深基坑支护施工专项方案
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案深基坑支护工程是指在深基坑开挖过程中，为了保证基坑稳定、防止土体坍塌、保护周边环境和建筑物安全而采取的一系列技术和措施。
一个优秀的深基坑支护专项施工方案应当包括以下几个关键部分：一、工程概况需要对工程的基本情况做一个详细的介绍，包括工程地点、基坑深度、周边环境、地质条件等。
这一部分的内容将为后续的支护设计提供基础数据。
二、设计方案设计方案是深基坑支护专项施工方案的核心，需要根据工程概况中提到的条件，选择合适的支护结构类型，如搭设支撑、锚杆、护壁等。
同时，还需要对支护结构的尺寸、材料、施工工艺等进行详细的说明。
三、施工流程施工流程部分需要详细描述从工程开工到完工的每个步骤，包括土方开挖、支护结构搭建、监测预警、应急处理等环节。
每一步骤都应详细说明施工方法、注意事项和质量要求。
四、安全措施安全是深基坑施工中最重要的环节。
方案中必须包含针对各种可能的风险制定的安全措施，如定期监测基坑稳定性、设置警示标志、准备应急救援设备等。
五、环境保护在施工过程中，还应考虑到对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施，如噪音控制、扬尘抑制、废水处理等。
六、质量保证质量保证部分需要明确施工过程中的质量标准和检验方法，确保支护结构的稳定性和可靠性。
七、进度计划方案中还应包含一个详细的进度计划，明确每个阶段的时间节点，保证工程按时完成。
一份深基坑支护专项施工方案应当全面、细致，既要保证工程的安全性，也要考虑到施工的效率和对环境的保护。
通过科学合理的规划和严格的执行，可以有效地避免深基坑施工过程中可能出现的各种问题，确保工程顺利进行。
在实际施工中，每个深基坑工程都有其独特性，因此在编制专项施工方案时，必须结合具体的工程条件和现场实际情况，不断优化和调整方案内容，以达到最佳的施工效果。
同时，施工单位还应加强与设计单位、监理单位的沟通协作，确保方案的实施得到有效监督和指导。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案【深基坑支护施工方案】1. 引言深基坑支护施工方案是指在建设过程中，针对深基坑的稳定和安全进行规划和设计的详细方案。
本文将就深基坑支护施工方案的制定进行探讨，包括施工前准备、支护形式的选择、施工工艺和监测控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 深基坑勘察与设计在施工前，需要进行深基坑的勘察与设计工作，包括地质调查、水文地质勘察、结构设计等。
通过充分了解地质条件和施工环境，才能制定有效的支护施工方案。
2.2 施工现场准备在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括场地平整、绿化保护、设备调试等。
同时，还需要合理规划人员和物资的供应，确保施工进程的顺利进行。
3. 支护形式的选择3.1 壁土针对支护壁土针对支护是一种常用的支护形式，通过对基坑壁土进行钢筋混凝土墙体的注入，增强其抗拉承载能力，从而提高基坑的稳定性。
3.2 锚杆支护锚杆支护是一种适用于较大深度基坑的支护形式，通过在基坑壁体中布置锚杆，利用其抗拉性能来增强基坑的稳定性。
锚杆支护可以根据实际情况灵活调整锚杆的密度和布置方式。
3.3 土钉支护土钉支护是一种常用的支护形式，通过在基坑壁体中钻孔安装土钉，并与钻孔中的钢筋混凝土形成复合体系，增强基坑的抗拉承载能力，同时能够有效控制基坑土体失稳。
3.4 其他支护形式在实际的施工中，还可以根据不同的情况选择其他合适的支护形式，如激光束支护、喷射支护等，以达到更好的支护效果。
4. 施工工艺4.1 基坑开挖与清理针对选择的支护形式，在施工时需要进行基坑的开挖和清理工作，确保基坑的几何尺寸和地表的水平度。
4.2 支护结构的施工根据支护形式的不同，进行相应的支护结构施工工艺。
如针对壁土针对支护，需进行钢筋混凝土墙体的浇筑；针对锚杆支护，需进行锚杆的布置和固定等。
4.3 后续工序的施工在支护结构施工完成后，还需要进行后续的工序施工，如回填土方、地面修整等，以确保基坑施工的整体完工。
5. 监测控制5.1 监测装置的安装在施工过程中，需要合理布置监测装置，对基坑的变形、位移、地下水位等进行实时监测。
深基坑(槽)支护专项施工方案
深基坑(槽)支护专项施工方案一、项目背景深基坑(槽)的支护施工是在特定地理条件下进行的重要工程措施，旨在确保施工过程中安全、高效地进行。
为了有效地组织和实施深基坑(槽)支护工程，制定一套科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1.确定工程孔坑位置和深度，制定详细的工程设计方案。
2.确认周边环境情况，包括地质、水文等相关情况。
3.制定支护工程施工图纸和技术方案，评估支护结构设计的可行性。
三、实施方案1.支护结构设计–采用混凝土浆墙、钢支撑等结构形式，根据实际情况选择合适的支护方式。
–钢支撑的稳固性和承载能力需满足设计要求，定期检查和维护。
2.施工过程管控–严格按照施工方案组织施工作业，确保各个施工环节无障碍进行。
–在施工中实施严格的安全措施，确保工人的人身安全。
3.地下水处理–如有地下水问题，应采取排水井等方法，及时排水，保障工程施工的顺利进行。
4.监测与应急处理–在整个施工过程中，需进行监测，及时发现问题，以便采取相应的应急处理措施，确保施工安全。
四、质量控制1.严格执行设计要求，确保支护工程的质量符合标准。
2.建立健全的质量检验制度，定期对支护结构进行检测和评估。
五、安全措施1.严格落实各项安全生产制度，确保施工过程中无安全事故发生。
2.加强现场安全管理，做好现场设施排布和警示标识。
六、施工结束及验收1.施工结束时必须进行定级检查，确保工程质量和安全。
2.同时制定整改措施，对存在的问题进行及时整改。
结语深基坑(槽)支护专项施工方案是一个工程施工中关键的部分，只有通过科学合理的方案才能确保工程的顺利进行，最终取得成功。
在实际施工中，需严格按照本文提出的方案进行操作，同时根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的问题，确保支护工程的顺利进行。
深基坑支护专项施工方案
中铁建工集团有限公司CHINA RAILWAY CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORATION LIMITED 深基坑中坑支护专项施工方案编制人：审核人：项目技术负责人：中铁建工集团有限公司二零一六年四月目录一、编制依据 (1)1.1 主要规范 (1)1.2 施工图纸 (1)二、工程概况 (2)2.1 项目概况 (2)2.2 土方、垫层施工概况 (3)2.3 场区分布土层特征 (4)2.4 水文地质条件 (5)三、土方施工 (6)3.1土方施工准备 (6)3.2 土方开挖施工 ................................................................................ 错误!未定义书签。
3.2.1 总体现场平面布置及车辆行走路线 (7)3.2.2 土方开挖标高 (11)3.2.3 A、D区特殊部位开挖 (13)3.2.4土方开挖重点、难点分析及解决措施 (16)3.2.5土方开挖前的降水系统 (17)3.2.6底板施工期间排水系统 (20)3.3土方开挖质量验收标准 (24)四、人工清土及垫层施工 (24)4.1 人工清土 (24)4.2 垫层施工 (24)4.2.1．准备工作 (24)4.2.2．工艺流程 (24)4.3质量标准及注意事项 (26)五、成品保护 (26)六、工期进度 (26)七、质量保证体系及措施 (27)八、安全文明施工 (28)九、雨季施工 (29)一、编制依据1.1 主要规范《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012《工程测量规范》 GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013《岩土工程勘察规范》 GB 50021-2001《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330-2013《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2012《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》 SJG 05-20111.2 施工图纸1.2.1汇德大厦结构施工图结构（总述）设计总说明01-001～01-006 2016.03.29 桩位平面布置图（二）11-004 2016.03.29 承台平面布置图12-001 2016.03.29 地下室底板平面布置图12-002 2016.03.29 地下室底板节点详图13-001～13-002 2016.03.29 深基坑支护工程设计说明SZBZD2JK-01～SZBZD2JK-03 2015.03.28 基坑支护总平面布置图SZBZD2JK-06 2010.11.30 基坑支护设计变更SDJ-2015-022～SZBZD2JK-变更7-01~02 2016.02.22 基坑支护设计变更SDJ-2015-022～SZBZD2JK-变更9 2016.04.20 1.2.2地质勘察报告二、工程概况2.1 项目概况2.1.1建设地点汇德大厦位于深圳市龙华新区民塘路与留仙大道交汇处，深圳北站东广场东北角，建成后将成为深圳北站地标性建筑。
深基坑支护工程专项施工方案
深基坑支护工程专项施工方案一、前言深基坑支护工程是在城市建设和土木工程中常见的一种重要工程形式。
基坑支护工程的目的在于在地下开挖工程中有效防止周围土层塌方导致的安全事故，同时确保工程施工的顺利进行。
本文将从施工前期准备、支护结构选择、施工过程管理等方面详细介绍深基坑支护工程专项施工方案。
二、施工前期准备•选址勘探：根据工程设计要求和实际情况，进行选址勘探工作，确定基坑具体位置和尺寸；•地质勘察：通过地质勘察获得工程所处地质条件的详细情况，为后续设计和施工提供依据；•环境影响评价：进行环境影响评价，评估工程对周边环境的影响，并制定相应的环境保护措施；•施工方案设计：根据勘察和设计要求，制定基坑支护工程专项施工方案。
三、支护结构选择根据基坑深度、周围土质条件等因素，选择合适的支护结构。
常用的支护结构包括钢支撑、混凝土预制支撑、桩墙支护等。
在选择支护结构时，需考虑支护结构的施工难度、成本和施工周期等因素，综合考虑选择最合适的支护结构。
四、施工过程管理•施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工任务分工、工作流程和安全措施；•施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训和安全培训，提升其施工技能和安全意识；•施工监管：建立健全的施工监管机制，定期对施工进度和质量进行检查，确保工程按照设计要求和施工方案进行。
五、质量控制在施工过程中，需严格控制工程质量，确保基坑支护工程的稳定和安全。
对支护结构的材料选用、施工工艺、质量检验等方面进行严格把控，及时发现和解决质量问题。
六、安全预防安全是基坑支护工程施工的首要任务。
在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保证施工人员的安全。
针对基坑支护工程的特点，制定详细的安全预防措施，建立安全管理体系，确保施工过程中不发生安全事故。
七、总结深基坑支护工程是一项复杂的土木工程工程，在施工过程中需严格按照施工方案和设计要求进行，确保工程的顺利进行和质量安全。
通过本文的介绍，希望可以对深基坑支护工程的专项施工方案有更深入的理解，为实际工程施工提供参考和借鉴。
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案一、工程概况本工程是深基坑工程，深度达到20米，计划使用开挖支护法施工。
基坑开挖过程中需要进行基坑支护、基坑降水以及土方开挖安全等专项施工。
二、基坑支护方案1.支护方法：采用桩墙结合土壁的支护形式。
首先进行桩基础施工，根据设计要求设置荷载桩及水平支撑桩。
然后进行土壁施工，选用符合设计要求的土方材料，并控制土壁平直、垂直度等质量指标。
2.监测技术：在整个支护过程中，需要进行监测。
监测内容包括支撑桩的沉降、倾斜情况以及土壁的变形情况。
采用自动监测仪器对这些数据进行实时监测和记录，以提供工程施工过程中的参数参考。
三、基坑降水方案1.降水井施工：首先进行降水井的施工，设置足够数量的降水井点，保证降水效果。
降水井应设置于基坑外围，并合理设置井距。
2.降水设备选择：根据需要降水的流量和井的深度，选择合适的降水泵和管道设备。
确保降水设备的流量、扬程等性能符合要求，并进行必要的维护和保养。
3.监测控制：在降水过程中，需要进行降水效果的监测控制。
根据实时监测的数据，灵活调整降水量，并随时关注降水井的沉降情况。
同时，定期清理井内的泥沙和淤泥，防止堵塞。
四、土方开挖安全方案1.土方开挖顺序：按照设计要求，控制开挖面的宽度和深度。
避免过度开挖，导致基坑边坡的稳定性下降。
先从顶部开始逐层开挖，将土方逐渐均匀削平，避免出现大量土方堆积于基坑内造成压力。
2.周边建筑物保护：在土方开挖过程中，需要保护周边建筑物的安全。
采取合适的支护措施，如设置支撑柱、支护墙等，并对建筑物进行定期巡视，确保其安全。
3.排土运输：控制土方开挖过程中的土方运输方式。
选择合适的运输工具和设备，确保土方运输过程中的安全性。
同时，合理安排土方堆放区，避免土方堆积过高或堆积于基坑周边，引起安全隐患。
4.安全防护措施：施工现场应配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全绳等，确保施工人员的安全。
施工现场应设置合理的警示标志，加强对施工人员的安全教育和培训。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案深基坑支护专项施工方案一、工程概况本项目位于城市市中心，规模较大，设计深度达到30米，基坑面积约5000平方米。
周边有住宅楼、商业建筑等，施工期间需注意环境保护和周边建筑物的安全。
基坑由主体基坑和辅助基坑组成，需要对基坑进行支护，确保施工过程的安全和效率。
二、施工方法及材料选用1.支护方法考虑到基坑深度较大，采用分段支护的方法。
支护体系主要包括垂直支护和水平支护，采用钢支撑和桩土共同承担支护工作。
在一定深度以下，采用土压平衡桩和土钉墙作为主体支护结构。
2.支护材料（1）钢支撑采用高强度钢材，材质为Q345B，符合国家标准要求。
（2）桩土共同作用的支护体系采用φ800桩头灌注桩，桩材采用C40混凝土，符合抗压强度标准。
（3）土钉墙采用φ20钢筋和C30混凝土。
三、施工过程1.基坑开挖（1）采用机械化开挖，根据深度分段进行。
开挖过程中需注意排水和处理好周边管线。
（2）开挖时根据土质情况进行支护体系的搭设，eg.垫板、水平支护等。
2.桩土共同作用支护（1）在土钻孔的边缘注入水泥浆液，加固地基，提高地基的稳定性。
（2）桩基灌注混凝土至设计标高，经过一定时间养护，确保桩的强度。
3.土压平衡桩支护（1）按设计要求进行模板搭设，保证钢筋的合理布置和安装。
（2）灌注土压平衡桩的混凝土，按设计要求定期检测桩的抗压强度。
四、施工安全及环保1.施工过程中严格执行国家和地方的安全生产管理法规，确保工人的施工安全。
2.施工场地设置防护网和警示标志，防止人员误入。
3.施工过程中，严禁乱倒废水和废弃物，及时进行处理。
4.周边建筑物和管线需提前进行勘察和标定，避免施工对其产生不良影响。
五、质量控制1.在施工过程中，严格按照设计施工方案进行，确保施工质量。
2.对支护体系进行定期检测，对钢支撑、桩土共同作用和土压平衡桩进行抗压、抗剪力等性能检测。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保支护体系稳定。
六、总结本项目深基坑支护工程规模较大，工序繁琐，施工风险较高。
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目录第一章工程慨况 (3)第一节基坑部分工程概况 (3)第二节地质慨况 (3)第三节基坑支护设计 5 第二章施工准备计划及交通疏解措施 (32)第一节施工准备 (32)第二节交通疏解措施 (35)第三章工程重点及难点 (35)第一节重点及难点分析 (35)第二节重点及难点施工措施 (36)第四章施工区和施工阶段的划分 (37)第一节施工区的划分 (37)第二节施工阶段的划分 (37)第四章施工进度控制网络计划及资源计划 (37)第一节编制依据及原则 (37)第二节施工进度总控制计划 (38)第三节工期保证措施 (38)第四节工期奖罚措施 (40)第五章施工准备工作 (41)第一节施工准备 (41)第二节人员准备 (41)第三节技术准备 (41)第四节材料、设备的准备 (42)第五节施工现场准备 (42)第六章施工部署 (43)第一节施工指导思想 (43)第二节组织管理机构 (43)第三节机械设备进场计划 (47)第七章施工节约措施 (48)第八章成品保护措施 (49)第九章施工协调与配合 (50)第一节与设计单位的工作协调 (50)第二节与甲方及监理工程师的工作协调 (50)第三节与质量监督部门的协调 (50)第四节与社会有关部门的协调 (51)第五节与施工环境的协调 (51)第六节与分供方、材料设备供应商的协调 (51)第七节工程各项目施工配合的程序 (51)第八章主要分项工程的施工方法 (52)第一节综合机械化施工方案 (52)第二节测量控制 (53)第十一章原有管线保护措施 (62)第一节原有管线保护方案及措施 (62)第十二章基础工程施工作业安全防护措施 (62)第二节基坑(槽)安全技术措施 (62)第十二章、安全用电要求 (63)第一节、施工现场安全用电要求 (63)第二节、施工机具 (64)第十三章应急措施 (64)第一节项目部应急响应程序及应急救援措施 (64)第二节创伤应急救护 (66)第三节火灾应急与响应 (69)第四节强风暴雨应急 (71)第五节高温中暑应急救援 (72)第六节传染病应急预案 (72)第七节土方坍塌应急预案 (72)第八节高处作业伤害、机械伤害应急 (73)第九节倒塌事故应急预案 (74)第十节爆炸事故应急预案 (74)第十一节触电急救预案 (75)第十二节食物中毒及其有毒气体中毒的应急救援 (77)第十三节项目危险源标识与施工控制措施责任一览表 (78)第十四节应急救援物资储备保管一览表 (79)第一章工程慨况第一节基坑部分工程概况本工程位于夏邑县北环路南侧与孔祖大道西侧。
本工程主要建筑物为2栋商住楼，高度为24层，有一层地下车库，开挖深度为±0以下6.3~7.05m。
基坑支护安全等级：本基坑深度为6.3～7.05m，为深基坑,根据《河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定》，基坑为二级。
支护结构为：土钉墙及加强型复合土钉墙支护结构。
第二节地质慨况一.场地工程地质条件(一)、地层岩性根据钻探揭露，场地内的地层有：1、粉土2、黏土3、粉土加黏土4、黏土5、粉土加黏土6粉质黏土(二)、场地地下水条件场地内地下水埋深约4.5m。
第三节基坑支护设计一、基坑支护设计基坑支护设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路及地下管线的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、工程桩及地下室施工的技术要求。
基坑开挖深度范围内存在强透水地层。
从经济及技术上综合考虑，采用加强型复合土钉墙支护，单排搅拌桩防渗帷幕止水。
1、地下水控制根据勘察报告，本场地内地下水埋深4.5米，根据现场实际情况和工程经验，在基坑四侧设置单排水泥搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径600mm，间距350mm。
此外，坡顶设置一圈排水沟（300×300）和一定数量（每隔约50m）的集水井（800×800×深1000），在基坑开挖阶段拟采用坑内集水坑抽水和坡顶排水沟明排；在基坑开挖完成后，在坡脚设置一圈排水沟（300×300）和一定数量（每隔约50m）的集水井（800×800×深1000），以便在工程桩施工期间抽除坑内积水到坡顶排水沟，通过沉砂池（长×宽×深=3000×1500×1000）排到市政污水雨水管道。
2、支护结构本基坑深度6.3～7.05m 坑壁直立，设一排φ300微型桩，微型桩间距1300mm，共布设5～6排土钉，土钉采用Φ25钢筋（或φ48δ3.5钢花管）@1300×1300，长度6m～12m；坡面挂钢筋网φ6@200×200，喷射砼C20厚100。
第二、第四排分别和土钉交叉布设一排3×7φ5，20m长的锚索，锚索张拉锁定在腰梁上。
二、分项说明1、搅拌桩止水帷幕桩径为600mm，桩间距为350mm。
水泥搅拌桩帷幕采用“四喷四搅”工艺施工。
水泥浆水灰比约为0.55～0.6，用灰量为60±5Kg/m, 注浆速度保持常量, 浆液在注浆口的压力保持0.5-0.6mpa,提升速度不大于0.8m/min。
水泥浆液应先过筛，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5米左右，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过2小时，宜先拆除输浆管道清洗。
由于搅拌桩施工机械故障或交班间隔施工时间超过24小时，紧邻搅拌桩接头外应加补一条桩，然后按原帷幕线位置施工。
2、喷锚支护（1）土钉采用Φ25钢筋制作；填土及砂层人工成孔困难时采用压浆型钢花管土钉，杆体为φ48钢花管。
土钉外露不小于80mm。
土钉头部用2根横向加强钢筋φ20压紧焊牢。
网筋采用φ6钢筋，网度为200×200，加强筋Φ16。
（2）土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径80～100mm；土钉注浆材料为水泥浆，水灰比0.45～0.55，水泥浆应随拌随用；灌浆为压力注浆，注浆压力0.5～1.0MPa；注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。
（3）喷射砼原材料宜采用新鲜的32.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，土钉墙面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.4～0.45。
3、预应力锚索（1）预应力锚索设计拉力为300kN，材料为1860MPa高强钢绞线，采用3×7φ5钢绞线。
（2）孔位允许偏差：水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20°，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止。
（3）预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
（4）水泥浆采用新鲜的32.5R复合硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.5～0.6；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力1～4MPa。
（5）锚固体强度达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。
每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。
4、微型桩(1)微型桩径300mm ，桩中心距除剖面1-1为1200mm 外,其余为1300mm ，嵌固深度2.2m 。
(2)微型桩顶设冠梁300mm×250mm,冠梁砼等级采用C25。
(3)微型桩主筋为6Φ16，按圆截面均匀配筋。
主筋伸入冠梁长度0.2m ，框筋Φ6@200。
(4)冠梁主筋4Φ16，通长等强焊接。
冠梁施工时可分段浇筑，但不留施工缝。
(6)微型桩采用10～20mm 碎石，注浆水泥浆水灰比0.5～0.6。
(7) 微型桩孔位偏差不大于50mm ，垂直度偏差小于1%。
5、排桩加桩间旋喷桩止水施工场地南面根据修改图纸围护结构方案采用排桩加桩间止水旋喷桩施工，主体围护结构采用直径1200mm 的钻孔灌注桩，桩心间距1500mm 沿侧墙外侧密排布置，钻孔灌注桩轴线长度为80.215m ，深度最大约14.3m ，最小深度约14m ，平均深度约14.15m ，共有55根钻孔灌注桩。
砼标号C25。
钻孔灌注桩施工方法与技术措施5.1、钻孔桩施工工艺流程为减少造孔废浆对施工场地的影响，避免废浆外溢污染环境，方便施工，以及加快工程施工进度，拟沿围护排桩轴线方向建造钢筋砼导墙代替护筒埋设。
因此本工程钻孔桩的主要工序包括：场地平整→桩位放样→导墙施工→护壁泥浆拌制→桩机就位、孔位校正→造孔→清孔→钢筋笼制安→水下砼灌注→泥浆（余渣）外运等，其钻孔桩施工流程如图3-1。
泥浆拌制 沉淀池 泥浆回收再处理测量放样 修筑导墙 造孔机械就位 泥浆储备 造孔 清孔 钢筋笼制作钢筋笼安装5.2、施工放样根据监理工程师提供的测量控制网（点），采用全站仪放出车站主体和附属结构的控制点，并据此进行导墙施工放样。
当钢筋砼导墙分段施工完成后，即在导墙顶面上标出桩中心“十字”控制点，测定“十字”控制点高程。
根据以往的施工经验，为了保证内衬设计厚度，钻孔桩放线时桩中心线应向基坑外侧外放50mm。
5.3、护壁泥浆的拌制泥浆的主要作用是维护孔壁稳定，防止塌孔；悬浮造孔余渣；冷却和润滑钻头。
护壁泥浆选用塑性指数I＞20，含砂率＜5%的优质粘土制备，泥浆的配合比通过试P验确定，泥浆的性能指标拟按表3-1标准控制。
表3-1 制备泥浆的性能指标❑项❑项目❑性能指标❑检验方法❑ 1 ❑比重❑ 1.1～1.3 ❑泥浆比重计❑ 2 ❑粘度❑18～22s ❑500ml/700ml漏斗法❑ 3 ❑含砂率❑＜8% ❑含砂量计❑ 4 ❑胶体率❑＞90% ❑量杯法在施工过程中，经常对泥浆的性能进行测定，发现问题及时纠正。
5.4、钻（冲）孔（1）钻（冲）孔机具根据工程地质情况，车站主体钻孔桩大部分需进入强风化岩层，局部进入中风化岩层。
为加快工程施工进度，造孔机具拟采用R-312钻机+冲击钻或冲击钻独立成孔。
R-312钻机成孔速度快，质量好，对施工场地污染少。
钻头选用镶焊硬质合金的笼式钻头，钻头选用“十字”钻头及带有12个“齿”的改进型“十字”钻头。
为保证钻（冲）孔时不对相邻桩孔或成桩时间较短的桩造成影响，钻（冲）孔时采用跳钻法（“钻一跳三”），以防止灌注水下砼时，砼挤穿相邻孔间地层流入未完成之桩孔内和防止冲孔影响相邻刚浇注不久的砼。
钻机就位平正、准确，钻（冲）孔前以导墙顶面标定的桩中心“十字”控制点校正钻孔孔位。
钻（冲）孔时，由于所采用机械的不同，其施工方法分述如下：①R-312钻机+冲击钻成孔在土层和强风化层采用R-312钻机钻Φ1200桩孔，钻到中风化岩层时改用冲击钻Φ800-Φ1000钻头进行分级冲孔至设计标高后，将冲击钻冲孔钻头换成Φ1200的扩孔钻头进行扩孔。