回采巷道扩帮段大断面一次成巷临时支护技术
新窑煤矿大断面开切眼一次成巷技术
● 星 ７ ８ ． ７ ９ 煤 部 薄 灰 层 目 泥 白 煤 色 岩 ¨ 、 ， 结 灰 粗 构 色 砂 多 细 岩 变 砂 局 ， 岩 部 煤 含 、 质 中 砾 劣 砂 ， 岩 具 、 鲡 碜 粗 状 定 砂 结 ？ 岩 构 下 夹 。
雾
图１ ４ ５ ０ ２工 作 面地 层 综 合 柱 状
．
７ ７ 油页岩
爵
ｌ ３ ３ ５ 煤５ 层 ，夹矸厚 度０ ． ３ ９ ｍ，两层。
界 系 统 组
Ｉ ｌ
１ 采 区 概 况
新 窑煤 矿是 华亭 煤业 公 司所 属 １ ０对 生 产 矿 井 之一 ， 位于 甘肃 省华亭 矿 区安 （ 口） 一新 （ 窑） 煤 田 的 东部 ， ４ ５ ０ ２工 作 面 布置 在 矿 井 四采 区煤 ５层 中， 煤 层埋 深 为 ４ １ ０ ～４ ４ ０ ｍ， 工 作 面 可 采 走 向 长 度
地层单位
界 系 统 组 段
ｔ ±
、
位
摹度
／ ｍ
岩
性
第
中 侏 中 延 段 墓 采 ， 煤 ， 、 层 为 上 下 两 层 ， 井 田 中 部 分 叉 成 多
生
二 霎 ５ ７ ＿ ３ ７ 显 看 ， 赫 为 发 育 不 稳 定 煤 层 ， 煤 层 一 髀 般 不 可
总第１ ６ ８ 期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５— ２ ７ ９ ８ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ０ １ ３
新 窑煤 矿大 断 面开切 眼 一次成 巷 技 术
、
马 良慧 ， 王 建 军
７ ４ ４ ２ ０ １ ）
大巷局部扩修安全技术措施
大巷局部扩修安全技术措施概述：一水平+320大巷6750米位置向里（架空线编号1591—1594）段因巷道碹胎受压拱顶开裂变形严重，已不能满足安全生产需要。
根据矿安排，为确保行人及运输安全，现决定由开三队队对该地段进行扩修。
为确保施工安全，特编写该施工措施：一、扩修地点及范围：一水平+320大巷6750米位置向里（架空线编号1591—1594）巷道变形严重需扩修处。
二、巷道断面及支护形式：1、扩修后仍为半圆拱型。
扩修采用“两喷一锚”，扩修后净下宽4700mm(保证重车线以外车辆最突出部分与巷帮间距达到800mm,)，直墙高度1300mm,拱半径2350mm,道面以上净高3200mm。
2、巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆挂网、复喷成巷。
临时支护方式为初次喷浆和前探架杆。
扩帮刷顶后先初喷找平，然后打锚杆、挂网，最后复喷150mm,保证无蜂窝麻面、赤裙现象，成型规整。
3、巷道永久支护采用锚、网并喷射砼来支护。
其中，锚杆采用直径22mm，长2500mm的等强螺纹钢树脂锚杆，间排距均为600mm，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每条锚杆使用一块锚固剂端头锚固。
树脂锚固剂必须质量完好，不得使用变质变硬锚固剂。
用MJ80型锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min 后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kN。
4、金属菱形网安装时必须紧贴巷道岩面，网片齐直，每200mm米联一扣，网与网之间搭接100mm，双边搭接，用连网丝联结整齐严实，按“三花”布置，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。
5、喷射150mm厚的C20砼，其配合比为水泥：沙子：石子＝1：2：2.5（重量比），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粒河沙，石子粒径3～5mm，水灰比均为0.4～0.45：1。
6、水沟砌筑:扩修段的排水沟由里向外按照-3‰坡度重新砌筑，水沟规格：净宽X净深=300mmX300mm,红砖砌筑，墙厚240mm,水沟底面采用C20混凝土浇注，底厚100mm。
大断面切巷一次成巷快速施工技术
大断面切巷一次成巷快速施工技术宁建勇【摘要】对大断面切巷一次成巷快速施工中的支护方式、技术要求、安全措施等进行了阐述.大断面切巷一次成巷快速施工缩短了生产周期、控制了巷道变形量,提升了施工安全.【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P44-45,48)【关键词】大断面;高效;一次成巷;加固作业【作者】宁建勇【作者单位】山西霍宝干河煤矿有限公司,山西洪洞 041600【正文语种】中文【中图分类】TD263.5+31 概况工作面切巷一直是采用先掘进再进行刷帮的作业方式，作业的步骤十分费力和复杂，巷道支护难度大，巷道发生冒顶的可能性大。
大断面切巷一次成巷快速施工技术，作业方式简单，实现了架棚和支护加固的连贯性，顶板覆盖面积大且牢固，保证了施工人员的人身安全[1]。
1-203切巷截止2018年2月12号8点班已掘至A#点前36m，其中A#点前3～18m为大断面（3～8m宽 7.4m，8～18m宽 6.8m），A#点前18～36m为半断面（靠老山侧，断面宽3.6m）；现顶板岩性以砂岩为主且较为稳定（顶板往上岩性依次为：6.5m的砂岩，1m的泥岩，0.5m砂岩）。
根据现场实际情况，具备一次成巷条件，为提高掘进速度，需对施工方式进行变更，由分次成巷变为一次成巷，大断面施工前需先对A#点前18～36m右侧半断面（靠煤壁侧，断面宽3.2m）刷扩。
2 巷道断面与支护1）A#点前18～36m为半断面（靠煤壁侧）刷扩段掘宽3.2m，净宽3.1m，掘高2.4m，净高2.3m，毛断面 7.68m2，净断面 7.13m2；A#点前 36～225m范围巷道，掘宽6.8m，净宽6.6m，掘高2.4m，净高 2.3m，毛断面 16.32m2净断面 15.18m2；A#导线点前225～230m范围巷道，掘宽7.4m（老山侧多刷0.6m），净宽 7.2m，掘高 2.4m，净高 2.3m，毛断面17.76m2净断面16.56m2。
综采工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术实践与应用
综采工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术实践与应用摘要】花草滩煤矿2102工作面切眼与2102运输顺槽夹角930，工作面呈伪斜布置，切眼长205m、上山坡度平均180左右，采用综掘施工一次成巷工艺。
切眼内辅助工作一次完成，缩短了施工工期；一次成巷可节约帮部支护材料，同时避免了顶板钢带“搭接”问题，既保证了施工质量又提高了安全系数。
【关键词】切眼大断面综掘一次成巷伪顶引言：近年来，随着煤矿综采机械化程度的提高，回采速度的加快，煤矿矿井采掘接续紧张的情况在各矿时有发生。
从煤炭开采的视角来看，如何加快工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术成为其中的施工关键。
全国各地矿井也根据各自矿井条件对工作面切眼一次成巷综掘施工工艺进行了尝试与实践，取得、积累了一定的经验与技术。
花草滩煤矿是江苏矿业工程集团矿业分公司托管矿井，该矿对大倾角切眼一次成巷综掘施工工艺用的具体实践与应用，取得了一定的经验，同时也突显了优良的综合效益。
1 2102工作面基本状况2102工作面为二采区煤1的第二个工作面，位于二采区南部，工业储量98.7万吨，工作面标高+1475～+1411m。
煤层结构简单、煤层倾角15°～21°，平均17°；煤层厚1.6～2.2m，平均煤厚1.82m。
顶板：伪顶0～0.4m，灰黑色粉砂岩；直接顶0～1.7m，砂质泥岩；老顶为3.50m中粒砂岩；底板为砂质泥岩。
巷道施工时顶板有淋水，最大涌水量5m3／h，正常涌水量1—3m3／h，不影响正常施工。
煤1瓦斯含量较低，为0.22mL/克可燃质，属低瓦斯区。
煤1煤尘有爆炸危险性；煤1层自燃发火期为Ⅲ类。
2 2102工作面设计及施工方法2.1 2102切眼布置及设计依据2102工作面切眼与2102运输顺槽夹角930，工作面呈伪斜布置，减缓切眼施工坡度，轨道顺槽超前运输顺槽10m，便于工作面通风（瓦斯）、排水。
经过测量，切眼长205m、上山坡度平均180左右，符合EBZ-160掘进机施工条件。
大断面开切眼迈步掘进一次成巷工艺技术研究
大断面开切眼迈步掘进一次成巷工艺技术研究
魏斌
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】2022(54)7
【摘要】为了保证综采工作面大尺寸回采设备的安装,需要掘进大断面的切眼巷道,然而大断面切眼如何快速成巷、稳固支护,始终是难以解决的问题。
为此提出了迈步掘进一次性成巷的施工工艺,即对于6100mm宽的巷道而言,第一次施工宽度4000mm巷道,施工一个班后,迈步至第二次施工剩余的2100mm宽度,往复交替循环,避免了二次扩帮与安装的交叉作业,节省了时间。
采用锚杆(索)上钢带、钢筋网支护的主动支护参数,有效控制了围岩变形,顶板下沉量最大为130mm,两帮移近量最大为164mm。
现场掘进过程中,从未发生过安全事故,该技术的使用提高了掘进效率,保障了安全。
【总页数】5页(P26-30)
【作者】魏斌
【作者单位】中煤科工开采研究院有限公司;天地科技股份有限公司开采设计事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TD353
【相关文献】
1.三软煤层大断面综采开切眼一次成巷支护技术研究
2.切眼大断面一次成巷与分次成巷技术研究
3.切眼大断面一次成巷与分次成巷技术研究
4.马兰矿10608工作面切眼大断面一次成巷掘进技术
5.掘锚一体机切眼大断面一次成巷掘进技术应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
煤矿回采巷道支护设计技术
煤矿回采巷道支护设计技术作者：耿建军来源：《山东青年》2013年第07期巷道是井下生产的动脉。
巷道设计的合理与否对一个企业的经济效益和生产的安全条件有着直接的影响。
因此，合理的选择与设计巷道断面就显得尤其重要。
在煤矿井巷中，回采巷道的长度占矿井巷道总长度的60%以上。
1.巷道断面的最佳设计在我国随着矿井开采深度的增加，工作面回采机械化程度提高，要求回采巷道断面积加大，因而使矿压显现更加剧烈，回采巷道的支扩问题在煤矿生产中越来越突出。
在很多矿井中，由于巷道断面缩小，严重影响工作面运输、通风，常常形成“ 爬行巷道”，从而威胁井下的安全生产，使得工作面机械生产能力不能充分发挥。
而且回采巷道的多次返修还是造成煤炭企业亏损、采掘接替紧张的主要原因之一。
2.巷道的最佳掘进时间在上区段工作面推进过程中，顶板运动的发展过程分两个阶段，显著运动阶段和相对稳定阶段。
在显著运动阶段，上覆岩层支承力不断发展变化，造成采空区侧煤体支承压力的变化，煤体发生较大变形。
如果在显著运动阶段掘进巷道，则巷道容易产生变形破坏，不利于巷道维护。
当上区段采场老项触矸后，顶板运动处于相对稳定阶段，支承压力已经重新分布，煤体变形基本稳定。
此时掘进巷道，则巷道不易变形破坏，易于维护。
因此，上区段采场老顶触矸后顶板运动的相对稳定阶段为沿空掘巷的最佳时间。
3.巷道支护参数的选择支护是巷道施工的一个重要环节，正确而又及时的支护，巷道掘进工作才能正常的进行。
支护的工作量一般占巷道总成本的1/3～ 1/2 ，劳动强度大。
因此选择合理的支护型式有着重要的意义。
巷道支护参数的合理选择直接影响到巷道支护的经济效益并与巷道支护效果和安全生产有关。
在巷道支护方案设计和井下巷道旌工中，一方面要求巷道支护参数的物理意义必须明确，能够直接指导支架的设计和巷道的施工。
另一方面要求支护参数在设计和施工时，易于被现场广大工程技术人员掌握使用。
4.巷道支护形式的选择在巷道支护中，锚杆支护与传统的棚式支护相比，具有显著的技术经济优越性。
10#煤层回风2联巷大巷扩帮补充技术措施
10#煤层回风大巷扩帮补充安全技术措施一、概述根据矿方生产技术科要求，对我队施工的10#煤层回风大巷（2联巷至3 联巷段），断面作出变更。
变更前巷道断面为（毛）：长＞宽=5.1 X 3.35m为安全施工，特补充本安全技术措施。
二、巷道断面及支护方式10#煤层回风大巷巷道断面为矩形，变更后巷道断面为：（xx）5.5X3.1m,（净）5.2 X 2.95m永久支护形式为锚网、预应力锚索、喷砼支护。
超前支护本次施工采用木点柱对原巷道进行超前支护，木点柱规格为：大于①200mm木柱，长度视现场情况而定。
超前支护应比刷扩施工工作面超前5-10m。
点柱排距为1000mm。
临时支护临时支护方式：临时支护采用2根4.5m 长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。
同一前探梁上的吊环间距为2000mm,在距工作面第一排锚杆与第三排锚杆上吊挂前探梁。
吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。
两根前探梁间距为1700mm，吊环距两帮分别为1900mm,前探梁上用2块3000X 200X 50m的优质板梁进行临时护顶。
永久支护1、顶板支护：锚杆规格：©20-M22-2000伽左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚固方式：采用每孔两支锚固剂，1支CK2340药卷，1支Z2388药卷。
锚杆托板：①130mm< 10mm蝶形冲击垫片。
锚杆布置：每排7根锚杆，间距850伽，排距1000伽，靠近巷帮两根锚杆距两帮为200伽，与巷道顶板呈200打设.其余锚杆与顶板垂直打设。
网片规格：采用钢筋网护顶，网格100X100nm，网片2850X 1200mm采用对接方式联网，用16#铅丝双扣，隔孔相联，扭结三圈以上。
锚索规格：MS-机8.9-1-7300 mm,树脂加长锚固，2支CK2340药卷，2支Z2388药卷。
锚索托盘：锚索托盘采用300X 300X 16m的托盘。
锚索布置：在巷道顶部施工锚索加强支护，锚索间排距为1375X 3000mm2、巷帮支护：金属锚杆:©20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
扩巷措施
集中回风巷扩巷安全技术措施集中回风巷因局部断面不足，不符合矿井今后扩建后的相关要求，经矿研究，决定对其进行扩修。
为此，特制定如下集中回风巷扩巷安全技术措施：一、扩巷后巷道规格及支护1、巷道扩巷后采用锚网支护，断面为梯形，原206回风巷段规格为：净宽3.5米，净高2.1米；集中回风巷其它段根据巷道现有断面实际情况而制定相应的断面规格，但必须保证扩巷后的断面不得低于7.2m2.2、巷道高度不足处原则上尽量卧底，而不得破坏顶板。
3、锚网间、排距为800×800mm，每相邻两金属网之间搭接不得少于0.1米；顶板破碎段则采用工字钢配合锚索加强支护。
二、扩巷安全技术措施（一）顶板管理1、巷道扩巷原则上只扩巷道一侧，不得两侧同时扩。
2、开工前，必须严格执行顶板的安全检查制度，班长和安全员检查正头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
3、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。
4、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过0.8米，必须在有永久支护或临时支护下打眼。
4、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现质量不合格时必须及时处理。
5、打眼前必须进行敲帮问顶，及时找掉顶帮活石悬矸，消除不安全的因素，遇有裂隙脱层的顶板一时撬不下来时，必须打上临时带帽顶柱或前移前探梁，严禁空顶下作业。
（二）爆破管理1、必须执行远距离放炮制度，放炮前全体人员撤至距工作面至少100米处（弯巷75米），并设好放炮警戒。
2、放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”（放炮员、班组长、瓦检员）放炮制度，“三保险”（拉绳、设警标、吹口哨）和“三哨”（一声哨响撤人、二声哨响爆破、三声哨响解除警戒）制。
3、当班未使用完的爆破材料必须交回炸药库，不得私藏或丢在井下。
4、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱里，并加锁管理。
严禁乱扔乱放。
5、装配引药必须远离工作面，避开电气设备和导电体（轨道、压风、防尘管）的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷，拉出雷管引线时必须先把两根引线扭结短路后再装药。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回采巷道扩帮段大断面一次成巷临时支护技术顾洪江（河南龙宇能源股份有限公司陈四楼煤矿，河南 永城 476600）摘 要本文以陈四楼煤矿2802下顺槽中部车场施工为例，对如何提高临时支护的效率及安全性进行了研究。
该实践在回采巷道扩帮段大断面临时支护工序中的使用，取得良好的安全效益及经济效益，对类似条件下的临时支护有很好地借鉴意义。
关键词回采 巷道 大断面 临时 支护中图分类号 TD353 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2017.03.007Temporary support technology of large cross sectiononce-turnning in section largenning cross section of mining roadwayGu Hong-jiang(Henan longYu energy limited liability company, ChenSiLou coal mine , Henan Yongcheng 476600)Abstract: In this paper, taking the middle yard construction of Chensilou coal mine 2802 working face as an example, studied on how to improve the temporary support efficiency and safety. The practice has achieved good safety and economic benefits , which has a very good reference for similar conditions of temporary support. Key words : mining roadway large section temporary support收稿日期2016-12-27作者简介 顾洪江（1985-），男，江苏淮安人，采矿工程学士，2006年毕业于中国矿业大学，现陈四楼煤矿生产科从事煤巷掘进技术工作。
随着煤矿现代化设备的提升、设计的优化，回采巷道长达1000~2000m ，为解决工作面回采时乳化泵供压压力小、工作面供电距离长等问题，一般在回采巷道中间位置放置移动变电所、液压泵等可随采煤工作面推进而移动的设备。
在机轨合一的巷道施工时，为保证煤流系统、运输系统与移动设备之间的安全距离，需要在移动设备放置地点扩大巷道断面来保证安全距离，该地点称为回采巷道的中部车场。
陈四楼煤矿2802下顺槽中部车场在大断面一次成巷的施工过程中改进临时支护后，提高功效、降低工作量取得良好的经济效益和安全效益，同时也积累了宝贵的经验，对类似的大断面施工具有重要借鉴意义。
1 工程概况1.1 工程施工条件2802下顺槽位于陈四楼煤矿八采区，设计长度为1405m ，沿二2煤层掘进，煤层倾角1~17°，平均5°，煤层最大厚度3.07m ，最小厚度1.97m ，平均厚度2.75m 。
2802下顺槽断面设计净宽为4.4m ，中心净高为2.6m 。
为满足2802工作面回采时设备列车放置需要，在2802下顺槽导线点802X14前120~200m 段非工作面侧巷帮施工一个中部车场。
示意图见图1。
图1 2802下顺槽中部车场施工平面置示意图1.2 工程支护要求（1）顶板支护采用Φ22×2200mm 高强锚杆+金属网+M 钢带（4.4m 与1.6m 钢带搭接）支护，非工作面侧巷帮采用Φ22×2200mm 高强锚杆+金属网+M 钢带（1.6m 与1.0m 钢带搭接）支护，工作面侧巷帮采用Φ18×2200mm 高强锚杆+金属网+木托盘支护。
①锚杆为左旋螺纹钢Q335高强锚杆，M 钢带：4.4m 长（六个眼，眼距840mm ）、1.6m 长（三个眼，眼距700mm ）、1.0m 长（两个眼，眼距800mm ）；金属网规格为1000×2400mm ，网格70×70mm ，用6#钢筋加工；木托盘规格为200×200×30mm 。
②顶、帮锚杆排距均为800mm ，工作面侧巷帮锚杆间距为800mm ，其余锚杆间距随钢带眼距，间排距允许偏差均为±100mm 。
③顶锚杆的预紧力矩不得小于200Nm ，帮锚杆的预紧力矩不得小于150Nm 。
（2）巷道顶板以原4.4m 断面正中为中心，布置双排锚索梁加固，锚索间排距1300×2000mm ，并在距离非工作面侧巷帮1400mm 处顶板布置一排点锚索加固，锚索间距2400mm 。
①锚索为Φ21.6×6300mm 钢绞线；锚索梁为12#槽钢加工，长度3m ，眼距1.3m 。
②锚索锁定后的预应力不小于25MPa ，锚索张紧后外露长度为150~200mm 。
2802下顺槽中部车场断面支护示意图见图2。
图2 2802下顺槽中部车场断面支护示意图2 施工方法中部车场与主体巷道一次施工成巷，采用分次截割施工，即先施工4.4m 宽断面6排，将巷道内锚索梁跟到迎头后，再施工1.4m 宽断面。
2.1 掘进机施工工艺流程安全检查→拉中心线→检查瓦斯→掘进机刷割、装、运（4.4m 宽断面）→退机→敲帮问顶→临时支护→永久支护(施工顶锚、帮锚、锚索) →检查瓦斯→掘进机刷割、装、运（1.4m 宽断面）→退机→敲帮问顶→临时支护→永久支护(施工顶锚、帮锚、锚索)→下一个循环(清理)。
2.2 掘进机截割工艺（1）4.4m 宽断面截割工艺：掘进机截割时，将截割头调至断面的左上部开口进刀，掏出槽窝，然后由上向下进行截割，先割中间部分，再割四周，进刀深度以0.8m 为宜，每循环进刀两次，循环进尺不大于1.6m 。
（2）1.4m 宽断面截割工艺：掘进机由上至下刷帮成型，进刀深度以0.8m 为宜，一个循环进刀三次，循环进尺不大于2.4m 。
3 临时支护3.1 临时支护方案3.1.1 主体巷道临时支护（图3）（1）当永久支护距离迎头大于400mm 时，必须进行临时支护。
临时支护时，最大控顶距离为2000mm 。
（2）施工大断面时，使用六根轻型单体液压支柱和两根π型梁（梁长3.8m ）组成两组临时支护装置进行临时支护，π型梁平行钢带布置。
（3）第一组π型梁在巷道永久支护最前一排钢带前1.0m 位置布置，第二组π型梁在第一组π型梁前800mm 位置布置，要求第二组π型梁距离迎面墙不超过200mm 。
（4）每根π型梁下三根轻型单体液压支柱以π型梁正中为中心布置，相邻两轻型单体液压支柱的间距为1400mm。
图3 2802下顺槽主体巷道临时支护图3.1.2 小断面临时支护（1）方案一：参照大断面临时支护方式，π型梁平行钢带布置（图4）①施工小断面时，使用六根轻型单体液压支柱和三根π型梁（梁长1.8m ）组成三组临时支护装置进行临时支护，π型梁平行钢带布置。
②第三组π型梁在巷道永久支护最前一排钢带前1.0m 位置布置，第四组π型梁在第三组π型梁前800mm 位置布置，第五组π型梁在第四组π型梁前800mm 位置布置，且第五组π型梁距离迎面墙不超过200mm 。
③每根π型梁下两根轻型单体液压支柱以π型梁正中为中心布置，柱距为1400mm。
图4 方案一2802下顺槽扩帮侧临时支护图（2）方案二：创新方法“π型梁顺着巷道布置”（图5）①施工小断面时，使用两根轻型单体液压支柱和一根π型梁（梁长1.8m ）组成一组临时支护装置进行临时支护，π型梁顺着巷道掘进方向布置。
②小断面第三组临时支护装置与大断面扩帮侧断层时，应事先把预先排险工作做好，如修建专门疏水通道，及时抽放瓦斯气体等。
3 结束语断层是综采工作面回采时经常遇到的地质构造。
在综采工作面过断层时，作业人员首先应充分了解断层大小、影响范围等情况，并综合考虑工作面实际地质情况，采用科学、合理的过断层方法通过断层，同时还应制定专门的过断层安全技术措施，更好地保障安全过断层。
只有这样，才能在确保安全生产的前提下，充分回收煤炭资源，为矿井创造更多经济效益。
（上接第16页）永久支护最近一排锚杆中心距离为1200mm ，且第三组临时支护装置的π型梁与非工作侧巷帮迎面墙的距离不超过400mm 。
③每根π型梁下两根轻型单体液压支柱以π型梁正中为中心布置，柱距为1400mm 。
3.2 临时支护方案选择对比方案一，方案二有以下优点：（1）临时支护材料数量大大减少。
在同等条件下，方案一需要6根轻型单体液压支柱、3根π型梁、12根防倒绳，而方案二仅需要2根轻型单体液压支柱、1根π型梁、4根防倒绳，降低了临时支护材料的投入。
（2）临时支护时间缩短。
临时支护方式改进后，施工时间缩短了2/3，且减少了顶板空顶、暴露的时间，降低了冒顶事故发生的概率，可取得良好的安全效益。
（3）劳动强度降低，劳动效率提高。
临时支护方式改进后，减少了临时支护组数，临时支护工序的时间缩短至原来的1/3。
同时减少人工开挖“柱窝”来支设轻型单体液压支柱的个数，将工作量降低至原工作量的1/3。
（4）操作空间变大，方便施工。
方案一在3.92m 2（2.8×1.4m ）空间内布置6根轻型单体柱，临时支护操作空间狭窄，且施工顶锚时操作空间更加狭小，安全挑战大。
方案二在同等空间下布置2根轻型单体柱，且靠近巷帮布置，为顶锚施工腾出绝大数的空间，方便人员操作施工。
根据上述分析选择方案二临时支护作为小断面的临时支护方案。
图5 方案二2802下顺槽扩帮侧临时支护图4 结语巷道的顶板情况各不相同，甚至施工中每个循环的顶板都有可能出现变化，而临时支护的选择要在遵循变化规律的本身的前提下选择合适的方式。
既能做到“安全”，又能“高效”。
该实践在回采巷道扩帮段大断面临时支护工序中取得了良好的安全效益及经济效益，对类似条件下的临时支护有很好地借鉴意义。