框架结构厂房回填土施工方案
回填土施工方案
回填土施工方案（1）当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。
结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。
（2）基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。
（3）基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。
回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。
（4）推土机填土时自下而上分层铺填。
大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。
在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。
（5）场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土。
1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。
2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
（6）回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实.（7）为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。
碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。
碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。
（8）每层填土控制在300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。
为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。
夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。
（9）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。
（10）回填土时如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以便有利排水。
当天填土应在当天压实。
（11）根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。
原土回填施工方案
原土回填施工方案一、工程概况1、鄞州华亿机具有限公司新建厂房工程，总建筑面积22873平方米（包括地下车库2096平方米），地下有一层，地上8层框架结构，最大建筑高度为31.2米。
2、第一次回填高度在80CM左右；回填土不组部分采用外借。
3、原土成分：塘渣含量70%，泥土30%，属于杂填土。
二、施工准备1、回填前，应对地下部分进行检查验收，并办好隐检手续；2、基坑内的积水抽干，将掉落的卡具、三角卡、螺帽等全部捡净，回填土四周运输道路确保畅通；3、施工前，应做好水平高程标志的设置；三、操作工艺1、因空间较大，采用120反铲式挖掘机进行机械回填，回填过程中用挖掘机挑出大的石块，基坑清理干净无积水，反铲挖掘机分层回填压实后再用蛙式打夯机夯实；上部回填时采用压路机分层压实；2、深浅基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填在阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0cm。
3、基础坑槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4、回填土时，蛙式打夯机实时不能靠墙打夯，应离墙200开始打夯，确保地梁完好无损。
5、冬期施工（1）、基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（2）、回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
四、质量标准1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
五、成品保护1、施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止撞碰位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。
六、回填时应注意事项：1、回填时应专人负责管理；2、机械回填时应注意承台、地梁，不要破坏承台棱角；回填行走时，应特别小心地梁位置，以防压到地梁而导致地梁断裂；3、机械压实时，在地梁及承台处不得使用振动；鄞州华亿机具有限公司新建厂房工程项目部××年×月×日。
框架涵施工方案
一、编制依据本方案是依据有关的技术规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制的。
二、工程概况2.1设计简介：本工程为浙赣线电气化提速改造工程DK430+276 2-8.0×5.0m钢筋混凝土框架桥，主要是为了解决当地的排洪问题。
本框架桥设计根据Q1/100=59.76m3/s H1955=48.36m（倒灌）设计。
本框架桥铁路正线里程DK430+276，与正线正交。
本里程既有对应有一座1-16m小桥，施工时需铺设临时过渡便线，拆除既有1-16m小桥后方能施工2-8m框架桥。
轨底至框架顶约2.5m。
本框架桥全长9.60m，采用现浇法施工。
涵洞出入口采用M10浆砌片石基础、墙身。
（框架结构尺寸如下图所示）。
本框架箱体平置，框架内泄水面拟设0.5%纵坡，坡度调整由回填土层控制。
框架内两旁各设1m宽人行道，并按规范设置角钢栏杆。
桥孔净高为5m，净宽8m，。
框架顶及两侧设防水层，顶部修成3%人字坡，框架顶部两侧设置盲沟。
2.2工程地质情况本框架位置处表层土为粉质黏土（σo=180kpa）；厚度约为2.0m；其下为圆砾土（σo=300kpa）；厚度约为1.5m；下伏W2、W3砾岩。
框架基底设计位于圆砾土层，其承载力满足设计要求。
2.3主要工程数量如下表所示：2.4工程特点本框架桥施工工期非常紧，计划施工期仅为40天的时间，工程量大，施工工期紧，工期压力大。
框架桥设计孔径为2-8.0×5.0m，框架长度为17.50m，箱身采用现浇法整体浇注。
现场施工场地狭窄，靠近施工变线，对既有线行车安全有影响。
施工材料、机具不能直接到达施工现场，在框架现浇施工中如何保证混凝土内实外美成为本工程的关键。
2.5施工现场情况施工场地狭窄，施工便道已修筑至过渡便线1-6.0m涵右侧，施工场地位于1-6.0m便涵左侧，所有机具、材料均需要经过1-6.0m便涵方能运至施工现场。
同时施工过程有大量土方、混凝土废渣需要外运。
多层框架结构轻型工业厂房施工组织设计
多层框架结构轻型工业厂房施工组织设计一、工程概况：沈阳市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174m2 ，土建工程造价185万元。
本工程为两跨三层钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，自然地面-0.2m，各层标高分别为4.50m，9.00m，13.50m，钢筋砼基础，埋置深度为-3.80m。
所有楼梯、过梁均为现浇。
二、选择施工方案1、基坑降水工程由于基础底面积标高为-3.80m，加上垫层100mm厚，基坑底标高为-3.90m，地下水位为-1.80m，因此降水深度在36m之内，因此用轻型井点降水。
2、土方工程（1）土方开挖①施工工艺流程:测量放线→确定开挖顺序与坡度→分段、分层均匀开挖→降水→修坡和清底→坡道收尾②施工方法:•测量放线：根据房屋主轴线控制点，在外墙轴线的交点设置轴线桩，并在桩顶钉上小钉作为标志，再根据建筑物平面图，将内部所有轴线都一一测出，最后根据轴线用石灰在地面上撤出基坑开挖边线，以便开挖，为了方便施工，在基坑外设置龙门板，以控制主轴线。
•采用机械挖基坑，即用挖掘机（WY75）进行挖土，采用端头挖土的方法，即挖土机从基坑的一端，以倒退行驶的方法进行挖土，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
•机械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。
•开挖时严格按照设计开挖高程进行•修坡和清底；在距基坑时机标高处500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准以此修整槽边，最后清理坑底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
（2）土方回填由于天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振捣夯实，仍不能完全恢复到原来的体积，这种性质叫做土的可松性。
回填土分段进行，以便一小部分回填至暖气沟底和各种预埋管底高度后，砌暖气沟和安装上下水，暖气管，然后继续回填至首层地面垫层下，保证填土连续不断的进行。
厂房土方开挖回填工程安全专项施工方案
厂房土方开挖回填工程安全专项施工方案
一、施工前准备工作
1.制定施工方案：确定开挖、填方范围，设计支护结构和排水方案。
2.安排专业施工人员：确保操作人员具备相关从业资质。
3.清除现场障碍物：清理施工区域内的杂物，保障施工顺利进行。
4.设置安全警示标志：在施工区域周边设置明显的警示标志，防止他人
闯入。
二、开挖工程安全措施
1.确定施工范围：明确开挖深度和范围，根据设计深度逐步开挖。
2.施工区域围护：设置围挡或支撑结构，防止土体坍塌。
3.定期检查地质情况：加强土质的勘测和监测，确保安全开挖。
三、土方回填工程安全措施
1.土方回填工艺：采用分层回填和夯实的方式，防止土体不均匀沉降。
2.回填监测：对回填过程进行实时监测，确保回填质量。
3.强化保护措施：保护水源、管道和基础设施不受回填影响，保障周边
环境安全。
四、应急处理措施
1.安全防护措施：加强现场安全管理，做好各项施工安全预案。
2.应急预案：制定开挖回填突发事件应急处置方案，妥善处理各类安全
事故。
五、工程验收与总结
1.工程验收：对开挖回填工程进行全面验收，确保符合相关工程标准。
2.安全总结：总结本次工程过程中的安全经验和问题，为今后类似工程
提供参考。
以上为厂房土方开挖回填工程安全专项施工方案，希望施工单位能严格按照要求执行，确保施工安全。
土方回填工程专项施工方案
土方回填工程专项施工方案一、施工概况土方回填工程是指在地表或地下挖掘或开挖的土石方料，用于填筑道路、平台、堤坝、建筑物等工程。
本工程是为了满足某某工程项目的需要，按照工程地质条件、土方的特性、施工工艺和要求，采用选矿废料作为填筑物料进行回填。
选矿填料是对采矿过程中产生的矿山废弃物进行处理和利用，能够兼顾环境保护和资源利用的工程技术。
特点：改善环境、兼顾资源、调整土壤、减少垃圾填埋、开发工业和农业新领域二、工程条件1.施工地点：本工程位于某某省某某市某某县某某地区。
2.土层及地质条件：填土层主要为松脆砂质黏土，部分为麦粒石质粘土，地下水位在1.5米以上；地上建筑物为重型钢筋混凝土结构。
3.气候条件：工程所在地区属于温带季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，雨量较大。
4.交通条件：施工地点交通便利，公路、铁路等交通设施齐全。
5.设备条件：具备相应施工设备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
6.安全条件：施工地区周围无特殊地质灾害，无严重污染。
四、施工方案1.施工准备（1）确定施工时间：工程计划在某年某月至某年某月进行。
（2）组织协调：成立施工领导小组，明确工程施工的任务分工和责任。
（3）人员配备：根据工程需要，合理安排临时工、技术人员等施工人员。
（4）配套设施：充分准备所需的设备、材料、工具和防护用品。
2.施工方案（1）挖土回填：采用挖掘机进行挖土作业，将挖掘得到的土方料进行凝固处理，然后运输到填筑地点，进行回填。
（2）填筑物料：选用粒径适宜、质量稳定的矿产填料进行回填。
（3）回填密实：利用推土机和振动夯实机进行回填材料的夯实，保证填土质量。
（4）施工安全：严格落实施工现场安全管理制度，设置警示标志，保障施工现场的安全。
3.施工工艺（1）挖土回填工艺：挖土回填工艺应根据工程地质条件进行合理选择，确保施工过程的安全和质量。
（2）填筑物料工艺：填筑物料的选用应符合工程质量要求，选用适宜的物料进行回填。
（3）回填密实工艺：回填材料的夯实工艺应按照要求进行夯实，确保填土的质量和稳定性。
回填土施工方法
回填土施工方法回填土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它关系到工程的稳定性和使用寿命。
正确的回填土施工方法可以确保土体的紧密度和稳定性，防止土体下沉和变形，提高工程的质量和安全性。
本文将介绍一些常用的回填土施工方法。
一、回填土的选择在回填土施工中，应根据工程需要选择合适的回填土材料。
一般来说，回填土应具备以下特点：1. 均匀性：回填土应均匀分布、无明显的层状结构，以保证土体的稳定性和均匀沉降。
2. 填实性：回填土应具备较好的填实性，可以通过合理的振实或夯实措施提高土体的密实度。
3. 压缩性：回填土应具备一定的压缩性，以允许土体在负荷作用下产生一定的变形和沉降。
二、回填土的填筑方法1. 分层填筑法：按照一定的厚度将回填土按层填筑，每填筑一层均需进行夯实或振实处理，以保证各个层之间的紧密连接。
2. 正反交替填筑法：先填筑一层回填土，然后进行夯实或振实，再填筑第二层回填土，再进行夯实或振实，依次进行，以增加回填土的密实度。
3. 斜坡填筑法：对于较大或较高的回填土区域，可以采用斜坡填筑法，即在回填土顶面挖出坡度较大的槽形，并将回填土填充至槽形底部，然后进行夯实或振实。
4. 跳跃填筑法：适用于较大面积的回填土施工，先填筑一部分区域的回填土，然后再填筑另一部分区域的回填土，以此类推，直至完成整个回填土施工。
三、回填土的夯实方法1. 机械夯实：使用振动压路机或振动平板夯实机等机械设备，对回填土进行夯实处理。
机械夯实可以提高夯实效果，缩短施工时间，适用于较大面积的回填土夯实作业。
2. 人工夯实：在回填土施工中，采用人工夯实也是常用的方法。
可以使用木棍、小锤等工具，对回填土进行人工夯实，保证土体的密实度。
3. 水夯：对于较湿的回填土，可以采用水夯的方法。
在回填土表面喷洒适量的水，然后用夯棒进行夯实，利用水波浪导致的液化作用，提高土体的紧密度。
四、回填土的质量控制1. 回填土的含水率控制：回填土的含水率是影响土体密实度的重要因素之一。
框架结构厂房基础工程施工方法
框架结构厂房基础工程施工方法一、施工工艺流程平整场地→定位放线→土方开挖→验槽→浇筑垫层砼→独立基础支模、扎筋、浇砼→基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼→基础验收→土方回填二、土方开挖1、土方开挖采用机械开挖。
2、土方开挖注意事项：（1）施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。
（2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm时，采用人工捡底至设计底标高，严禁扰动基底土质。
人工开挖前应进行普遍钎探，开挖至设计标高后应对坑底进行保护，每开挖完一段基坑后，四周均设防护栏杆。
（3）基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施的保护，发现问题及时报告建设单位，并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。
（4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。
（5）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜加以保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，并在坑内设排水沟和集水井，用水泵抽出积水。
（6）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面堆载，堆载严格控制在10KN/m2以下。
（7）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。
三、垫层砼浇筑砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。
砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。
四、独立基础、基础拉梁1、模板采用组合木质防滑板拼装，支撑材料采用φ48钢管和木撑条固定。
模板应有足够的强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板之间短边连接处U型卡不低于两扣，长边连接间距不大于300mm， U型卡应正反交连接。
2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。
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框架结构厂房回填土施工方案1、编制目的：为加强全厂基础土方回填全过程控制，有效组织现场施工，保证基础土方回填工程施工质量，使管理人员及作业人员充分了解施工内容、作业流程、安全文明、环境保护施工等，结合本工程实际情况特制定本作业指导书。
2、适用范围：本作业指导书适用于xx2×350MW热电联产工程全厂基础土方回填。
如遇有特殊情况另行编制补充作业方案，作为该作业指导书的一部分。
3、编制依据：3.1主厂房施工图纸及相关的图纸会审、设计变更记录3.2《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）3.3《土工试验规程》SD 128-19873.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）3.6《电力建设施工质量验收及评定规程》2005-02-14发布3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司3.8《电力建设安全工作规程》(第一部分火力发电厂)DL5009.1-20024、工程概况：1.施工范围全厂厂房基础土方回填工程包括汽机房基础、侧煤仓间基础、除氧间基础、锅炉房基础、一次风机、送风机基础、磨煤机基础、综合楼基础等。
主厂房区域采取大开挖，回填从基础垫层底开始。
5、施工程序：5.1根据设计要求，本工程采用土夹石（3：7的比例）进行回填，回填土（每层虚铺厚度不少于250mm）及碎石（每层虚铺厚度200mm）交错夹铺进行回填，分层夯实，压实系数不小于0.96，压实后地基承载力特征值不小于150KPa，且在平面上控制高差，须保证两相邻回填土交界面高差小于500mm。
5.2施工工艺流程见下图：6、施工准备:6.1技术准备6.1.1熟悉图纸并向班组进行详尽技术交底，包括施工顺序、回填厚度、质量要求、安全要求及其他注意事项。
回填前进行现场交底会，提高作业班组质量意识。
回填时应避开暴雨等恶劣天气，注意收集天气预报信息。
6.1.2提交劳动力、机械设备进场计划,并进场到位。
6.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。
6.1.4 根据现场回填土委托试验室作击实试验，确定回填土最优含水量和最大干密度。
6.2 现场准备6.2.1对进行回填的基坑做好地下混凝土结构隐蔽检查验收，并办好隐检手续，得到总包单位、监理工程师的指令或认可。
6.2.2根据施工总平面布置图现场合理配置施工机械供电线路和夜间照明器具。
6.2.3回填区域基底必须清理干净，无钢管扣件、碎模板、木枋等杂物，排除积水，并在四周设截洪沟，防止地面水流入填方区。
回填运输时的进土道路开通，已施工完的混凝土基础棱角采取保护措施。
6.2.4做好水平高程的测设，在基础侧面及转角处做水平标记。
6.3 资源准备6.3.1劳动力准备:根据工期要求，本工程的施工工期紧，为确保工程进度，主厂房基坑的回填采用机械碾压（局部人工夯填）的回填方式进行，土方回填施工分为二班，分别负责运输摊铺、机械压实。
详见劳动力计划表。
6.3.2材料准备:土料优先采用基坑原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
由于近期降雨量较大，因此回填的材料建议优先选用翻晒后含水率适中的开挖土方回填,以加快工程进度,保证工程质量。
当采用基础中挖出的土回填时,回填土不得含有杂质及有机物碎屑,通过标准的击实试验确定其最大干密度、最优含水量并出具检验报告。
6.3.3施工机具准备:本工程回填采用人机配合，主要机械设备有铁锹、手推车、打夯机、推土机、压路机等。
土方回填大面积采用装载机、推土机，小面积采用蛙式打夯机和冲击夯。
详见机械设备计划表。
7、主要施工方法7.1土方回填方法7.1.1填土前应检验其含水量在控制范围内，如含水量偏高，则要求采用翻松、晾晒、均匀掺入干土、石灰或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，并在整个施工过程认真监控。
由试验确定最佳含水量并在施工中严格控制。
7.1.2回填前基础:表面及预埋管按设计要求及时做好防腐，并及时组织验收。
回填前清除坑内淤泥和杂物，再进行回填。
基础坑槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，并且严禁用水浇使其下沉的水夯法。
7.1.3如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。
上、下层错缝距离不小于1000mm。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。
采用机械回填，机械应离开各类基础、沟壁50-100cm。
7.1.4 回填时应注意地下工程的有关要求，尽量做到对称均匀回填。
填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
7.1.5排水沟和集水井处采用潜水泵及时抽排坑内积水，清除坑内淤泥，然后分层回填。
7.1.6基底处理回填砂时，按有关规定要求。
由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺厚度≤300mm，用小型振夯机压实，一般来回碾压3～4遍。
深浅基坑相连时，先回填深坑，相平后，再与浅坑全面分层碾压。
如必须分段填筑，交接处留出阶形接头，上、下层错缝间距≥1m，以后继续回填时分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
7.1.7回填时在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。
7.1.8 根据工程进展需要，因施工中回填高度的不同，可砌筑分隔墙：以M5水泥砂浆 砌筑240mm 厚的砖墙。
分隔墙随回填高度的变化而分层砌筑，每次砌筑高度为1200mm 。
7.2回填顺序:7.2.1施工顺序:锅炉房、汽机A 排、扩建端、煤仓间，有设备基础处填至其底标高。
7.2.2填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填夯实，基坑的回填顺序 原则上由低到高、分层回填，也可以根据具体情况改变区域性的回填顺序。
7.2.3采用推土机回填时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居 高临下。
填土程序宜采用纵向铺填顺序。
7.3回填方法及土的压实:7.3.1填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度少于250mm ，碎石每层的虚铺厚度为200mm ， 每层至少夯打三遍。
每层夯实后其取土必须达到压实系数要求。
用环刀法取样测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。
每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。
7.3.2大面积土方回填前先用推土机将土方推平到位，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半，大面积回填可用压路机碾压，打夯机打夯为辅，对边角和死角可采用人工打夯。
碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前行多次碾压，各碾压面应有200～300mm 重叠。
压实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。
7.3.3碾压：碾压拟采用18t 压路机一台配合碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，侧碾压，每道碾压与上道碾压重叠1/2轮宽，并超过两段的接缝处，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定地密实度为止，对压路机不能作业的地方采用小型夯机进行夯实，直到获得规定的密实度为止。
具体操作为；先用18t压路机静压一遍，再振动碾压，直至无明显轮迹为宜，静压速度为1.5～1.7km/h，振动碾压速度为2～5km/h。
碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得太快，应及时补洒少量的水；在最初静压一遍时，要及时检查标高，控制厚度和高程。
7.3.3因填土层下有地下水，回填期间必须将排水沟和降水井内地下水不断抽排，将水位尽可能降低。
已回填的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填区应保持一定横坡，或中高边低，以利排水，当天填土应当天压实。
7.4 雨季回填措施:7.4.1材料贮备及防雨用品准备：适当扩大库房面积，备足雨季施工用品，主要有防雨布、作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。
受雨期影响进度的回填堆放区土方应提前存放、使用彩条布覆盖，天气好转后即可使用含水量适宜的原土。
7.4.2回填土工作面要填成易排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。
7.4.3雨期施工措施：基坑回填应连续进行，尽快完成，回填工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成，运土、铺填到压实应连续进行，雨前应压完已填土层，现场的道路根据需要加铺防滑材料保持运输畅通，施工中在基坑上部用素土做300×300×300围堰防止基坑上部水流入坑内，边坡采用彩条布覆盖以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场有防雨排水措施。
7.4.3室内回填土应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序。
8、施工质量要求8.1检验依据标准:8.1.1《地基与地基工程施工及验收规范》（GB50202-2002）、8.1.2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
8.1.3质量标准：在保证项目中，（1）基底处理必须符合设计及规定要求。
（2）回填土的土料必须符合设计及规定要求。
（3）回填土必须分层夯压密实，干容重系数合格率不得小于94%，不合格干容重的最低值与设计要求值不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
8.2质量控制流程：建立严格的预控和检查验收制度。
施工工序完毕班组进行自检互检，各工序间交检，合格后报项目部专检，然后报请总包单位和监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
8.3原材料进场质量控制：回填之前，回填土料要有含水量测定，检验是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团落地开花为宜，当含水量不符合范围要求，含水量过大时须经过翻松、晾干、掺入干土或吸水材料等处理措施后才能用于本工程，防止出现橡皮土而无法压实；含水量过小时应洒水润湿或增加压实遍数等措施。
8.4施工检验允许偏差：8.58.5.1施工时注意保护在基础上标记的水平控制标记。
8.5.2 合理安排施工顺序，夜间施工注意照明，严禁汽车直接倒土入槽，严防一次铺填。
8.5.3采用机械回填，机械应离开各类基础、沟壁50-100cm。
已施工完毕的成品基础，特别是基础防腐层，应有防撞措施。
8.6取样与试验:8.6.1在已完成的回填土层上，每500m2随机取样一个点，另按相关的土工试验规程或规范规定进行压实度试验并检验其他项目。
8.6.2经常对回填料含水率进行测定，不符合回填要求的回填料不得用于回填。
按要求测定干土的密实度，未达到设计要求的部位采取挖除换填措施或其它处理方法。
8.6.3由于工程工期紧,必须组织进行流水作业,试验室配合。
每回填一层夯实后,立即取样送检试验,合格后即可进行上一层回填。
9安全管理、文明施工及环境保护9.1安全管理：9.1.1建立安全教育制度：新进企业工人须进行安全技术教育；工人变换工种，须进行新9.1.2 建立安全生产奖罚制度：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。