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
县以上特种设备安全监督管理部门接到事故报告、应当尽快核实有关情况，立即向所在地人民政府报告，并逐级上报事故情况。
必要时，特种设备安全监督管理部门可以越级上报情况。
其特别重大事故|重大事故古，国务院特种设备安全监督管理部门应当立即报告国务院并通报国务院安全监督管理部门及有关部门。
根据《特种设备安全监察条例》，特种设备在什么情况下废？答：特种设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全措施规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的设备安全监督管理部门办理注销手续。
根据<特种设备安监察条例>，特种设备在什么情况下报废?特种设备存在严重安全隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废病应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续根据<特种设备安监察条例>，发生特种设备事故后应当如何处理?特种设备事故发生后，事故发生单位后应当立即事故应急预案，组织人员抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县以上特种特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
压力容器现场答辩
压力容器现场答辩青岛市黄岛区特种设备作业人员考试中心压力容器（固定式）操作口试答辩题一、压力容器操作人员应履行的职责？1、严格执行各项规章制度，，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行；2、发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；3、对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行；4、努力学习业务知识，不断提高操作技能。
二、压力容器运行中工艺参数的控制内容？1、温度控制；2、投料控制；3、充装量的控制；4、压力、温度的波动控制。
三、压力容器的安全操作要点？1、压力容器严禁超温超压运行；2、严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；3、压力容器应做到平稳操作；4、不拆卸压紧螺栓；5、换热容器应先进冷流后进热流，速度要缓慢；6、坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化；7、坚持容器运行期间的巡回检查；8、认真填写操作记录；9、跑、冒、滴、漏要及时处理；10、对于带病工作或威胁到安全的压力容器要紧急停止运行。
四、压力容器按压力的分类？按生产工艺过程中的作用分类？低压容器：0.1≤P＜1.6 MPa中压容器：1.6≤P＜10 MPa高压容器：10≤P＜100 MPa超高压容器：P≥100MPa1、反应容器2、换热容器3、分离容器4、储存容器五、压力容器的安全附件有哪些？安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等六、安全阀的安装、调整、维护和检验内容？安全阀必须垂直安装在容器本体上；安全阀的开启压力一般应为容器最高压力的1.05-1.10倍安全阀的日常维护应保持清洁，检查铅封完好有无冻结或泄露安全阀要每年进行一次定期校验六、经校验合格的压力表上必须具有什么？1、警戒红线2、铅封3、下次校验日期七、压力容器的常用阀门有哪些？1、截止阀2、节流阀3、闸阀4、止回阀5、减压阀6、紧急切断阀7、过流阀八、压力容器的破裂形式有哪些？1、韧性破裂2、脆性破裂3、疲劳破裂4、腐蚀破裂5、蠕变破裂九、压力容器停用期间的维护保养措施？1、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
参加压力容设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳
Q345R、
Q370R、
16Mn、07MnMoVR、
07MnNiVDR、07MnNiMoDR、
12MnNiVR、
08 MnNiMoVD、10Ni3MoVD
焊接接头厚度
>25mm：
16MnDR、16MnD
焊接接头厚度
>20mm
(设计温度≥-30℃)；
任意厚度
(设计温度＜-30℃)：
20MnMoD
1钢板
GB150.2 4
Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
Q245R、Q345R
厚度＞36mm, UT –II；
Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系
厚度＞25mm,
UT –II；
16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT –II；
调质状态
使用的钢号
厚度＞16mm,
UT –I；
毒性：极度、高度危害
厚度≥12mm
UT –II；
毒性：极度、高度危害
应力腐蚀倾向的容器
成形前大于16mm的碳钢、低合金钢
成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢
3制备产品焊接试件GB150.4 9.1.1
制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器
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4
Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
设计温度高于200℃的Q370R进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按附录B
设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按附录B
冲击
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行V型缺口冲击试验按GB/T229-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
GB8163：10、20、Q345D——不得用于换热管；极度、高度危害介质；设计压力不大于;厚度不大于10mm；使用温度限制。
GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB14976不得用于管壳式换热器换热管
1锻件
6
Ⅲ级或Ⅳ级
用作筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件
碳素钢、低合金钢：
公称厚度>300mm；Rm≥540MPa且公称厚度>200mm；使用温度低于-20℃且公称厚度>200mm。
厚度≥12mm
UT–II；
设计压力≥10MPa
厚度≥12mm
UT–II；
GB151-1999附录低温换热器壳体厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，UT-III
（Q370R正火-20℃厚度：≤60mm）
1钢管
5
炉外精炼
使用温度低于-40℃的碳素钢和低合金钢钢管
管束
GB9948、GB6479：高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度选用高级精度，I级管束
1）碳钢、低合金钢钢管进行消除应力热处理；
1螺柱中
、35CrMoA、40CrNiMoA钢螺柱使用温度低于-20℃时，应进行使用温度下的低温冲击试验，冲击功指标分别不低于41 J、41 J、47J。
使用温度下限：20钢螺柱为-20℃；35、40MnB、40MnVB、40Cr钢螺柱为0℃。
1螺柱和螺母
容器法兰螺柱按NB/T47027-2012(JB/T4707)规定
冲击
设计文件中应注明：20、16Mn、20MnMo进行-20℃的冲击试验（如进行）。
炉外精炼
20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V
低温钢锻件（NB/T47009-2010有要求）
高合金钢锻件（NB/T47010-2010有要求）
管板
GB151-1999带有凸肩并与圆筒或封头对接连接的，采用锻件
Q245R、Q345R、13MnNiMoR进行-20℃冲击试验时应在设计文件中注明
炉外精炼
Rm≥540MPa低合金钢
（GB713-2008未要求）
奥氏体-铁素体不锈钢
（GB24511-2009有要求）
使用温度低于-20℃的低合金钢板
（GB3531-2008有要求）
供货状态
Q245R、Q345R壳体厚度大于36mm——正火
公称直径大于M36的螺柱和螺母：
1）有热处理要求的的螺柱，ห้องสมุดไป่ตู้试样与试验按中；2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验；
3）螺柱应进行表面检测，I级合格。
1低温容器焊条
中按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验（GB151-1999附录其检验方法按相应的焊条标准或技术要求）
1复合板
NB/复合板级别由高到低分为B1、B2、B3级，B3级复合板复合界面的结合剪切强度下限值为210MPa,未结合率≤5%。
NB/图纸应注明：覆材表面处理方法——喷砂、抛光或酸洗等。
GB151-1999管板选用B1级；
平盖不低于B3级
GB151-1999管板与换热管焊接连接的复合板，其复层厚度应不小于3mm。对有耐腐蚀要求的复层，还应保证距复层表面深度不小于2mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求；
采用胀接连接的复合管板，其复层最小厚度应不小于10mm，并应保证距复层表面深度不小于8mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求；
Q245R、Q345R其他受压元件厚度（法兰、管板、平盖等）大于50mm——正火
铁素体型（S1xxxx）钢板——退火
奥氏体-铁素体型（S2xxxx）钢板——固溶
奥氏体型（S3xxxx）钢板——固溶
高合金钢钢板表面加工类型：
热轧——1D级；冷轧——2B级。
钢板超声
Q245R、Q345R
厚度＞30~36mm, UT–III；
2焊后热处理
应力腐蚀介质：
对碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢—NaOH、
H2S水溶液、H2SO4等；
对碳钢、低合金钢—液氨；KOH；
醋酸；盐酸；
K2CO3等；
对奥氏体不锈钢—260℃水蒸气；KOH;Cl-水溶液；
等；
对铁素体不锈钢—高温水；高温碱等。
应力腐蚀倾向的容器
GB151-1999
当有应力腐蚀要求时，冷弯U形管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理：
拉伸
设计温度下的高温拉伸试验——设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1VⅢ级（按批）或Ⅳ级（逐件）
注明化学成分和力学性能的特殊要求-（NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件有要求）：有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V
Q245R、Q345R
厚度＞36mm, UT–II；
Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系
厚度＞25mm,
UT–II；
16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT–II；
调质状态
使用的钢号
厚度＞16mm,
UT–I；
毒性：极度、高度危害
厚度≥12mm
UT–II；
在湿硫化氢环境中使用的
接管
GB9948：外径不小于70mm，且壁厚不小于的20和10钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J，允许1个试样的冲击功≥22 J。
GB6479：外径不小于70mm，且壁厚不小于的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J，允许1个试样的冲击功分别≥22 J和24J。