吹瓶中文培训资料讲解
西德乐吹瓶技术培训
四、SBO26吹瓶工艺菜单介绍(续)
吹瓶工艺参数
8 、 各加热区域加热比例调整： 要看当时瓶子的具体情况来加 以调整，而且要和其它相关工 艺参数配合起来调整。一般加 热区域设定比例不低于：一型 机65%，二型机50% ，三型机 30% 。
四、SBO26吹瓶工艺菜单介绍(续)
吹瓶工艺参数
9 、拉伸杆： 主要作用是对瓶坯进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导 预吹气对瓶坯进行环向拉伸。拉伸 杆拉伸速度慢会造成瓶身白雾、中 心点偏，严重时会出现瓶身硬环及 瓶子吹破。拉伸杆间隙一般调整在： 0.6L 以下瓶子在 2.2mm~2.5mm 之 间 ， 1.25L 以 上 瓶 子 调 整 在 2.4mm~3.0mm 之间。拉伸杆离 模具底部间隙太小会造成瓶子中心 点特别薄现象。
PET2线吹瓶工艺交流
工艺课程分七大类: 拉伸吹塑机的工艺流程 基础知识(了解) SBO26吹瓶机流水线组成和作用 SBO26吹瓶工艺菜单介绍
吹瓶常见外观质量分析
常见的设备故障 保养与润滑
拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类聚合物在高弹态下通过机械方法轴向拉伸，用压缩空气 径向吹胀（拉伸）瓶坯以成型包装容器的方法 。
三、 SBO吹瓶机流水线组成和作用
主机：
由吹塑部分、加热炉、除尘系统、理坯 系统、传送、吹气系统、冷却系统及控 制系统组成。 作用是将瓶坯整理成一定规律后，送入 加热炉将瓶坯加温到所需的温度，然后 送入模具吹塑成形，最后从模具中取出 瓶子。
三、 SBO吹瓶机流水线组成和作用(续)
辅助设备
空压机：分别提供给主机 7bar的工作气压 (回收)和 无油无水无尘、大于 30bar的高压吹瓶所需的压缩 空气。 冷冻机：提供给吹瓶机冷却系统的冷水，(如底模. 模身.加热炉冷却板。)
吹瓶机培训教程精选文档
吹塑部分
瓶坯经过加热，经过红 外线坯温检测达到吹制 要求后，自动放坯进入 吹塑部分进行成形吹制 ，
18
出瓶
瓶坯经过吹制拉伸成形 后，或通过出瓶拨轮进 入灌装机灌装，或直接 进入风道。
19
二、机械部分
➢ 1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部
➢ 2、减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构
➢ 3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
尺寸(mm)
105
制瓶最大高度 (mm) 350
5
基本原理
瓶胚原料 瓶胚内径 瓶胚高度 支撑环直径(mm)
➢ 吹瓶机
PET ф14-ф26 150
ф30- ф43
模具数量 主驱动电机功率KW 电压/频率/相数
16 7.5
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
6
基本原理
➢ 加温机
加温机数量
10
30
气分配器
➢ 提供旋转部分气源 ➢ 注意为分配器加油润滑，延长各密封圈的使用寿
命。
31
串联气缸
➢ 封口气缸中心与吹瓶模中 心在同一垂直线上。
➢ 吹嘴底部与模具法兰上部 平面在同一水平面，瓶口 始终在罩式吹嘴的保护之 下，瓶口不会变形，利于 胚的取中定位、脱模。
➢ 封口吹气时无漏气 ➢ 拉伸杆上下运动无阻碍，
25
锁模导轨及结构
➢ 机械锁模，动作准确 ，锁模力过大时，可 通过调整锁模弹簧力 度实现保护。
26
锁模轴调整 ➢ 合模缓冲力度调整 ➢ 左右模导向套同心 ➢ 锁模延伸导轨复位弹簧力度调整，使导向
轴完全进入导向套内。
27
机械手
➢实现送胚取瓶动作自动 同步 ➢小弹簧不可太紧，否则 会划伤瓶口 ➢机械手为凸轮连杆机构 ，同步协调性好。
PET吹瓶培训教材
吹瓶培训教材序本教材简单地介绍了PET材料及其一般特性和组成SBO(HR和CSD)系列吹瓶流水线主要设备的各个部件及其作用；介绍了吹瓶工艺参数调整的一般方法和吹瓶时几个主要工艺参数的作用与基本调整方法；并对瓶子有较大影响的相关部件作了说明；分析了吹瓶过程中一般瓶子质量问题出现的原因和解决方法，也分析了在设备运行过程中所出现的常见故障的产生原因及其排除方法，最后说明了吹瓶机操作规程及在吹瓶生产中应注意的一些问题。
通过本教材的学习使初学者初步掌握SBO(HR和CSD)系列吹瓶机的一般操作技术和方法，处理生产中出现的一般产品质量问题，并能排除设备一般故障及掌握基本的工艺调试方法和生产中所应注意的事项。
一．简述PET材料PET材料（树脂）学名：聚对苯二甲酸乙二酯PET树脂的特性：PET为亲水性树脂，树脂的形状是圆柱形或平六面体形或立方粒状，呈白色；其体积为30-40mm立方，表面密度为每立方分米0.80-0.90Kg，为一种半结晶态物体。
用于吹塑的PET为饱和线形热塑性聚脂，双向拉伸PET瓶具有：无毒、优良的透明度和表面光泽、良好的机械性能和耐冲击性、良好的化学稳定性、阻二氧化碳、氧气和水蒸汽、重量轻；在摄氏20-30度的温度下尺寸稳定性良好。
PET是一种可结晶的聚合物，但结晶速率很小。
通过控制结晶温度和冷却速率等条件，可使PET产品成为结晶性或非结晶性的，还可改变其晶体的类型和数量。
当PET处于高于玻璃化温度和低于熔融温度之间时，PET的结晶速率很小；在摄氏175度左右的温度下时，其结晶所需的时间较短，也就是说：当PET在不同的温度区间时，其结晶速率是有一定差别的。
但仅通过加热使PET结晶，由于其结晶速度太慢，且有可能形成晶粒较大的晶球，使制成的产品透明度较差、呈白色、脆性大，与我们要想得到产品性能相去甚远。
另外，PET的结晶速率随特性黏度的提高而降低，其结晶速率和特性黏度是成反比的。
PET的玻璃化温度是摄氏75-80度之间，TC(结晶温度)：材料超过摄氏160度时就结晶(呈白色)。
吹瓶工艺培训内容修改
•一.培训的目的。
•二. PET简介。
•三. 影响吹瓶生产的因素。
•四. 影响吹瓶生产的关键指标。
•五. 在吹瓶过程中, 影响瓶子质量稳定的最大的两个因素-加热和预吹•六. 吹瓶工艺设定的步骤。
一、目的：•提高对吹瓶生产的重新认识。
•加强对吹瓶工艺的调试认知。
二、PET特性：•PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，又简称聚酯，分子量为25—50000，主要用于双向拉伸瓶子，因此PET瓶又被人们称为聚酯瓶。
•PETG是一种共聚物，用于挤吹成型，生产非双向拉伸瓶。
•PBTP，聚对苯二甲酸丁二醇酯，基本上用于加工机械零件（汽车）。
•PET是一种具有结晶倾向的聚合物, 但结晶的速率非常慢, 它可以被双轴向拉伸, 拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高. PET的性能如下:•透明度和光泽性极佳。
•极化的机械性能和抗冲击性能。
•极化的抗化学性能：PET具有卓越的耐酸和耐碱性能，但对强碱除外，其中包括：酮类（丙酮，甲乙酮），醚类(四氢呋喃),酯类(醋酸乙酯,笨甲酸甲酯，水扬酸甲酯),卤化烃类(氯仿，三氯乙烯),苯酚类(苯酚,氯酚,甲苯酚)等。
•常温下（20 – 30︒C），有极好的尺寸稳定性。
•重量轻。
•极好的气密性。
•可回收，不会对环境造成污染。
•由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是非晶态的。
非晶态PET的分子之间的排列是杂乱无章的，而晶态的PET的分子之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与非晶态的PET在性能上差别巨大，可对比如下：•非晶态的PET晶态的PET•室温下透明不透明，呈乳白色•玻璃化温度67︒C 玻璃化温度81︒C•比重1.33g/cm3 比重1.455g/cm3•机械性能差机械性能优良，结晶度越高，性能越好•断裂伸长，冲击韧性好屈服应力，强度，模量，硬度均大幅度提•高(即结晶使PET变硬, 变脆)•从上面的性能对比可以看出, 只有非晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶子, 而结晶后的PET瓶坯是无法做到的, 因此, 在生产PET瓶坯的过程中要尽量避免使它结晶.•PET具有三种不同的力学状态：玻璃态(67℃左右以下), 高弹态(67℃左右-245℃左右), 粘流态(245℃以上). PET在玻璃态和粘流态不能形成结晶，结晶只能发生在高弹态, 结晶速率达到最大值的温度在Tcmax = 190℃左右. 瓶坯的注射过程完全在PET的粘流态进行, 温度要保持在245℃以上, 注射成型结束后, 温度要降低到室温(玻璃态), 这中间就一定要经过Tcmax 这一点, 但如果在冷却过程中能快速通过Tcmax 这一点, 就可以减少瓶坯的结晶.•在瓶坯的生产过程中，我们要尽量避免结晶的出现，以保证吹瓶的顺利进行，但是，在热灌装瓶坯坯口的结晶过程中我们又充分利用了这一点，使它尽快完成结晶。
吹瓶培训资料
吹瓶培训资料一、基本要求1.掌握吹瓶的基本原理：了解吹瓶工艺流程，包括原料配比、挤出、吹塑等。
2.掌握吹瓶的设备操作：熟练掌握吹瓶设备的操作，包括开机、调试、生产、清洗等。
3.掌握吹瓶的质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
4.掌握吹瓶的维护保养：了解吹瓶设备的日常维护保养，延长设备的使用寿命。
二、培训内容1.吹瓶工艺的基本原理：介绍吹瓶的工艺流程、原料选用、挤出模头设计等。
2.吹瓶设备的操作技巧：详细介绍吹瓶设备的操作步骤，包括开机、调试、生产、停机等。
3.产品质量的控制要点：介绍产品质量的检测方法和控制要点，确保产品合格。
4.设备维护保养的方法：详细介绍吹瓶设备的维护保养方法，包括日常保养、定期维护等。
5.安全生产意识培训：重点强调生产现场的安全生产意识和相关规范，确保生产过程安全。
三、培训方式1.理论教学：通过课堂讲授、PPT演示等形式，向学员讲解吹瓶的基本理论知识。
2.实践操作：安排学员进行吹瓶设备的操作练习，熟练掌握设备操作技巧。
3.案例分析：通过实际案例，分析产品质量问题和生产异常情况的解决方法。
4.现场考察：组织学员前往吹瓶生产现场，观摩学习实际生产操作和管理控制。
四、培训效果1.技术水平提升：学员能够掌握吹瓶设备的操作技巧，提高生产效率。
2.产品质量保障：学员能够严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
3.设备维护保养：学员能够熟练掌握设备的日常维护保养方法，延长设备的使用寿命。
4.安全生产意识：学员能够提高安全意识，加强生产现场的安全管理和控制。
五、结语吹瓶培训是一项持续不断的工作，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过培训，吹瓶工人能够掌握吹瓶设备的操作技巧和产品质量控制要点，提高生产管理水平，确保产品质量和安全生产。
希望本培训资料能够帮助吹瓶企业提高吹瓶工人的技术水平和生产效率，推动企业持续健康发展。
六、经验分享在吹瓶培训中，可以邀请具有丰富经验和技术水平的技术人员进行经验分享，分享他们在吹瓶生产过程中所积累的宝贵经验和技巧，为学员提供更多实用的操作技巧和解决问题的方法。
吹瓶一步法培训资料
辊环旋转单元
瓶坯调整工艺阶段涉及辊环旋转单元
该单元的功能是在调整阶段在传送带上转动瓶坯，以便加热瓶坯
该单元定位在设备框架上，包含以下主要部件： 1、齿轮电动机 2、主动皮带轮 3、气缸 4、瓶坯旋转机构 辊环的旋转，即瓶坯的旋转，是通过两个主要的运动来获得： ·下降整个单元运动 · 连续的旋转运动 旋转运动通过一套齿行皮带轮及配有锥行块的销来实现，并配有一个皮带轮和双齿驱 动皮带的齿轮电动机来驱动． 用于转动瓶坯的带锥形块的销与辊环接合是通过销的垂直移动来实现的，销由气动驱 动缸来移动
一般知识（二）
五、每个工艺阶段由一套传感器、限位开关和发送器 来检测，然后将有关信号送给PLC，由PLC解释并重 新处理这些信号；电磁阀、比例阀和其它控制阀通 过作用于各种回路（液压和气动）和电动机使从 SUPERVISOR接收来的命令生效
六、设备的自诊断程序提供了对于每个操作故障或停 机的详细信息。
Extruder 塑化（一）
料斗：
Extruder 塑化(二）
Extruder 塑化（三）
挤压机
吹瓶机工艺流程（二）
第二阶段：瓶坯注塑
在塑化阶段结束后，塑化的PET通过分配系 统，被从挤压机出口接收并传送到与注塑模 具相连的塑器室中，将其注塑到模腔中。注 射器交替工作并将树脂以可调整的压力和速 度注入模具中，PET从挤压机到中央分配器， 从这里到热流道和通过注射器到模具的流动 是恒定的
在拉伸吹制工艺阶段涉及拉伸吹制功能单元。该单元的功能是垂直拉伸和吹 制吹塑模具中的瓶坯，使其最终成型
该单元包括以下主要部件： 1、顶部横臂 2、移动横臂 3、底部横臂 4、集管 吹塑模具功能单元与拉伸吹制单元同时工作，其功能是形成空瓶。主要部件 包括： 内部半模 外部半模 底模 底模支撑板
达意隆吹瓶调试工艺培训
二、PET特性
� 对于确定的双向拉伸率�双轴向取向温度主要由最终产品 的使用目的确定。对于碳酸料瓶�一般温度取向范围是 90~100度之间�以增加诱导力�对于热灌装瓶�其温度 取向范围是100~120度之间 �以减少诱导力�内应力�。
� 延伸速度与聚酯的收缩性能相比要足够快�拉伸 速度一般控制在500~1500MM/S,以避免聚酯在延 伸和冷却到玻璃化转变温度以下时�变为非拉伸 状�而发生降解取向。研究表明圆柱形的瓶胚在 径向较在轴向更容易拉伸�导致在轴向优先取向� 而轴向的取向取决于材料的特性粘度�IV值�
四、影响吹瓶生产的关键指标
� 所使用瓶胚的稳定性 - 5个简单的�但是关键的指 标 .瓶胚温度一致/预先存防。不要在料斗中倒入不同 温度的瓶胚。 .瓶胚的湿度。尽量保持瓶胚尽可能的干燥及稳定的 存放时间。 .瓶胚颜色的一致/跟踪瓶胚生产。 .瓶胚原料的一致/跟踪瓶胚生产。 .设备的保养正常。
� 如果上述这些基本的条件都达不到�工艺调节就 会变的很难�瓶子的质量也变的很不稳定。
� 如果不能正确控制这些“关键指标” �那么瓶子 的质量就难控制�而且生产工艺也无法稳定
四、影响吹瓶生产的关键指标
5个关键指标
� #1. 所使用瓶胚温度的稳定性。 � #2. 所使用瓶胚湿度的稳定性�特别是热
灌装瓶胚�。 � #3. 所使用瓶胚颜色的稳定性/注射方面的问
题 � #4. 所使用瓶胚原料的稳定性和一致性/注射
二、PET特性
� 当然�在聚酯本身�延伸断裂�和延伸系统 �必要的强度�允许的情况下�延伸比越大 越好。沿着两个轴方向达到固有的拉伸率� 才能得到足够的取向�从而增加材料的力学 性能。
� 在使用PET的产品时�要避免与强碱同时使 用�否则会降低它的性能指标。比如�灌装 厂所使用的碱性链条润滑剂就会直接影响 PET瓶子的性能�从而影响瓶子的使用。
吹瓶技术培训1
手动摇车装置：
从主减速箱输出端分一路传动再经较大的传动比减速，SBO26为带超越离合器的 蜗轮蜗杆，将运动传递到摇柄孔。摇车时需将摇柄插入摇柄孔，按住或打开刹车 开关，转动摇柄即可。摇柄孔安装有安全开关，摇柄插入后吹瓶机不能起动运行 。另SBO26在吹轮及PCC处可选装JOG点动开关，代替手动摇车。
加热炉水路分配系统
烘炉分配系统将确保烘炉灯管和反光板下的导轨(1) 处于低温状态 – 一但烘炉加热，液体回路中的螺线管阀(2) 将开启烘炉分配系统 – 烘炉架上与PCC 指示器连接的探头(3) 将检测烘炉分配系统中的 液体温度 – 烘炉架上与PCC指示器连接的流量计(4)将检测烘炉分配系统内传 输的水量如检测到的流量与设定值差距巨大，将 停止生产 ������ ������
功能：拉升杆的上下运动，对瓶坯进行拉伸 结构：在最上面装有一拉伸气缸，拉伸气缸的动作控制是通过吹
轮位置的不同角度由电磁阀控制。拉伸气缸的轴端通过球连接与 拉伸座相连，拉伸座安装在直线轴承上，SBO26是导轨线型直线 轴承。拉伸座上有装拉伸杆的夹具，二代机是快速卡槽，拉伸杆 直径为14MM，一般不做调整。在直线轴承的下方，有气缸行程 限制器并加装减震器碰撞缓冲，SBO26是可调可换的，不同的瓶 型需换不同的限制器，拉伸杆的高度也通过调整限制器高度来调 节。另外拉伸座上装有滚子，拉伸时滚子在拉伸凸轮上运动，保 证拉伸的位置、速度固定，在拉伸回程时如遇卡住或动作缓慢可 被拉伸安全凸轮强行抬起来，避免损坏设备。
冷却导轨与瓶胚支承 环高1mm、与瓶胚距 离1mm
1)功能：对瓶坯进行加热 2)传动结构： 主轴部分：由来自于主电机方向的同步齿型皮带拖动，安装同步皮带轮的主轴中部装有一 大型的送坯盘，上端装有上载、下载瓶坯及拉动芯轴链的机构总成，该主轴中部还装有一 力矩限制器，当炉子部分的传动件卡住或炉子转动力超过力矩限制器的扭矩时该力矩限制 器将炉子部分的传动与主电机部分脱开，并通过限位开关报警和停机。主轴底部有调节炉 子与机械手的同步装置。芯轴：数量根据机型的大小各不相同。芯轴与芯轴之间采用球连 接，一代机的球连接之间是单芯轴，二代机及以后机型均采用双芯轴。球连接的作用是芯 轴链要旋转同时在瓶坯上载和下载前要进行180°的翻转。翻转运动靠翻转轨道和芯轴上的 滚子来实现。芯轴底部装有一链轮，在炉子的两直段以及后端转弯半径段安装有一条固定 链条，芯轴链轮在链条作用下做自转运动。芯轴的主轴可伸缩，上端装有一卸坯套，当芯 轴加热完毕进入下载装置时，下载叉提起链轮端，芯轴主轴上升，芯轴头缩入卸坯套内， 瓶坯脱离芯轴。当芯轴进上载装置时，上载叉压下链轮端，芯轴主轴下降，芯轴头伸出卸 坯套进入瓶坯口内，瓶坯装载入芯轴。
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目录目录 (1)1.ECS系列吹瓶机概述 (1)1-1.机器的构成 (1)1-2.机器的主要组成部分 (1)2.液压系统 (2)2-1.集成块 (2)2-2.油箱 (3)2-3.液压符号 (3)2-4.液压泵 (4)2-5.蓄能器 (4)3.气动系统 (5)3-1.服务空气 (5)3-2.吹制空气 (5)3-3.气刀空气 (6)4.水冷系统 (7)4-1.概述 (7)4-2.冷却水管的布置: (7)4-3.各种冷却装置: (7)5.润滑系统 (9)5-1.概述 (9)5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 (9)6.电控系统 (10)6-1.概述 (10)6-2.主电柜及PC (11)6-3.辅助电柜 (16)6-4.控制线路 (18)7.开关机步骤 (20)7-1.开机顺序 (20)7-2.关机顺序 (22)8.故障排除 (24)8-1.压铸模问题 (24)8-2.BALLUFF问题 (27)8-3.传送装置问题 (28)8-4.拉伸杆问题 (30)8-5.皮带传送器问题 (32)8-6.注射器的问题 (33)8-7.调整站的问题 (34)8-8.温度问题 (35)8-9.吹制压力问题 (36)9.词汇速查 (37)9-1.常用普通词汇 (37)9-2.常用工具及零部件 (41)本手册是为培训ECS设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。
1.ECS系列吹瓶机概述SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的，具有往复的挤压拉伸—吹塑运动的单相机器。
所谓单相就是指，对原材料即PET颗粒加工后，得到一种半成品，称之为“瓶坯”，再对它进行吹塑从而制成所需的容器，所有这些将自动完成并且无须停顿。
ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分，在一般条件下可同步操作，但在有特殊需要时可操作其中之一。
1-1.机器的构成机器的主要组件及其说明见下表：1-2.机器的主要组成部分机器主要由两大部分组成，即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备，如下表：表表2.液压系统2-1.集成块2-1-1位置图2-1.Blocks分布示意图(ECS32)2-1-2.功能表2-1.※有*的是ECS48专有的集成块2-2.油箱油箱内有油标尺，当油面低于上限时报警，需要加油；当油面低于下限时，停机。
油箱上有一黄色装置是空气过滤器。
因为油箱内的油压要保持为零，必须与大气连通，这一过滤器的作用是防止大气中的灰尘进入到油箱。
在油箱上有球型的油温传感器，当油温超过45℃时开始冷却，超过55℃时停机。
2-3.液压符号液压系统的详细说明见液压系统图，在图上注意油路走向，并注意控制油路的控制流向。
学习看懂液压图，连接各集成块的液压图在液压手册中可查到。
此符号中上边的是一开关，中间是过滤器，下边是一单向阀。
当油路中的通过过滤器的油太脏，压力上升，推动switch的杆向关闭油路的趋势移动，当过滤器太脏油压足够高，开关关闭，则截断油路停机。
实际元件上有指针显示，指针指到黄色，报警。
指到红色，停机。
比例阀，通过控制电压上升或下降，阀的芯杆按一定比例移动，控制阀门开口按比例增大或减小，这样可连续地控制液压油的流量，得到连续的运动结果。
液压/电磁双控阀，靠电磁铁吸着芯杆移动，也可以通过油压推着芯杆运动来控制流向。
子弹阀，上部是带弹簧的推杆和油腔，弹簧和上部的油压推着推杆使阀门关闭，当下部的油压大于上部弹簧的压力，而上部油腔连油箱(油压零)，则推杆上升，油路打开。
安全阀，安装在控制油路上，靠左侧推柄控制。
当位于阀的左位时，即推柄推上，此时控制油路连通可工作；当位于阀的右位，即推柄松开，此时控制油路接油箱油压为零，控制油路不能工作。
下限油标尺上限油标尺油箱开关阀，从符号上看，与比例阀差不多，只是比例阀有箭头。
开关阀只控制油路通断。
上：限压阀(溢流阀)；下：减压阀。
限压阀一般连油箱，它的作用是进口压力一定，当进口压力超出，阀导通于油箱的油路，降低油压；减压阀的作用是不论进口压力多大，出口压力是一定的。
测试点，把油压表插入次点，可测出压力，如果油压与规定压力不符，则说明油路出现问题，需要处理。
整个液压系统就是通过这样一些阀门把油泵与液压缸相连的，另有一些象蓄能器这样的元件来保持油压能量。
阀门通过控制流量大小，得到一定的油压，来控制液压缸或其他液压元件的工作，进而控制机器各部件的运动。
2-4.液压泵本液压系统共有三组液压泵为系统供油:✩挤压机A 侧为一个供油压力都为160bar 的双联泵，供应挤压机驱动马达用油。
挤压机B 侧为一个供油压力分别为160bar 和220bar 的双联泵，供应挤压机定位液压缸和A 、B 侧四个压铸模用油。
吹瓶模下面一个供油压力分别为110bar 和130bar 的双联泵，供A 、B 侧吹瓶模同步铰链夹、瓶坯排出器、传送器上下、前后、左右运动用油。
2-5.蓄能器在机器中共有5个蓄能器，其功能是保持液压回路中的压力稳定,减少系统的压力脉动。
表※液压控制原理见相关液压图。
3.气动系统ECS32机器的气动系统为机器提供压缩空气,包括吹瓶空气和服务空气。
3-1.服务空气3-1-1.工作线路3-1-2.在挤压机头部有一套装置，服务空气流向如下所示：服务空气→开关阀→减压阀→分水滤气器→油雾器→气动元件(如下图)安全阀−压力过高，泄压。
油雾器−开机阶段，把油雾压到管线内，润滑各气阀。
分水滤气器−从压缩机过来的空气，如带有水分，经过此装置后水分被滤掉。
电磁开关阀−有手动开关，但当PLC 供电后，手动不起作用。
3-1-3.服务空气控制部件3-2.吹制空气3-2-1.概述吹瓶空气分为一次空气和二次空气，压力分别为10bar 和40bar 。
在吹瓶过程中首先使用一次空气，它使瓶子成形80%，同时一次空气还用来在吹瓶结束后保证瓶子与底部脱开(尤其在瓶底形状复杂时)；而二次空气则是使材料与模具完好无缺的贴合。
1-安全阀(减压) 2-油雾器 3-分水滤气器 4-电磁开关阀图3-2.服务空气进口元件示意图3-2-2.工作过程吹瓶空气由高压空压机提供，初始为40bar ，之后分为两路，一路保持40bar ，另一路经过减压阀压力减至10bar 。
在挤压机头部如图，40bar 空气从A 端进入，在A 点分成两路，一路直接进入到吹瓶模前端的40bar 空气罐，另一路按图所示向上经减压阀减成10bar 后，由B 端出来，进入到40bar 空气罐旁边的10bar 空气罐。
空气罐容积均为75升。
示意图如下：在吹瓶模上，模具分为两组，经管线与空气罐相连，如图。
密封板上有排气管与外界相连，在出口处各有并排三个消音器。
※分别设置两组排气管的目的在于提高效率，可快速排出气体。
※吹瓶模内部有小孔，也是排气用。
※两个半模具合上后不是压得很紧，也可排出瓶坯与模具间的气体。
※吹瓶后，在底模有小孔，吹出气体把底模与瓶子分开 10bar 吹瓶空气。
3-3.气刀空气调整站的气刀外接一气泵(在吹瓶模前端)，直接从大气中提取空气。
在调整站的下侧旁边有一类似铁块的装置，是起分配空气作用的，其上面有黑色的压力传感器，当气刀的空气压力小于15mbar 时，气刀停止加热。
气刀中的加热空气正常温度为600～700℃，加热前为室温。
※气压过低时，传感器发信号给控制电路，从而使加热元件停止工作。
A3-3.吹制空气进口示意图图3-4.吹制空气工作过程示意图 1－减压阀 2－压力表 空气分配压力传感器 红色过滤器气刀电泵3-5.调整站的空气系统4.水冷系统4-1.概述水冷却系统是保证机器各部件的正常工作状态，主要包括冷却液压油、压铸模及吹瓶模具，其目的在于防止瓶和瓶坯的变形，从而保证瓶的质量。
4-2.冷却水管的布置:※以上回路都是在输出管上有阀门，以检测回路是否有泄漏。
※冷却水温度为10～12℃。
4-3.各种冷却装置:4-4-1.吹瓶模具:功能:为保证吹瓶质量，降低乙醛含量，应使吹瓶模具保持一定的温度，结构简单的瓶子无需保温，热灌装的瓶子要在高温下生产(ECS32为70~80℃，用水冷;ECS48为120℃，用油冷)而如果运动支撑板温度过高，则会产生热变形，运动时就可能发生机械损坏，因此设置一块冷却隔板，用来分隔高温和低温区域。
如右图:模腔(高温)冷却板运动支撑板(低温)热水冷却水图4-2.吹瓶模具冷却图4-1.冷却水管的布置4-3-2.注射器组件功能：由于液压缸组件温度不能太高，所以在中间用一隔板将其上下分开，内部用循环水冷却。
如下图:4-3-3.挤压机同理，如下图:4-3-4.压铸模由于模具上的O 型密封圈受热易损坏，所以每个压铸模有四套冷却回路，分别对上模板、下模板、瓶口模具(LIP)和模腔进行冷却。
4-4-5.液压油用两个热交换器来冷却液压油，当液压系统内油温超过45℃时，油温传感器给PLC 一个信号，由PLC 控制将水冷系统打开，当油温高于55℃时关机，从而使油温保持在45～55℃之间。
图4-3.注射器组件冷却图4-4.挤压机冷却通道)5.润滑系统5-1.概述ECS32的主要润滑系统是为吹瓶模具的运动部件设计的,至于其它部件的润滑一般为自润滑和手工润滑。
压铸模的导柱上有巴氏合金，可自润滑。
而如挤压机和传送器等处需润滑的地方皆由工作人员定期加注或在导轨上抹油脂(人工)，这是日常维护中不可缺少的一项工作。
5-2.吹瓶模具运动部件的润滑表两个油缸底部分别有空气泵，其能源由服务空气提供，服务空气经减压阀后降至其工作压力为6bar ，有气压表标出气体压力。
油缸头部都有油标传感器，当油脂量过少时，发信号给PLC ，出现报警信息。
油缸结构如下：在A 、B 侧各有一个收集器对润滑进行控制，A 侧控制导柱，B 侧控制铰链夹，这两个部件都是由PLC 控制，当吹制模具每动作5000个周期后进行一次润滑，其过程为：吹瓶模动作5000次后，PLC 发信号使空气泵开始运转，油缸内油压上升，活塞离开传感器，传感器位置置0位，挤出润滑油，经过若干个周期后(可由菜单设定，设定值高于实际值，实际值多为1－3)，活塞复位接触传感器，使其置1位，空气泵停转，润滑结束。
工作过程如下：每经历一个润滑周期，空气泵带动活塞杆动作一次，挤油一次，在此期间，空气泵一直保持运转。
图5-1.油缸结构示意图传感器1001活塞周期1 周期2 周期3图5-2.润滑装置活塞示意图6.电控系统6-1.概述ECS 系列机器有两套不同的电控系统，其一为MASTER 主电柜，它接收机器各部位传感器发来的信息，并通过计算处理这些信息，然后发信号给辅助电柜或某些由主电柜直接控制的部件，控制辅助电柜的工作及控制一定的运动；其二为SLAVE 辅助电柜，它控制机器各个部件的运动及加热。
其控制原理如下图所示：EPROM(Read Only Memery)储存所有的PLC 操作信息。