锰铁合金生产工艺流程 -
锰铁合金
锰铁合金工业的污染核算目录第一节我国铁合金及锰系铁合金行业综述 (1)第二节锰铁合金的基础 (3)一锰铁的概念： (3)二锰铁的分类： (4)第三节锰铁合金的原料 (5)第四节锰铁合金的生产工艺流程 (7)一锰铁合金的生产原理 (7)二锰铁合金的生产流程 (7)第五节锰铁合金工业的环境污染 (15)一锰铁合金工业的废气污染 (21)二锰铁合金工业的废水污染 (21)三锰铁合金工业的废渣污染 (22)第六节锰铁合金工业的污染治理 (23)一废气的处理 (23)二废渣的处理 (24)三废水的处理 (24)第七节锰铁合金其他相关知识 (26)一锰铁合金冶炼污染流程节点图 (26)二锰系铁合金连续成形技术的设备研制 (26)第一节我国铁合金及锰系铁合金行业综述2006年，我国共生产铁合金1433.2万吨，比2005年的1067万吨增长34.32%。
2006年，我国共进口锰矿石621.26万吨，比2005年的457.84万吨增长35.69%。
2006年，锰系铁合金总产量预计为605万吨，当年出口量为80.25万吨，占锰系铁合金总产量的13.26%，出口量比2005年增加了47.03%。
锰矿:在上下游商家的持续拉锯战中，三月锰矿行情疲态尽显，成交量始终未能得以突破，港口出货速度缓慢。
价格方面，受BHP三月锰矿报价大幅下滑影响，三月澳洲、南非等主流国家锰矿现货市场价格跌幅明显（1-3元/吨度），马来西亚等非主流锰矿价格相对保持平稳。
一下游市场虽然三月锰合金招标价格较二月持稳，但自二月初，钢厂对于锰合金采购量持续减少，直接导致硅锰及锰铁合金成交价格的下滑。
整个三月，硅锰及锰铁整体跌幅在200元/吨左右，滞销现象十分明显。
有合金厂负责人称，三月锰合金市场已经倒挂，对于锰矿采购需求保持低位。
至三月下旬，四月钢厂采购价格相继出炉。
受南方地区丰水期电价即将下调、钢厂锰合金库存充足以及BHP三四月锰矿报价大跌等诸多外界因素影响，四月钢厂对锰系产品采购价格在三月基础上再现200元/吨跌幅，锰合金厂家叫苦不迭，锰矿需求进一步走低。
主要锰业加工产品的用途及生产方法简介
主要锰业加工产品的用途及生产方法简介1、锰系铁合金①用途：主要用于钢铁行业。
作为钢铁冶炼添加剂，主要起脱氧、脱硫及合金化成分作用。
②生产方法：通常采用电热有渣法生产。
在电炉内，入炉原料含硅锰矿石、富锰渣、焦炭在电炉的高温作用下，锰和硅的氧化物同时被焦炭中的碳还原出来而得到锰硅合金。
将出炉液态合金铸锭、冷却脱膜、精整破碎、分级、包装即可制得成品铁合金。
2、硫酸锰①用途：硫酸锰按商业用途分为农肥与饲料级、工业级两大类，主要用于农肥、饲料、精细化工及医药。
②生产方法：一般采用还原焙烧法生产。
将锰矿磨细至-120目，磨细后的锰矿粉与一定细度的煤粉混合，进入炉内焙烧还原，焙烧还原料经保护冷却后，与一定浓度的硫酸溶液加热浸出，将浸出浆料进行固液分离并洗涤，用硫酸锰溶液进行净化除杂，将合格的硫酸锰溶液进行蒸发、结晶，再经过离心脱水、烘干、粉碎包装即可制得成品硫酸锰。
3、电解金属锰①用途：金属锰分为含锰99.7%普通级和99.9%高纯级两类，主要用于以不锈钢为主的特种钢和以铝锰合金（易拉罐材）为主的有色合金，高纯级主要用于信息产业和照明用的软磁产品。
②生产方法：采用电解法生产。
将碳酸锰矿粉与硫酸化合浸出制取硫酸锰溶液、硫酸锰溶液经粗滤、硫化、精滤、净化等工序进行固液分离，获得符合要求的电解液。
电解液（硫酸锰溶液）在电解槽内电解还原成金属锰，电积于阴极板的金属锰片经钝化、漂洗、干燥、剥离、包装即可制得成品电解金属锰。
4、电解二氧化锰①用途：电解二氧化锰具有良好的放电性能，是制造高功率高放电性能干电池和可充电电池的关键原料。
主要用于一次性碱锰电池及新型产品锂锰二次电池。
另外，还用于电子工业制造磁性材料和磁性元器件。
②生产方法：采用电解法生产。
将原料碳酸锰矿粉（-120目）用硫酸浸出得到硫酸锰粗液，在浸出和净化时分别加入各种不同的除杂剂除去溶液中的铁和钴、镍、钼、铜等重金属杂质，经多次过滤、净化获得纯度很高的硫酸锰电解液，再进入电解槽进行电解，在阳极析出无汞电解二氧化锰（半成品）。
中碳锰铁冶炼方法
中碳锰铁冶炼方法1.引言1.1 概述概述中碳锰铁是一种重要的冶金材料，用途广泛，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
中碳锰铁的生产过程涉及到一系列的冶炼方法，这些方法对于锰铁的品质、成本和环境影响有着重要的影响。
本文将重点介绍几种常见的中碳锰铁冶炼方法，以期能够对相关冶炼技术有一个全面的了解。
锰铁是由锰和铁两种元素组成的合金，其中锰的含量一般在25~80之间。
通过将锰矿石与高温下的还原剂进行反应，可以得到锰铁合金。
然而，不同的冶炼方法在还原剂的选择、温度控制、反应条件等方面存在差异，因此产生的锰铁合金在成分、纯度和品质上也会有所不同。
1. 高炉法高炉法是一种常用的中碳锰铁冶炼方法。
通过将矿石与焦炭等还原剂一起投入到高炉中，利用高炉内高温的还原环境进行反应，使锰矿石中的锰得以还原生成锰铁合金。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，但同时还存在一些问题，比如还原物料的选取、温度的控制等方面的挑战。
2. 电炉法电炉法是另一种常见的中碳锰铁冶炼方法。
该方法利用电炉的电能加热作用，将锰矿石与还原剂在高温下进行反应。
与高炉法相比，电炉法能够更加精确地控制温度和反应条件，从而获得更高纯度的锰铁合金。
然而，电炉法的能耗较高，成本相对较高。
总的来说，中碳锰铁冶炼方法的选择对于锰铁合金的品质、成本和环境影响有着重要的影响。
不同的冶炼方法各有优缺点，需要根据具体情况选择适合的方法。
随着科技的发展和技术的进步，人们对于中碳锰铁冶炼方法的研究和改进将会不断推进，为锰铁冶炼行业的发展带来新的机遇和挑战。
文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文将从以下几个方面展开对中碳锰铁冶炼方法进行介绍和分析：1. 引言：首先，我们将简要概述中碳锰铁冶炼方法的背景和重要性，以及目前存在的问题和挑战。
2. 正文：接下来，文章将详细介绍两种主要的中碳锰铁冶炼方法，并对它们的工艺原理、工艺流程、优势和不足进行全面剖析。
2.1 锰铁冶炼方法1：在这一节中，我们将介绍第一种中碳锰铁冶炼方法的基本原理和工艺流程，并探讨其在产量、质量和经济方面的优缺点。
铁合金-5
（1） 原料 电硅热法生产中低碳锰铁的原料有锰矿、硅锰合金、石灰。 锰矿:要求Mn>40%,Mn/Fe>7,P<0.1%, SiO2<15%。
锰硅合金： 生产不同牌号的锰铁要求采用 不同牌号的硅锰合金。 如国内某厂自用硅锰合金成分见下表
石灰:要求CaO>85%,P≤0.02%,SiO2≤3%, 粒度为8～40mm。
补炉:积极采取措施提高炉衬寿命。其具体措施是:
1)留铁操作。 2)精心补炉。 此外，缩短冶炼时间，硅合格后立即出铁，也 有利于提高炉衬寿命。 出铁口寿命的长短，也直接影响炉子寿命和出铁工 作的正常进行。所以也应精心维护: 引弧、加料和熔化:补炉结束后，加部分锰硅合金 引弧，再将其余混合料一次加入炉内。
（2） 冶炼原理 2Mn3O4+Si=6MnO+SiO2 Mn3O4+2Si=3Mn+2SiO2 未被还原的Mn3O4受热分解成MnO，被硅还原； 2MnO+Si=2Mn+SiO2 为了提高MnO的还原效果，在炉料中配入一定量的 石灰: CaO+MnO· 2=MnO+CaO· 2 SiO SiO 2CaO+MnO· 2=MnO+2CaO· 2 SiO SiO (3) 冶炼工艺 中低碳锰铁的冶炼过程分补炉、引弧、加料、熔化、 精炼和出铁几个时期。
2 锰化合物的性质 (1)锰的氧化物:MnO2、Mn2O3、Mn3O4和MnO。 480℃ 950℃ 1200℃ MnO2→ Mn2O3→ Mn3O4 → MnO (2)锰与铁在液态和固态时完全互溶，但不生成化合物 (3)锰与碳生成的碳化物有Mn7C3,Mn3C和Mn23C6等 (4)锰与硅生成的硅化物有Mn2Si、MnSi、Mn5Si3
炼钢流程及合金辅料
钢与生铁的区别： 元素 C Si Mn p s
（2）转炉吹炼
生铁货铸铁（%） 2.5-4.5 0.3-4.0 0.4-2.0 0.015-0.5 0.01-0.1
2.高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括 烧结矿、球团矿和块矿）、铁水送炼钢厂炼钢； 高炉煤气主 要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水 淬后送水泥厂生产水泥。
炼钢简述
3.炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢工艺流 程和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉——铁水预处理——转 炉——精炼——连铸”称为长流程，而将“废钢——电弧 炉——精炼——连铸”称为短流程。
硅钙合金牌号及化学成份
牌号 化学成份% Ca Si C Al P S ≥≤
Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04 Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04
几种常见铁合金
1.硅钙：
硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫 剂。被广泛应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生 产当中；并适合作转炉练钢车间用的增温剂；还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的 添加剂。
钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮 都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧 能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧 性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金 生产中。例如低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作 脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和 球墨铸铁生产中的添加剂。
锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别
冶炼篇锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别发布时间：2011年07月19日我要发布《全球铁合金网》锰铁：锰和铁组成的铁合金。
主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。
高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。
但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。
为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。
富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。
熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。
通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。
无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。
此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。
现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。
熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦•时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦•时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。
一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。
锰铁的生产工艺与标准有哪些
锰铁的生产工艺与标准有哪些锰铁即合金铁，是一种由铁和锰组成的合金材料，其主要用途是在钢铁生产中作为合金元素添加剂，能够提高钢铁的硬度、韧性和耐磨性。
以下是锰铁的生产工艺和标准的详细介绍：一、锰铁的生产工艺1. 矿石选矿：锰铁的主要原料是低品位的锰矿石，如锰矿、方锰矿等。
选矿工艺可通过物理、化学或浮选等方法，去除矿石中的杂质，得到富含锰的原料。
2. 砻炼：将选好的锰矿石进行破碎、磨矿、烧结等处理，形成矿石焙烧熔渣；然后将熔渣与石灰石、焦炭等还原剂混合，放入砻炼炉中进行还原反应。
在高温下，锰矿石中的氧化锰与还原剂发生反应，生成锰铁合金。
3. 碳酸盐法：矿石焙烧熔融生成高锰酸盐，在氨水中进行反应，生成高锰酸铵溶液；再将溶液使用电解法提取锰铁合金。
4. 硫酸法：将锰矿石与硫酸进行反应，生成硫酸锰；然后通过还原反应，如氯化还原法、氨还原法等，得到锰铁合金。
5. 电炉法：将锰矿石与焦碳混合后放入电炉进行还原，生成锰铁合金。
该方法适用于大规模的工业生产。
二、锰铁的生产标准1. 化学成分：锰铁的化学成分应符合国家标准或合同规定。
通常锰铁中的锰含量为65%以上，硅含量为1.5%以下，碳含量为7%以下，硫含量为0.04%以下，磷含量为0.25%以下。
2. 外观质量：锰铁应无裂缝、夹杂物、气孔和明显的砂眼，并且表面应清洁、光滑。
3. 机械性能：锰铁的机械性能应符合国家标准或合同规定。
通常要求其抗拉强度为600MPa以上，伸长率为10%以上。
4. 包装和运输：锰铁应采用适当的包装材料进行包装，以防止潮湿、污染和损害。
运输过程中，应注意防止碰撞和挤压，以保证产品质量不受损。
总结：锰铁的生产工艺主要有矿石选矿、砻炼、碳酸盐法、硫酸法和电炉法等。
生产标准包括化学成分、外观质量、机械性能、包装和运输等方面的要求。
通过合理选择工艺和严格执行标准，可以确保锰铁的质量稳定，满足钢铁生产的需求。
铁合金电解金属锰行业规范条件
附件1铁合金、电解金属锰行业规范条件为促进铁合金、电解金属锰行业结构调整和优化升级，引导和规范铁合金、电解金属锰企业投资和生产经营，依据国家相关法律法规、产业政策和标准规范，制定本规范条件。
一、总则（一）本规范条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰生产企业。
鼓励现有企业对照本规范条件有关要求积极进行技术改造，努力提升工艺技术、节能环保、安全生产等水平。
（二）本规范条件所称铁合金是指采用矿热炉生产的硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁，其他铁合金品种（含高炉生产的镍铁）暂不纳入规范条件。
（三）本规范条件所称电解金属锰是指锰矿酸浸获得锰盐溶液，经电解槽电解生产的金属锰。
二、生产布局（一）铁合金、电解金属锰生产企业须符合全国主体功能区规划、区域规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护规划、安全生产规划等规划要求。
（二）铁合金、电解金属锰生产企业应布设在工业园区或工业集中区内。
在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，以及森林公园、地质公园、湿地公园等特殊保护地，不得建设铁合金、电解金属锰生产企业。
（三）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准和规范要求。
三、工艺装备（一）主体工艺装备1.硅铁、工业硅矿热炉应采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁矿热炉应采用全封闭型，镍铁矿热炉采用矮烟罩半封闭或全封闭型，矿热炉容量≥25000千伏安（革命老区、民族地区、边疆地区、贫困地区矿热炉容量≥12500千伏安），同步配套余热和煤气综合利用设施。
2.电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模应达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上；化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。
（二）环保、节能、安全及综合利用设施1.铁合金生产原料的贮存应采用封闭料场，加工处理采用高效节能的预处理系统，配料和上料采用自动化控制操作系统；原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘及回收处理装置。
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高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》（GB 3650）的规定。
对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉渣碱度R=0.3～0.6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237%左右。
由于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低。
公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至全国最大锰系铁合金生产基地，年产能33万吨。
曾连续多年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”等荣誉称号。
产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，是广西名牌产品，荣获广西著名商标。
拥有广西唯一一家省级铁合金技术中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业。
公司享有进出口自主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系。