可湿性粉剂工艺流程
可湿性粉剂综述
可湿性粉剂综述周训卿农药可湿性粉剂（WP）是农药制剂中历史悠久、技术比较成熟、使用方便的一种基本剂型,它是由原药、载体（填料）、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、辅助剂（稳定剂、警色剂等）组成并粉碎得达到一定细度的粉体制剂。
可湿性粉剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液，施用后能在防治对象上达到较大的均匀覆盖。
一般说来,在应用同一种农药防治同一种害虫时, 可湿性粉剂的药效优于粉剂,残效优于可溶性粉剂,触杀效果略逊于乳油。
1 基本原理可湿性粉剂的自然润湿性和分散悬浮性是公认的最重要的性能指标, 可湿性粉剂的研究, 主要是所需助剂应用技术的研究。
助剂的选择是本研究的技术关键, 其原理是根据现有助剂品种, 设计复合配方, 通过试验测定设计配方的性能, 首先是悬浮率及润湿性。
经数据比较, 择优选定出助剂系统。
配方筛选的原则是产品必须达到有关技术指标, 所选助剂价廉、易得、资源丰富, 最终的产品相比之下应是价廉物美、具有市场竞争力。
2 可湿性粉剂的组成可湿性粉剂由原药、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、载体（填料）和辅助剂（稳定剂、警色剂等）组成。
一个农药制剂产品只有有合理的配方才能进行加工生产，筛选配方时，所选载体（填料）、助剂等，应价廉易得、资源丰富。
最终产品应低成本、高质量，在市场上才具有竞争力。
2.1 载体（填料）2.1.1 载体的性能载体（填料）是调节成品含量和改善物理性状而配加的固态原料。
载体的主要特性是具有多网孔结构或片、层状结构，比表面积大，对农药有较强的吸附能力和吸附容量。
载体功能，一是作为农药有效成分的微小容器或稀释剂，二是将有效成分从载体中释放出来。
不同类别的载体其理化性能不同，即使同一类载体往往由于产地不同和混入杂志不同，其性能的差异也很大。
载体的性能包括矿物分析、平均化学分析、产地、包装、价格、颜色、硬度、密度、容重、粒子大小（平均粒径、范围和分布）、粒子形状、筛分析、最大吸油率、pH、折射率、阳离子交换容量、比表面积、流动性、润湿性、分散性、相容性。
第四章-粉剂、可湿性粉剂加工
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二、可湿性粉剂与粉剂的比较
1.从制剂形态上看，二者都是可流动性粉体，但在 粉粒细度上可湿性粉剂要求粒径比粉剂还要细。 2.从使用形态上看，可湿性粉剂要对水喷雾 。 3.从对原药的性能要求上，可湿性粉剂与粉剂一样 ，固体、液体均可，水溶性、油溶性不限
4.从对填料性能要求上，粉剂中填料主要是起稀释 作用，可湿性粉剂中有效成分含量较高，其填料主 要起吸附作用，因此吸附容量要求比粉剂高。
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3.助剂
（1）抗飘移剂 传统粉剂由于在生产和使用过程中的飘移性比 较严重而限制了其使用，因此使用抗飘移剂是必不 可少的措施，常用的抗飘移剂主要有非离子表面活 性剂、二乙二醇、二丙二醇、丙三醇、烷基磷酸酯 类、烷氧化磷酸酯类、丙三醇的环氧乙烷或环氧丙 烷加成物、棕榈油、大豆油、棉籽油等植物油。
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2.可湿性粉剂的载体
可湿性粉剂一般对载体的要求：
（1）有较大的吸附容量
（2）载体有较小的堆积密度 （3）载体的细度应符合制剂的细度标准，并要求 载体粒谱窄，以保证混合后制剂中有效成分均匀 （ 4 ）载体硬度不宜过大，含砂量适宜，载体的 活性尽可能低，以免使有效成分分解。
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另一方面，对于粉剂而言，由于药粒过细，有效成 分挥发加速，使药剂的持效期大为缩短，喷粉时容 易飘移和容易从防治的面积上被风吹走而污染环境 ，反而会降低药效。要根据原药的特性，选择合适 的粒径，以便充分发挥药效 。
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四、可湿性粉剂的性能要求
l.流动性
可湿性粉剂的流动性主要影响药粉从贮料仓流 至包装袋以及从包装袋流至加料器或施药的喷雾器 中的能力。 影响流动性的主要因素是载体的吸附能力以及原药 的含量和粘度。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范This manuscript was revised on November 28, 2020农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
高质量农药可湿粉配方工艺研究和设备选择张荣胜
浮在水面 2.药剂的稀释悬浮液对植株、虫体及其它防治对
象表面的润湿能力 p 润湿性通常用润湿时间来表示，润湿时间越长，
润湿性越差；反之，润湿性越好
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三.可湿粉的技术要求 —分散性
p 定义：分散性是指药粒悬浮于水介质中，保持分 散成细微个体粒子的能力
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荣胜
2021/1/4
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前言
p 可湿粉是常见的农药剂型之一。产量大， 应用范围广
p 可湿粉在国内生产历史悠久，超过40年 p 登记证数量多 p 不属于限制登记的剂型
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前言—几种主要剂型登记数据
载体的流动性同载体的结构和组成有关
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四.可湿粉配方研究技术-载体选择
2.载体的吸附容量（饱和吸附容量):单位重量的 载体吸附液体农药原药和助剂达到饱和点之前， 仍能保持产品的分散性和流动性的吸附量，常 以mg/g表示。
选择载体的吸附容量需视农药和助剂的理化性 能、有效成分的含量而定。
p 粒径在加工过程中有很大变化，影响悬浮性的 主要因素是制剂的粒径大小和粒谱宽窄
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三.可湿粉的技术要求 —悬浮性
p 悬浮性的好坏是以悬浮率来表示。悬浮率越高， 悬浮性越好
p 悬浮率的表示有两种： 1.有效悬浮率 2.质量悬浮率
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三.可湿粉的技术要求 —悬浮性
农药可湿粉配方工艺研究
农药可湿粉配方工艺研究摘要：农药可湿粉是当前农药的重要剂型之一，和乳油、悬浮剂等是农药的三大剂型，在农业防治中有重要的作用，充分被水湿润，可以均匀地散在极细的粉末中。
可湿粉由粉剂改良而来的，是当前应用广泛的一种类型。
在整个过程中，能避免出现污染的现象，在田间的利用率比较高。
此外可视性粉剂一般是兑水应用的，将其加入到喷雾器后，按照使用说明书进行，形成悬浊液。
在喷雾应用中，在靶标上分布比较均匀，在田间应用广泛。
关键词：农药可湿粉；配方工艺；应用要求引言：结合现有的配方工艺要求可知，在农药可湿粉配方选择的过程中，兼顾到工艺形式和需求等，必须明确工艺流程要求。
此外在测定中，以智能化的测定系统作为基础，提供的是新技术，结合粉碎工艺模式要求，进行工艺创新。
在未来的农药市场中，可湿粉的地位稳定，但是依然存在市场空间不稳定的现象，要求合理应用农药可湿粉，结合工艺需求进行设定，确保合理性。
1.农药可湿粉的指标需求流动性、分散性以及湿润性等是农药的特点，在整个应用过程中，针对化学存储的稳定性和细度等，需要进行的是酸碱度的测评。
在整个评价阶段，实施各项指标的测评。
1.1流动性好的流动性是基础和关键，以耐受性作为基础，在性能测试的过程中，合理进行包装，输送也是关键，一般情况下包装模式有重要的作用，在输送处理的过程中，进行流动性分析。
兼顾到外观和手感等，合理进行应用。
影响流动性的因素主要是载体的性能，兼顾到依附性以及原药的含量以及黏度等，在测量中，实施工艺分析，确保符合流动性要求。
1.2湿润性湿润性是农药可湿粉配方工艺的具体要求，在当前测定的过程中，需要对方剂进行分析，确保湿润性，结合自然湿润性和性能等方面因素，在测定过程中进行药剂量的调整。
湿润性一般指通过湿润时间进行调整和表示，湿润的时间越长，湿润性越长，性能良好。
1.3分散性分散性指的是药粒悬浮在水介质中，能确保水分散成细微的个体的粒子。
结合分散性以及悬浮率的变化等，需要注意的是进行性能分析。
可湿性粉剂生产工艺
可湿性粉剂生产工艺
可湿性粉剂是一种常见的固体颗粒形态的药物制剂，它具有较好的溶解性和湿润性，适用于口服、外用和注射等剂型。
下面是可湿性粉剂的生产工艺流程。
首先，准备原料。
可湿性粉剂的主要原料包括活性成分、可溶性载体、填充剂和湿润剂等。
活性成分是药物的关键组分，可溶性载体则用于增强药物的溶解度和溶解速率。
填充剂主要用于调节药物的体积和稳定性，湿润剂用于提高颗粒的湿润性能。
其次，进行混合制粒。
将原料按照一定比例混合，通过干法或湿法制粒的方法制备颗粒状的药物混合物。
干法制粒是将原料均匀混合后，通过加热或加压的方法形成颗粒；湿法制粒则是将原料溶解或悬浮于溶剂中，然后通过挥发溶剂或干燥的方法将颗粒形成。
然后，进行干燥处理。
制粒后的粉剂需要进行干燥处理，以去除湿气，提高稳定性。
常用的干燥方法有真空干燥、喷雾干燥和流化床干燥等。
不同的粉剂性质和生产规模选择不同的干燥方法。
接下来，进行粉碎和筛选。
将干燥后的颗粒进行粉碎处理，得到所需颗粒粒度；然后通过筛选将得到的粉末进行分级，去除过大或过小的颗粒。
最后，进行包装和质量检测。
将粉末装入特定的包装容器中，并进行包装密封。
然后对包装好的产品进行质量检测，包括外
观、颗粒粒度、溶解度和湿润性等指标的检测。
总结起来，可湿性粉剂的生产工艺包括原料准备、混合制粒、干燥处理、粉碎筛选、包装和质量检测等环节。
合理选择原料和掌握正确的工艺参数，能够保证可湿性粉剂产品的质量和性能。
不同的药物和工艺要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
水分散粒剂介绍
2.润湿性
具体步骤如下:
①加500mL342mg/L硬度水于500mL刻度量筒中；② 用称量皿快速倒1.0g样品于量筒中，不搅动。③立 刻记秒表；④记录99％样品沉入筒底的时间。
3.崩解性
测定方法:向含有90mL蒸馏水的100mL具塞量筒 中于25℃下加入样品颗粒 (0.5g，250～1410μm)，之 后夹住量筒的中部，塞住筒口，以8r/min的速度绕 中心旋转，直到样品在水中完全崩解。一般规定小 于3min 。
倒5次，充分混合。注意:如用1种以上农药，按下 列次序分别加入:a.WP，b.WDG，c.SC，d.EC。
(5)将瓶静置3Omin。(6)前3～4h，每3Omin观察1次 24h时看是否有不可混现象。(7)混合物出现任何 不可混性，如出现大的薄片、淤泥、凝胶或其他 任何沉淀，都视为不可混。
5.贮藏稳定性
(2)长管试验
实验步骤：①在1.8cm内径，120cm长玻璃管 中加80cm高要求硬度的水；②称1.0g样品于50mL 烧杯中，加入30mL342mg/L或所要求的硬度的水 ；③高速电磁搅拌3min(得浆液)；④于5OmL刻度 量筒加入45mL载体 (指水介质等)，再加该浆5mL ，颠倒10次（l次2s ）；⑤将5OmL量筒中的物质 注入倾斜的玻璃管侧面上，用少量水洗量筒；⑥5 和15min后记录管底沉积物；⑦管底沉积物超过 0.5mL不合格。
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助剂
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方 中
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可 用
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和 胶
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与可木最萘湿是磺 混液以质广磺润湿酰 用体提素泛酸剂润琥 性肥高磺的盐，最珀 。料产酸，则烷快酸
的品盐而是基的盐