机械制造工程学课后作业答案农大可用2
《机械制造工程学》课堂作业(全部答案)
A、基平面
B、正交平面
C、切削平面
4．在切削平面内测得的刀具角度是（ C ）。
A、前角
B、后角
C、刃倾角
5．在切削塑性材料时，当切削厚度较小，切削速度较高，前角较大时一般产生（A ）。
A、带状切屑
B、节状切屑
C、粒状切屑
6．在金属切削过程中，影响切削力最大的切削参数是（ C ）。
A、切削速度
B、进给量
第 5 章 机械制造质量分析与控制
一、判断题 （对打√，错打×）
1、误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。(×) 2、由原理误差所引起的加工误差属常值系统性误差。(√) 3、工艺系统的磨损引起的加工误差属变值系统性误差。(√) 4、工艺系统的受热变形引起的加工误差属变值系统性误差。(√) 5、用展成法加工齿形表面时，产生表面形状误差的主要因素是机床的传动链误差。(√) 6、工件因安装时产生的加工误差属随机性误差。(√) 7、工件因内应力变形产生的加工误差属随机性误差。(√) 8、机械加工中允许存在原理误差。(√) 9．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。(×) 10．车床主轴的纯轴向窜动对车削端面的形状精度有影响。 (√) 11．卧式镗床镗孔时误差敏感方向是不断变化的。 (√) 12．尺寸链中的减环就是指当该组成环的尺寸减小时，封闭环尺寸也会随之减小。(×) 13．切削速度越大，冷硬现象越严重。(×) 14．装配尺寸链中的封闭环是装配过程中最后形成的一环。 (√) 15．当车床的前后导轨存在扭曲时，工件会产生圆柱度度误差。(√) 16. 当加工精度很高，组成环数很少，大批量生产情况下，可采用调整法进行装配。 (×) 17. 磨削时当其他条件不变时,砂轮的线速度从 30m/s 提高到 60m/s,表面粗糙度值会减小。 (√) 18. 车床主轴的纯径向跳动不影响加工轴类零件的圆度误差。(√) 19. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。(√)
机械制造工程学课后作业答案(20201114092039)
第一次作业(部分解答)：1 •试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 。
、 。
、K r 、K r 、 s (要求标出假定主运动方向V c 、假定进给运动方向V f 、基面P r 和切削平面P s )3.如下图所示，镗孔时工件内孔直径为 50mm ，镗刀的几何角度为。
10， s 0， 。
8， K r 75。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 h 1mm ，试检验镗刀的工作后角 。
解答：6.试按下列条件选择刀具材料或编号⑴45钢锻件粗车；(C. YT5(P30))⑵ HT200 铸件精车；(A. YG3X(K01))⑶ 低速精车合金钢蜗杆；(B. W18Cr4V )⑷ 高速精车调质钢长轴；(G. YT30(P01》 ⑸ 中速车削淬硬钢轴；(D YN10(P05))在背平面(切深剖面)P-P 内:带入数值，求得：tantan( oo)cosoecos( s s )代入(1)式求得：tan oe 0.151，第二次作业部分答案: 8kp-pA．YG3X(K01)B．W18Cr4V C．YT5(P30)D．YN10(P05)E．YG8(K30)F．YG6X(K10)G．YT30(P01)⑹ 加工冷硬铸铁F．YG6X(K10))7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括K r 、s、o、o )？1)K r ：细长轴刚性不足，取90°；2)s ：取正刃倾角。
(0~5°)3)o ：刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较大的值。
4)o ：刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较小的值。
第四次作业部分解答：4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现 1 号车床产品出现腰鼓形， 2 号车床产品出现鞍形， 3 号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
解答：(a)主要原因：工件刚性差，径向力使工件产生变形，“让刀”；误差复映。
机械制造工程学习题答案(1)
工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：mm A1.0101（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果：mm A 05.010.0218（2）方案三① 建立工艺尺寸链图：其中：A 0为封闭环，A 5为增环，A 3和A 4为减环。
mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果：mmA 005.03202.設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00 （2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。
机械制造工程学习题答案
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
《机械制造工程基础》课程习题解答(doc 18页)
《机械制造工程基础》课程习题解答(doc 18页)《机械制造工程基础》课程习题解答一、填空：1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。
2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。
6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。
11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。
12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较53、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
机械制造课后习题答案
2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。
切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。
为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。
2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。
（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。
（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。
2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。
机械制造工程学选择题及判断题(带答案版中农大可用)
选择题1. 磨削加工中必须使用切削液，其主要作用是（A ） A.散热 B. 消除空气中的金属微尘和砂粒粉末 C.冲洗工作表面 D. 冲洗砂轮的工作面2. 加工时．用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为(B )P8 A.工艺基准B.定位基准C.测量基准D.设计基准3. 以下哪类孔最适宜用拉削加工（D ）P94 A.台阶孔 B.孔深度等于孔径六倍的通孔 C.盲孔 D.孔深度接近孔径三倍的通孔4. 在相同的磨削条件下，砂轮的粒度号越大表面粗糙度就（B ）P52 A.越大 B.越小 C.不变 D.以上均不对5. 下列刀具中属于定尺寸的刀具是（B） A.车刀 B.铰刀 C.滚刀 D.铣刀6. 将若干零件和部件连接结结合成一台完整产品的装配是(C ) A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.以上均不对7. 在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上（B ）A.增加B.减少C.不变D.以上均不对8．一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个上件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（ A ） A.工序 B.工步 C.工位 D.走刀9．工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为（B ）A.过定位 B.欠定位 C.完全定位D.不完全定位10. 积屑瘤是在（C ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
A.低速 B.中低速C.中速D.高速11. 机器质量的好坏决定于( C ) A.零件的加工质量 B.装配工艺 C.零件加工质量和装配工艺 D.制造精度12.（B ）包括按顺序排列的各装配工序的内容和内容技术要求，各工序所用的设备和工艺装配、辅助材料和工时定额等。
A.装配工艺系统图 B.装配工艺过程卡 C.装配工序卡片 D.装配工步卡片13. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（A）A.切削速度 B.切削深度 C.进给量14. 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ C ） A.提高主轴回转精度B.降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度C.提高装夹稳定性D.保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴15. 麻花钻在钻削时，起导向作用的是钻头的（D） A. 前刀面B. 主后面C. 螺旋槽D. 螺旋棱带16. 传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（ A ） A. 越小 B.越大 C.不变 D.以上均不对17. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A ）A.砂轮的回转运动 B.工件的回转运动 C.砂轮的直线运动 D.工件的直线运动18. 一般具体指导工人生产用的工艺文件是( B ) A.工艺过程卡片 B.工艺卡片 C.工序卡片 D.工步卡片19. 锥度心轴限制（D ）个自由度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工程学课后作业答案农大可用21. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度oγ、oα、rK 、rK '、sλ（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面rP 和切削平面sP ）3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为mm 50φ，镗刀的几何角度为 10=o γ， 0=s λ， 8=o α，75=rK 。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=，试检验镗刀的工作后角oα。
解答：在背平面（切深剖面）P-P 内： pp pe θαα+=04050122.sin =⨯==D h p θ292.=p θrs r p κλκααsin tan cos cot cot ⋅+⋅=0带入数值，求得：4828.=pα77302924828...=+=peα)cos(cos )tan(tan s s so o oe θλλθαα++=（1）01075292.cos .tan cos tan tan =⨯=⋅= r p o κθθ590.=o θ 039075292.sin .tan sin tan tan =⨯=⋅= r p s κθθ212.=s θ代入(1)式求得：1510.tan =oeα，598.=oe α6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)） ⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)） ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V ） ⑷ 高速精车调质钢长轴；（G . YT30(P01)） ⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)） ⑹ 加工冷硬铸铁。
（ F ．YG6X(K10)）A ．YG3X(K01)B ．W18Cr4VC ．YT5(P30)D ．YN10(P05)E ．YG8(K30)F ．YG6X(K10)G ．YT30(P01)7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括rK 、sλ、oγ、oα）？1）rK ：细长轴刚性不足，取90°；2）sλ：取正刃倾角。
（0~5°）3）γ：刚性不足的情况下，前角应取正值，o并根据不同的材质尽可能取较大的值。
4）α：刚性不足的情况下，后角应取正值，o并根据不同的材质尽可能取较小的值。
4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
解答：(a) 主要原因：工件刚性差，径向力使工件产生变形，“让刀”；误差复映。
（b）主要原因：工件回转中心（前后顶尖）与走刀方向（导轨）不平行，如：两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等；工件刚性强，但床头、尾座刚性差；误差复映等。
(c) 主要原因：刀具的磨损；机床前后顶尖在水平方向偏移；误差复映等。
5．在车床上车削一批小轴，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24％，小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2％，若小轴的直径公差mm T 16.0=，整批工件的实际尺寸按正态分布，试确定该工序的均方差σ，并判断车刀的调整误差为多少？ 解答：已知：T=0.16，可修复废品率=24%=0.24，不可修复废品率=2%=0.0226.024.05.0)(=-=a z F48.002.05.0)(=-=b z F查表：71.0=a z 05.2=b z71.008.02=∆-=∆-==σσσTx z a a05.208.02=∆+=∆+==σσσTx z b b05.208.071.008.0∆+=∆- 求出：039.0=∆058.0=σ6、在自动车床加工一批小轴，从中抽检200件，若以0.01 mm为组距将该批工件按尺寸大小分组，所测数据如下若图纸的加工要求为φ1514.004.0+-mm ，试求： ⑴绘制整批工件实际尺寸的分布曲线？ ⑵计算合格率及废品率？⑶计算工艺能力系数，若该工序允许废品率为3%，问工序精度能否满足？ 解答：0832.15)3145.154025.152015.15(2001≈⨯++⨯+⨯⨯= x 024.0)3)0832.15145.15(4)0832.15025.15(2)0832.15015.15((2001222≈⨯-++⨯-+⨯-⨯=σ加工要求：14.004.015+-φ， 96.14min =x ， 14.15max =x公差带中心： 05.15214.1596.14≈+=T x37.2024.00832.1514.152≈-=-=σxx z a13.5024.00832.1596.141≈-=-=σxx z b5.0)(491.0)(==b a z z φφ 合格率=0.5+0.491=0.991=99.1%； 废品率=1-0.991=0.9%25.1024.06)04.0(14.06≈⨯--==σT C P 3．切削加工时可以采用哪些措施减小加工表面粗糙度？答：减小表面粗糙度值的办法有刀具几何参数，工件材料和加工因素等方面。
①刀具方面：a减小主偏角，副偏角，增大刀尖圆弧半径，都可以降低残留面积高度，减小表面粗糙度值。
b适当增大前角，可减小变形，有利于减小表面粗糙度值。
c适当增大后角，可减少刀具与工件的摩擦和挤压，有利于减小表面粗糙度值。
d正值的刃倾角使切屑流向工件待加工表面，可以防止切屑拉毛已加工表面。
e车刀刃磨后，进行研磨，减小刀具的表面粗糙程度值，有利于减小表面粗糙度值。
②工件材料：塑性材料的塑性越大，切削变形越大，与刀具的粘接作用增加，表面粗糙度值增大。
利用物理方法对材料进行退火、正火、时效、调质等办法能提高材料的力学性能，有利于减小表面粗糙度值。
③加工因素：a进给量影响残留面积高度，进给量减小，表面粗糙度值减小。
b 选择适当的切削速度，避开出现积屑瘤，有利于减小表面粗糙度值。
c 选用适当的乳化液，增加润滑性能，减小刀具与工件的摩擦，有利于减小表面粗糙度值。
1．图示零件，毛坯为mm 35φ棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔；③调头，车另一端面钻中心孔；④将整批工件靠螺纹一边都车至mm 30φ；⑤调头车削整批工件的mm 18φ外圆；⑥车mm 20φ外圆；⑦在铣床上铣两平面，转90后铣另外两平面；⑧车螺纹、倒角。
2．图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为1面，基准重合。
3．试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择？1）以Φ180外圆为粗基准，加工Φ60外圆及左侧两端面；2）以Φ60外圆为精基准，加工Φ180外圆、右侧大端面以及Φ40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求；3）以内孔为精基准（心轴定位），加工Φ180外圆、Φ60外圆以及齿轮轮齿。
1． 某铸件箱体的主轴孔设计要求为φ180J6（018.0007.0+-），在成批生产中加工顺序为：粗镗——半精镗——精镗——浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。
试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。
2、在成批生产的条件下，加工下图所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。
i粗镗、半精镗、精镗孔；ii将工作台准确地移动mm)03.0(±后粗镗、80半精镗、精镗7φ孔。
60H试分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。
解答：不合理之处：不符合粗精分开的原则。
改进后的方案：①粗刨底面；②粗刨顶面；③粗镗Φ80孔；④粗镗Φ60孔；⑤ 精刨底面； ⑥ 精刨顶面；⑦ 半精镗Φ80孔、Φ60孔； ⑧ 精镗Φ80孔、Φ60孔；3、 如下图所示为被加工零件，要求保证尺寸6±0.1mm 。
由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L 来间接保证。
试求测量尺寸L 及其上、下偏差，并分析有无假废品现象存在？解答：尺寸链如图所示。
封闭环：1.060±=L增环：L05.0261±=L减环：005.0236-=L 16120=-+=L L L L01.0210-=+-=EIL ESL ESL ESL05.0210-=+-=ESL EIL EIL EIL01.005.016--=∴L检验中如果L 尺寸超差，可能出现假废品现象。
此时应同时检验L 1 、L 2尺寸，如果有超差，则为废品。
4、 下图所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现许在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸mm06.05-及mm 2.026±，求试切调刀时的度量尺寸H 、A 及其上下偏差。
解答:尺寸链1如下图所示，封闭环：2.026±L L 0L 1 L 2依据尺寸链公式可求出：1.005.06++=A尺寸链2如右图所示 封闭环：006.05-依据尺寸链公式可求出：02.006.025--=H5．下图所示为箱体零件（图中只标注了有关尺寸），试分析计算：⑴ 若孔1O 、2O 分别都以M 面为基准镗孔时，试标注两镗孔工序的工序尺寸；⑵ 检验孔距时，因mm )08.080(±不便于测量，故选测量尺寸1A ，试求工序尺寸1A 及其上下偏差；⑶ 若实测尺寸1A 超差了，能否直接判断该零件为废品？05.0010+2.026±1.020±01.050-A006.5- 002.020- H解答：（1）以M 为基准镗孔，工序尺寸L 1、L 2如右图所示，尺寸链如右中图所示。
封闭环：08.0800±=L反计算求L 1、L 2 16.00=TL08.0216.0==MTL取：1.01=TL06.02=TLL 1为协调环，03.0502±=L求出：05.01301±=L（2）尺寸链如右下图所示。
封闭环：08.0800±=A 增环：0175.003220+==A A求出：045.008.0140+-=AL 0L 2L 1 A 2 A 3A 0 A 1⒈ 如图所示为被加工零件(仅注有关尺寸)，其工艺过程如下∶工序1∶铣上下两端面至尺寸A 125010018=++.. mm;工序2∶钻孔d ，铣沉孔D 至深A2；工序3∶磨顶面至零件尺寸要求；(25005001--..，100024+.)试确定工序尺寸A2及磨削余量Z 。
解答：计算A 2，提取右图尺寸链。
其中：封闭环2400010.+=A增环：A 2，010050325..--=A减环：180100125..++=A根据极值法公式，求出：350230210..++=A计算Z ，提取右图尺寸链。