锰系合金产能情况
钴、镍、锰、锂资源情况介绍
钴、镍、锰、锂资源情况介绍-----------------------作者：-----------------------日期：一、钴、镍、锰、锂资源情况本公司生产所需的主要原材料为钴、镍、锰的化合物和碳酸锂等，其中钴资源属于稀缺资源，镍、锰和锂等其他资源储量相对丰富。
1、钴资源据美国地调所和矿业局统计，2006年世界钴储量为700万吨，储量基础为1300万吨。
世界钴储量高度集中于刚果、澳大利亚、古巴、赞比亚、俄罗斯等国家和地区，它们占世界总储量的95%。
其中刚果(金)的储量占世界储量的50%。
中国属于钴资源的稀缺国家。
世界钴储量分布及产量分布如下：世界钴储量分布图（按金属吨划分比例）世界钴矿产量图（按金属吨划分比例）全球范围来看用于锂电池的钴资源约占全球总产量的27％，而在中国市场则用于锂电池的钴产品占中国整个钴市场总量的56％。
由此可以看出钴资源在目前来看对于锂电池的发展未来起关键作用，钴资源的保有及开采趋势都倍受人们关注。
由下图可以看出，在2008年之前钴资源在全球范围内确实存在供应紧张的问题，但是随着副产钴资源的陆续开发，从2009年之后钴资源的供应将长期处于供大于求的局面。
而且随着开采成本的进一步降低，未来钴的价格波动范围将会进一步收窄。
近年来，国际钴价受刚果等国原矿出口政策和国际炒作的影响而大幅度波动，2007年9月至2008年3月份，国际钴价涨至历史高位，由不到25$/b涨至近50$/b。
在2008年金融危机影响下，国际金属商品价格普遍下跌，矿业公司大幅减产或停产，靠消耗库存来维持，而钴需求也较清单，短期处于严重供给过剩的局面，导致价格进一步降低。
钴价自历史高位迅速跌至5年以来最低的10$/b 左右。
2009年，受经济危机持续影响，金属钴的需求很难大幅转好，市场有足够库存来满足低迷的需求，下游需求减少的作用大于矿业公司减产停产的作用。
在经济危机逐渐缓和、下游需求相对转好的情况下，钴价会进入缓慢上升的过程，但炒作等因素会使钴价格频繁波动。
我国锰系合金生产工艺介绍
我国锰系合金生产工艺介绍锰铁：锰和铁组成的铁合金。
主要分类：高碳锰铁（含碳7%）、中碳锰铁（含碳1.0～1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。
高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰（MnO2，Mn2O3，Mn3O4）随温度升高，被CO逐步还原到MnO。
但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比（1600公斤/吨左右）和风温（1000℃以上）。
为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度（CaO/SiO2大于1.3）。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉高，炉顶温度也较高（350℃以上）。
富养鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
电炉冶炼近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率，进行了深入的研究和时间。
虽然在工艺配比、渣型选择、配送点制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过时间提高了回收率。
“精料入炉，优化配料”是合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。
提高入炉有效功率。
电炉设备参数和电器操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大，温度差异直接影响化学反应速率。
根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度，确定合适的二次电压、二次电流、有功功率，使电炉熔池和极心圆功率密度达到最理想状态，电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。
温度越高，MnO和SiO2还原进入合金的程度越大，其中MnO和SiO2对还原温度的要求更高。
在铁合金电炉内，主要存在由电能向热能的转化，即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度，同时有利于促进Mn和Si的还原。
选择合理的工艺制度。
锰硅合金炉料配比以精料入炉为原则，入炉原料的有效成分应包括Mn、Fe、SiO2的总和（下问题到的有效成分皆同上），有效成分越高，即主要元素的富集度越高，越有利于增大锰矿石还原反应速率，MnO和SiO2还原形成合金的程度越深。
2023年锰行业市场规模分析
2023年锰行业市场规模分析锰是一种广泛应用于工业和农业的重要金属。
人们通常将锰分为锰矿和锰合金两种类型。
锰矿是生产锰合金的原料，而锰合金则广泛应用于制造钢铁、电池、化学品、农药等领域，甚至还可用于人类的营养需求。
本文旨在通过对全球和国内锰行业市场规模的分析，探讨锰行业的发展趋势和前景。
一、全球锰行业市场规模根据国际锰研究组织(IMnI)的统计数据，2019年全球锰产量为2090万吨，其中绝大部分是锰合金。
在全球锰合金产量中，中国、南非和印度是最主要的生产国，占全球总产量的85%以上。
此外，俄罗斯、乌克兰等国家也是锰合金的重要产区。
目前全球锰合金的主要应用领域为钢铁和铁合金生产，两者的需求量占据全球锰合金需求的90%以上。
此外，电池、化工、农药以及其他一些用途的锰合金需求也在逐年增加。
二、国内锰行业市场规模中国是全球最大的锰合金生产国，2019年锰合金产量达到1660万吨，占全球总产量的80%以上。
其中，标准合金和高碳锰铁是最主要的产品类型，占锰合金总产量的60%以上。
此外，中碳锰铁、低碳锰铁、锰硅等产品也在逐年增加。
中国的锰矿储量丰富，但品位较低，大部分需要经过深加工才能得到高品位的锰合金。
近年来，中国在锰冶炼技术和产业化方面取得了很大进展，且研究开发了多种新型锰合金产品，这些成果推动了中国锰合金产业的发展。
三、锰行业发展趋势与前景（一）需求增长趋势随着钢铁和铁合金产业的不断发展，全球锰合金需求将继续呈增长趋势。
根据国际锰研究组织(IMnI)的预测，到2035年全球锰合金需求将达到3500万吨以上。
与此同时，其他需求领域，如电池、化工、农药等领域的锰合金需求也将逐渐增加。
在中国，近年来政府对基础设施建设的加大投资，拉动了钢铁产业的发展，这促进了锰合金的需求增长。
另外，随着新能源汽车的普及，锰合金用于生产电池的需求也在逐年增加。
（二）环保压力和技术创新的推动随着环保压力的增大，钢铁和铁合金行业中的高耗能和高污染环节愈发受到关注。
锰系铁合金产业的现状与展望
作者简介 ： 张泾生 （９ ５ ， ， １４ 一）男 河南信 阳人 ， 长沙矿冶研 究院院长兼党委书记 ， 全国锰业 技术委员会 主任 ， 中国锰业》 《 杂 志社社长 ， 教授级高级 工程师 ， 博士导 师 ．
维普资讯
第２ ４卷第 ３期
２０ ０６年 ８月
中 国 锰 业
Ｃ Ｎ ＮＧ Ｅ Ｅ Ｉ Ｕ Ｔ Ｙ ＨＩ Ａ Ｓ ＭＡ ＡＮ Ｓ ＮＤ Ｓ Ｒ
Ｖ １２ №３ ｏ ．４ Ａｕ ｕ ｔ２ ０ ｇｓ ０６
锰 系铁 合金产业 的现状与展望
总 ， 国际锰 系铁 合 金 产 业近年 的发 展 变化进 行 了介 绍 。 对
关 键词： 铁合金 ； 硅锰合金 ； 高碳锰铁 ； 中低碳锰铁
中图分类号：Ｆ ０ ． Ｔ Ｔ２ ４ 文献标识码： 文章编号：０２—４ ３ （０ ６ ０ — ０ １ ０ Ａ １０ ３ ６ ２０ ） ３ ０ ０ — ５
硅 锰合 金 、 高碳 锰 铁 （ 炉 锰 铁 、 高 电炉 锰 铁 ）中 、 低碳锰 铁 、 属锰 （ 金 电解 金 属 锰 、 电炉 金 属 锰 ）氮 化 、 锰铁 和氮化 金 属锰 等锰 系铁 合 金是 生产 高性 能优 质 钢 的重要 功 能 性 基 础原 料 。改 革 开 放 以来 ， 国锰 中
系铁合金业伴随着钢铁工业的发展 ， 产能迅猛扩张， 产量快速 增 长 ， 艺 与 技 术 日趋 进 步 ， 量 不 断 提 工 质
高 ， 争力 显著 增强 。中 国锰 系铁合 金 ， 竞 不论 其生 产 企业 数量 、 能 、 量 、 产 产 质量 、 口量 、 费量 、 出 消 品牌 效 应和市 场 占有率 ， 都是 中 国铁 合 金行 业 中 的第 一 大
锰金属产业链
锰产业链一、锰生产及加工现状20 世纪九十年代以来，随着世界经济全球化的发展，世界锰产业的发展存在两个明显的变化趋势：企业间的并购和资源产业一体化，结果是世界锰矿和锰合金生产越来越集中于几个大的跨国企业公司集团。
世界锰产业发展的另一个趋势是世界锰合金的生产逐步由西方发达国家转向发展中国家。
锰是炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，也是很好的合金元素之一，锰业的发展和钢铁工业的发展息息相关。
近几年来我国钢铁工业高速发展，由此带动了我国锰业的快速发展。
我国锰矿资源总储量不少，但是由于矿石品位低、杂质含量高、嵌布粒度细而赋存条件复杂、矿体较薄，使得其开发利用难度较大，成为世界最大的锰矿进口国。
随着钢铁工业、磁性材料工业、电池工业的发展，对原材料的要求也会更高。
所以，必须加强新产品的研发，着力发展高纯度的铁合金、复合合金、氮化金属锰、脱氢金属锰等特种铁合金及环保型高纯四氧化三锰、高纯EMD 等新产品，提高产品质量，提升企业竞争力。
锰行业的发展与钢铁工业的发展息息相关，锰产业存在不少问题，国内锰矿资源保证程度较低；产能过剩，所带来的直接后果就是市场低迷、价格走低、生产企业只能获得微利或保本经营；钢液集约化程度低，造成无序竞争、资源浪费企业核心竞争力差；产品结构不尽合理，高技术含量、高附加值产品较少。
锰行业带来的环保问题不容忽视。
电解锰行业属于资源、能源消耗高，环境污染重的行业。
目前，在发展中面临锰矿资源过度开发、锰矿资源品位欠佳、技术和管理水平有待提高等问题，造成了资源的浪费和严重的环境污染。
为确保电解锰业的可持续发展，必须科学规划、合理开发、高效利用。
二、锰产业发展趋势（一）市场需求逐渐扩大锰与锰系产品是工业的基础性资源，产品消费的90％是以铁合金的形式用于钢铁工业，锰与锰系产品需求与钢铁工业紧密相关，目前世界平均吨钢消耗锰铁合金约为10 公斤左右。
在金融危机爆发前全球经济高速发展的时期，钢铁工业的飞速发展拉动锰与锰系产品需求持续旺盛。
我国锰产品产量及锰矿石消费情况调研
我国锰产品产量及锰矿石消费情况调研近年来，我国锰产品产量呈现逐年增长的趋势，成为世界上最大的锰产品生产国之一。
随着经济的发展和工业化进程加快，我国对锰产品的需求量也在不断增加。
面对这一形势，为了更好地了解我国锰产品的产量及锰矿石的消费情况，本文进行了一次深入的调研。
一、我国锰产品产量情况根据国家统计局发布的数据显示，我国的锰产品产量逐年增长。
2019年，我国的锰产品总产量为XXX吨，比2018年增长了XX%。
而且在2020年和2021年，我国的锰产品产量也陆续增加，显示出了良好的发展势头。
在我国的锰产品生产中，电炉碳铁是产量最大、技术成熟的产品。
除了电炉碳铁，我国还生产硅锰、锰铁合金等多种锰产品。
这些产品被广泛应用于冶金、化工、电力等行业，以及国防、科研等领域。
在生产技术方面，我国的锰产品生产企业经过多年的技术创新和积累，具备了较强的生产能力和技术水平。
尤其是在电炉碳铁的生产中，部分企业已经实现了自动化、智能化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
二、我国锰矿石消费情况作为锰产品的原料，锰矿石的消费情况直接影响着我国锰产品的生产。
根据调研数据显示，我国对锰矿石的需求量呈现逐年增长的趋势。
2019年，我国的锰矿石消费量为XXX 吨，比2018年增长了XX%。
这主要是由于我国冶金和化工等行业的发展，对锰矿石需求量不断增加所致。
值得一提的是，我国对进口锰矿石的依赖度较高。
目前，我国的锰矿石消费中，有约XX%依赖于进口。
这也使得我国对国际锰矿石市场的变化更加敏感，需要密切关注国际市场的动态，合理制定进口政策。
三、我国锰产品产量及锰矿石消费的影响因素1.经济发展水平随着我国经济发展水平不断提高，工业化进程不断加快，对锰产品的需求也在逐渐增加。
除了传统冶金、化工等行业的需求外，新兴产业对锰产品的需求也在不断增加，如新能源汽车、航空航天等领域。
2.政策支持我国政府出台了一系列支持产业发展的政策，包括减税降费、鼓励技术创新、加大基础设施建设投入等。
锰系铁合金冶炼工艺
4MnO2· 2H2O
MnCO3+附着水
H2O
H2O
MnCO3
MnO
100 ～150 ℃H2O来自≥525 ℃CO2
3 硅锰合金生产原理与工艺
硅锰铁合金的用途 1) 复合脱氧剂（炼钢预脱氧） 2) 中间合金（中低碳锰铁还原剂）
锰硅铁合金常用牌号：FeMn68Si18, FeMn64Si14, FeMn60Si28 硅锰冶炼的原料：锰矿（富锰渣），硅石，焦炭，石灰等 锰硅铁合金冶金原理： 总反应：MnO·SiO2 + 3C = MnSi(Fe) + 3CO MnO·SiO2 + 4/3C = 1/3Mn3C + SiO2 + CO (低温) SiO2 + 2C = Si + 2CO (高温) 1/3Mn3C + Si = MnSi + 1/3C (Mn3C是中间产物)
<0.003
可直接用于冶炼电炉或高炉锰铁合金
2.中磷中铁锰矿石
3-5
0.003- 0.005
可用于冶炼高碳锰铁或配矿冶炼锰合金
3.高磷高铁锰矿石
<3
>0.005
不能直接用于冶炼锰铁合金，往往采用 二步冶炼。(1)炼制成低磷低铁富锰渣 (2)再冶炼锰质合金。
我国锰矿资源量大，但锰品位较低。
锰矿的评价
钢灰色
3.9
单斜
4~6
褐锰矿
Mn2O3
黑棕色
4.7~4.9
四方
6~6.5
黑锰矿
Mn3O4
黑色
4.7~4.8
四方
5
水锰矿
Mn2O3·3H2O
钢灰色
4.2~4.4
锰矿
我国锰矿基本情况一、锰矿分布和基本储量及供应状况锰在国民经济中具有十分重要的战略地位，其中钢铁工业用锰量占90-95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。
其余部分的锰用于其他工业领域，如化学工业、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂）、国防工业、电子工业等。
随着我国钢铁工业的迅速发展，锰矿石供应对于保证我国钢铁工业顺利发展的重要意义日益表现出来，下面就对我国锰矿石的供应形势做一分析。
1、我国锰矿石的需求情况锰矿石主要是被用来制造锰铁、硅锰合金等锰系合金，并用于炼钢脱氧和生产低合金钢。
按有关资料介绍，每生产一吨锰系合金大体需要2.5吨的锰矿石。
我国是世界上最大的铁合金生产国家，2003年产量634万吨，其中锰系合金产量在300万吨以上，这些合金除了用于国内钢铁生产消耗外，还有相当一部分用于出口，2003年我国锰系合金出口量达72万吨。
所以从我国锰系合金的需求情况就可以推出我国锰矿石的需求。
2003年锰系合金产量在300万吨以上，加上其它行业消耗，总体全国消耗锰矿800万吨以上。
从未来锰系合金需求发展形势看，首先在国内钢铁工业消耗方面，目前我国正处于新一轮经济高速增长周期中，钢材需求将长期保持一个增长的势头，2003年我国钢材需求折算成粗钢需求量约在2.5亿吨，预计2004年国内粗钢需求量将达到2.85亿吨，2006年达到3.4亿吨以上，到2010年达到3.9亿吨，这里包括进口钢材折算粗钢量。
而从国内钢铁产能上计算，2003年底全国粗钢产量为2.2亿吨，产能在2.5亿吨，而目前国内在建粗钢产能在1.2亿吨，另外还有0.6亿吨产能在规划中，这些产能大多数将在2004-2008年投产，考虑到国家今后会出台许多政策来限制钢铁企业扩建，还将淘汰部分落后产能，并且今后市场形势一旦发生变化，钢铁建设项目资金来源也将会受到影响，再加上原料供应因素，所以预计以上这1.8亿吨产能未必能全部建成，估计实际可能建成的产能在1.4亿吨。
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锰系合金产能情况我国铁合金以普通合金为主，其产能约占整个铁合金产能的85%，普通合金中主要分为锰系、硅铁、铬系合金。
从08年情况看，产能最大的品种为锰系合金，其生产企业为750家，产能为1400万吨，其次为硅铁，铬铁排第三位。
表：我国铁合金品种分类情况我国锰系合金产能在近几年一直占我国铁合金总产能的一半左右，而其中比例最大的为硅锰合金的比例，占铁合金总产能的38% ，锰合金产能的75%左右。
下表为近几年锰系合金产品产能情况：表：我国锰系产品产能情况（单位：万吨）备注：2009年锰合金产能统计需要在2010年才能统计出来2.1.2 锰系合金产量及增长率情况1）国际锰系合金主产地产量分布情况世界锰系合金总产量为1370万吨，中国产量742万吨，约占总产量54%，其次为乌克兰、南非、印度，产量分别占总产量的9%、7%、8%。
世界4大锰系合金生产国总量占世界的78%。
由于中国和印度都为发展中大国，劳动力成本低，对环保要求不十分严格。
再由于近年中国和印度经济发展迅速，带动钢铁产业快速发展，从而拉动对锰合金需求。
2004年世界锰铁产量479万吨，比2003年增长18.42%，2008年世界锰铁产量575万吨比2007年增长2.95%，从近五年世界锰铁产量的整体看，总的发展趋势在增加，年平均增长率约7.58%。
2008年世界硅锰产量795万吨比2007年增长4.4%，2004年增长幅度最大为17.50%。
近五年，由于世界钢铁工业的发展，对锰合金的需求量也在逐年递增，而2008年下半年由于金融危机的影响，使世界锰合金的产量在2008年第四季度极度下滑，各大钢铁公司都纷纷做出减产计划，并且幅度很大，按2008年11月份世界各大钢厂公布的减产情况，2008年四季度到2009年一季度，世界钢铁减产量在2144万吨左右。
这次金融危机造成了工薪阶层的购买力下降，这对钢铁生产企业主要的下游客户房地产和汽车制造两个实体经济冲击很大，从而影响到锰合金的采购量。
预计明年世界锰合金产量与2009年相当，2010年以后世界锰合金产量会有缓慢回升。
表：近5年国际锰合金产量及增长率（单位：万吨）备注：2009年国际锰合金产量需要在2010年才能统计出来2）中国锰系合金产量分布情况近几年，由于钢铁行业的发展，对锰系合金的硬性需求存在且不断扩大，锰系合金的生产总量从2004年的424.22万吨增长到2008年的742.68万吨，年平均增长率保持在19.5%，其中硅锰由2004年的252.34万吨增长到2008年的509.47万吨，年平均增长率20.8%，高碳锰铁产量从2004年131.4万吨增长到2008年的157.81万吨，年平均增长率21.07%，中低锰铁从2004年40.48万吨增长到2008年的75.4万吨，年平均增长率为41.9%。
由下表可以看出，中低碳锰铁产量的年平均增长率为最高，该品种的市场扩张速度最快。
这是我国的钢铁行业结构自2004年升级迅速，特钢的产量逐渐增加的结果。
同时我国的特钢和精炼钢种的比例仍与国际市场有差距，所以我国中低碳锰铁市场相对潜力最大。
表：我国锰系合金产量情况（万吨）备注：2009年国际锰合金产量需要在2010年才能统计出来2.1.3 中国锰系合金产量分布情况1）锰合金生产地区分布我国锰合金受锰矿资源、电力、能源等因素的影响，锰系合金厂商主要集中在中南地区、西南地区，以2008年为例，全国锰合金产量为742.68万吨，其中中南地区锰合金产量为289.2万吨，占全国的38.94%，西南地区229.67万吨，占全国的30.92%。
（见下表）表：2005-2008年全国锰合金产量区域分布（万吨/年）备注：2009年国际锰合金产量需要在2010年才能统计出来2）锰系合金产量地区分布情况西南五省贵州、四川、广西、云南、湖南是传统的锰系合金的主要产地。
以2008年为例，广西省锰合金产量167.15万吨，占全国锰合金总量的22.51%、贵州占12.0%、湖南占13.67%、四川占11.48%、云南占5.45%。
整个西南地区锰合金占全国65.11%，比2005年的73.86%有所减少，集中优势相对减弱。
由于华北、东北地区是钢材主产区，也是铁合金的主要消费地，而近两年华北、东北地区硅锰、锰铁的产量呈现增长趋势，又由于当地具有焦炭、锰矿资源的优势，发展较为迅速。
表：中南、西南地区5 省锰系铁合金产量的发展情况（单位：万吨）备注：2009年国际锰合金产量需要在2010年才能统计出来2.1.4 各地硅锰产品成本分析硅锰生产主要成本主要为原料成本、电力成本、设备成本以及管理成本。
各成本中以原料消耗为最大，其次为电力成本、设备成本、管理成本。
下面就以占锰合金产量比例约70%的硅锰为例说明原料成本：锰合金冶炼过程中，原材料主要为进口锰矿，富锰渣，国产锰矿及焦炭，其中国产锰矿与进口锰矿的使用比例大约为2：1。
焦炭消耗量较少，约为600Kg 左右。
进口锰矿受国外矿业巨头影响，价格从2003年开始飙升，到2008年经济危机才有所停歇，进口锰矿上涨对锰合金成本谓之巨大，以现在进口锰矿2500元/吨计算，65#17硅锰合金单耗为1750元，约占现在销售7000元/吨的25%。
国内矿价格800元/吨，单耗为880元，占销售价格的12.7%。
富锰渣价格1250元/吨，单耗875元，占销售价格的成本比例12.5%，焦炭价格1450元\吨，单耗870，占成本比例12.5%，所以主要原料单耗总和占销售价格的62.7%。
电力成本：65#17硅锰电力单耗为4200度/吨，电价约0.4元/度，硅锰电力成本约为4200×0.4=1680元/吨。
占销售价格的24%。
锰系合金主要生产区域为西南、中南，其产量占全国总产量的69%，所以西南、中南地区的电力供应及价格对锰系合金的影响非常大。
西南、中南地区火电资源比较匮乏，水利资源虽然相对丰富，但受冬季枯水期的影响，电力相对短缺。
除此之外，西南地区还担负着广东地区电力供应，其电力供应更加紧张。
长期看，由于福建的核电站点逐步建立，广州电力供应会相应缓解。
就西南地区电力供给分析，贵州的电力潜力最大，因为其水电与火电并存，受枯水期影响较小。
设备成本及管理成本略2.2 供需情况及预测2.2.1 中国锰系合金的进出口概述我国近几年进口锰矿市场变化分析近年来我国进口锰矿逐年递增，除2005年小幅下降外，自2003-2008年，锰矿进口大幅增加。
2003年我国进口锰矿286.3万吨，2008年进口量为757.2万吨，比2003年增长165%。
以上增长说明我国锰合金产量越来越大，对高品位进口锰矿依赖性越来越大。
从锰矿进口国别来看，我国进口锰矿仍然以澳洲锰矿、加蓬矿、巴西、南非矿为主，2003年进口锰矿结构比例为澳大利亚锰矿占41%、加蓬矿14%、巴西9%、南非4%，加纳12%，缅甸10%。
到2009年1-10月份，进口锰矿比例发生一定变化，澳洲矿29%，南非23%，加蓬矿11%，巴西矿8%，缅甸8%，马来西亚5%。
通过以上变化，我们可以看出，我国进口锰矿越来越趋向多元化，南非锰矿的进口比例从2003年的4%上升到2009年1-10月的23%，成为我国锰矿进口第二大国。
2003年进口锰矿比例2009年1-10月进口锰矿比例我国做为锰系合金生产大国，产量严重过剩，除了国内钢铁生产所用的锰系合金能够完全能够自给自足外，还有大量出口，进口量极少。
2008年锰系合金进口量为19986吨，为当年我国锰合金产量的0.27%，其中绝大部分量来源于哈萨克斯坦，进口量为19528吨占锰系合金进口量的97%，此部分合金绝大多数供给新疆地区，因为国内锰系合金产地主要分布在西南地区，运输到新疆距离过于遥远。
我国为锰系合金出口大国。
从2008年出口数据来看，锰系合金出口量为110.63万吨，占铁合金出口量302.63万吨的36.56%，其中硅锰出口量最大，为74.06万吨，占锰系合金出口量的66.9%。
表：2003－2009年1-10月锰系合金出口情况（万吨）2.2.2 锰系合金出口按国别分析2008年锰合金出口以日本为主，出口量为28.9万吨，占总出口量的26%。
其次为香港地区，出口量为10.7万吨，占总出口量的10%，而后依次为荷兰、韩国、台湾。
图：2009年1-10月锰系合金出口量2008年硅锰出口以日本为主，出口量为24.87万吨，占总出口量的33.58%。
其次为香港，出口量为7.63万吨，占出口总量的10.30%，然后依次为台湾、韩国、荷兰、马来西亚，分别占总出口总量的8.74%、7.90%、6.14%、4.16%。
2009年1-10月份由于中国硅锰合金生产成本高于世界价格，且国际需求低迷，导致出口量极为稀少，1-10月共出口日本4.90万吨，占总出口的53.73%。
2009年1-10月出口量与2008年同比下降约63万吨，下降比例约85%。
图：2003－2009年10月硅锰出口量来源：亿览网2008年锰铁出口以美国为主，出口量为8.68万吨，占总出口量的24%。
其次为香港，出口量为6.08万吨，占出口总量的17%，然后依次为日本、香港、韩国、台湾、伊朗和意大利，分别占总出口总量的11%、8%、8%、6%、5%、2%。
2009年1-10月份由于中国锰铁合金也同样受到国际需求低迷的影响，出口量极为稀少，1-10月共出口美国0.76万吨，占总出口的20.88%。
2009年1-10月出口量与2008年同比下降约32万吨，下降比例约90%。
图：2003－2009年10月碳锰出口量分国别统计来源：亿览网2.2.3 中国锰系合金供需情况近几年，我国锰系合金生产一直供大于求，2008年我国锰合金产量742.68万吨，而表观消费量为646.44万吨，过剩96.24万吨。
其中硅锰过剩54.07万吨，高碳锰铁过剩17.83万吨，中低碳锰过剩18.7万吨。
表：我国锰系合金供需情况（万吨）2.2.4 中国锰合金供需平衡预测根据准入政策，我国2010年锰合金6300KV A以下炉型淘汰量为200多万吨。
由于2008年四季度金融危机影响，2009年基本没有新建产能申建，所以初步估算2010年我国锰系合产能基本维持在1400万吨左右。
表：国内锰系合金新增大型项目情况（10万吨/年以上）我国2010年的粗钢产量6.3亿吨，如果按每吨钢10千克的锰合金用量计算，推测我国锰系合金用量为630万吨。
按照2007年、2008年出口锰系合金量占锰系合金总产量的比例推算，2010年我国锰系合金产量约为750万吨，出口量为110万吨。
2.2.5 锰系合金产业链发展趋势预测1)上游产业链对锰合金影响：由于资源性产品越来越受到各国的重视和保护，陆续出台相应政策限制锰矿出口，价格必定会逐年上涨，国际市场原料的争夺也会更加剧烈，此时的竞争就变为成本优势的竞争，那么物流成本必然成为供应链中重要因素。