12Cr5Mo合金钢管道的施工管理
12Cr5Mo管道的焊接
现 场 焊 接 后 无 损检 测 结 果 一 次 拍 片 合 格 率 达 到 了
９８％以上 。ＭＷ
（２０１１１２０３）
中国自动化焊接技术发展及 配套材料装备应用研讨会顺利举行
２０１２年 ３月 １６—１８日， 中 国 自动 化 焊 接 技 术 发
展 及 配套 材 料 装 备应 用 研 讨 会 在北 京 圆 山大 酒店 举
正确 地 理 解 焊 接 自动 化 ，合 理 应用 机 器 人 焊接 智 能
化技 术 。
（本刊 讯 ）
参磊 …
３９
５．焊 后 热 处 理
根 据 １２Ｃｒ５Ｍ ｏ材料 特 性 ，为 了减 少 冷 裂倾 向和 淬 硬性 ，加 速 氢的 逸 出 ，焊 接 工 作完 成 后 ，应 立 即 进 行 焊 后 热 处 理 ，升 温 过 程 中 对 ３００℃以 下 可 不 进 行 控 制 ，升 温 至 ３００℃后 ，升 温 速 度 ≤２２０℃／ｈ， 当 温 度 达 ￣１ Ｊ７５０～７８０℃时 保 温 １ｈ，然 后 以 ≤２７５℃／ｈ 冷 却 。
的 油漆 、铁锈 等 杂 物 都清 理 干净 ，并 打 磨至 露 出金 属光 泽 。
（２）用 厚 度５０ｍｍ以上 的海 绵 做 好 充气 堵头 。 （３）天 气 不 好 时 ，如 空 气 湿 度 ＞９０％，氩 弧 焊 时风 速 ＞２ｍ／ｓ，焊 条 电弧 焊 时 ，风 速 ＞８ｍ／ｓ，应 做 好 相 应 的防 护措 施 。
４．焊接 过程 （１）点 焊 将 焊 缝 组 对 好 进 行 加 温 至 ２５０～
３５０℃ ，然 后 点 焊 ，每 点 选 用 搭 桥 方 法 点 固 焊缝 ， 一 般 ３点 ，每 点 长 ５ｍｍ。
（２） 充 气 用 海 绵 将 点 固 好 的 焊 缝 两 侧 堵
12cr5mo 执行标准(一)
12cr5mo 执行标准(一)
12Cr5Mo 执行标准
一、什么是 12Cr5Mo
•12Cr5Mo 是一种常见的合金结构钢，也被称为。
它是一种铬钼合金钢，适用于高温和高压条件下工作的工具和机械部件。
二、12Cr5Mo 的性能和特点
1.高强度：12Cr5Mo 钢具有很高的屈服强度和抗拉强度，使其成为
承受高负荷和压力的理想材料。
2.良好的耐热性：由于含有适量的铬和钼元素，12Cr5Mo 钢具有出
色的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的力学性能。
3.良好的耐蚀性：12Cr5Mo 钢在大多数腐蚀介质中都表现出优异的
耐蚀性，尤其是在强酸和盐水环境下。
4.易于加工：12Cr5Mo 钢具有较好的加工性能，能够通过锻造、热
处理和冷加工等工艺进行形状和尺寸的调整。
三、12Cr5Mo 的执行标准
•12Cr5Mo 的执行标准为 GB/T 《合金结构钢技术条件》。
•根据该标准，12Cr5Mo 钢的化学成分、力学性能、热处理工艺、硬度要求等都有详细的规定，以确保其质量和使用性能达到标准要求。
四、应用领域
•12Cr5Mo 钢广泛应用于石油、化工、能源、航空航天等领域的高温和高压设备以及机械部件制造，例如炼油装置、化肥设备、锅炉管道、汽轮机叶片等。
五、未来发展趋势
•随着工业技术的不断进步，对材料性能和工作环境的要求也越来越高。
12Cr5Mo 钢作为一种优质合金结构钢，具有良好的性能和广泛的应用领域，未来有望在高温高压工作环境中发挥更重要的作用。
注：12Cr5Mo 执行标准的具体内容请参考相关标准文件，本文仅提供概述。
12cr5mo 执行标准
12cr5mo 执行标准12Cr5Mo是一种常用的合金钢材，其执行标准为GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》。
这个标准是中国国家标准，用于规定合金结构钢的化学成分、机械性能、硬度和热处理等方面的要求，以保证合金钢材的质量和性能。
1. 化学成分要求：根据标准，12Cr5Mo合金钢的化学成分要求如下：- 碳含量(C)：0.09-0.15%- 硅含量(Si)：0.17-0.37%- 锰含量(Mn)：0.90-1.20%- 磷含量(P)：≤0.03%- 硫含量(S)：≤0.03%- 铬含量(Cr)：4.00-4.50%- 钼含量(Mo)：0.45-0.65%- 硼含量(B)：≤0.003%- 镍含量(Ni)：≤0.30%- 铜含量(Cu)：≤0.30%2. 机械性能要求：根据标准，12Cr5Mo合金钢的机械性能要求如下：- 屈服强度(σs)：≥880 MPa- 抗拉强度(σb)：≥950 MPa- 延伸率(δ5)：≥14%- 缩颈率(ψ)：≥55%- 硬度(HB)：≤2853. 热处理要求：根据标准，12Cr5Mo合金钢的热处理要求如下：- 热处理方式：调质- 热处理温度：880-920℃- 淬火介质：水或油- 回火温度：600-680℃- 回火硬度：≤248 HBW4. 硬度要求：根据标准，12Cr5Mo合金钢的硬度要求如下：- 淬火硬度：≥60 HRC- 回火硬度：≤285 HB总结：12Cr5Mo合金钢的执行标准GB/T 3077-2015规定了该钢材的化学成分、机械性能、热处理和硬度等方面的要求。
根据标准的要求，12Cr5Mo合金钢的成分含有一定比例的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼等元素。
该合金钢的机械性能要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和延伸率等。
同时，该钢材在热处理方面需要进行调质处理，通过适当的热处理温度和介质，以及回火温度，来达到所要求的硬度。
最终，12Cr5Mo合金钢的硬度要求在淬火后能够达到一定程度，并在回火后不超过285 HB。
12Cr5Mo耐热合金钢焊接工艺
doi:10.3969/j.issn.1001-2206.2019.03.01012Cr5Mo耐热合金钢焊接工艺张西雷，王强，刘彦青中国石油天然气管道第二工程有限公司，江苏徐州221006摘要：12Cr5Mo是一种具有粒状珠光体组织和少量铁素体，具有较好高温耐热性和高温抗氧化性的钢材，但钢材焊后淬硬倾向明显增大、冲击韧性降低，极易出现冷裂纹，焊接性能差，故对焊接工艺要求严格。
介绍了耐热合金钢12Cr5Mo的化学成分、力学性能，根据12Cr5Mo的力学性能及焊接特点，选择了合适的焊接方法、填充金属、坡口形式及尺寸；通过焊前清理、焊接工艺参数的优化、预热温度及层间温度的控制以及接头焊后热处理，确保了焊缝质量。
对12Cr5Mo焊接接头进行外观检测、无损检测、力学性能试验及焊接质量评价，表明上述焊接工艺可靠且满足设计文件要求。
关键词：12Cr5Mo耐热合金钢；焊接工艺；焊接评价Welding process for heat-resistant alloy steel12Cr5MoZHANG Xilei,WANG Qiang,LIU YanqingNo.2Pipeline Construction Limited Company of China National Petroleum Corporation，Xuzhou221006,ChinaAbstract：12Cr5Mo is a kind of steel with granular pearlite structure and a small amount of ferrite,which has good heat resistance and oxidation resistance at high temperature.However,the hardening tendency of steel after welding is obviously increased and the impact toughness is decreased after welding,the cold crack is easy to occur,and the welding performance is poor.Therefore,the strict welding process is required.The chemical composition and mechanical properties of heat-resistant alloy steel12Cr5Mo are introduced.According to the mechanical properties and welding characteristics of12Cr5Mo,the suitable welding method,filling metal,groove form and size are selected.Through pre-welding cleaning,optimization of welding process parameters,controls of preheating temperature and interlayer temperature,as well as post-welding heat treatment of welded joint,the welding quality is ensured.The welding quality evaluation for 12Cr5Mo welded joint through appearance test,non-destructive test and mechanical property test shows that the welding process is reliable and meets the requirements of the design documents.Keywords：heat-resistant alloy steel12Cr5Mo;welding process;welding evaluation耐热钢是抗氧化钢和热强钢的总称。
管道工程现场安全文明施工管理办法范文（二篇）
管道工程现场安全文明施工管理办法范文一、工程现场施工准备1、在施工前，项目经理应召集各相关部门负责人进行施工准备会议，明确各部门的职责分工和工作目标。
2、施工前应对施工现场进行专项检查，确保各项设备、设施、材料等符合安全要求。
3、明确施工现场的安全防护区域，设置标志并围挡固定，确保施工区域的安全。
二、人员管理1、施工人员必须持证上岗，并参加相关的安全培训，取得合格的准入证。
2、施工人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超负荷操作、私自改变管道布局、私自拆除安全设备等行为。
3、施工人员必须佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
同时，施工现场应配置充足的急救设备和医疗器材。
三、材料管理1、严格按照材料供应方的要求进行材料验收，确保材料的质量合格。
2、材料进场时应进行登记、编号和入库管理，确保材料的安全和溯源。
3、材料堆放时应按照规定的安全距离，禁止在管道施工区域堆放杂物。
四、机械设备管理1、机械设备进场前必须进行检测和维护保养，确保设备处于良好工作状态。
2、施工现场应严格遵守机械设备使用规范，禁止超负荷操作、私自改变设备设置等行为。
3、机械设备使用完毕后，必须进行检查和停机保养，确保设备的安全和可靠性。
五、施工现场安全措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期对标志进行检查和更新。
2、施工现场应配备充足的消防器材，如灭火器、灭火器、消防水带等。
3、施工现场应设置固定的逃生通道，并保持畅通。
同时，施工现场应定期进行应急演练，熟悉逃生路线和应急措施。
4、施工现场应设置安全带固定点，并要求作业人员佩戴安全带进行高空作业。
六、危险源控制1、施工现场应明确危险源，制定相应的管控措施，并告知施工人员。
2、对于高温、高压、有毒、易燃等危险源，必须严格按照操作规程进行施工。
3、施工现场应设置安全监控系统，及时发现和处理潜在的危险。
七、施工现场环境保护1、施工现场应设置垃圾分类容器，并定期进行垃圾清理和处理，确保施工现场整洁。
12cr5mo 执行标准
12cr5mo 执行标准
12Cr5Mo钢是一种低合金铁素体钢，其执行标准为GB/T
3077-1999《合金结构钢技术条件》。
该标准规定了12Cr5Mo
钢的化学成分、机械性能、热处理及硬度等要求，下面是对该标准中关键内容的解析：
1. 化学成分：
12Cr5Mo钢的化学成分要求为：碳(C)含量为0.09-0.15%，铬(Cr)含量为4.80-5.50%，钼(Mo)含量为0.45-0.65%，锰(Mn)含
量为0.40-0.60%，硫(S)含量不超过0.035%，磷(P)含量不超过0.035%，铜(Cu)含量不超过0.30%，镍(Ni)含量不超过0.30%，余量为铁(Fe)。
2. 机械性能：
12Cr5Mo钢的机械性能要求如下：抗拉强度不低于980MPa，
屈服强度不低于835MPa，伸长率不低于12%，冲击值不低于20J，硬度不低于248HB。
3. 热处理：
12Cr5Mo钢在供应状态下为调质状态。
调质温度为870-890℃，油冷或水冷。
淬火后进行回火处理，回火温度为635-680℃，
保温时间根据钢板的厚度和硬度要求而定。
4. 硬度：
12Cr5Mo钢的硬度要求为248HB，硬度测试方法采用巴氏硬
度(BHN)。
总结起来，12Cr5Mo钢是一种低合金铁素体钢，适用于制造高温、高压和超高温超高压的设备和管道，如石油、化工、电力、航空、锅炉等领域。
根据GB/T 3077-1999标准，该钢种的化学成分、机械性能、热处理及硬度等要求都得到了明确规定，以确保材料质量和使用性能。
12Cr5Mo材料
（正火+回火热处理工艺要求）
1：适用范围
适用于热成形合金钢管件。
2：工艺规定
热处理工艺：正火+回火
温度：正火温度900℃～940℃
回火：700℃～730℃
保温时间：3分钟/1mm,不少于120分钟。
冷却方式：炉缓冷至400℃后，空冷。
3：加热和冷却要求
3.1 加热要求：
进炉温度＜400℃。
炉温在＞400℃后，升温速率按，每25mm/每小时不大于220℃，但不小于50℃/小时。
3.2 冷却要求：
炉温在＞400℃时，降温速率按，每25mm/每小时不大于275℃，但不小于50℃/小时。
炉温降至400℃时后，出炉后缓冷。
质检部
2010年12月28日
（退火热处理工艺要求）
1：适用范围
适用于热成形合金钢管件。
2：工艺规定
热处理工艺：退火
温度：620℃～650℃（指管件芯部温度）
保温时间：30分钟
冷却方式：炉冷；
3：加热和冷却要求
3.1 加热要求：
进炉温度＜400℃。
炉温在＞400℃后，升温速率按，每25mm/每小时不大于220℃，但不小于50℃/小时。
3.2 冷却要求：
炉冷在＞400℃时，降温速率按每25mm/每小时不大于275℃，但不小于50℃每小时进行。
炉温在＜400℃时，按任意速率降温。
质检部
2010年12月28日。
浅析12Cr5Mo管道焊缝的硬度值控制
其焊缝质量 至关 重要 ， 而焊缝 硬 度过 高必 然会 导致 焊缝 的韧 性、 塑性 等力学性 能 的降低 ， 在装置 投产运 行高温 工作环 境下 可能会 因为焊缝 的脆性导致管道焊缝产生 裂纹 ， 造成 严重安全
恒温温 度 为 ７ ０ ０ ～７ ６ ０℃。恒 温 时 间 为 ［ ２ ． ４×管 壁 厚 （ ｍｍ） ］ ｍｉ ｎ ， 且≥２ ｈ 。升温速度 ： 升温时 ３ ０ ０℃以下 自由升温 ，
从而影响焊缝热处理 温度 。这 与热处理 的保 ３ ０ ０℃以上的加热 速度按 ［ ５ １ ２ ５ ／ 管壁 厚 （ ａｍ） ｒ ］℃／ ｈ进 行计 对空气放热加剧 ， 温 不 好 是 同样 的效 果 。热处 理温 度 达 不 到 要 求 ， 则 无 法 起 到 降 算， 且 不大于 ２ ２ ０℃／ ｈ 。降 温 速 度 ： 恒 温 后 的 冷 却 速 度 按 ［ ６ ５ ０ ０ ／ 管壁 厚 （ ｍｍ） ］℃／ ｈ进 行 计 算 ， 且 不大于 ２ ６ ０℃／ ｈ 。 低 焊 缝 硬 度 的作 用 。
致热电偶无法正 确测量 焊缝温 度 ； 其次， 管 道焊缝 的热处 理过
程中 ， 热电偶安装在焊 缝与加 热装置 之间 ， 同 时 与 焊 缝 及 加 热
装置接触 ， 导致热电偶所测 得的温度高于焊缝 的实际温度 。以 上 ２个原因都 导致焊缝热处理温度达不 到要求 ， 使得 焊缝硬度 值超标 。 因此 ， 在热 电偶安装 时 ， 应尽量 采用 点焊 固定热 电偶 。即
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12Cr5Mo合金钢管道的施工管理
作者：柳元生
来源：《城市建设理论研究》2013年第03期
摘要：石油化工装置高温管线经常采用Cr—Mo珠光体耐热钢钢管。
因其使用温度较高, Cr—Mo合金钢的焊接在石油化工装置施工中要求比较严格。
现在对催化装置12Cr5Mo管道的焊接及管配件材料，结合施工管理实践谈几点认识。
关键词：焊接，12Cr5Mo，石油化工，施工管理
中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：
某公司350万吨/年催化裂化装置12Cr5Mo管道共计1935米（ＤN25—DN550），法兰、弯头、三通、大小头等管件1584件，阀门283只；管道内工艺介质主要是产品油浆、循环油浆、分馏一中油、分馏二中油等，生产操作温度280℃--350℃；管道主要分布在装置总图区、分馏区、吸收稳定区。
该装置工程由某施工单位负责施工，由于该施工单位在12Cr5Mo管道的施工中质量管理不力，到装置工程中交前，经理化检测，共发现106道焊口硬度超标，最高达HB357；包括法兰、三通、弯头、阀门等26个点材料用错。
鉴于12Cr5Mo管道的使用环境、焊接工艺的特殊性等，要确保全装置12Cr5Mo管道材料、焊接万无一失，必须从源头查找原因，采取有针对性的措施。
一、管道的焊接
根据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH/T3520—2004）的要求,Cr—Mo钢管线焊接应使用同质焊材焊接。
由于Cr—Mo钢在空气中焊接极易淬硬,所以Cr—Mo钢的焊接必须采取焊前预热、焊后后热及焊后热处理等工艺措施。
该公司350万吨/年催化裂化装置12Cr5Mo管道采用同质焊材焊接,焊材选用H1Cr5Mo氩弧焊封底, R507焊条盖面，焊接工艺参数见表1。
表1：同质焊材焊12Cr5Mo管道工艺参数
(1)焊口组对及点焊固定
焊口组对形式见图1。
点焊固定的焊接工艺与正式焊接工艺相同,每道焊口四个定位焊点均匀分布,焊点高度不大于壁厚的2/3,焊点长度10～15 mm。
(2)焊前预热采用电加热带在焊缝两侧各100 mm范围内均匀加热,加热区以外100 mm以内应保温。
由温度控制柜将预热温度控制在250～350℃范围内。
(3)施焊正式焊接前管内需充氩气保护。
每道焊口应在预热温度下,一次连续焊接完成,在焊至定位焊点时应将焊点磨去,底层焊道焊完后立即进行面层焊道的焊接,层间温度不低于预热温度。
如因故焊接中断,心须采取后热措施,在进行再焊接前应进行检查,确认原焊道无裂纹后方可继续施焊。
(4)焊后后热若焊后不能立即进行热处理或因故中断焊接应采取后热措施。
焊后后热的方式、范围与预热时相同,温度控制在300～350℃,时间约15～30 min。
(5)焊后热处理管道焊缝的焊后热处理采用电加热法,加热及保温范围在焊缝两侧各不小于100 mm,测温采用热电偶,每条焊缝测温点分三点均匀分布,并用温度自动记录仪记录热处理曲线。
热处理温度控制在760～780℃,保温1～2 h。
热处理曲线见图2。
(6)焊缝检验焊缝首先进行外观检验,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝余高不大于1.5 mm,两侧增宽不大于2 mm。
焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷,咬边总长度不大于焊缝总长的10%,深度不大于0.5 mm。
其次进行X射线探伤,执行《钢熔化焊射线照相及质量分级》(GB 3323-87),Ⅱ级合格。
热处理后的焊缝还应进行硬度检测,每条焊缝不少于一处,一处三点,合格标准硬度不大于HB241。
二、焊口硬度超标的原因
鉴于该装置12Gr5Mo管道共发现106道焊口硬度超标，业主项目部为此召开专题会，会议分析认为，施工单位对该装置12Gr5Mo管道焊接的工艺没有问题，问题出在热处理上。
该装置12Gr5Mo管道的热处理单位是12Gr5Mo管道施工单位的分包单位，该分包单位在对
12Gr5Mo管道进行热处理时没有严格执行通过的《热处理方案》，电加热带在焊缝两侧加热的长度不足100 mm，加热区以外没有进行保温，虽然热处理记录曲线是合格的，但由于管线较粗，管道较长，焊道散热过快，因而造成焊道的硬度超标。
三、焊口硬度超标的处理措施
由于12Cr5Mo管道材料的力学性能及其使用环境、焊接工艺的特殊性等，对于硬度超标的焊道必须重新热处理，热处理时，须严格执行通过的《热处理方案》，采用电加热法，加热及保温范围在焊缝两侧各不小于100 mm，测温采用热电偶，热处理温度控制在760～780℃，保温1～2 h。
并符合《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）要求，硬度不大于HB241。
对于重新热处理的焊口，硬度检测合格后，每道口还需用100%X-射线探伤，直至每道口硬度、射线检测全部合格。
四、法兰、三通、弯头、阀门等管件材料用错的原因及整改措施
按照《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）要求，业主项目部委托检测单位对12Cr5Mo管道用光谱分析进行检测，共检测出包括法兰、三通、弯头、阀门等管件26个点材料用错，为此，业主项目部召开了专题会议，会议分析认为，造成12Cr5Mo管道材料用错的主要原因，是该施工单位材料管理混乱，没有按照规范要求，对不同的材料分类存放并做好标识，同时材料出、入库记录台帐不全。
会议决定，在对26个点用错材料分别更换后，由业主项目部牵头，监理、施工单位、检测单位联合对350万吨/年催化裂化装置所有12Cr5Mo管道，沿工艺流程全面进行光谱分析检测，不遗漏一个点，确保全装置12Cr5Mo管道材料万无一失。
五、结束语
石油化工装置高温管线经常采用12Cr5Mo管道，因其材料的力学性能及其使用环境、焊接工艺的特殊性等，在管道的施工过程中必须严格管理，从材料的入库检验、分类存放、材料标识、发放记录、管道焊前预热、管道焊接、焊后热处理、无损检测等每个坏节，都必须严格按照相关规范要求，使全装置12Cr5Mo管道材料、焊接万无一失，从而确保装置工艺生产安全。