破碎机技术规范
破碎机安全操作规程
破碎机安全操作规程标题：破碎机安全操作规程引言概述：破碎机是一种常见的工程机械设备，用于破碎各种硬质物料。
在使用破碎机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍破碎机的安全操作规程。
一、破碎机操作前的准备1.1 确保破碎机处于停机状态，并切断电源。
1.2 检查破碎机的各个部件是否完好，如皮带、轴承、锤头等。
1.3 清理破碎机周围的杂物，确保工作环境整洁。
二、破碎机操作过程中的注意事项2.1 穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入破碎机内部。
2.3 避免超负荷操作，根据设备规定的工作参数进行操作。
三、破碎机故障处理3.1 发现异常声音或者异味时，即将停机检查。
3.2 若破碎机浮现故障，应按照操作手册中的故障处理方法进行处理。
3.3 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修。
四、破碎机维护保养4.1 定期对破碎机进行润滑保养，确保各部件正常运转。
4.2 清洁破碎机表面和内部，防止灰尘积聚影响设备运行。
4.3 定期检查破碎机的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧固螺丝等。
五、破碎机使用后的注意事项5.1 关闭破碎机电源，并进行设备清洁。
5.2 将破碎机放置在干燥通风的地方，防止设备受潮腐蚀。
5.3 定期对破碎机进行全面检查，确保设备安全运行。
结语：破碎机是一种常用的工程机械设备，正确的操作和维护对于延长设备使用寿命和保障人身安全至关重要。
遵守以上安全操作规程，可以有效降低事故发生的概率，保障工作安全。
希翼每位操作人员都能严格遵守规程，确保破碎机的安全运行。
破碎机设备操作规程
破碎机设备操作规程破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
正确操作破碎机设备不仅可以提高生产效率，还可以确保工作安全。
下面是破碎机设备的操作规程，希望能够帮助您正确操作破碎机设备。
一、操作前准备1. 检查破碎机设备的各个部件是否正常，如皮带、轴承、机油、电机等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查破碎机设备周围是否有杂物或其他障碍物，保持设备周围清洁。
3. 确保破碎机设备的电源已接通，电气设备处于正常工作状态。
二、操作过程1. 启动破碎机设备前，应按照操作说明书操作，正确操作启动按钮。
2. 破碎机设备启动后，应逐步增加给料量，防止设备过载。
3. 在破碎机设备正常运转时，应注意观察设备的运行状况，如发现异常应及时停机检查。
4. 破碎机设备在运转过程中，严禁用手或其他物体伸入破碎腔内，以免发生意外伤害。
5. 当破碎机设备停机时，应及时切断电源，清理设备周围杂物，保持设备的清洁卫生。
三、操作注意事项1. 破碎机设备在运转过程中，严禁进行设备的维修、保养或清洁工作，应在设备停机后进行。
2. 当破碎机设备出现异常声音或振动时，应立即停机检查，切勿强行运转设备。
3. 操作破碎机设备时，应保持专注，避免因他人干扰或其他原因导致操作失误。
4. 每日结束工作时，应对破碎机设备进行全面清洁，保养设备，确保设备处于良好的工作状态。
四、操作规程的遵守1. 操作破碎机设备时，应严格按照操作规程操作，切勿随意操作设备。
2. 对于破碎机设备的维修、保养工作，应由专业人员进行，切勿私自操作，以免发生意外。
3. 操作破碎机设备时，应注意设备的电气安全，避免发生电气事故。
4. 如遇破碎机设备故障，应及时通知维修人员进行维修，切勿私自操作，以免造成设备损坏。
总之，正确操作破碎机设备，不仅可以提高设备的使用寿命，还可以保障设备操作人员的安全。
希望以上操作规程能够帮助您正确操作破碎机设备，确保设备的正常运行。
破碎机工安全操作规程
破碎机工安全操作规程
《破碎机工安全操作规程》
一、基本操作规程
1.1 确保设备处于停机状态，然后才能进行操作；
1.2 在操作前检查设备的各项安全装置和零部件是否完好；
1.3 穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、手套等。
二、设备操作规程
2.1 操作前需了解设备的基本原理和结构，熟悉各个控制开关及其功能；
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部；
2.3 禁止超负荷操作设备，不得将超过设备承载能力的物料投入破碎机；
2.4 若需要对设备进行维护、清洁或更换零部件，应先停机并断开电源。
三、紧急情况处置规程
3.1 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并切断电源，然后及时排除故障；
3.2 如发生意外事故，应迅速拨打紧急电话，并进行相应的急救措施。
四、安全意识培养规程
4.1 加强员工的安全教育培训，让员工了解设备的安全操作规程和急救知识；
4.2 定期组织员工进行安全演练，培养员工的安全意识和应急
处理能力。
在进行设备操作时，必须严格遵守上述规程，保护自己的安全同时能够保证设备的正常运行和延长设备寿命。
破碎机操作工安全操作规程范本
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
破碎机技术规程范本
破碎机技术规程范本第一章总则第一条目的和依据为了规范破碎机的设计、制造、使用及维护管理工作, 保证破碎机的安全可靠运行, 提高生产效率和设备使用寿命, 制定本技术规程。
第二条适用范围本技术规程适用于各种类型的破碎机（以下简称设备）, 包括但不限于颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。
第二章设备设计与制造第三条设备设计基本要求1.设备的主要结构部件应达到合理的强度和刚度, 保证设备在正常工作条件下的安全运行；2.设备的电气系统应符合国家标准和规定的安全要求, 确保设备的电气安全；3.设备应配备完善的安全保护装置, 根据不同类型的破碎机, 选择合适的保护装置；4.设备的润滑系统应设计合理，保证设备的正常润滑和冷却。
第四条设备制造质量1.设备制造过程应按照国家标准进行, 确保设备的各项性能指标符合设计要求；2.设备制造过程中应进行必要的检测和试验, 确保设备的可靠性和稳定性；3.设备的安装检验应按照国家标准进行，确保设备的安装质量符合要求。
第三章设备使用与维护管理第五条设备的操作和维护1.设备的使用人员应经过专业培训, 掌握设备的操作要领和安全技能；2.设备应按照操作规程使用, 严禁擅自改变操作方式；3.设备的日常维护应按照维护计划和要求进行, 及时清理设备内部积尘, 保持设备的良好状态；4.设备的润滑工作应按照规定的润滑周期和方式进行，确保设备的正常润滑。
第六条设备的安全管理1.设备应配备完善的安全保护装置, 确保设备的安全运行；2.设备操作人员应遵守相应的安全操作规程, 严禁违章操作；3.设备的检修和维护人员应遵守相应的安全操作规程, 确保自身安全和设备的正常运行；4.设备的安全管理应按照国家标准和相关法律法规进行，建立健全的安全管理体系。
第四章质量监督与事故应急处理第七条设备质量监督1.设备制造和安装单位应建立质量监督体系, 对设备的制造和安装过程进行监督和检查；2.设备使用单位应建立设备质量跟踪记录，对设备的使用情况进行跟踪监督。
破碎机工、粉碎机工岗位安全规程模版
破碎机工、粉碎机工岗位安全规程模版一、工作环境安全规定1. 破碎机工、粉碎机工应在经过相关安全培训后方可上岗，掌握相关操作和紧急救援知识。
2. 工作区域内的通道、出入口、疏散通道等必须保持畅通，不得堆放杂物。
3. 工作区域内应设立明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
二、个人防护措施1. 破碎机工、粉碎机工在工作时应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、眼镜或面罩、手套等。
2. 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防止被机器设备吸入或缠绕。
三、设备操作规范1. 在操作前，必须对设备进行安全检查，确保设备正常运转。
2. 在操作设备时，必须遵守操作规程，严禁违反操作规范，如超负荷、超速运转等。
3. 禁止在设备运转时将手部、身体等伸入设备内部，以免造成伤害。
四、设备维护保养要求1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。
2. 维护保养过程中，必须断电、断气，确保自身安全。
3. 维修设备时，必须遵守相关操作规程，严禁随意拆卸设备。
五、应急处理措施1. 在发生事故或危险情况时，破碎机工、粉碎机工应立即停止操作，迅速采取适当的紧急措施。
2. 在发生火灾时，应立即启动应急报警装置，组织员工进行疏散，并迅速使用灭火器进行灭火。
六、岗位安全培训和考核1. 入职前和在岗期间，破碎机工、粉碎机工必须接受相关的安全培训。
2. 定期进行岗位安全考核，检验员工的安全知识和操作能力。
七、责任与处罚1. 违反安全规程的破碎机工、粉碎机工将承担相应的责任，包括警告、罚款、停工整顿等。
2. 造成严重后果或重大事故的，依法依规追究相应人员的刑事责任。
八、安全意识教育1. 定期组织安全意识培训，提高员工的安全责任意识和安全防范意识。
2. 鼓励员工向上级报告存在的安全隐患和建议改进的措施。
以上规定仅供参考，实际应根据企业实际情况进行调整。
每位破碎机工、粉碎机工都应严格遵守和执行相关安全规程，不得有违反和漫不经心的行为，以确保工作的安全和顺利进行。
破碎机操作规章制度
破碎机操作规章制度第一章总则第一条为规范和加强企业内部破碎机操作管理，提高工作效率、确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业内部所有破碎机的操作人员，必须严格遵守。
任何个人或单位不得违反规章制度，违者将受到相应的处罚。
第三条本规章制度是企业内部管理和生产的重要制度，所有操作人员必须深刻理解和遵守，确保破碎机操作的安全和有效性。
第二章责任分工第四条企业应当设立破碎机操作人员职位，明确责任分工，配备合格的操作人员。
操作人员应按照职责认真履行工作，确保设备安全运行。
第五条破碎机操作人员应具备相关操作证书，经过专业培训合格后方可上岗操作。
操作人员须按照操作规范进行操作，保证设备运行稳定。
第六条破碎机操作人员应定期接受安全知识培训，学习相关操作规程，不断提高操作技能，保障设备和人员安全。
第三章安全操作第七条破碎机操作人员在操作前应仔细检查设备，确保各项开关、按钮正常运转，不存在故障。
如发现异常情况，应立即停机并向相关部门报告。
第八条操作人员需穿戴好防护装置，如安全帽、工作服、安全鞋等，保障个人安全。
同时，切勿在操作过程中擅自解除防护措施。
第九条破碎机操作人员需严格遵守操作规程，切勿随意更改设备参数或操作方式，保证设备运行稳定。
第十条破碎机操作人员应及时清理机器周围的杂物，确保通风畅通，防止发生意外事故。
第四章日常维护第十一条破碎机操作人员需定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
如发现问题应及时维修或更换部件。
第十二条破碎机操作人员应注意设备的润滑保养，定期添加润滑油，保证设备零部件的正常工作。
第十三条破碎机操作人员需要保持设备的清洁，避免灰尘和杂物进入机器内部，影响设备运行。
第五章应急处理第十四条在设备操作过程中，如发生紧急情况，破碎机操作人员应立即切断电源和气源，停止设备运行，并及时向相关部门报告。
第十五条在紧急情况下，破碎机操作人员应保持冷静，按照应急方案进行处理，尽量减少事故损失。
对辊破碎机 标准
对辊破碎机标准
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
以下是对辊破碎机的一般标准：
1. 结构设计：对辊破碎机采用双辊设计，分为固定辊和活动辊，辊筒由优质钢材制成，耐磨耐压。
2. 动力系统：对辊破碎机通常由电机驱动，电机的功率和转速需要根据物料的硬度和生产能力确定。
3. 进料尺寸：对辊破碎机的进料尺寸通常有一定范围要求，具体要根据破碎机型号和生产要求确定。
4. 出料尺寸：对辊破碎机的出料尺寸可以通过调整辊筒间距来实现，一般有多种规格可选择。
5. 生产能力：对辊破碎机的生产能力与物料的硬度、进料尺寸、出料尺寸等因素有关，需要根据具体情况进行选择。
6. 运行稳定性：对辊破碎机在工作过程中需要具有良好的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间。
7. 维护保养：对辊破碎机需要定期进行维护保养，包括润滑、清洁和零部件的更换等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以上是对辊破碎机的一般标准，具体情况还需根据实际需求和设备供应商提供的技术参数进行选择和决定。
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临沂恒源热水锅炉房齿棍式破碎机技术规格书
设计：
检查：
审查：
山东能源建筑设计院
2012-05
齿筒粒料破碎机
一、作业环境及使用条件：
1、用于破碎室破碎电煤。
2、电源电压：380V，电压波动范围±7%
3、控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10%
4、工作湿度： 5-95%
5、工作温度：-30℃-42℃
6、工作方式：连续工作
二、齿辊破碎机技术参数：
1、设备型号:
2、最大出力: 180t/h
3、入料粒度：≤300 mm
4、出料粒度：≤40 mm（由锅炉厂最终确定入炉燃料粒度）
5、传动方式:
6、电动机:电机型号: ；功率: ；电压:380V；
转速 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。
7、外形尺寸（长×宽×高）: ××
8、设备总重（不含电动机）: t；
9、配布料器，重量t。
三、技术要求
3.1 总的技术要求
3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳
动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.1.8液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。
3.1.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过
80℃。
3.1.10外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
3.1.11设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
3.1.12设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
3.2 具体的技术要求
3.2.1每台齿辊破碎机的额定出力为180t/h，入料粒度≤300mm,出料粒度应≤40mm。
3.2.2齿辊破碎机其鼓风量不大于1000m3/h。
确保环境污染符合标准要求。
3.2.3齿辊破碎机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施，并应考虑铁块进入对破碎机齿辊造成破坏的保护设施。
3.2.4齿辊破碎机的运行应不受湿煤影响(含水≤15%)。
3.2.5齿辊破碎机与电机的连接采用皮带连接方式,电机启动采用电变频软启动形式。
3.2.6齿辊破碎机机盖应能方便开启，并设有密封严密的检查门，以便于检修。
3.2.7齿辊破碎机电机和轴承应装设温度测量、超温报警装置及碎煤机振动监测装置。
3.2.8在离齿辊破碎煤机外表面水平方向1m,地面以上1m处的噪声不得超过85dB(A)。
3.2.9齿辊破碎机转子轴承采用E级标准。
3.2.10齿板使用寿命不低于3000小时。
齿板应方便更换。
3.2.11转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在试验台上进行动平衡试
验，保证空载运行时主轴承振动不大于0.03mm，额定负荷运行时主轴承振动不大于0.05mm。
3.2.12齿辊破碎机上部配套布料设备形式为振动布料器。
3.2.12.1 布料器应能实现物料沿进料口均匀进入到破碎机内，使设备磨损均匀，延长设备使用寿命。
3.3 电气设备及控制要求(用户选用，费用另计)
3.3.1控制方式采用程序控制和就地手动控制,留有远程控制接口。
3.3.2齿辊破碎机的设备状态信号（远方/就地控制、运行状态、停止状态）及重要的报警信号（如超温、超振等）, 留有远程控制接口以便送至输煤程控系统，并能接受输煤程控系统的控制指令（启动、停止）。
状态及报警信号接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A。
3.3.3齿辊破碎机同一参数的多个开关量报警点，应在就地端子箱上并接后再送至输煤程控系统。
3.3.4卖方提供的一次仪表设备的防护等级为IP55，负责就地一次仪表和设备安装接线设计，并提供就地端子箱。
提供的端子箱为防水型。
3.3.5电动机及就地端子箱等电气设备的防护等级应达到IP55，电动机绝缘等级应达到F级。
温升按B级考核。
（1）电动机的设计与构造，应与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。
（2）电动机额定电压为380V \660V，所有电动机电源频率均为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%额定电压时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过
±3%时，电动机应能输出额定功率。
（3）电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且高压电动机能在65~70%额定电压下自启动；低压电动机能在60%额定电压下自启动。
电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
（4）电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
电动机应有一个允许的转子堵转时间，它等于或大于电动机和从动设备的加速时间。
（5）电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级。
（6）电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，主接线盒的大小应能满足1.67倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。
电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
（7）电动机的出线端子盒应按功能独立装设。
（8）电动机的噪声和振动应符合国标。
（9）电动机出线盒位置应按买方要求。
电动机的选用应得到买方认可。
（10）电机应有吊环或其它起吊设施,使电动机能够简便安全起吊,并且应带整体底盘,。
（11）控制箱（柜）电气元件采用国内先进产品，控制箱内应包括一次、二次接线回路元件、设备，控制箱（柜）防护等级为IP55。
2.4 设计、制造应遵守的规范和标准
齿辊破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：
GB9239—88 《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》
GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000 锻件通用技术条件
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764 漆膜厚度测定法
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术要求
GB4942.1-85 电机外壳防护分级
GB12348 工业企业厂界噪声标准
GB7251 —低压成套开关设备
IEC 408 —低压空气断路器
IEC 157 —低压开关设备和控制设备
DL/T 52533-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
3.5 设备质量保证体系及措施
3.5.1卖方提供下列质量保证文件：
（1）质量保证体系认证文件
（2）产品合格证
（3）主要配套件（电机、软起动电控）的生产厂家及产品合格证（4）运行业绩及用户意见
（5）制造、检验记录
（6）材料合格证
（7）电气设备试验报告
3.5.2主要配套件生产厂家
电机：华力电机集团
电控：潍坊汇英重机有限公司
轴承：瓦房店轴承集团有限责任公司
3.6 安装调试要求
卖方派出合格的工程师到项目所在地点指导安装和试运行。
四、数量：用于破碎室共2台，每路系统1台。