加拿大油砂SAGD井钻完井技术
非常规所开展浅层油砂矿资源SAGD开采技术调研与交流
件和规章制度的更新提供技术支持 ； （ ２ ） 工艺安全 分析法 （ Ｐ Ｈ Ａ） 和 工 作 安 全 分 析 法
（ Ｊ Ｓ Ａ） 是 定 向井 安 全管 理 的重要 方法 。定 向井 负责 人
责任编辑 ： 李未蓝
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — ０ ９
非 常规所 开展 浅层 油砂 矿资 源 Ｓ Ａ Ｇ Ｄ开采技 术调研 与 交流
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７ ４・
新 疆 石 油 科 技
２ ０ １ ３ 年第３ 期（ 第２ ３ 卷）
表 ３ 塔里木 油 田 Ｘ Ｘ Ｘ井安全监 督指 令
现 场定 向井 负责 人接 到 监督 指 令 后， 立 即按 要求
对相 关设 施进 行 了整 改 。
向相 关方 传递 书 面指令 时 ， 应力 戒 空话 、 套话 ， 所 用词 语要 使操作 者便 于理解 ； （ ３ ） 由于定 向井 工艺 的进 步 和设 备 、 仪 器 的更新 ，
定 向组 成 员 有 责 任 向相 关 方 传递 定 向作 业 时设 备、 仪 器 及 工艺 技 术 的安 全 要 求 。施 工 前 ， 定 向方要 和施 工 配 合 单位 签 定 施 工安 全 协 议 书 。项 目负 责人 还要 以 书面 形 式 向施 工 配合 单 位 传 递 定 向服 务施 工
现场安全环保须知。 《 须知》 内容应包括施工安全注意 事项 、 要 求 配合 单 位 提供 的协 助 、 以及 双方 沟 通 方式 等内容 。施工过程中， 项 目组成员也可根据具体情况 及时向配合单位提出口头或书面安全作业要求。
４ 结 论 及 认 识
（ １ ） 在 分 析定 向井 施 工 特 点基 础 上 ， 要 加 强 定 向 井施 工 的安 全管 理 与监督 的理论研 究 ， 为今 后 体 系文
SAGD
SAGDSAGD是国际开发超稠油的一项前沿技术。
其理论最初是基于注水采盐原理，即注入淡水将盐层中固体盐溶解，浓度大的盐溶液由于其密度大而向下流动，而密度相对较小的水溶液浮在上面，通过持续向盐层上部注水，将盐层下部连续的高浓度盐溶液采出。
将这一原理应用于注蒸汽热采过程中，就产生了重力泄油的概念。
SAGD就是蒸汽驱开采方式，即向地下连续注入蒸汽加热油层，将原油驱至周围生产井中，然后采出。
目前，利用SAGD技术开发超稠油的方式，已成为国际上超稠油开发的一项成熟技术。
依靠这种开采方式，2004年加拿大年开采原油700万吨以上，最终采收率超过50%，最高达70%以上。
而实际上，中国石油对SAGD技术并不陌生。
早在1996年，辽河油田就应用此项技术打出我国第一对水平井———曙一区杜84-平1-1井、平1-2井。
在集团公司诸多先导技术项目中，辽河油田超稠油开采的蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）成为集团高管层最关注的项目。
陈耕总经理曾多次听取SAGD 现场试验汇报。
辽河油田超稠油油藏埋深大、原油粘度高、油藏压力高，在50摄氏度下，超稠油粘度高达20万毫帕秒，远远高于国外1万至2万的数值。
在当今世界现有稠油开采技术中，作为中国石油股份公司10个重大开发试验项目之一；作为转换稠油开发方式的接替技术，SAGD能否承担起辽河油田超稠油开发重任？我国最大的稠油生产基地———辽河油田应给中国石油人一个惊喜。
从2005年2月到今年3月，辽河油田曙一区杜84块馆陶试验区正式转入SAGD生产，累计生产375天，产油5.1253万吨，井组日产220吨，生产参数指标达到方案设计标准，试验取得初步效果。
有关专家称，如果辽河超稠油转换开发方式得以实现，可使辽河油田增加可采储量1亿吨，延长油田开发期8年以上。
SAGD有效开采中国稠油中国是继美国、委内瑞拉、加拿大之后的世界又一稠油生产大国。
而辽河油田则是我国最大的稠油、超油生产基地。
自1997年开始，辽河超稠油采用蒸汽吞吐方式投入工业化开采，到2000年，规模已突破100万吨，2005年产量达到267万吨。
加拿大油砂垂直开钻钻完井技术的应用
133加拿大油砂是中海油重要的海外资产，需要用油砂蒸汽辅助重力排泄法（SAGD）进行热采。
由于埋深浅、水平位移长，为了降低作业难度，行业内普遍采用斜钻机开钻方式，从地面开钻就保持在30~45o 井斜，可以降低作业难度，然而在作业效率、费用等方面受到制约。
为了进一步降低油砂的开发钻完井成本，中海油于2014年开始攻关加拿大油砂垂直钻机钻完井技术，并在与加拿大该井场地层较为相似的新疆轮台地区作为实验场地，成功验证了该技术体系。
2017年底，中海油在该井场共计7口调整井成功应用了垂直开钻钻井技术，均为浅层中短半径大位移井，平均垂深249m，平均水平位移1080m，最大狗腿度约15o /30m，水垂比约4.34，作业难度极高。
该技术的成功应用对该油田随后3期共计20多口调整井以及开发井提供了重要的参考价值。
1 垂直开钻钻完井技术难点1.1 井眼轨迹控制难度大应用区块油藏垂直深度只有220~250m，且水平位移在1000m以上，这就要求很高的造斜率（10~15o /30m）和精准的轨迹控制才能钻至油藏靶点。
而在疏松地层，大尺寸井眼钻具造斜率难以保证，同时由于井眼曲率高、垂深浅、水平段长，井眼高摩阻将导致水平井段的钻具一直处于负重的状态，加之调整井对油藏剩余油的位置要求精度高，给钻井带来了极大的挑战。
此外，调整井周边的邻井多、距离近，井眼防碰风险也是需要考虑的难题之一。
1.2 固井难度大由于造斜点浅，表层无法下入多层次套管，导致固井水泥浆用量少，容易混浆，表层的固井质量很难保障。
此外，技术套管只有400m左右，且调整井所钻的层位均为已经加热的地层，固井水泥浆在入井到出井的几分钟时间内须经历从常温25o 上升到100o 再返回常温状态，这对固井的配方、性能、稠化时间等都极具挑战。
1.3 完井管串下入困难在水平段下完井管串摩阻较大，筛管通常处于躺在下井壁的状态，井口没有悬重。
仅靠筛管自身的质量无法下入预定位置，需要配套井口加压装置，同时要设计旋转下入方式，以减少摩阻，使得筛管能成功下入到设计位置。
SAGD稠油开采技术
SAGD技术开采稠油一、国内外研究现状在过去的时间里，全球工业化应用的稠油开采技术，一般只适用于粘度低于10000mP a·s的普通稠油，目前国内外针对超稠油的开采技术发展较快，已进入矿场先导试验阶段或工业型试验阶段的技术有:蒸汽吞吐、蒸汽驱、水平井蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD)、水平裂缝辅助蒸汽驱、火烧驱技术。
从目前国内外稠油开采情况看，由于超稠油原油粘度高，油层条件下流动能力低，依靠压差驱动的方式难以获得成功。
在国内，对蒸汽辅助重力泄油(SAGD)开发方式进行详细研究的单位有辽河油田、新疆石油管理局、总公司研究院。
1996年辽河油田和总公司研究院曾与加拿大MCG公司合作，研究认为在杜84块兴隆台油层兴V工组、馆陶油层可采用SAGD开发，最终采收率为45%-60%。
在国外，蒸汽辅助重力泄油(SAGD)开发方式在加拿大和委内瑞拉获得了商业化成功应用，尤其在加拿大在不同类型的油田中已经开展了20多个重力泄油的先导试验区，并建成了5个商业化开采油田，其中两个规模较大的油田已建成了日产5000吨重油的产能，另一个油田已建成日产7000吨产能，预计2010年在加拿大依靠重力泄油开采方式的重油产量将超过每天10万吨。
重力泄油开采方式已成为开采重油，特别是超稠油的主要手段。
重力泄油开采方式的最终采收率一般超过50%，高的可以达到70%以上。
二、SAGD机理介绍蒸汽辅助重力泄油技术是开发超稠油的一项前沿技术，其理论首先是罗杰·巴特勒博士于1978年提出的，最初的概念是基于注水采盐的原理，即注入的淡水将盐层中的固体盐溶解，浓度大的盐溶液由于其密度大面向下流动，而密度相对较小的水溶液浮在上面，这样可以通过持续在盐层的上面注水，从盐层的下部连续的将高浓度的盐溶液采出。
高浓度盐溶液向下流动的动力就是水与含盐溶液的密度差，将这一原理用于住蒸汽热采过程中就产生力重力泄油的概念。
对于在地层原始条件下没有流动能力的高粘度原油，要实现注采井之间的热连通，需经历油层预热阶段。
加拿大油砂SAGD开发地面处理工艺
加拿大油砂SAGD开发地面处理工艺唱永磊;汪大林;王伟伟;徐敏航【摘要】加拿大是最早采用蒸汽辅助重力驱油(SAGD)技术开采油砂的国家,并利用该技术实现了油砂大规模商业化开发,其配套地面处理工艺较为成熟.近几年,在当地能源监管部门更新法律法规和新技术发展的背景下,加拿大油砂SAGD开发中井场集输和集中处理站地面处理的传统工艺及设备发生了转变,如井场计量方式、高温调频电脱水器、新型采出水气浮除油工艺、降膜式机械压缩蒸发软化工艺、汽包锅炉用于蒸汽生产和除砂及脱出物处理系统等.自2014下半年油价断崖式下跌以来,低油价逐渐成为常态,新工艺和新设备的应用在加拿大油砂SAGD开发中起到举足轻重的作用并将成为未来的研究重点.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2018(037)009【总页数】3页(P27-29)【关键词】油砂;SAGD;井场集输;沥青乳状液处理;水处理;蒸汽生产【作者】唱永磊;汪大林;王伟伟;徐敏航【作者单位】中海油研究总院有限责任公司;中海油研究总院有限责任公司;中海油研究总院有限责任公司;中海油研究总院有限责任公司【正文语种】中文油砂作为非常规石油资源的主要来源，在世界能源供给中起着举足轻重的作用。
根据油砂层的深度和厚度不同，国际上常用的开采方法主要有矿采法、井下开采及其他开采方法。
加拿大油砂中20%可以用露天开采法开采，80%需要采用井下开采法。
井下开采法可用于埋深大于75m、厚度大于10m的油砂矿[1]，不需要大面积破坏地表植被且开采深度大。
井下开采技术主要有蒸汽吞吐（CSS）、蒸汽辅助重力驱油（SAGD）和汽化萃取（VAPEX）等[2]，其中SAGD法为主要的井下开采方式。
加拿大是最早采用SAGD技术开采油砂的国家，并且开发出较为成熟的配套地面处理工艺，自1998年以来建成了10多个先导试验区，20多个商业化开采油田，代表着超稠油开发技术的国际先进水平[3]。
与SAGD开发方法配套的地面处理系统包括井场、集输管网、集中处理站及其他附属设施，采出液由各个井场汇集经集输管网送到集中处理站进行油气水处理后外输。
油砂SAGD地面工程中的关键技术
１ Ｓ Ａ Ｇ Ｄ 开采技术简介
式 （ １ ）是海洋石油项 目开发成本管理评估模
（ ３ ）重视客户需求。石油项 目的设计说到底就
型 ，矩 阵 是在决断矩 阵 的基础上 运用模糊 化 是满足客户的需求 ，只有在工程的源头阶段就加强 理论 的结果 ，采用最大隶属度原则对风险评估进行 对 客户需求的重视 ，才能使项 目达到预期的效果 。 为此 ，管理人员 、设计人员都需要在沟通 、了解的 处理 ，最后确定石油项 目的成本管理水平。
项 目经理负责制使项 目经理拥有更多 的 自主 的评估也不可或缺。此类风险的评价模式往往从各 权 ，有利于对工程进度成本 、施工质量等的全面掌 个职能部 门人手 ，分别对各个部门 、各分公司的管 控 ，同时明确了其责任主体 ，不 仅受 到客户 的约 理方面进行风险评估， 包括采办、 施工 、 设计等部门。
砂 泥 、污水 处理 回 用热采锅 炉 、地基 处 理等 关键 环 节的技 术 问题 。
关键词：Ｓ Ａ Ｇ Ｄ ；油砂 ；降黏；分离 ；地基处理 ；污水 回用
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ４ ． １ ． ０ ｌ １
油层中的原油发生热交换 ；被加热的原油黏度降低 并与蒸汽冷凝水在重力作用下向下流动 ，从水平生 Ｓ Ａ Ｇ Ｄ （ 蒸 汽 辅 助重 力 泄 油 ）是 目前 加 拿 大 油 产井 中采 出。其蒸 汽腔持续扩展 ，占据原油 的体 砂工业应用最广泛的开采技术。蒸汽辅助重力泄油 积 。蒸 汽室 内压 力恒 定 ，没有 施加 压力 梯 度 ，流动 是利用水平井 、浮力及蒸汽来有效地开采稠油。其 完 全是 重力 所致 。 目 前，Ｓ Ａ Ｇ Ｄ开采油砂配套的地面处理系统包 原理是在注汽井 中注入高干度蒸汽 ，蒸汽向上超覆 在地层 中形成蒸汽腔 ，蒸汽腔向上及侧面扩展 ，与 括井场 、集输管网、集 中处理站及其他附属设施 。
加拿大油砂开采脱砂工艺简述
加拿大油砂开采脱砂工艺简述油砂从矿场开采完成后，重要的是对油砂进行分离处理。
加拿大油砂分离处理工艺经过20多年的研究和实践，形成了以热水/表面活性剂洗油法、有机溶剂提取法和干溜法为主的油砂分离方法。
在分离方法的选择上主要考虑油砂特点、性质以及成本和环保等方面因素，本着优先选择热水/表面活性剂洗油法，然后再考虑干溜法、有机溶剂提取法。
（一）热水/表面活性剂洗油法1、工作原理通过热碱的作用，改变砂子表面润湿性，使砂子表面更加亲水，实现砂与吸附在上面的沥青分离，分离后的原油上浮进入碱液中，而油砂沉降在下部，以达到分离的目的。
表面活性剂的目的是降低油水界面张力，增强油的乳化能力，促使油砂与油的分离。
；表面活性剂还可产生协同效应，降低界面张力，提高洗油效率。
该方法适合油砂性质比较好，沙粒表面有水膜，表面润湿性为亲水的油砂。
2、工艺流程油砂经过传送系统运输到分离中心，在反应器中加入热碱活性剂，在一定温度(一般为80摄氏度)下化学剂与油砂相互作用形成砂浆，原油乳化脱落；然后进入分离器将油砂与液体、油分离。
砂子通过输送系统再返回矿场掩埋或在专门地方存放；分离油再经过破乳、提取分离，得到原油与分离出的液体，回收的液体通过补充可以重复利用。
（二）有机溶剂萃取法1、工作原理主要是根据物质的相似相容原理来实现油砂分离。
即：采用石脑油或甲苯/酒精混合物，在室温状态下，溶剂与油砂混合搅拌，油砂溶解到溶剂中，然后进行蒸馏，实现油砂分离。
这种方法是洗油效率高，溶剂可重复利用。
2、工艺流程粉碎油砂进入离心分离前加入溶剂萃取，通过分离后，干净砂子回填或堆放在指定地点，混合物进行蒸馏，产生的溶剂回收再利用，分离出的油进行精炼。
（三）干馏法（1）工作原理采用250摄氏度以上高温进行裂解，经过高温处理后，沥青的质量得到很大改变，分子质量变小，胶质减少，高温处理过程中产生轻质油。
该方法适合地表干燥油砂资源的开发利用。
（2）工艺流程油砂进行粉碎，通过送料系统进入干馏炉高温燃烧，然后进入洗涤塔洗涤、分离塔进行分离，产生的副产品天然气可补充燃烧。
加拿大SAGD开发地面工艺技术
生产 井站 具有 ４ ～８ 单井 流程 。采 出液 流程 ： 套 由生产井 组采 出一计 量 阀组一单 井计量 分离 器一 生 产 汇管一 集 中处理站 。注汽流程 ：集 中处理 站一 注 汽干 线一 配气 阀组一 注汽井 。生 产井站 运行参 数如
表 １：
表 １ Ｓ Ｄ 井 组 生产 运行 参数 ＡＧ
生产模 式整体 集 中，具有 油 、水 、汽 一条龙
生 产的特 点 。采 用 了先进 的 地 面 工 艺技 术 。 如 高 温 调 频 电 脱 水 、机 械 压 缩 法 采 出 水 处 理 、 螺 旋 式 换 热 器 等 。 年 开 采 原 油 ７ ０× ０ １ ｔ 上 ， 最 终 采 收 率 超 过 ５ ， 最 高 达 ０ 以 ０
７ 以 上 。 ０
关 键 词 超 稠 油 蒸 汽 辅 助 重 力 泄 油
汽包炉 机 械压缩 法处理 污水 地 面工艺
Ｄ Ｉ ０ ３ ６ ／．ｓｎ １ ０ ６ １ ．０ ０ ７ ０ ６ Ｏ ：１ ． ９ ９ ｊｉ ．０ ２— ４ Ｘ ２ １ ． ． １ ｓ
Ｓ ＡＧＤ技术 的汽驱 开 发油 汽 比高达 ２ ７ ． ，是 一
５ ２
国 外 油 田 工程 第 ２ ６卷 第 ７期 （００ ７ ２１． ）
加 拿大 Ｓ Ｄ开 发 地 面工 艺技 术 ＡＧ
马 强 （ 河 油 田公 司 金 马 油 田开 发公 司 ） 辽
摘要 加 拿 大 Ｆ ｒ 油 田 Ｓ Ｄ 开 发采 ｏｔ ＡＧ
用 由生产 井 站 到 集 中 处理 站 的 二 级 布 站 模
１ 加拿 大 Ｆ ｒ ｏｔ油 田 Ｓ ＡＧＤ概 况
加拿 大 Ｆ ｒ ｏ ｔ油 田位 于 阿 尔 伯 塔 省 Ｆ ｒ Ｍｃ ｏｔ —
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加拿大油砂SAGD井钻完井技术
作者：张鑫李斌朱立凡
来源：《科技资讯》2015年第27期
摘要：加拿大是世界上油砂资源最为丰富的国家，油砂开发技术比较成熟，其中SAGD 技术是开采油砂的一种有效开发方式。
该文通过对加拿大油砂SAGD井的钻完井技术进行分析，列出了SAGD井对间距离及布井方式、钻机选择、井场位置、井身结构、定向井设计、钻井顺序、完井管柱及完井工艺等内容。
通过分析，加拿大油砂SAGD钻完井技术相对成熟，对中国的油砂开采有一定的借鉴意义。
关键词：加拿大油砂 SAGD 稠油
中图分类号：TE2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）09（c）-0052-02
作为非常规油气资源的油砂在地球上分布广泛，其中加拿大储量最为丰富，SAGD技术（蒸汽辅助重力泄油技术）是一种开采油砂比较有效的方式，1994年Butler等人提出SAGD 技术，该技术具有采收率高和井间干扰少等特点，对埋深大于75 m的油砂矿开采具有很好的适用性，主要利用水平井、浮力及蒸汽来进行稠油的有效开采[1]。
1 SAGD工作原理
SAGD开发即利用一口上部水平井注入蒸汽，一口下部水平井采油。
向注入井中注入高干度蒸汽，在地层中形成蒸汽腔，蒸汽腔向上及侧面扩展，与油层中的原油发生热交换，原油被加热使得粘度降低，粘度降低的原油和蒸汽冷凝水由于重力作用向下流动，从水平生产井中采出，蒸汽腔持续扩展并占据原油的体积，在重力和加热降粘作用下原油开始流动，最终被采出。
SAGD技术需确保开采过程中有充足的举升能力，以保证重力的驱动力作用足够大；避免气窜，有利于蒸汽与原油充分接触；防止出砂引起地层破坏；要尽可能地减少来自油藏的水侵。
2 井对间距离及布井方式
注蒸汽井和生产井之间的距离称为井对间距离。
井对间距离与油砂的厚度有关，一般SAGD技术开采的油砂层厚度为15 m以上[2]。
对高渗透油层和低渗透油层，增大注采井距都可以提高开发效果。
当油砂层厚度一定时，井间距离越小，可较早地建立井对之间的热连通。
油砂储层厚度为15～65 m时，最佳井对间距离为5～10 m，当储层厚度进一步增加时，可考虑在储层竖直方向上布置多对井对以提高采收率。
3 SAGD钻井技术
（1）井浅（储层垂深一般280～600 m），造斜段造斜率大，部分井眼造斜率达15°/30 m；
（2）水平段保证水平，垂向靶心误差±1 m，平面靶心误差±4 m；
（3）水平段长度较大，一般为600～1 200 m；
（4）水平段后期，因井浅，钻压施加困难，且存在磁干扰问题。
3.2 钻机选择
普遍采用斜钻机（slant rigs）以及斜井口（slant wellhead）；需要采用斜连续油管装置（slant coil tubing unit）。
3.3 井场位置
（1）井场位置选择主要依据是油藏水平井段分布情况；
（2）受地表限制，井场选择应综合考虑井场建设费用、钻完井作业费用，必要时还要考虑工程投资及环保要求；
（3）通常采用集中井场，满足钻机行走和各种作业要求，视开发井的多少，决定井场的面积。
3.4 井身结构
SAGD井常用井身结构为：20″井眼下入16″套管，14-3/4″井眼下入11-3/4″套管，10-5/8″井眼下入8-5/8″割缝管/筛管。
为降低钻完井成本，有些SAGD井井身结构为：17-1/2″井眼下入13-3/8″套管，12-1/4″井眼下入9-5/8″套管，8-3/8″井眼下入7″割缝管/筛管。
3.5 定向井设计
井眼轨迹控制应避免井眼轨迹的上下波动，井眼轨迹保持水平。
斜井段的井斜角约为0°～45°，一般注入井比生产井的井斜角大3°；造斜段全角变化率大于约10°/30 m，属于中半径水平井。
成对水平井的水平段轨迹需保证在预计储层段内以一定角度和方向穿行，须严格控制上下两个水平段轨迹在重力垂向和水平方向的相对位置关系。
为确保水平井井眼轨迹满足油藏开采要求，须采用精确测量的磁性定位导向技术[3]。
先钻生产井，通常设计在油藏底部，要求距油藏底部1～2 m，避免井眼上下波动，以便最大限度地利用重力泄油的高度。
钻完生产井后再钻注入井，维持同生产井的恒定的分离距离。
4 SAGD井完井技术
SAGD井下入生产管柱后，生产存在两个阶段，分别是注气循环阶段和生产阶段。
SAGD井完井技术要点如下所述。
（1）注入井完井管柱内增加了蒸汽分配器，在注汽循环阶段关闭，在生产阶段打开，可以有效提高注蒸汽效果。
（2）现在加拿大稠油SAGD开采中，上部注蒸汽的井，在一定时间后都出现了结垢堵塞的情况，需采取合适的除垢措施。
（3）因SAGD井开发的沥青层埋藏较浅，一般储层垂深小于600 m。
加拿大某沥青采油区块的储层埋藏在280～310 m，考虑到井筒沿程热损失不是很大，从降低完井成本的角度考虑，只在水平段使用真空隔热油管配合蒸汽分配器来保证蒸汽腔的合理发展，而水平段以上仍采用气密扣普通油管。
5 结语
（1）SAGD开采技术可大幅提高油砂采收率，且克服了露天开采技术在开采深度和环境保护方面的不足，对深部地层油砂资源的开发具有很好的适应性。
（2）选择合理的井对间距离和布井方式可有效提高SAGD油砂井的产能。
（3）中国具有丰富的油砂资源，中国对比加拿大等国家对油砂的研究和开发相对滞后，实际形成的大规模的商业化生产和开采作业较少，我国应对SAGD技术进行深入研究，提供工艺技术水平，降低开发成本，提高中国能源的自给能力。
参考文献
[1] 刘彦成，王健，李拥军，等.稠油开采技术的发展趋势[J].重庆科技学院学报：自然科学版，2010（4）：17-18，2-3.
[2] 杨进，严德，田瑞瑞，等.油砂蒸汽辅助重力泄油法开采技术 [J].特种油气藏，2012，19（6）：8-12.
[3] 徐云龙，马凤青，冯光通.磁性导向钻井技术现状及发展趋势 [J].钻采工艺，2012，35（2）：35-37.。