产品合格率考核指标(已打印)
产品部绩效考核指标
产品质量合格率
15%
考核期内确保达到%以上
4
质量事故
发生次数
10%
考核期内质量事故发生控制在次以内
5
质量事故
及时处理率
10%
考核期内确保质量事故100%及时处理
6
有效质量投
诉发生次数
10%
考核期内控制在次以内
7
质量标准
制定及时率
5%
考核期内质量标准制定及时率达到100%
8
质量整改项目
按时完成率
5%
产品经理绩效考核定性指标等级定义表
指标
等级
评分标准
产品市场的调查与研究
＜6分
能够收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，但分析报告内容空泛，分析结果不能够对公司产品规划决策提供支持
6分
能够收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，分析报告内容缺乏针对性，分析结果不能够对公司产品规划决策提供应有的支持
部门内部人员管理情况
＜6分
对本部门的人力资源管理不重视，对开展绩效考核缺乏应有认识
6分
对本部门的人力资源管理认识不够清楚，绩效考核状况不够理想
7分
能对下属工作提供较多指导，定期内部培训，绩效考核状况能够较准确反映实际
8分
能对下属工作提供较全面指导，定期内部培训，绩效考核状况能够较准确反映实际
9分
能对下属工作提供全面的指导，内部培训方式灵活，员工对绩效考核状况基本满意
三、考核周期及具体时间
1.上半年绩效考核，具体时间为7月1日至7月15日。
2.下半年绩效考核，具体时间为第二年度的1月1日至1月15日。
四、考核指标设置
产品合格率考核指标(已打印)
1、范围：适用于平板、剪板、冲压及喷涂产品合格率的控制。
2、定义：本工作指导书的合格率只适用与第产品报废率情况的统计，在本文件中它的计算方式为：投料数-报废数（1）产品合格率= ×100%投料数报废数（2）报废率= ×100%投料数3．职责3.1 生产部统计员每月负责统计处本车间的具体产品合格率。
3.2 负责对报废产品数量进行确认，并记录与统计。
3.3 业务部负责将每月各产品的发料数报财务部；3.4 财务部依据品管、业务、生产车间提供的数据对公司、各车间的合格率计算、并按改善，此措施视同纠正与预防措施。
3、工作内容：4.1生产车间对需报废的产品首先进行确认，班长填写“不合格处理报告单”，品管课对其进行确认，并记录报废数量；4.2生产车及品管课每月作出各车间的报废率的相关报表，经生产部经理审核后交财部、技术课与总经办，其中，车间的报表中还需反映出各工序的报废情况并上交。
4.3财务部先行审定报表的准确性，无误后，由财务部按指标对车间进行质量奖罚。
4.4在产品合格率统计中，对于报废率情况由管理者代表在不定期召开质量分析会进行讨论，并针对单工序报废的情况适时提出纠正与预防措施交生产部执行整改，并由品管课跟进结果。
4.5对于新产品，正式投产之前两批不予考核，从第三批开始进行质量奖罚，如因技术工艺模具等菲生产车间造成的报废超标，需由生产车间提交报告，由技术课确认，提出修改意见后，交总经理批准。
4.6批量原材料本身已变形，均以接受的合格呸料为准，开卷，平板的呸料合格数。
以品管课记录为准。
4.7各车间，工序的统计技术，均以接收的合格呸料为准，开卷、平板的呸料合格数，以品管课记录为准。
4.8工序合格率由于、生产车间自行统计，并报管理者代表，技术课、品管课、管理课代表提议，以技术课认可后，针对单工序采取纠正与预防措施。
4.9对于新产品的合格率控制，由技术课直接以内部联络单形式发各部门执行。
拘束课对本文附表适时进行修订。
2024年生产计划部考核指标
为了确保生产计划部在2024年能够高效、准确地执行生产计划，并实现公司的经营目标，以下是一份针对生产计划部的考核指标：一、生产计划完成率△指标定义：生产计划完成率是指实际完成的生产计划数量与计划生产数量的百分比。
△计算公式：生产计划完成率= (实际完成产量/ 计划产量) × 100%△目标值：≥95%△评价标准：△≥98%：优秀△95-97%：良好△90-94%：合格△<90%：不合格△权重：30%二、生产效率△指标定义：生产效率是指单位时间内实际完成的产量。
△计算公式：生产效率 = 实际完成产量 / 计划工时△目标值：≥105%△评价标准：△≥110%：优秀△105-109%：良好△100-104%：合格△<100%：不合格△权重：20%三、产品合格率△指标定义：产品合格率是指经检验合格的产品数量与总生产产品数量的百分比。
△计算公式：产品合格率 = (合格产品数量 / 总生产数量) × 100%△目标值：≥99%△评价标准：△≥99.5%：优秀△99-99.4%：良好△98-98.9%：合格△<98%：不合格△权重：20%四、库存周转率△指标定义：库存周转率是指一定时期内库存货物周转的次数。
△计算公式：库存周转率 = (年销售量 / 平均库存量) × 100%△目标值：≥6次/年△评价标准：△≥8次/年：优秀△6-7次/年：良好△4-5次/年：合格△<4次/年：不合格△权重：15%五、成本控制△指标定义：成本控制是指在保证产品质量的前提下，合理有效地降低生产成本。
△计算公式：成本控制率 = (实际成本 / 计划成本) × 100%△目标值：≤100%△评价标准：△≤98%：优秀△99-99.9%：良好△100-101%：合格△>101%：不合格△权重：15%六、安全与质量事故率△指标定义：安全与质量事故率是指在生产过程中发生的安全事故和质量问题的次数。
产品合格率考核
产品合格率考核表------------------------------------------------------------------------------------------ 一、聚合工序：聚合月产总釜数合格率≥96％，合格率每降低1％，扣除聚合工序操作人员产品合格率考核工资150元。
1、聚合月产总釜数釜2、聚合中间产品请验釜3、聚合出具中间产品合格化验报告份聚合中间产品合格化验报告份数4、聚合月产釜数合格率= ------------------------------------------------ ×100%聚合中间产品请验釜数二、吸附、过滤工序：以中间槽液位满2300㎜为一批产品，吸附月产总批数合格率≥99％，合格率每降低1％，扣除吸附、过滤工序岗位人员考核工资150元。
1、吸附、过过滤月产总批数批2、吸附、过滤中间产品请验批3、吸附、过滤出具中间产品合格化验报告份吸附、过滤中间产品合格化验报告份数4、吸附月产批数合格率= --------------------------------------------------------×100%吸附、过滤中间产品请验釜数三、喷干工序：喷干成品批数合格率100％，成品合格率以实际入库批数为标准。
1、喷干月产总批数批2、喷干成品请验批3、实际合格入库批4、成品合格化验报告份成品合格化验报告份数5、月产成品合格率= -----------------------------------------×100%成品实际入库批数------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 年月日考核人：。
产品质量保证绩效考核指标
产品质量保证绩效考核指标
引言
产品质量保证是企业内部控制和管理的重要环节，为保证产品的质量，需要建立有效的绩效考核指标。
本文旨在提供一份针对产品质量保证绩效考核的指标，以帮助企业评估和改进产品质量保证工作的效果。
考核指标
1.产品质量合格率
- 衡量产品生产过程中合格产品的比例，以确保产品质量符合标准要求。
2.客户投诉率
- 统计客户对产品质量的投诉数量与总销售量的比例，以评估产品质量对客户满意度的影响。
3.产品退货率
- 评估产品质量问题导致客户退货的比例，以了解产品退货与
质量问题之间的关系。
4.质量改进措施执行率
- 考核质量改进措施的执行情况，包括计划制定、执行进度和
效果评估等方面。
5.质量培训参与率
- 统计员工参与质量培训的比例，以确保员工具备足够的质量
知识和技能。
6.质量风险管理
- 评估企业对质量风险的预测与管理情况，包括质量风险评估、控制措施和风险纠正等方面。
7.产品质量标准执行情况
- 考核产品质量标准的执行情况，包括标准制定、执行监督和
违规处罚等方面。
8.产品质量改善计划完成情况
- 评估产品质量改善计划的执行情况，包括计划制定、执行进度和效果评估等方面。
9.质量管理体系审核合格率
- 考核质量管理体系审核的合格率，以确保质量管理体系符合相关标准要求。
结论
以上指标可以作为评估产品质量保证绩效的参考指标，企业可以根据自身情况进行调整和补充。
通过建立明确的绩效考核体系，企业能够及时发现和解决产品质量问题，提高客户满意度，促进企业的持续发展。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门考核指标1.1 产品质量指标- 产品一次合格率：产品在生产过程中一次通过质量检验的比例- 产品退货率：退回的产品数量占总产品数量的比例- 产品返修率：需重新加工、修复的产品比例1.2 生产过程质量指标- 生产故障率：设备或机器在生产过程中出现故障的频率- 停工时间：由于质量问题导致生产线停工的时间- 检验合格率：产品在生产过程中经过各个环节的检验合格的比例1.3 客户反馈指标- 客户投诉率：客户对产品质量问题投诉的比例- 客户满意度调查评分：对产品质量满意度的评分2. 生产部门考核指标2.1 生产效率指标- 加工效率：单位时间内完成的产品数量- 产能利用率：实际产能与理论产能之比- 设备利用率：设备运行时间占总时间的比例2.2 生产成本指标- 原材料消耗率：单位产品所需原材料的数量- 劳动力成本：生产过程中所使用的人力资源成本- 设备维护成本：设备维护与保养所需的成本2.3 生产计划达成率- 计划完成率：实际产量与计划产量之比- 准时交货率：按时将产品交付给客户的比例3. 采购部门考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交货准时率：供应商按时交付货物的比例- 供应商质量评估：对供应商所提供产品的质量评估3.2 采购成本指标- 采购成本节约率：通过谈判等方式降低采购成本的比例- 采购成本占比：采购成本占总成本的比例3.3 采购效率指标- 采购周期：从需求提出到采购完成的时间- 采购员工作负荷：采购人员的工作负荷情况评估4. 物流部门考核指标4.1 发货准时率- 发货准时率：订单按时发货的比例- 发货误期率：订单延迟发货的比例4.2 库存管理指标- 库存周转率：单位时间内存货周转的次数- 库存报废率：因质量问题导致库存报废的比例4.3 运输成本指标- 单位产品运输成本：单位产品运输所需成本- 运输时间：从产品发货到客户签收的时间附件：1. 产品质量检验记录表2. 生产计划表3. 采购合同样本法律名词及注释：1. KPI（Key Performance Indicator）：关键绩效指标，用于评估组织或个人的重要表现的衡量指标。
质量部KPI考核指标
合计 100 主要未达标绩效问题： 编制： 日期： 绩效分析： 编制： 日期： 纠正预防措施： 编制： 日期： 核实： 审核： 批准： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
权重 考核标准 实际值 得分 界定：生产计划准时完成率=实际按计划完成批次÷pMC总计划批次，对于临时插单/ 补单、物料供应、计划异常 20 等特殊情况以评审承诺期限为准。 计分标准：生产计划完成率下降1%扣2分，扣完为止。 15 界定：1、成品合格率=送检合格批次÷送检总批次。2、让步接收或特采的按合格批次计算。 计分标准：成品合格率下降0.5%扣2分，扣完为止。 界定：生产成本控制达标率=实际生产成本÷IE标准成本，其中实际生产成本包括材料成本、制造费用（员工工 资、房租、水电费用）、损耗成本、返工/返修/报废成本及生产部运营产生的费用，具体详见财务部编制的《生 计分标准：生产成本控制达标率上升1%扣2分，扣完为止。 界定：生产效率达标率=当月生产总件数÷月出勤天数，旺季标准产能为3000件/天，淡季按销售数据评估。 计分标准：生产效率达标率下降1%扣2分，扣完为止。 界定：1、客户投诉标准：①、批量不合格或重要缺陷不良率1%以上的。②、轻微缺陷超出抽样标准（AQL）。2 、退货：致命缺陷（）或批量退货，3、运输、外部人为等问题不纳入。 计分标准：客户投诉一宗扣3分，批量退货/报废一次扣6分，致命缺陷投诉/退货一次扣1分，扣完为止。 界定：以行政部月度6S检查与考核报表为依据，详见《6S检查记录表》。 计分标准：6S管理达标率下降1%扣2分，扣完为止。 界定：人员流失率=当月流失人数÷月底总人数，新员工试用期7天内（含7 天，临时工除外）和因生理问题（提 供相关医疗资料）不能继续工作的不列入流失率，合同期满、申请离职、辞退、自离等均纳入。 计分标准：人员流失率上升1%扣2分，扣完为止。 界定：1、生产各类分析表必须在次月3号完成。2、其他报表在规定时间或上级约定时间内完成，以不影响上级 工作进程为准。 计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。 团队素质及工作协调；培训（厂长负责培训2人以上的车间主管，在请假或出差时能胜任代理工作）、沟通、内 部管理；任务能力或工作效率、服从度；部门整体工作状况，其它没有包括在KpI范围内的正常工作事项，按情 包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。 违反公司制度、流程、标准及没完成事情承诺等相关规定，每次扣2分，可以倒扣。
产品部绩效考核指标
产品管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义公式
资料来源
产品项目立项
一次性通过率
季年度
产品管理部
产品规划
方案通过率
季年度
产品管理部
新产品产值率
年度
财务部
新产品利
润贡献率
年度
财务部
产品销售
额达成率
月季年度
销售部
产品品牌知名度
年度
接受随机调查的人群对产品品牌知名度评分的算术平均值
原辅材料现场
使用合格率
考核期内确保投入生产过程的原辅材料、外协产品合格
产品质量合格率
考核期内确保达到以上
产品质量
原因退货率
考核期内确保低于
质量会签率
考核期内达到以上
批次产品
质量投诉率
考核期内不得超过
客户投诉改善率
考核期内不得低于
部门管理
费用控制
考核期内部门管理费用控制在预算范围内
质量认证一
次性通过率
市场部
新产品开发周期
年度
新产品开发周期即为新产品从立项到批量生产所花费的总天数
研发中心
质量管理部关键绩效考核指标
序号
指标
考核周期
指标定义公式
资料来源
质检工作
及时完成率
月季年度
质量管理部
原辅材料现场
使用合格率
月季年度
质量管理部
产品质量合格率
月季年度
产品质量
原因退货率
月季年度
质量管理部
质量会签率
月季年度
考核期内确保达到以上
产品免检
认证通过率
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1、范围：适用于平板、剪板、冲压及喷涂产品合格率的控制。
2、定义：本工作指导书的合格率只适用与第产品报废率情况的统计，在本文件中它
的计算方式为：
投料数-报废数
（1）产品合格率= ×100%
投料数
报废数
（2）报废率= ×100%
投料数
3．职责
3.1 生产部统计员每月负责统计处本车间的具体产品合格率。
3.2 负责对报废产品数量进行确认，并记录与统计。
3.3 业务部负责将每月各产品的发料数报财务部；
3.4 财务部依据品管、业务、生产车间提供的数据对公司、各车间
的合格率计算、并按改善，此措施视同纠正与预防措施。
3、工作内容：
4.1生产车间对需报废的产品首先进行确认，班长填写“不合格处理报告单”，品管课对其进行确认，并记录报废数量；
4.2生产车及品管课每月作出各车间的报废率的相关报表，经生产部经理审核后
交财部、技术课与总经办，其中，车间的报表中还需反映出各工序的报废情况并上交。
4.3财务部先行审定报表的准确性，无误后，由财务部按指标对车间进行质量奖
罚。
4.4在产品合格率统计中，对于报废率情况由管理者代表在不定期召开质量分析
会进行讨论，并针对单工序报废的情况适时提出纠正与预防措施交生产部执行整改，并由品管课跟进结果。
4.5对于新产品，正式投产之前两批不予考核，从第三批开始进行质量奖罚，如
因技术工艺模具等菲生产车间造成的报废超标，需由生产车间提交报告，由技术课确认，提出修改意见后，交总经理批准。
4.6批量原材料本身已变形，均以接受的合格呸料为准，开卷，平板的呸料合格
数。
以品管课记录为准。
4.7各车间，工序的统计技术，均以接收的合格呸料为准，开卷、平板的呸料合
格数，以品管课记录为准。
4.8工序合格率由于、生产车间自行统计，并报管理者代表，技术课、品管课、
管理课代表提议，以技术课认可后，针对单工序采取纠正与预防措施。
4.9对于新产品的合格率控制，由技术课直接以内部联络单形式发各部门执行。
拘束课对本文附表适时进行修订。
4.10对于考核的单价，由技术课起草报总经理批准后执行。
4、产品合格率指标规定：
5.1喷涂产品报废率：零
平板、剪板、冲压工序及产品合格率：见附表。
5.2。