后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺及装备设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计查重通过版
目录摘要 (I)第1章序言 (II)1.1后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 (II)1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 (II)第2章后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (4)1后钢板弹簧吊耳零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 (6)2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (6)2.4.1 工艺方案一 (6)2.4.2 工艺方案二 (7)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)2.7时间定额计算及生产安排 (22)第3章加工钻2-Ø30孔液动夹具设计 (25)3.1后钢板弹簧吊耳的设计要求 (25)3.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计 (25)3.2.1 定位基准的选择 (25)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (26)3.3后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 (29)3.5确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构 (30)3.6后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)摘要本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。
由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。
因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。
过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。
选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。
板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。
在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计word文档
机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）设计者陈学中指导教师付素芳河南科技学院新科学院机械工程系2013年06月10日河南科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1张4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1张班级机制104班学生陈学中指导老师付素芳教研室主任___________________2013年06月10日序言机械制造工艺学课程设计是在完成全部基础课程和技术基础课程以及大部分专业课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
通过这次课程设计，可以对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，设计尚有许多缺陷，忘老师们给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（见图1）。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图1 后钢板弹簧吊耳零件图（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：1、以mm 60φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计机
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计机1. 引言后钢板弹簧是一种常用于汽车底盘的重要零部件，其吊耳作为连接弹簧和底盘的关键部分，承载着车身和悬挂系统的重量。
为了确保后钢板弹簧吊耳的质量和稳定性，需要对其加工工艺进行优化，并设计合适的夹具以提高生产效率和降低成本。
2. 后钢板弹簧吊耳加工工艺后钢板弹簧吊耳加工工艺的优化主要包括以下几个方面：2.1 材料选择选择适宜的钢材对后钢板弹簧吊耳的质量和性能至关重要。
一般来说，选择具有较高强度和良好可焊性的材料，并进行材料热处理以提高其硬度和强度。
2.2 加工工艺后钢板弹簧吊耳的加工工艺包括剪切、冷弯、焊接和抛光等过程。
在剪切和冷弯过程中，需要严格控制工艺参数，如切割角度、弯曲半径和加工速度等，以保证吊耳的尺寸和形状符合要求。
焊接过程中，应采用合适的焊接工艺和焊接参数，确保焊缝的质量。
最后，通过抛光等表面处理工艺，使吊耳表面光滑，提高其耐腐蚀性和美观度。
2.3 质量控制为了确保后钢板弹簧吊耳的质量，需要建立严格的质量控制体系。
在加工过程中，应定期对吊耳进行尺寸和形状检测，以及强度和硬度测试等，确保吊耳符合标准要求。
对于不合格品，应及时排除并进行分析，找出问题根源，做到问题追溯和预防控制。
3. 夹具设计及机械化自动化实现为提高后钢板弹簧吊耳的加工效率和一致性，需要设计合理的夹具，并结合机械化自动化技术实现生产线的自动化。
3.1 夹具设计原则夹具设计的原则是基于吊耳形状的特点和加工工艺流程，确保吊耳能够稳定且精确地固定在夹具上，并满足加工工艺的需求。
夹具设计中需要考虑的因素包括夹具的稳定性、夹持力的调节性和夹具的易用性等。
3.2 机械化自动化实现通过引入机械化自动化技术，可以提高后钢板弹簧吊耳的加工效率和一致性。
可以使用自动上下料装置、自动调节夹具和自动焊接设备等，实现后钢板弹簧吊耳的自动化生产。
另外，可以使用机器视觉系统对吊耳进行检测和测量，以保证产品的质量。
4. 结论通过对后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计的研究，可以优化加工工艺，提高吊耳的质量和稳定性，并引入机械化自动化技术，提高生产效率和降低成本。
后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计书
后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计书一、零件分析（一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
（二）、零件的工艺分析：由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：60mm φ两外圆端面的铣削，加工0.03037mm φ+的孔和倒角1.530⨯o ，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，0.03037mm φ+的孔表面粗糙度要求为1.6Ra m μ。
（2）以0.04330mm φ+孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个0.043030mm φ+的孔和倒角145⨯o ，2个10.5mm φ的孔、2个0.04330mm φ+孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在0.04330mm φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个0.043030mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.04330mm φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.04330mm φ+孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：该零件是CA10B 解放牌汽车上的后钢板弹簧吊耳，按照指导老师的要求，年生产纲领10万件，属于大量生产。
零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型。
机械工艺夹具毕业设计5后钢板弹簧吊耳的加工工艺
机械工艺夹具毕业设计5后钢板弹簧吊耳的加工工艺钢板弹簧吊耳是一种常用的机械工艺夹具，在工业制造中广泛应用。
它可以用于机械产品的定位、夹持和运输等工序。
本文将介绍钢板弹簧吊耳的加工工艺，包括工艺路线、设备及工具选择、加工步骤等。
一、工艺路线钢板弹簧吊耳的加工工艺一般包括下述几个步骤：原料准备、弯曲成型、切割开槽、冲孔穿孔、表面处理和质量检验等。
1. 原料准备：首先要准备钢板作为加工材料。
通常情况下，钢板的材质为低碳钢或者不锈钢，厚度一般在3-5mm之间。
2.弯曲成型：将钢板放入卷板机中，在机械的作用下弯曲成所需的形状。
弯曲角度和弯曲半径需根据具体设计要求进行调整。
3.切割开槽：根据设计要求，使用切割机或者剪板机对弯曲成型的钢板进行切割开槽，以便后续的冲孔和穿孔操作。
4.冲孔穿孔：使用冲床或者钻床对钢板进行冲孔和穿孔。
根据具体设计要求，在钢板上制作出所需的孔洞。
冲孔和穿孔的位置和尺寸需要精确控制。
5.表面处理：对切割、冲孔和穿孔的钢板进行表面处理，如除锈、抛光或者喷涂等，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。
6.质量检验：对加工完的钢板弹簧吊耳进行质量检验，检查尺寸、孔距、强度等是否符合设计要求，并做好相关记录。
二、设备及工具选择根据上述加工工艺路线，需要选用以下设备和工具：1.卷板机：用于将钢板进行弯曲成型。
2.切割机或者剪板机：用于对弯曲成型的钢板进行切割开槽。
3.冲床或者钻床：用于对钢板进行冲孔和穿孔。
4.表面处理设备：如除锈机、抛光机或者喷涂设备等，根据需要选择合适的设备。
5. 测量工具：如卷尺、micrometer千分尺等，用于对加工尺寸进行测量。
6.保护设备：如手套、护目镜、防护罩等，用于保护操作人员的安全。
三、加工步骤钢板弹簧吊耳的加工步骤如下：1.准备好加工所需的钢板材料，确保其尺寸和材质符合设计要求。
2.将钢板放入卷板机中，根据设计要求将其进行弯曲成型。
3.取出弯曲成型的钢板，根据设计要求进行切割开槽。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计引言后钢板弹簧吊耳是一种常见的机械零部件，用于连接弹簧和机械结构，起到支撑和悬挂的作用。
本文将介绍后钢板弹簧吊耳的加工工艺以及夹具设计的相关内容。
弹簧吊耳加工工艺弹簧吊耳的加工工艺主要包括以下几个步骤：第一步：材料准备根据设计要求，选取合适的材料进行加工。
常用的材料有碳素钢、不锈钢等。
材料的选择要考虑到强度、硬度和耐腐蚀性等因素。
第二步：材料切割将选取的材料按照尺寸要求进行切割。
常用的切割方式有剪切、切割机和激光切割等。
切割时要注意材料的尺寸和形状的精准度，避免产生裂纹和变形。
第三步：弯曲成型将切割好的材料放入弯曲机中进行成型。
根据设计要求和工艺要求，将材料弯曲成所需的形状。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，避免产生裂纹和变形。
第四步：表面处理对成型后的弹簧吊耳进行表面处理，以提高强度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方式有镀锌、喷涂和电泳等。
表面处理后的弹簧吊耳外观更加美观，能够延长使用寿命。
第五步：组装将表面处理好的弹簧吊耳连接到机械结构上。
根据设计要求和安装要求，采用焊接、螺纹连接或其他连接方式进行组装。
组装时要保证弹簧吊耳与机械结构之间的连接牢固，避免发生松动或脱落。
夹具设计夹具是用来固定工件的工具，用于在加工和装配过程中保持工件的稳定性和一致性。
在后钢板弹簧吊耳的加工过程中，夹具设计起到了至关重要的作用。
夹具设计的主要考虑因素如下：工件定位在夹具设计中，首先要考虑的是工件的定位。
通过合理的定位方式，保证工件在加工过程中的位置和姿态的一致性，以保证加工精度。
夹持力夹具设计还要考虑到夹持力的大小。
夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
同时，夹持力应该均匀分布，避免对工件造成不均匀的应力。
刀具接近夹具设计还要考虑刀具与工件之间的距离。
刀具要能够充分接近工件，以提高加工效率和加工质量。
局部加强结构夹具设计中，对于高应力区域需要进行局部加强结构设计。
通过在夹具的关键部位增加加强筋或支撑结构，来增强夹具的刚度和稳定性。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及其夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
目录1 摘要---------------------------------------------------------------------------------------------------12后钢板弹簧吊耳加工工艺流程设计-----------------------------------22.1 零件分析----------------------------------------------------------------------------------22.2定位基准的选择-----------------------------------------------------------------32.3制定工艺路线----------------------------------------------------------------42.4确定工序尺寸及加工余量--------------------------------------------52.5确定切削用量及基本工时-----------------------------------------73铣削后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计----------------------------------14 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧面的夹具设计--------------------------------------14 3.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------------14 3.3夹紧力和铣削力的计算-------------------------------------------------------143.4对刀装置的设计---------------------------------------------------------------154加工φ30mm孔的夹具设计-----------------------------------------------164.1加工φ30mm孔的夹具设计--------------------------------------------164.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------225加工φ10.5mm孔的夹具设计-----------------------------------------------235.1加工φ10.5mm孔的夹具设计------------------------------234.2定位基准的选择以及定位方案的分析--------------------------------174.3夹紧力和铣削力的计算------------------------------------------------194.4夹具的精度分析---------------------------------------------------------224.5夹具装置的简要说明------------------------------------------------------22摘要在夹具的设计过程中，最重要的主要是被加工零件的定位、夹紧等问题。
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计引言：一、原材料准备：1.钢板采购：根据产品需求，选用质量良好、尺寸合适的冷轧钢板作为原材料。
2.板材切割：使用剪板机将钢板切割成规定尺寸的板材。
二、吊耳冲压工艺：1.设计模具：根据产品的尺寸、形状和数量，设计并制造吊耳冲压模具。
2.板材上料：将切割好的板材放置在冲床上。
3.冲压成型：将模具安装到冲床上，调整好冲床参数后，进行吊耳的冲压成型。
冲压过程中要注意控制冲床的速度和压力，以免产生破裂或变形。
4.不良品处理：对于冲压不合格的吊耳，进行分类和处理，包括修复、重新冲压或报废。
三、吊耳加工工艺：1.吊耳焊接：将冲压好的吊耳放置在焊接工作台上，并通过专业的焊接工艺，使用电弧焊接设备对吊耳进行焊接。
焊接时要注意保证焊缝的质量和强度，避免产生裂纹或未焊透的现象。
2.清洗处理：将焊好的吊耳进行清洗处理，包括除去焊渣和氧化物等杂质，保持吊耳表面的光洁度。
3.表面处理：根据客户要求，对吊耳进行防锈、喷涂、镀铬等表面处理，提高吊耳的耐腐蚀性和美观度。
四、产品检验和包装：1.外观检验：对吊耳进行外观检验，包括尺寸、形状、焊接质量等方面的检查。
2.力学性能测试：使用拉力试验机对吊耳的负荷能力进行测试，保证吊耳的可靠性。
3.包装：将合格的吊耳进行包装，通常采用纸箱或木箱进行包装，标明产品名称、规格、数量等信息，确保产品的安全运输。
五、工艺优化：1.模具设计和制造：根据实际生产情况，对模具进行优化，提高冲压效率和质量。
2.自动化生产设备投资：引进自动化冲压设备和焊接设备，实现生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
3.工艺参数调整：通过对各个工艺环节的工艺参数进行调整和优化，降低生产成本，提高产品质量。
结论：通过对后钢板弹簧吊耳工艺流程进行设计和优化，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而满足市场需求，提升企业竞争力。
同时，工艺优化还可以减少能源消耗和废品产生，实现可持续发展的目标。
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重庆科技学院课程设计报告院（系）:_机械与动力工程学院_ 专业班级:机设转2011学生姓名:朱韬学号: 2011520170 设计地点（单位）_ K708设计题目:_后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺及装备设计完成日期:_ _ 2012年7月6日___指导教师评语: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________ ____________________________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ _____ _____指导教师（签字）: ________目录课程设计设计任务书---------------------------------------------------1 序言-----------------------------------------------------------------------------------------2 1、零件的分析---------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的作用-----------------------------------------------------------------------------31.2零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------32、工艺规程设计------------------------------------------------------------------------3 2.1确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------- --------------3 2.2基面的选择-----------------------------------------------------------------------------4 2.3制定工艺路线--------------------------------------------------------------------------4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------------------------------------62.5确定切削用量及基本工时-------------------------------------------------------------73、专用夹具设计-----------------------------------------------------------------------10 3.1设计主旨-------------------------------------------------------------------------------10 3.2夹具设计-------------------------------------------------------------------------------10 课程设计总结-----------------------------------------------------------------------------15 参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15重庆科技学院课程设计任务书设计题目：后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺及装备设计学生姓名朱韬课程名称机械加工工艺及装备课程设计专业班级机械设计制造及其自动化（三年级专升应本）2011地点K407 起止时间第19周-第20周设计内容及要求1.课程设计说明书1份；2.机械加工工艺卡片1套；3.毛坯图1张；4.关键工序夹具设计图1套；设计参数1.生产纲领：年产量6000件；2.生产企业的机床为常见通用机床。
进度要求第一周星期一全天：明确设计任务，收集资料；第一周星期二全天：零件工艺分析；第一周星期三全天：拟定工艺路线；第一周星期四全天：填写工序卡；第一周星期五全天：填写工序卡；第二周星期一上午：初步设计夹具结构方案；第二周星期二全天：详细设计夹具结构；第二周星期三全天：详细设计夹具结构；第二周星期四全天：详细设计夹具结构；第二周星期五全天：完成设计说明书；参考资料[1]赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006[2]赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2004[3]黄天铭主编.机械制造工艺学.重庆：重庆大学出版社，1988其它说明１.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。
２.若填写内容较多可另纸附后。
3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
系主任：指导教师：李钢序言机械制造工艺学课程设计是我们在学完了大学的基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来自己从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计中尚有不足之处，恳请老师和朋友给予指教。
1 零件的分析 1.1 零件的作用本次课程设计零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
1.2 零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1） 以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括： 60mm φ两外圆端面的铣削加工05.0037+φmm 的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，05.0037+φmm 的孔内表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ。
（2 ）以mm 045.0030+φ孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个mm 045.0030+φ的孔，2个10.5mm φ的孔、2个mm 045.0030+φ孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在mm 045.0030+φ同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个mm 045.0030+φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个mm 045.0030+φ孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个mm 045.0030+φ孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
2 工艺规程设计 2.1确定毛胚的制造形式零件材料为35钢。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性以及减震性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件，因此选用锻件，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为6000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。
2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。
否则，就会使加工工艺过程出问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择应充分考虑以下因素：应以加工表面为粗基准，选择加工余量要求均匀的重要表面，选择加工余量最小的表面，选择平整、光洁、面积足够大的表面，应避免重复使用。
为了满足上述要求，并结合零件图实际情况。
该零件因以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳60mm φ外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出mm 5.0037+φ工艺孔2.2.2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。
根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的60mm φ两外圆端面作为精基准。
2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
根据各表面加工要求和尺寸精度，确定各表面以及孔的加工方法如下：2.3.1 工艺路线方案一：工序1： 铣60mm φ两外圆端面工序2： 钻，扩，铰mm 5.0037+φ孔，倒角1.530⨯ 工序3： 钻，扩10.5mm φ孔工序4： 钻，扩，铰Ø30045.00+孔，倒角145⨯ 工序5： 铣Ø30045.00+孔的内侧面 工序6： 铣Ø30045.00+孔的外侧面工序7： 铣宽度为4mm 的开口槽 工序8： 终检2.3.2 工艺路线方案二：工序1： 铣Ø30045.00+孔的内侧面工序2： 铣Ø30045.00+孔的外侧面工序3： 钻，扩10.5mm φ孔工序4： 钻，扩，铰Ø30045.00+孔，倒角145⨯工序5： 铣宽度为4mm 的开口槽 工序6： 铣60mm φ两外圆端面工序7： 钻，扩，铰mm 5.0037+φ孔，倒角1.530⨯ 工序8：终检2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工60mm φ两外圆端面，然后再以此为基面加工mm 5.0037+φ孔，再加工10.5mm φ孔，Ø30045.00+孔，最后加工Ø30045.00+孔的内外侧面以及宽度为4mm 的开口槽铣，则与方案二相反，先加工Ø30045.00+孔的内外侧面，再以此为基面加工10.5mm φ孔，Ø30045.00+孔，宽度为4mm 的开口槽，最后加工60mm φ两外圆端面，mm 5.0037+φ孔。