可湿性粉剂综述
农药加工与应用(第四章：可湿性粉剂)
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四、配方筛选－步骤
(一)小试配方筛选 1.原药的理化性质：状态、熔点、稳定性等 2.载体的选择 3.润湿剂的选择 4.分散剂的选择 设备：研钵、高速万能粉碎机、超细粉碎机、气流粉 碎机、雷蒙机、超微粉碎机 (二)放大实验 (三)工业化
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可湿性粉剂加工流程图
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HUNTSMAN润湿剂 TERWET 1004 十一五科技攻关的产物 GY-W-01
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三、WP的助剂－润湿剂
润湿剂的选择：
1.WP水溶液pH值为弱酸、弱碱、中性均可使用 2.强酸性－多使用非离子 3.强碱性－多使用阴离子 4.润湿效果不好或不满意－增加用量或更换品种 5.润湿效果好应注意 6.选择： · 公认的、效果好的、来源丰富的、物美价廉的 · 经验 · 测定系统的表面张力和接触角
其分散微粒的粒度在0.001～0.1μm通常称为胶体溶液， 属多相分散体系（对高分子溶液来说，属单项体系） 粗分散体系 其分散微粒的粒度在0.1～1000 μm，通常为悬浊液或 悬浮液，属多相分散体系。
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二、理论基础
d ( s ) g V 3； 式中： ρ s——粒子的密度，g/cm 18
载体的性能和化学组成
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三、WP的载体
注意事项： 1.来源、产地、性能 2.水分 3.pH值
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三、可湿性粉剂的助剂－润湿剂
定义：能降低液－固表面张力、增加液体在 固体上的扩展性和渗透力，使其润湿或加速 润湿的物质。 分类：天然产物：茶枯、皂角等 人工合成：阴离子型表面活性剂 非离子型表面活性剂
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三、WP的助剂－分散剂
可湿性粉剂
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四、可湿性粉剂的组分 (Ingredient of WP)
3、分散剂(dispersing agent)： 分散剂的种类较多，但常用的分散剂有 以下几种：亚硫酸纸浆废液及其干固物； 以木质素及其衍生物为原料的系列磺酸 盐；以萘和烷基萘的甲醛缩合物为基础 的一系列磺酸盐；一部分分子量较大的 硫酸盐；环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物。
第四章 可湿性粉剂
一、概念 可湿性粉剂(wettable powder, WP) 是由不溶于水的原药与载体、表面活性剂 （润湿剂、分散剂等）、辅助剂（稳定剂、 警色剂等）粉碎得很细的易被水润湿并能 在水中分散悬浮的粉状农药制剂。
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第四章 可湿性粉剂
一、概念 可溶性粉剂(soluble powder,SP) 由原药、填料和适量的助剂所组成的在 使用浓度下，有效成分能迅速分散而完 全溶解于水中的一种新剂型。
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五、可湿性粉剂对填料的要求
6、载体的活性 载体的活性 载体的活性是指载体表面的活性，一般来 说，载体的活性越少，用它制成的有机磷可 湿性粉剂在贮藏期间有效成分的分解率也越 小。从常用的矿物载体来看，吸附性能高的 载体，活性较大。如活性白土、膨润土、高 岭土、硅藻土等。而滑石、凹凸棒土、碳酸 钙等活性较小。一般要求栽体的活性尽可能 低，以免使有效成分分解。
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五、可湿性粉剂对填料的要求
4、可湿性粉剂要求载体硬度不宜过大， 过大不利于可湿性粉碎加工，一般要求 载体的摩氏硬度在7度以下，而常用的矿 物性载体，如硅藻土、膨润土、凹凸棒 土、陶土、高岭土等的摩氏硬度都小于 此值（一般2~3）
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五、可湿性粉剂对填料的要求
5、载体的松密度 载体的松密度 一般来说，载体的松密度愈小，吸油率 愈大，可加工高浓度可湿性粉剂。载体 的松密度小，也有利于可湿性粉剂悬浮 率的提高。 一般还希望载体的松密度与原药密度接 近，以防粉碎时的分离和混合时不易均 匀的现象.
微生物农药剂型研究进展
微生物农药剂型研究进展微生物农药是一类利用微生物来控制害虫、病害和杂草的农药，由于其高效、环保的特点，近年来备受关注。
微生物农药的剂型研究是保证其高效发挥作用的关键，下面将对微生物农药剂型的研究进展进行概述。
目前，微生物农药剂型主要包括可湿性粉剂、悬浮剂、乳油、水分散粒剂和水溶性粉剂等。
可湿性粉剂是将微生物菌株培养繁殖后，通过粉碎、筛选等工艺制成。
相比其他剂型，可湿性粉剂具有保存期长、有效菌量高、施用灵活等优点，但由于颗粒细小，粉尘产生较多，对操作者有一定的安全风险。
悬浮剂是将微生物菌株培养繁殖后，通过悬浮剂助剂与水悬浮后制成，具有高效、易分散、易存储等优点，适用于喷雾或灌溉施用。
乳油是将微生物菌株与乳化剂混合制成的浓乳状液体剂型，优点是易勾兑、易施用，但由于稳定性相对较差，保存期较短。
水分散粒剂是将微生物菌株固态培养物粉碎、压片，再与分散剂混合制成，适用于灌溉或土壤追施。
水溶性粉剂是将微生物菌株培养产物经过浓缩、干燥后，制成直接可溶于水的粉末，优点是易溶解、施用灵活，但对保存温度和湿度有一定要求。
微生物农药剂型的研究进展主要集中在提高微生物生存率、增加附着力和渗透力、改善稳定性等方面。
通过优化培养基配方、调节辅助剂浓度和类型等措施，可以提高微生物的生存率和产量。
如利用低温、低光照培养条件，可以有效提高微生物农药的存活率。
通过改变微生物菌株的表面性质，如通过基因工程手段引入附着蛋白，可以显著提高微生物菌株在作物表面的附着力。
采用纳米技术可以改善微生物农药的渗透力，提高对害虫的杀灭效果。
与此研究人员还通过改变微生物菌株的代谢途径，增强其对外界环境的适应能力，提高微生物农药的稳定性和抗逆性。
近年来，哺乳动物等非靶标生物对微生物农药的感受性也成为了研究的热点之一。
研究人员通过优化剂型配方、改变应用方式等措施，可以减少微生物农药对非靶标生物的伤害。
可以使用微胶囊技术将微生物包覆在聚合物壳体内，减少微生物农药对环境的直接释放，降低其毒性。
第五章可湿性粉剂
5、细度(particle size distribution)
细度是指农药粉粒的大小。可湿性粉剂的粒 子细度是通过粉碎来完成的，任何粉碎都不 可能得到粒径均匀、形态相同的粒子，而是 得到一定粒谱（即在一定范围内）不同形状 的群体。
对于农药颗粒的细度,日本要求在5~7μm, 美国要求3~5μm.
悬浮性的好坏是以悬浮率来表示。悬浮率的表示 有两种，即有效悬浮率和质量悬浮率。常用的是 有效悬浮率，即一般所说的悬浮率，它是指可湿 性粉剂中有效成分的悬浮率，其计算公式如下：
悬浮率 W试C试 W渣C渣 100% W试C试 0.9
式中 W试——试样重量，g； C试——试样中有效成分的含量，多数用于叶面、土表及水面喷雾。一般来说，同一种 农药防治同一种害虫，可湿性粉剂的药效要优于粉剂，残效要 优于可溶性粉剂，触杀效果略逊于乳油。在卫生害虫的防治上， 它对墙壁进行滞留性喷雾时，防效要优于乳油。
三、可湿性粉剂与其他剂型的比较
1、可湿性粉剂与粉剂 可湿性粉剂尽管和粉剂生产工艺类似，且产品均是
第五章 可湿性粉剂
一、概念 可湿性粉剂(wettable powder, WP) 是由不溶于水的原药与载体、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、
辅助剂（稳定剂、警色剂等）粉碎得很细的易被水润湿并能在水 中分散悬浮的粉状农药制剂。
此种制剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳定的、可 供喷雾的悬浮液。一般来说，可湿性粉剂是一种农药有效成分含 量较高的干制剂。在形态上，它类似于粉剂；在使用上，它类似 于乳油。可湿性粉剂顾名思义，是指可以湿法使用（即加水喷雾 使用）的一种粉状制剂。但又因它能分散成稳定的悬浮液，也称 为可分散性粉剂（Dispersible powders）。
联合国粮农组织（FAO）一般要求可湿性粉剂 的水分含量≤2%~2.5%。我国过去常规定为 ≤3.5%，目前已开始采用≤2%的指标。
农药剂型的特点及新剂型的优势
可以用太 阳能消毒 。在 春夏茬蔬菜 采 收后 ，于秋茬 蔬菜栽 培前 ，将土壤 灌 透水并用 薄膜盖严 ，然 后密 闭棚 室 ， 利用太阳能提高土 温进 行消毒 。
（六 ）施用充分腐熟的有机肥 各种 新鲜 家畜粪尿和垫 圈材 料混 合形成 的肥料 ，需要 在堆积过 程中通 过微 生物的作 用 ，腐 熟分解成 为作物
本和原 材料 ，也 减少了溶剂对 作物的 不 良作 用和对环 境的压 力 ，但 药效一 般不如乳油好。
二 、新剂 型 （一 ）微乳剂 ：简称 ＭＥ 微 乳 剂 是 农 药有 效成 分 和 乳 化 剂 、分散剂 、防 冻剂 、稳 定剂、助溶 剂 等助剂均 匀地分散在 水中 ，形成透 明或接近透 明的均相液体 ，和乳油外 观 相当 ，但 用的乳化剂 比乳油和水乳 剂用量多。因此 ，微乳剂有如下优势 ： Ｉ．不可燃 ，便于贮存和运输。 ２．以水 为主要基质 ，对容器 要求 不高。 ３．由于 不含二 甲苯等溶剂 ，减轻 了制剂的毒性。 ４．减轻 了对环境 的污染和压力 。 ５．一 般 田 间 药 效 比 乳 油 高 ５％～１０％。它是 一种 行之 有 效的 绿色 环保剂 型。但成本 一般 高于 乳油 ，有 效成分含量一般最高仅在 ２５％ 左右。 （二 ）悬浮剂 ：简称 ＳＣ 悬浮剂是 把有效成 分为固体 又难 溶 于溶剂 的原药和 分散剂 、湿润 剂、 黏 度调节剂 、消泡剂 、水等一起经 过 砂 磨机进行 超微粉碎而 加工成 的黏稠 性制剂 。水基 性制剂 中发展最快 、可 加工的农 药活性成 分最多 、加 工工艺 最为成熟 、相 对成本较 低和市场 前景 非常好的新剂型。悬 浮剂 的优势在于 ： Ｉ．加 工时不需 要任何有 机溶剂 ， 对环境无污染。 ２．加 工和使 用时无粉 尘 ，对操作
农药可湿性粉剂的重要的质量指标
农药可湿性粉剂的重要的质量指标⼀、湿润性是指微粒被⽔湿润的能⼒，对可湿性粉剂来讲其含义有两点：⼀是药剂本⾝倒⼊⽔中能被⽔湿润下降形成悬液⽽不是浮在上⾯;⼆是药剂的稀释液（悬浮液）充分地湿润植物和有害⽣物体的表⾯，使药剂充分发挥触杀和胃毒作⽤。
所以湿润性是可湿性粉剂的重要指标。
展着和湿润是两个不同的概念，但常常是相伴出现的，有时⽤湿展性表⽰。
⼀般液体在固体表⾯上⾸先有湿润然后才展着，不能湿润就不能展着。
液体能否在固体表⾯上湿润展着，是由液体和固体的表⾯性质所决定的。
液体能湿润固体表⾯就说明该液体对固体表⾯的亲和⼒⼤于空⽓与该固体表⾯的亲和⼒。
⼆、悬浮性是可湿性粉剂的另⼀个重要技术指标，是指药粒在溶液中保持长时间悬吊的能⼒。
悬浮性好才能达到均匀喷雾，否则药粒粘结成团或沉降等，不能使喷雾前后药液浓度保持不变，影响施药均匀度甚⾄堵塞喷雾器，严重的可降低药效或造成药害。
影响悬浮性的因素主要有药剂种类、料径⼤⼩和粒径公布，载体、分散剂、抗结块剂等助剂，分散介质种类和性质，配制条件和贮藏条件等。
粒⼦在液体中受重⼒作⽤发⽣沉降的速度符合斯托克斯定律（stokes law）V＝2ga2(d1-d2)/9η式中，V——粒⼦下降速度（cm/s）;g——重⼒加速度（cm/s2）;a——粒⼦半径（cm）;d1——固体原药粒⼦或液体原药吸附于填料中的粒⼦密度（g/cm3）η——介质粘度（mP a·s）。
V越⼩粒⼦悬浮性越好。
对可湿性粉剂来说d2即⽔的密度是固定的，V的⼤⼩决定于a,d1, η，加⼊增粘剂如羧甲纤维可提⾼粘度，使药粒下沉速度降低，⽽且增加附着性，但量不能太⼤，否则粘度过⼤不易喷撒，影响喷雾质量。
从公式中可以看出a 值影响最⼤，因此，粒径⼤⼩是影响悬浮率有主要指标，可湿性粉剂悬浮差的主要原因是加⼯技术和设备落后，原药粒径较⼤且分布不均匀造成的。
只有当a为2.5µm左右，悬浮率才能达到50％以上;d1⼩表⽰载体的⽐重⼩，亦可提⾼悬浮率。
可湿性粉剂市场分析报告
可湿性粉剂市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分内容：可湿性粉剂是一种颗粒状固体制剂，具有优异的分散性和湿散性，可在水中迅速形成均匀的悬浮液。
可湿性粉剂在农业、医药、化工等领域具有广泛的应用，是一种重要的制剂形式。
本报告旨在对可湿性粉剂市场进行全面的分析和研究，从市场规模、市场现状、发展趋势、竞争格局、发展机遇与挑战等方面进行深入剖析，为相关企业决策提供可靠的参考依据。
通过本报告，我们希望能够全面了解可湿性粉剂市场的发展状况，把握行业脉搏，为企业未来的发展规划提供有力支持。
文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本报告将从可湿性粉剂的定义与特点入手，对可湿性粉剂市场进行深入分析。
首先将介绍可湿性粉剂的基本概念和特点，然后对市场现状进行全面分析，包括市场规模、行业发展态势、主要品牌和产品等方面的情况。
接着将对可湿性粉剂市场的发展趋势进行预测，包括市场需求趋势、技术革新趋势、行业政策趋势等方面的预测分析。
最后，对可湿性粉剂市场的竞争格局、发展机遇与挑战进行综合分析，总结报告内容并展望未来可湿性粉剂市场的发展趋势。
通过以上结构，我们将全面深入地展示可湿性粉剂市场的现状和未来发展趋势，为相关投资者和企业提供参考和指导。
1.3 目的：本报告旨在对可湿性粉剂市场进行深入分析，以揭示其发展现状、趋势预测和竞争格局。
通过对可湿性粉剂的定义、特点以及市场现状的分析，我们旨在为相关企业及投资者提供全面的市场情报，帮助他们了解行业发展的最新动态，把握市场机遇，应对市场挑战。
同时，本报告也旨在为行业决策者提供参考，为企业制定市场战略和产品研发提供有益的信息支持。
通过对可湿性粉剂市场的深入分析，我们希望为行业发展提供理论和实践的指导，促进可湿性粉剂市场的健康发展和可持续增长。
1.4 总结在本文中，我们对可湿性粉剂市场进行了深入分析和研究。
通过对可湿性粉剂的定义与特点进行了梳理，分析了其市场现状以及未来发展趋势预测。
我们还探讨了可湿性粉剂市场的竞争格局，以及市场的发展机遇与挑战。
如何提升可湿性粉剂的性能和品质
如何提升可湿性粉剂的性能和品质农药可湿性粉剂(wettablepowder，代码WP)是指可分散于水中形成稳定悬浮液的粉状剂型产品，也是一种历史悠久、加工技术比较成熟、使用方便的基本剂型。
它是由固体农药有效成分、表面活性剂(润湿剂、分散剂)、辅助剂(稳定剂)、载体或填料等组分经混合、粉碎加工而成的粉状产品。
当该产品用水稀释成田间使用浓度时，能够形成一种稳定的可供喷雾使用的悬浮液，喷雾液能在防治靶标表面上达到较大的均匀覆盖。
一般而言，同一种农药有效成分防治同一种靶标，可湿性粉剂的药效优于粉剂，比大多数液体剂型(乳油、悬浮剂、水乳剂等)效率低，但它们对作物产生的毒害作用比乳油相对要小。
目前农药剂型的发展趋势正朝着水基化、粒状、缓释、多功能、省力和方便化，及高效、安全、环保的方向发展。
可湿性粉剂为农药四大传统剂型之一，目前仍然占有很大份额(国内外均占20%以上)。
如2015年在国内登记的可湿性粉剂产品有359个，仅次于悬浮剂的767个，位列第二;远高于水分散粒剂的270个，水剂的245个，乳油的180个，水乳剂的159个，可分散油悬浮剂的126个等其他剂型。
从中可见，可湿性粉剂(与悬浮剂和水分散粒剂)仍是国内目前研发和登记的主体。
虽然国内众多农药生产企业在研究和生产可湿性粉剂产品，但其配方研究多为宏观的经验式的筛选，因而在生产和使用中常会出现粉体流动性不好、包装账袋、润湿性差、悬浮率低等问题，最终表现为针对防治靶标时药效不好。
因此如何提高当今可湿性粉剂产品的性能和品质是剂型加工者面临的重要问题。
1可湿性粉剂的特点和问题可湿性粉剂属于典型的固-固分散体系，一般来说，该剂型的特点是：①不含任何有机溶剂，不会造成溶剂对环境污染和产生药害问题;②加工生产工艺成熟，操作难度较小，加工相对简单容易;③加工的产品生产成本相对较低;④农药有效成分在多孔的载体或填料上持久性好;⑤可以加工农药有效成分含量范围较宽，最低含量可在10%以下，最高含量可达90%;⑥加工高含量可湿性粉剂产品使用的填料和助剂用量都是有限的，甚至比加工水乳剂(溶剂和助剂)和水分散粒剂(填料和助剂)还要低;⑦产品对作物毒性低，并对作物产生的毒害相对较小。
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可湿性粉剂综述周训卿农药可湿性粉剂（WP）是农药制剂中历史悠久、技术比较成熟、使用方便的一种基本剂型,它是由原药、载体（填料）、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、辅助剂（稳定剂、警色剂等）组成并粉碎得达到一定细度的粉体制剂。
可湿性粉剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液，施用后能在防治对象上达到较大的均匀覆盖。
一般说来,在应用同一种农药防治同一种害虫时, 可湿性粉剂的药效优于粉剂,残效优于可溶性粉剂,触杀效果略逊于乳油。
1 基本原理可湿性粉剂的自然润湿性和分散悬浮性是公认的最重要的性能指标, 可湿性粉剂的研究, 主要是所需助剂应用技术的研究。
助剂的选择是本研究的技术关键, 其原理是根据现有助剂品种, 设计复合配方, 通过试验测定设计配方的性能, 首先是悬浮率及润湿性。
经数据比较, 择优选定出助剂系统。
配方筛选的原则是产品必须达到有关技术指标, 所选助剂价廉、易得、资源丰富, 最终的产品相比之下应是价廉物美、具有市场竞争力。
2 可湿性粉剂的组成可湿性粉剂由原药、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、载体（填料）和辅助剂（稳定剂、警色剂等）组成。
一个农药制剂产品只有有合理的配方才能进行加工生产，筛选配方时，所选载体（填料）、助剂等，应价廉易得、资源丰富。
最终产品应低成本、高质量，在市场上才具有竞争力。
2.1 载体（填料）2.1.1 载体的性能载体（填料）是调节成品含量和改善物理性状而配加的固态原料。
载体的主要特性是具有多网孔结构或片、层状结构，比表面积大，对农药有较强的吸附能力和吸附容量。
载体功能，一是作为农药有效成分的微小容器或稀释剂，二是将有效成分从载体中释放出来。
不同类别的载体其理化性能不同，即使同一类载体往往由于产地不同和混入杂志不同，其性能的差异也很大。
载体的性能包括矿物分析、平均化学分析、产地、包装、价格、颜色、硬度、密度、容重、粒子大小（平均粒径、范围和分布）、粒子形状、筛分析、最大吸油率、pH、折射率、阳离子交换容量、比表面积、流动性、润湿性、分散性、相容性。
表面特征等。
2.1.2 常用载体常用的载体（填料）有硅藻土、陶土、凹凸棒土、高岭土、活性白土、泥煤、轻质碳酸钙、白炭黑、硅酸等。
可湿性粉剂的载体种类较多，有时需将几种载体配合使用。
2.1.3 载体的筛选农药原药为液态的制剂，要选择吸油率高的填料，如果是固体原药，则选择一般吸油率的填料。
所选择的填料制成的样品是松散流动的干粉体。
另外，选择载体的原则是就地取材，经济实惠、同时必须满足之际性能的要求。
2.2 助剂2.2.1 润湿剂2.2.1.1 润湿剂的性能润湿剂是一类能降低液固界面张力，增加液体对固体表面的接触或增加对固体表面的润湿和扩展的物质。
润湿剂的作用主要是提高药剂在水中的润湿分散性、改善药液的渗透性以及在处理对象上的黏展性。
润湿作用取决于在动态条件下，药液表面张力的有效降低。
农药加工中的采用的润湿剂在化学结构上亲水基必须小于疏水基，并且多为非离子型而不是离子型的亲水基。
亲脂亲水平衡值（HLB）一般为7～18。
亲水基的作用只要能在使用条件下的水相中使润湿剂稍有溶解度，或只要能与水充分作用而防止润湿剂不溶解即可。
因为亲水性过强的润湿剂会与水相互作用而降低润湿剂分子向界面运动。
短链的离子型表面活性剂多为疏水性的阴离子与亲水性的阳离子形成的盐，极易溶于水，常用于含盐溶液中，高电解质含量可压缩亲水基周围的双点层，使其能够运动到界面上。
也可以增大疏水基来降低润湿剂在水中的溶解度，提高润湿力。
润湿剂多为非离子型和阴离子型化合物，少数为阳离子型的化合物。
非离子型的润湿剂都是分子质量较大的化合物。
但是，分子质量小的润湿剂比分子质量大的润湿性要好，因为较小的分子在溶液中能迅速扩散。
此外，亲油基（疏水基）带有支链的润湿剂比不带支链的要好。
2.2.1.2 常用润湿剂常用的润湿剂有苯枯粉、皂角粉、SOPA（230，235，270）、洗衣粉、十二烷基苯磺酸钠、拉开粉、农乳2000号系列、润湿渗透剂T、司盘20、吐温60等。
2.2.1.3 润湿剂筛选采用尝试法，即将待选润湿剂与已选定的填料、原药加工成可湿性粉剂，测定润湿时间，可筛选出最佳润湿剂。
2.2.2 分散剂分散剂是一类能够降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。
农药有效成分粒子在液体中的分散性与悬浮性有直接相关，分散性好，悬浮性就好；反之，悬浮性就差。
要提高粒子的分散性，就必须克服团聚现象，其主要手段是加入分散剂。
农药乳化剂也是一类分散剂。
分散剂农药可湿性粉剂加工中用量最大、最重要的一类农药助剂。
分散剂决定着农药制剂在水中及其他介质中的快速分散性、自动分散性（或自崩解性）、流动性和悬浮性好坏。
加入分散剂可提高可湿性粉剂的流动性、减免结块；改善贮存稳定性、稀释性及悬浮性。
采用尝试法，将筛选出的润湿剂、填料和原药分别与待选分散剂加工成可湿性粉剂，测定其悬浮率，筛选出分散剂。
常用的分散剂有NNO、MF、NO、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、非离子表面活性剂如聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯基磷酸酯；水溶性高分子如CMC、PVA、PEG 等；三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
2.2.3 其他助剂可湿性粉剂的助剂除分散剂、润湿剂以外，可湿性粉剂有时还需要其它一些助剂，如渗透剂、展着剂、稳定剂、消泡剂、防结块剂、警色剂、增效剂等。
稳定剂是防止和减少农药在储存期内有效成分分解或保持良好物理性状的助剂。
稳定剂视农药原药不同而异，对于易分解的农药，如某些有机磷农药加工成可湿性粉剂，须加入专用性较强的稳定剂。
展着剂是一种能增加液体在固体表面上覆盖程度的物质，为一类综合性的助剂，兼具渗透、粘着、展着、固着等作用，使药液在处理对象上展布均匀，扩散性强，减少流失和浪费。
常用的展着剂有茶枯、肥皂、油酸钠、聚乙烯醇、亚硫酸纸浆废液。
渗透剂是能促进药剂渗透到处理对象内部的物质；消泡剂有硅酮类、C8～C10脂肪醇等；防结块剂主要是通过选择合适的载体来控制。
3.可湿性粉剂的主要质量指标。
润湿性、悬浮率、水分、pH值、热贮稳定性、细度检测方法分别按照国标GB5451-2001、CB／T14825-2006、GB／T1600-2001、GB／T1601-93、GB／T19136—2003、GB／T16150-95介绍的方法。
以悬浮率表示的分散性和热贮稳定性是表征WP稳定性的2个重要指标：参照GB／T14825-2006，用标准硬水将待测试样配制成适当浓度的悬浮液，在规定条件下，于量简中静置30 min，测定底部1／10悬浮液中有效成分的含量，计算悬浮率；参照GB／T 19136-2003，将配制的粉剂样品密封于带磨口塞的深色玻璃瓶内，在(54±2)℃恒温箱中贮藏14 d，在贮存前后分别泐定有效成分的含量，计算分解率。
3.1 润湿性可湿性粉剂的润湿性是指药粉倒入水中能自然润湿下降,而不是漂浮在水面上以及药剂的稀释悬浮液对植株、虫体及其他防治对象表面的润湿能力。
由于植株、虫体等表面上有一层蜡质,如果润湿性不好,则药剂就不能均匀的覆盖在使用作物和防治对象上,并造成药液的流失。
润湿性的好坏根据其润湿时间来判断，润湿时间越短，表明其润湿性越好。
润湿时间按GB/T 5451进行测定。
3.2 分散性分散性是指药粒悬浮于水介质中,保持成细微个体粒子的能力。
分散性与悬浮性有直接关系,分散性好,悬浮率就高;反之,悬浮率就低。
可湿性粉剂要求粉体粒子细和相对均匀,粒子愈细,则表面自由能就愈大,愈容易发生团聚现象,从而降低悬浮能力。
要提高细微粒子在悬浮液中的分散性,就必须克服团聚现象。
影响分散性的主要因素是原药和载体的表面性质以及分散剂的种类、质量、用量等。
分散剂选择适当、质量好、用量合理,就可以阻止药粒之间的凝聚,从而获得好的分散性。
分散性的好坏可以从悬浮率的高低来衡量,悬浮率越高表示分散性越好;反之,分散性就差。
悬浮率的测定按GB/ T 14825进行。
用标准硬水配制已知浓度的悬浮液,在规定条件下,测定底部1/10悬浮液中有效成分的含量,并计算试样的悬浮率。
3.3 悬浮性悬浮性是指分散的药粒在悬浮液中保持一定时间悬浮的能力。
悬浮性好的制剂,在兑水使用时,可使所有的药粒均匀的悬浮在水中,并从喷雾器械中均匀喷出,才能有好的防治效果。
可湿性粉剂的悬浮率分为有效悬浮率和质量悬浮率两种,该两种悬浮率在FAO标准中都有相应的测定方法。
一般有效悬浮率和质量悬浮率应该一致,即质量悬浮率高,有效悬浮率也高。
在理想情况下,两个悬浮率的值应该相等。
实际上,由于加工混合的不均匀性及不同大小粒子吸附原药的数量不等,大粒子总是先沉降,这样就出现有效悬浮率和质量悬浮率的值往往不等。
可湿性粉剂要求两种悬浮率都要高,才能避免喷雾不均匀和堵塞喷头的现象发生。
悬浮率的测定按GB/ T 14825进行。
用标准硬水配制已知浓度的悬浮液,在规定条件下,测定底部1/10悬浮液中有效成分的含量,并计算试样的悬浮率。
3.4 细度细度是指药粉粒子的大小。
可湿性粉的细度(粒径大小和分布)直接与悬浮率有关,一般细度越小(粒径小且粒径分布窄) ,悬浮率越高。
加工粉碎设备是控制细度的关键。
日本要求细度为5 ～7μm,美国要求为3～5μm。
产品细度按GB/T 16150中的“湿筛法”进行测定。
3.5 水分水分对可湿性粉剂的制剂的物理和化学性质都有影响,若水分含量过高,不仅易结块,流动性差,给使用带来不便,而且加剧有效成分的分解,导致产品质量下降,药效降低。
水分按GB/T 1600中的“共沸蒸馏法”进行测定。
3.6 起泡性可湿性粉剂兑水产生的泡沫越少越好。
3.7 贮存稳定性物理贮存稳定性是指产品在存放过程中,药粒间相互粘结或团聚所引起的流动性、分散性和悬浮性的降低。
化学贮存稳定性是指产品在存放过程中,由于原药和载体、助剂等的不相容性或其他原因引起的有效成分分解,使制剂的有效成分降低,降低得愈多,说明制剂化学贮存稳定越差。
热储稳定性按GB／T 19136进行测定。
3.8 流动性好的流动性便于生产过程中的输送、包装,易称量、易倒出,影响流动性的主要因素是载体的吸附能力以及原药的含量及黏度。
流动性以坡度角或流动数来表示,坡度角大或流动数高,流动性差;反之,流动性好。
3.9 pH值pH值不同，药剂在介质中稳定性有很大不同。
根据药剂在介质中的稳定性，在农药加工中应选择使其稳定的相应pH值。
pH值的测定按GB/T 1601进行。
以上是可湿性粉剂的主要性能指标，性能指标控制的好坏,最终体现到产品的使用效果上。
4 可湿性粉剂的配方可湿性粉剂的成分由原药、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、载体（填料）和辅助剂（稳定剂、警色剂等）组成。
好的可湿性粉剂产品首先需要好的、科学的配方,除了对润湿剂、分散剂等的品种和用量选择要匹配外,载体和填料等的选择也很重要,一个产品中有时要加入多达3～4种载体和填料,如一种是增加流动性,一种是增加悬浮率的,一种是增加稳定性的,而另一种是控制释放的。