67-600钢管涂装线造价
三种钢结构防腐材料性能价格对比
聚氨酯漆一、聚氨酯漆施工方法及注意事项1、基材处理：适用于钢铁和木器底材，对钢材应采用打磨喷砂方式处理，去掉表面的油污、锈迹等，达到级标准。
如没有专业设备亦可使用砂纸打磨，露出金属颜色。
可用酸洗法处理基材，然后将酸性溶剂清洗干净。
对表面涂有油漆的底材，使用脱漆剂除掉原有漆膜，并打磨处理。
基材处理完毕可用专业稀释剂擦洗表面，达到润湿的目的有利于涂装施工。
2、刷涂工艺：用刷子涂漆是最简单的方法，一般稀释为粘度涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。
毛刷最好经过冲洗，待干后将易脱落的毛除掉再用。
使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。
然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。
3、喷涂工艺：油漆由喷枪的喷嘴中喷出，由空气压缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。
空压机的射压力2-4公斤/4、施工检验：涂装完成的工件，应光滑平整，颜色均匀，漆膜坚硬。
刚施工完的工件要做好保护措施，不能磕碰，接触雨水。
彻底实干一般需要7天左右时间，方可投入使用。
5、注意事项：在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按配比来调配。
调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。
尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)。
尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。
二、与同类型产品相比，聚氨酯漆优缺点优点1、与其他油漆相比，在相同硬度条件下，由于氢键的作用，聚氨酯漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用作地板漆、加班漆、高装饰性防腐漆等。
2、涂料中有些品种（如环氧、氯化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如硝基漆等）则装饰性好而保护功能差。
然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、钢琴、大型客机等的涂装。
水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
钢管桩防腐方案
钢管桩防腐方案一、前言钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。
其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。
考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。
本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。
二、钢管桩的防腐方案1、表面处理喷砂等级GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级。
2、涂层方案（1）881X 环氧富锌底漆一道50μm（2）881H03 环氧云铁厚浆中间漆漆二道260μm（3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆二道90μm总厚度400μm 以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。
具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。
并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。
此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。
三、主要施工工艺（一）施工环境的要求防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。
在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
（二）表面处理（喷砂除锈）1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术
大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术摘要:介绍了大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术的系统组成、工艺流程、质量检验和涂层修补措施。
大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术采用热固化技术、涂料加热技术,运用双组份喷涂设备喷涂无溶剂环氧涂料,漆膜均匀厚度偏差小,一次成膜厚、固化时间短,提高防腐涂层的整体防腐性能和生产率,降低工人的劳动强度。
关键词:大型钢管无溶剂环氧涂料自动涂装加热固化Automatic Coating Technology of Solvent-free Epoxy Coating for Large Steel PipeAbstract:The thesis describes the system components, process, quality inspection and repair methods of automatic coating technology of solvent-free epoxy coating for large steel pipe. The automatic coating technology of solvent-free epoxy coating for large steel pipe applies heat curing and paint heating technology and sprays solvent-free epoxy paint by two-component spray equipment to achieve even coating film by one time with small thickness deviation and short curing time. It improves the overall corrosion resistance of anti-corrosion coating and production efficiency and reduces labor intensity.Key words:large steel pipe;solvent-free epoxy paint;automatic coating;heat curing1 前言[1-3]近年来,随着世界经济的快速发展,越来越多的钢管应用于港口码头、海洋工程及市政工程。
汇总600预制管桩每米施工价格
5300.00
4690.26
94
镀锌钢管
DN65
吨
5300.00
4690.26
95
镀锌钢管
DN80
吨
5300.00
4690.26
96
镀锌钢管
DN100
吨
5300.00
4690.26
97
热轧无缝钢管
Φ51～70δ4.7～7
吨
4800.00
4247.78
98
热轧无缝钢管
Φ71～90
吨
4800.00
4247.78
20年月日
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序号
材料名称
规格及型号
单位
广水市
一、金属材料（不含金属管材）
含税价
除税价
1
圆钢Q235
Φ6.5（高线）
吨
3912.50
3462.38
2
圆钢Q235
Φ8（高线）
吨
3912.50
3462.38
3
圆钢Q235
Φ6.5
吨
3912.50
3462.38
4
圆钢Q235
Φ8
吨
3912.50
3462.38
11
圆钢Q235
Φ25
吨
3912.50
3462.38
12
圆钢HPB300
Φ6.5
吨
3912.50
3462.38
13
圆钢HPB300
Φ8
吨
3912.50
3462.38
14
圆钢HPB300
Φ10
吨
3912.50
3462.38
管道安装防腐价目表
DN450～500管道安装75元/米
DN600～700管道安装85元/米
DN800～900管道安装120元/米
说明：弯头三通阀门等管件安装费另计，管件按焊口计算一个焊口价格按同型号管道5米价格计算；
电焊机、磨光机、气割、拖车、吊车等所有设备工具，氧气、乙炔、焊条等所有辅助材料，由施工队提供；钢板、钢管、阀门、法兰、弯头等所有主材由公司提供。
三、其他说明:
1、公司提供主电源及用电费用，主电源距施工现场最远处不能超过150米，公司提供住宿。
2、以上施工费用还包括所有劳动保护用品、伙食以及部分管道的二次搬运等工作费用，还包括零星窝以下1800元/吨。
管道防腐及安装价目表
一、管道防腐价格
管道防腐综合单价：DN600以下的20元/米²
管道防腐综合单价：DN600以上的20元/米²
说明：工作内容为除锈、一布四油；所用机具设备、磨光刷、擦机布、毛刷由施工队提供，油漆、漆料、玻璃丝布由公司提供。
二、管道安装价格
DN150以下管道安装30元/米
DN200～300管道安装45元/米
涂塑复合钢管生产线建设项目环评报告公示
《建设项目环境影响报告表》编制说明1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其它建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况项目名称涂塑复合钢管生产线建设项目建设单位新疆润志成防腐保温管业有限公司法人代表张云贵联系人李晓宇通讯地址乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）金屯路41号联系电话1202传真--邮政编码830000建设地点乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）金屯路41号立项审批部门/批准文号/建设性质新建行业类别及代码C3360金属表面处理及热处理加工占地面积（m2）3000绿化面积（m2）/总投资（万元）1500其中：环保投资（万元）57环保投资占总投资比例（%）3.8%评价经费（万元）2预期投产日期2020年10月工程内容及规模1、项目背景涂塑复合钢管是以焊接钢管、无缝钢管为基材，内外壁涂覆环氧树脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。
钢塑复合管根据各种材质适用于-30℃~95℃的工作环境，涂层具有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，具有较好的耐化学腐蚀性能，它既有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等特点，又有钢管的强度高等优点，还有相对球墨铸铁管重量轻，无毒安全等优点，是一种新型的给水、防腐管道。
钢管桩施工工艺要求
钢管桩施工工艺及要求一、钢管桩的涂装1、涂装技术要求1、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位既河床以上部位：钢管桩外侧：涂装三层,第一层60um厚环氧富锌底漆、第二层80um厚环氧漆、第三层40um厚丙烯酸聚氨酯面漆；钢管桩内测：涂装一层,60um厚环氧富锌底漆；（2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装;备注：目前已施工1、2、3、4、5水下部分,6、7墩钢管桩底部30米不进行涂装,8底部24米不进行涂装,9、10号墩底部12米不进行涂装2、防腐涂层施工工艺涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处,部分钢管表面已生锈,涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装,涂装过程需保证涂装厚度,并且涂装均匀;（1）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求,结合防腐涂层特性,考虑现场施工进度及工效；要求对原材钢管桩采用人工砂磨机打磨处理,彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物;（2）防腐涂层喷涂处理：采用高压方法或人工刷涂施工;涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷,每一道在涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查;二、钢管桩的标识为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制,钢管桩土层以上部分需逐米标记,在已经涂装好的钢管桩面上,用喷漆逐米标记,并在每节顶部标记制桩总长;三、钢管桩的制作1、钢管桩制桩技术要求：本工程钢管桩采用采用φ1200×14螺旋卷制钢管制作,桩端焊加强箍进行加强;钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接;管节拼装定位在浮箱平台上进行;拼装过程,保证台架平整稳定,管节对口保持在同一轴线上;管节对接时,采用带内衬环的V形坡口单面焊;上节桩的坡口角度采用45°,下节桩不开坡口;节对接采用多层焊;封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊;每层焊缝焊完后应清除熔渣并进行外观检查,如有缺陷应及时铲除,多层焊的接头应错开;手工焊时,应采用碱性低氢型焊条现场目前采用502焊条,严禁使用“4”字头焊条;2、钢管桩焊接工艺桥墩钢管桩与系梁的焊接采用相贯线焊接,全熔透焊,焊接质量等级不低于二级；钢管桩接桩焊接采用带内衬环的V形坡口单面焊,采用多层焊,焊接质量等级不低于二级;（1）、焊接材料的型号和质量必须符合要求；现场目前采用502焊条符合要求,严禁使用“4”字头焊条;（2）焊条需存放在干燥处;焊前应按产品说明进行烘焙,并在规定时间内使用;（3）焊接前应将焊接坡口及附近20-30mm范围内的铁锈、油污、水汽、杂物清除干净;（4）焊接必须由具有焊工证的焊工担任,且人员必须固定;（5）管节对接采用多层焊;封底焊时宜采用小直径的焊条或焊丝施焊;每层焊缝焊完后,应清除熔渣并进行外观检查,如有缺陷应及时清除,多层焊点接头应错开;（6）为减少变形和内应力,管节对口焊接时宜对称施焊;（7）现场拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施;（8）对接焊缝应有一定的加强面;（9）焊接完成后,所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣需清理干净;（10）所有焊缝均需进行外观检查;焊缝金属紧密、焊道均匀,焊缝金属与母材过渡平顺,不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷;（11）所有焊缝需进行无损探伤检查;（12）焊缝外观缺陷的允许范围和处理办法四、钢管桩沉桩1、沉桩技术要求本工程采用四个卷扬机分向下锚拉伸措施保证水上打桩平台的平稳,防止沉桩时走锚;打入钢管桩前需对栈桥钢管桩精确定位,桩心误差不得大于±10mm,不得用移船方法纠正桩位;打入钢管桩时,应严格控制桩身的垂直度,桩身垂直度误差不大于1%,确保钢管桩合理承载;同一桩台下的基桩宜打至同一土层且桩端标高不宜相差太大,各桩沉桩贯入度不宜相差过大;打桩过程中,如无意外事故,不得中途停锤,必须连续施打完毕;由于现场实际地质情况与原设计差异较大,沉桩过程已现场实际为准,沉桩停锤应已最后复打阶段持续振动5分钟,而无法进尺为标准;2、沉桩工艺：1水上接桩要求：控制下节桩的桩顶标高、使接桩不受水位影响;同时避免下节桩置于软土层上,当下节桩入土较浅时,应采取措施防止倾倒；沉桩平台应保持平稳,上、下节保持在同一轴线上；下节桩锤击后如有变形和破损,接桩前需将变形和破损部分割除,并用砂轮机磨平；对口定位点焊需对称进行；2下桩过程中,桩架应保持垂直；3沉桩过程需满足以下要求：振动沉桩时,保持振动锤中心和钢管桩在同一轴线上；打桩过程中,如无意外事故,不得中途停锤,必须连续施打完毕；不得用移船方法纠正桩位；4为防止在风浪、水流等作用下发生桩倾斜、偏位等,需采取以下措施：沉桩后应及时连接桩头；采用加固措施将桩头加固；5由于现场实际地质情况与原设计差异较大,沉桩过程已现场实际为准,沉桩停锤应已最后复打阶段持续振动5分钟,而无法进尺为标准;。
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12×6.45×1.9
2
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7
取管机 链条及附件 链轮、轴 轴承 联轴器＋传动轴 轨道及支架 行车 构架 给粉、喷粉系统 给粉机 粉泵 喷枪 冷却水（水箱、水泵、风扇） 喷枪行走机构 流化床 箱体 流化床提升机构 流化左右床头 上料和卸料平台 旋风粉末回收 烤箱加热系统 燃煤热风炉 80万大卡 砖混结构 560元/米 钢结构 进风道 回风道 1.6×2＝30000 1000×2＝2000 8000×2＝16000 1652 250kg C210Al （2＋4)重量
非标准设备制作及安装
序号 1 预热烤箱 箱体 烤箱门 桁架 箱体支架 盘管换热器 预热 盘管＋联箱 支架 固化烤箱 箱体 烤箱门 桁架 箱体支架 盘管换热器 固化 盘管＋联箱 支架 预热输送链 链条及附件 链轮、轴、轴承 轨道及支架 固化输送链 链条及附件 链轮、轴、轴承 轨道及支架 DBC10150 (25＋95) 重量 1.15 DBC10150 (25＋95)重量 1.15 7800 800kg 11246.8*1.14kg 800kg 7.55×6.45×1.9 名 称 规 格
及安装
调整系数 单位 台 数 量 1 32100 3220 7655 4205 套 1 75400 4640 台 1 22700 3220 6410 2910 台 台 1 1 45240 4640 套 米 66 6 23166 9576 12130 套 米 66 6 23166 9576 12130 0.5 2.5 0.5 11583 23940 6065 0.5 2.5 0.5 11583 23940 6065 0.6 0.5 27144 2320 11350 1610 3205 1460 0.6 0.5 45240 2320 16050 1610 3830 2110 材料费 加工系数 制安费 造价价 70780 48150 4830 11485 6315 127600 120640 6960 52865 34050 4830 9615 4370 79344 72384 6960 86460 34749 33516 18195 86460 34749 33516 18195 121044 121044 111082 74011 178640 1.4 报价 99092
台 m 11 4 8 1716 139.2 520 384.8 1450 台 9280 套 1 2 2 2 1 2 套 1 1 1 2 台 台 2 2 8038.8 3900 17400 5600 4000 1.5 2.5 2.5 0.5 1 12058.2 9750 43500 2800 4000 30000 0.05 1500 40000 5000 24000 0.05 0.05 0.05 2000 250 1200 2 18560 0.5 2.5 0.5 2.5 2.5 858 348 260 962 3625
台 米 米
2 25 60
46000 14000 30206
0.5
23000 8000 11000
69000 22000 41206.4
套
1
42000
48500
67900
2
6500
5000 22000 15000
11500 22000 15000 948815 1328342
总造价表
单位 数 量 材料费 加工系数 制安费 造价价 948815 154491 25000 1128306 67698 1196005 0 0 1196005 报价 1328342 185389 25000 1538731 92324 1631055 0 0 1631055
8
9传动设备 1.2t
12 13 14 15 16 17 18 19
不含风机
电气机自动控制
配电盘 编程及调试 电缆 25 合计
钢管涂塑生产线工程总造价表
序号 非标设备制作 标准设备 运杂费 小计 不可预见费 直接费合计 0 税金 总计 0 6 名 称 规 格
10263 2574 487 780 1347 5075 27840 27840 115450 42000 5250 25200 11500 31500 94647 20097 13650 60900 8400 8000 132206
14368
38976
161630
132506
11760 11200 185089 96600 30800 57689