直螺纹套筒连接施工方案
直螺纹套筒连接方案
直螺纹套筒连接方案1. 引言直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式，广泛应用于机械工程和管道工程中。
本文将介绍直螺纹套筒连接的原理、优点和适用范围，并提供一种可靠的连接方案。
2. 原理直螺纹套筒连接是通过两个直螺纹的互相咬合来实现连接的。
直螺纹由一组平行的切割线组成，螺距固定。
通过旋转两个螺纹体，使它们互相咬合并形成连接。
直螺纹套筒连接具有良好的密封性和承载能力，能够承受一定的轴向和径向载荷。
3. 优点直螺纹套筒连接具有以下几个优点：•可靠性高：由于螺纹咬合，连接具有很高的强度和刚度。
•密封性好：螺纹咬合产生压力，能够实现可靠的密封。
•操作简便：连接和拆卸过程简单、方便。
•适用范围广：适用于高温、高压和高振动环境。
4. 适用范围直螺纹套筒连接适用于许多领域，特别是在机械工程和管道工程中广泛应用。
以下是一些适用范围的例子：•机械工程：适用于机械设备的连接，如轴承、齿轮等。
•管道工程：适用于管道的连接，如液体和气体的输送管道。
•汽车工程：适用于汽车发动机和传动系统的连接。
•航空航天工程：适用于飞机和火箭的连接。
5. 连接方案为了实现可靠的直螺纹套筒连接，以下是一种建议的连接方案：步骤1：准备工作。
确保螺纹套筒和螺纹体表面清洁，并检查是否有划痕或损坏。
步骤2：确定连接方式。
根据具体情况选择内螺纹套筒和外螺纹体的尺寸和材料。
步骤3：对齐螺纹。
将内螺纹套筒和外螺纹体对齐，并确保螺纹齿咬合。
步骤4：旋转连接。
以适当的力旋转内螺纹套筒，将其与外螺纹体咬合并连接。
步骤5：检查连接。
检查连接处是否牢固、密封。
6. 注意事项在使用直螺纹套筒连接时，需要注意以下几点：•螺纹套筒和螺纹体的匹配：确保选择合适的螺纹尺寸和材料，以保证连接的牢固性和密封性。
•连接力的控制：连接时需要控制力度，避免过紧或过松的连接。
•维护和保养：定期检查连接处的状态，如有损坏或松动及时维修。
7. 结论直螺纹套筒连接是一种可靠的连接方式，具有良好的密封性和承载能力。
直螺纹套筒施工方案
xx工程直螺纹套筒施工方案一、工程特点直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出直外丝，然后用带内丝的直套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
具有施工快速高效、方便灵活的特点，能够保证本工程的施工进度与施工质量。
为保证施工质量、钢结构配合以及施工进度，根据具体情况，拟采用以下钢筋连接方式：1）、框架柱、剪力墙主筋：d＞Φ25mm时，采用套筒钢筋挤压机械连接；2）、梁受力主筋：d＞Φ25mm时，采用滚轧直螺纹套筒连接；注：考虑到本工程对梁主筋要求严格，不能过长，现场Φ25钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接二、施工准备1、材料准备：直螺纹套筒，强度Ⅱ级2、施工机具准备：钢筋套丝机、扭力扳手、量规；3、施工条件准备：1）直螺纹套筒在专业工厂加工，保证质量，各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别和规格标记；2）直螺纹套筒进场检查套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
并报甲方、监理验收通过后方可用于本工程施工。
三、直螺纹连接施工流程及质量检验标准1、钢筋直螺纹的加工与检验→ 直螺纹钢筋的连接与检验→ 隐蔽验收；2、钢筋加工：1）钢筋下料采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；2）将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表1。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀；表13）钢筋直螺纹检查：对已加工的丝扣端要用量规逐个进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按3％的比例抽检，如有一根不合格要加倍抽检；4）钢筋直螺纹检查合格后，两端拧上塑料保护帽，利于保护。
3、直螺纹钢筋的连接与检验：1）钢筋连接前，将待连接钢筋端上的塑料保护帽取下，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等清理干净；2）钢筋连接时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表2的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
直螺纹套筒连接施工方案
直螺纹套筒连接施工方案
在建筑工程和机械设备安装中，直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式。
它可
以保证连接的牢固性和密封性，适用于不同材质和直径的管道和设备连接。
本文将介绍直螺纹套筒连接的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤等内容。
材料准备
进行直螺纹套筒连接之前，需要准备一些必要的材料，包括：
•直螺纹套筒
•螺纹密封胶
•清洁剂
•润滑剂
工具准备
除了材料准备外，还需要准备一些工具，以确保施工顺利进行，如：•扳手
•扳手套筒
•手套
•抹布
•手动螺纹刀
施工步骤
1.首先，确保管道末端平整和无毛刺，使用抹布和清洁剂清洁管道表面，
保持干净。
2.在管道的螺纹位置涂抹螺纹密封胶，确保密封性和防漏。
3.将直螺纹套筒插入管道螺纹中，旋转套筒直到完全插入并与管道末端
对齐。
4.使用扳手套筒拧紧直螺纹套筒，确保连接紧固但不过紧，防止损坏套
筒或管道。
5.使用手动螺纹刀检查连接处的螺纹是否完整，如有需要可以进行修整。
6.最后，使用润滑剂涂抹连接处，以确保连接的灵活性和耐久性。
注意事项
•施工过程中注意安全，避免发生意外伤害。
•在连接之前，确保所有材料和工具都是干净的，以免影响连接质量。
•在连接处使用适量的螺纹密封胶，以确保连接的密封性和防漏性。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行直螺纹套筒连接，确保管道和设备的安全可靠连接，提高工程的施工效率和质量。
直螺纹套筒连接施工工艺
引言概述直螺纹套筒连接施工工艺是一种广泛应用于工程施工中的连接方式。
在前文中，我们已经介绍了直螺纹套筒连接的基本原理和施工要点。
在本文中，我们将继续探讨直螺纹套筒连接施工工艺的相关内容。
本文将从五个大的方面进行详细阐述，包括材料准备、工具和设备准备、连接步骤、质量控制以及施工注意事项。
正文内容一、材料准备1.选择合适的直螺纹套筒材料：直螺纹套筒通常由碳素钢、合金钢和不锈钢制成。
根据实际工程需要选择合适的材料。
2.材料检验：对直螺纹套筒进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸检查和化学成分分析等。
二、工具和设备准备1.手动工具：包括扳手、扳手套筒、螺纹卡等。
2.机械设备：包括螺纹接合机、螺纹切割机、焊机等。
3.油脂：选择适当的润滑油脂，以确保连接时的顺畅度。
三、连接步骤1.\t套筒准备：清洁套筒表面，确保表面光洁度，防止连接时出现杂质或异物。
2.\t螺纹处理：对连接部位进行螺纹处理，包括切割、加工等。
3.\t涂油脂：在螺纹表面均匀涂抹润滑油脂，以提高连接部位的润滑性。
4.\t插入操作：将套筒插入螺纹母材中，确保插入深度和角度正确。
5.\t固定操作：使用工具将套筒和螺纹母材进行固定，可采用扳手或焊接等方式。
四、质量控制1.\t外观检查：对连接部位进行外观检查，检查是否出现裂纹、疏松和变形等情况。
2.\t尺寸检查：对连接部位进行尺寸检查，确保连接的准确性和稳定性。
3.\t拉伸试验：进行拉伸试验以评估连接的强度和可靠性。
五、施工注意事项1.\t施工环境：保持施工环境干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入连接部位。
2.\t安全措施：施工过程中，要注意安全措施，戴好防护装备，避免发生意外。
3.\t连接力矩：在连接过程中，要控制好连接力矩，避免过紧或过松造成连接失效。
4.\t施工顺序：按照先插入再固定的顺序进行施工，确保连接的稳定性。
5.\t记录维护：施工完成后，要及时记录连接的相关信息，并进行定期维护和检查。
总结直螺纹套筒连接施工工艺是一种常见且重要的连接方式，本文从材料准备、工具和设备准备、连接步骤、质量控制以及施工注意事项等方面进行了详细阐述。
直螺纹套筒连接施工方案
直螺纹套筒连接施工方案直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
1、接头性能等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级达到Ⅱ级以上接头。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用Ⅰ级，且接头百分率不应超过50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率可不受限制。
2、施工现场的检验与验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
直螺纹连接施工方案(DOC)
直螺纹连接施工方案直螺纹连接在工程领域中扮演着重要的角色，它是一种常用的连接方式，用于连接管道、轴承、螺杆等部件。
本文将介绍直螺纹连接的施工方案，包括施工前的准备工作、连接过程中的注意事项以及施工结束后的检验工作。
通过本文的学习，读者将了解直螺纹连接的基本原理和施工流程，为工程实践提供指导。
一、施工前的准备工作1. 材料准备在进行直螺纹连接之前，首先需要准备好连接所需的材料，包括螺纹连接件、垫片、螺母等。
确保所选用的材料符合工程要求，具有合适的强度和耐腐蚀性能。
2. 工具准备除了材料准备外，还需要准备好相应的工具，如扳手、螺纹工具、润滑剂等。
不同直螺纹连接件的尺寸和类型可能需要不同的工具，因此在选择工具时要根据具体情况进行考虑。
3. 工作环境准备在进行直螺纹连接时，需要确保工作环境干净整洁、通风良好。
尽量避免灰尘、水汽等杂质的污染，以保证连接件的质量和连接效果。
二、连接过程中的注意事项1. 润滑处理在进行直螺纹连接时，应当对连接件进行适当的润滑处理，以减少连接时的摩擦力，保证连接件的正常工作。
润滑剂的选择应根据连接件的材质和工作环境进行合理搭配。
2. 扭矩控制在连接直螺纹件时，需要根据连接件的规格和要求控制好扭矩力度。
过大的扭矩可能导致连接件变形或损坏，过小的扭矩则可能导致连接不牢固。
因此，在进行连接时要严格按照规定的扭矩范围进行操作。
3. 垫片安装在直螺纹连接中，垫片的安装位置和方式至关重要，它能够平衡连接件之间的间隙，防止震动和松动。
因此，在连接过程中要确保垫片的正确安装，避免出现安装不当导致的问题。
三、施工结束后的检验工作1. 连接质量检查连接结束后，需要对连接件进行质量检查，确保连接的质量符合要求。
可以通过目视检查、尺寸测量等方式对连接件进行检验，以确保连接的牢固性和密封性。
2. 功能测试除了质量检查外，还需要对连接件进行功能测试，确保连接后工作正常。
可以通过进行负载测试、运转测试等方式对连接件进行功能性测试，以验证连接的可靠性和稳定性。
钢筋直螺纹套筒连接方案
1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-19981.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-911.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-20011.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20031.8 《建筑施工手册》2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 做好技术交底。
2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.2.2 质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.2.3 主要机具无齿锯、钢筋滚压直螺纹套丝机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
2.2.4 作业条件：①钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐；③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3 施工工艺3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程。
3.2 操作工艺3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案一、施工前准备工作1.施工图纸的审查：对工程图纸进行审查，确认钢筋直螺纹套筒连接的位置和数量，同时检查钢筋的规格和质量要求。
2.材料准备：根据图纸的要求，准备好所需的钢筋和钢筋直螺纹套筒。
3.现场准备：清理施工现场，并做好基础工程的施工准备。
二、施工步骤1.开槽准备：在混凝土中打孔，孔的直径和深度根据钢筋直螺纹套筒的规格和要求确定。
打孔的位置要根据图纸进行定位，并确保孔的位置准确无误。
2.钢筋准备：根据图纸要求，将钢筋剪裁成合适的长度，并清理好表面的锈蚀物，保证钢筋的质量。
3.钢筋直螺纹套筒的安装：将预先准备好的钢筋直螺纹套筒插入预先打孔的混凝土中，直到套筒的底部与混凝土表面齐平。
同时，要确保套筒的位置和方向正确。
4.钢筋的安装：将准备好的钢筋插入钢筋直螺纹套筒中，并通过旋转的方式将钢筋与套筒连接起来，直到钢筋插入到套筒的末端。
5.钢筋连接的质量检查：检查钢筋的连接是否牢固，是否满足图纸的要求，是否有损坏或者缺陷。
6.混凝土施工：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
7.等待固结：等待混凝土固结和硬化后，施工人员可以进行后续的工作。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，施工人员应注意安全防护，穿戴好相应的安全装备，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋直螺纹套筒连接的质量，避免出现质量问题。
3.检查要求：在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.进度控制：合理安排施工进度，确保施工的连续性和效率，避免影响整体工程进度。
5.施工记录：在施工过程中，做好相应的施工记录，包括施工日期、数量、质量等，在施工完成后可以用于施工验收和后续工程的记录。
综上所述，钢筋直螺纹套筒连接施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并注意安全防护和施工质量的控制，以确保钢筋直螺纹套筒连接的质量。
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一、工程概况
本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。
分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135㎡；B区为地上32层，地下二层，建筑面积40180.5㎡；总建筑面积56315.5㎡。
该工程监理结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。
二、直螺纹连接技术要求
1、连接套
①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔
应用密封盖扣紧。
②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。
③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷
或杂物。
④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙
度不低于6.3。
⑤、按照施工的实际需要
标准型：用于一般连接钢筋的部位；
⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：
连接套外形尺寸
单位：mm
2、施工准备
为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工：
①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。
②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压
机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足
施工进度。
③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头
及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良
（优良率100%）。
④、在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施，
并做好记录。
3、丝头加工
①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格
通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙
应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板
上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初
步调整。
③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，
所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长
度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长
度由短到长，顺序渐渐的进行调整。
④、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹
钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为
准，然后夹紧钢筋。
⑤、丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，
并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，
使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动
进给。
当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚
轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。
松
开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
4、丝头加工注意事项
①、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲
及马蹄形。
②、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长
度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
③、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
5、螺纹丝头质量控制及检测标准
①、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累
计长度不得大于螺纹周长的1/2。
②、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入
螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P
为螺距）。
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③、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样
检查，并做好检验记录。
④、筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9.5%，若未达到标准，应及时
更换滚丝轮。
6、连接方法
丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直
径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧
入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，
编号存放备用。
如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对
准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外
露完整丝牙不得超过2丝）。
7、施工检验与验收
①、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以
500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个
验收批。
②、第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉
伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试
件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合
格，才能进行钢筋连接施工。
③、连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合
格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。
8、加工质量检验方法
①、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整
个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为
螺距）。
②、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差
不大于1P。
③、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深
度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
三、钢筋滚扎直螺纹连接技术标准
1、接头的设计应满足强度和变形性能的要求。
2、接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接
钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复
拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差
异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
5、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度以及变形性能应符合下表的
规定。
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头在经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表的规定。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲
劳性能。
当无专门要求时，万次循环加载。
对连接HRB400级钢其疲劳性能应经受应力副为100N/mm2，最大应力为190N/mm2的200万次循环加载。
7、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门
的试验
四、钢筋滚扎直螺纹连接质量和验收标准
1、连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见图、表。
表1：连接套质量检验要求
2、丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下图、表。
表2：钢筋丝头质量检验要求
五、常见问题及处理措施
1、钢筋丝头加工
①、丝头螺纹长度偏差大
原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。
处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。
②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。
原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。
处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。
③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）
原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。
处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。
④、丝头螺纹直径偏差过大。
原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。
处理措施：更换滚丝轮。
2、钢筋现场连接
①、连接套筒不能完全拧到位。
原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，
螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；
b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。
处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新
交底；
b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；
c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢
筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加
强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，
不合格丝头重新加工。
②、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。
原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；
处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，
当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新
连接；
c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出
工地，不合格丝头重新加工。
六、附专业厂家资料册及上岗人员证书。