仓库退货作业流程
[仓库系统退货流程]仓库退货流程
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[仓库系统退货流程]仓库退货流程1目的规范仓储部的退货作业,保证退货及时准确进行。
2范围适用于仓储部退货作业。
3名词解释正常退货:因客户订单错误或销售内勤组单错误等,在最短的时间内返回公司的产品。
质量退货:在保质期限内，出现由于公司及其它原因造成的质量不符合标准的产品。
滞销退货:因市场销售迟缓而产生的还没有变质的退货。
特殊退货:因特殊情况下的退货(如冷货退货)。
4职责品控部:负责公司退货的品质验收。
仓储主任:负责监督和管理整个退货流程。
仓库帐务:负责对所有退货数据的电脑输入。
仓库管理员:负责清点数量和保管退货产品。
5作业内容正常回库:对于正常退货,仓库管理员收到退货产品和退货单(必须由车队主管签字确认),经品控验收后直接放入良品区域,作为正常出货产品。
仓库帐务凭正常退货单，当天把数据输入电脑中。
质量退货:因公司产品本身质量问题及其它原因,仓库管理员收到退货后,立即放入不良品区域,不得与良品区域混放在一起。
品控验收后,依照相关公司条款处理。
如要报损时,必须有相关部门领导审批和公司高层领导确认的报损单,仓库管理人员凭签字确认的报损单与品控检测人员作现场处理。
仓库管理人员不得私自销毁处理品。
滞销退货(1)仓库管理员收到车队运输回的退货产品时,应在第一时间与车队负责人核实退单和退货的产品。
(2)核实退货单时,如发现退货单有不符合公司规定的退货流程或退货产品明显不符时,应及时上报仓储部主任，由仓储主任汇报各个部门。
(3)无退货单时,仓库管理员一边清点退货产品,一边应及时催销售部内勤人员补单，并告知仓储主任。
(4)核实退单无误后,通知品控部检测人员到现场验收退货的品质状况。
仓库管理员要积极主动配合检测人员的验收，并按检测人员的要求来处理退货产品。
(5)仓库管理员按检测人员验收结果分类、分项，分级别来处理。
对于A级产品,应及时归入仓库的正常出货区域中正常出货;B级产品放入待处理区,等待销售部的限期处理;如销售部在长时间内未处理,由仓库管理员通知品控检测人员确认并当场处理。
(完整版)退货处理流程
退货处理流程一、目的为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额,确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。
二、适用范围客户退回的所有成品，包括质量问题、非质量问题.三、职责分工1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。
2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚，组织人员拆废交库.3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。
4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定,对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。
5、工程部负责制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。
6、质量管理部负责对批量性的或有争议的退货，到客户现场确认，回复整改报告，负责本流程的监督实施。
四、责任原因区分1、分厂原因纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货;2、品质原因由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货；3、技术原因图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货；4、采购原因原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货；5、销售原因计划下达错误、装卸及运输变形或损坏（包括产品退货时的防护不当）计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型等；6、其它对于由于销售员未及时反馈，造成呆滞时间过长导致无法认定责任的，一律视为销售部责任。
五、流程（一）退货原因确认无论是何种原因的退货,销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。
经确认需退货的产品在退货前，业务人员或跟线人员需对退货产品分类标识，写明不合格原因，填写《客户退货责任鉴定报告》明确型号、数量、退货原因。
(二）现场返工、返修经与客户协商可以现场返工、返修的产品，由销售点联系销售部，销售部以工作联系单的形式通知分厂，安排相关人员到销售点进行返修处理，无须退回公司。
仓库退和补和超领物料作业流程
退料处理：分 类、整理、登 记，并提交相
关部门处理
退料处理
退料原因：物料损坏、数量不足、质量问题等 退料流程：填写退料单、审核退料单、办理退料手续、退回仓库 退料要求：及时、准确、完整 退料记录：记录退料时间、数量、原因等信息，便于追溯和管理
超领物料作业流程
章节副标题
超领申请
申请条件：物料短缺或损坏 申请流程：填写超领申请表，提交给相关部门 审批流程：相关部门审核，批准或拒绝超领申请 超领处理：批准后，领取超领物料，并记录在案
操作设备时，确 保设备处于良好 状态，避免故障
操作过程中，注 意个人防护，避 免受伤
保证物料质量
物料入库前，必须进行质量检查，确保符合标准 物料出库时，必须核对数量和规格，确保无误 物料存放时，必须按照规定进行分类、堆放和保管，确保物料不受潮、不损坏 物料退补和超领时，必须严格按照规定进行，确保物料的质量和数量不受影响
章节副标题
核对物料信息
核对物料名称、规格、数量等 信息是否与订单一致
核对物料的保质期、生产日期 等信息是否在可接受范围内
核对物料的包装、标签等信息 是否完整、清晰
核对物料的存放位置、环境等 信息是否符合要求
遵循安全操作规程
确保物料放置在 安全位置，避免 滑落或碰撞
操作过程中，注 意保持通道畅通， 避免堵塞
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20XX/01/01
学院
仓库退补和超 领物料作业流
程
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目录
CONTENTS
退补物料作业流程 超领物料作业流程 退补和超领物料作业注意事项
退补物料作业流程
章节副标题
退料申请
仓库退货流程
仓库退货流程商品退货是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。
以下是店铺为大家整理的关于仓库退货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库退货流程一、退货管理流程销售部门按获客户所传达的销货退回信息时，应尽快地将销货退回的信息通知质量部门和市场部门，并主动会同质量部门人员确认退货原因。
客户退货原因明显为公司责任(例如：料号不符、包装损坏、产品质量不良等)时，应迅速根据退货资料及初步确认结果受理退货，不得压件不处理。
若销货退回之责任不客户时，则销售及质量管理部门人员应向客户说明判定之依据、原委、及处理方式。
如果客户接受，则请客户取消退货要求，并将客户退货相关资料由质量管理部门储存管理。
如果客户仍坚持退货时，销售、质量管理部门人员须委婉向客户说明，如果客户无法接受时，再会同市场部门做进一步协商，以“降低公司损失至最小，且不损及客户关系”为处理原则处理。
1.销售部门应主动告知客户有关销货退回的受理相关资料，并主动协助客户将货品销售部门。
2.退回的货品需经由销售部门初步核对数量与退货单收货仓库后，由物管部门入库。
3.客户退货的不良品退回仓库时，物管部门应点清数量是否与“退货退回单”标示相符，并将退货的不良品以“拒收标签”标示后，隔离存放，并通知质量管理部门确认退货品的品质问题。
4.若该批退货品经销售部门与客户协商补货时，则会同相关部门迅速拟定补交货计划，以提供相同号料、数量的良品给客户，避免造成客户停线，而影响客户利益。
5.如果客户有及时生产的迫切需求时，销售部门得依据客户的书面要求或电话记录主管同意后，由物管部门安排良品更换，不得私下换货。
6、质量管理部门确认销货退回品的品质状况后应通知物管部门，安排责任部门进行重工、挑选、降级使用或报废处理，使公司减少库存(呆滞品)的压力。
7.责任部门应确实进行返工或挑选以确保不良品不会再流入客户生产线上，并于重新加工、挑选后向质量管理部门申请库存重验。
仓库退库、退货流程
仓库退库返回作业操作流程指导书
一、目的
为明确仓库领料配料流程，确保账实相符，提高仓库运作效率，加强仓库管理的控制力
二、适用范围
公司原材料仓库
三、内容
3。
1生产领用原材料退库
3。
1.1 订单取消退库
生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库，必须将所需退回的材料分别区分放置，物料上放置好标识卡，清楚标明合同号、物料品名，型号，数量，批次号(材料批号),并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写完整相应退库单,将合格数量和不合格数量标注清楚
仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位,不合格品由检验确认是工废还是料废.工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统
3。
1。
2 不合格品退库
生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物料方可退库。
料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料,不合格检验单,红色标识卡,到仓库退库.
仓库人员将不合格品放置入不合格品区,并领取同一品名、型号，相同数量的合格材料补给生产线，同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上NC库
位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货.
3.2 仓库退货
产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续.采购人员联系供应商，确定退货日期,退货时,采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因,填写完整退货单,仓库人员根据退货单，发出不合格物料,系统输出相应数量。
仓库收发料作业流程
仓库收退货作业流程1.送货1.1供应商根据采购订单进行送货，送货单必须具备物料编码、采购单号、数量等相关要素，且所交货物在交期之内；供应商、外协加工厂、客户（包括客供品）等送货到公司卸货后将“送货单”（“送货单”最少一式三联，签收后收货员留两联）；1.2首先收货仓管员使用送货单与系统采购单进行核对，如有异常（指送货数量大于采购数量时）需与采购员针对异常部分进行确认，对于多送货部分，如需仓库收下，需物控经理、厂长总经理批准方可收货，确认无误后，送货人员即可与对应仓管员进行收料作业；2.收货2.1送货人员将所送货物料拉至收货员指定位置摆放整齐，需要核对包装标示是否与送货单一致，包装是否有破损、潮湿等状况，检查是否依照产品防护要求进行包装防护；2.2收料仓管员须对来料数量进行清点，根据送货单各项内容与实务进行核对，100pcs以下必须全点，尾数需要进行全点，针对定量包装、整箱、整件货物根据比例进行抽点，点收过程中发现不一致内容时需要做出标记，如发现一箱货物有少时，应要求送货方将所有货物当面清点，否则拒收同时并报组长、主管、相关物控、采购等人处理；2.3点收无误需在送货单上盖公司“收货章”（细数未点、品质未检）交一联记账员处打制《来料检验入库单》；2.4 对来料明细在《来料登记表》做登记，用于与仓管员之间的交接以及相关部门对来料状况的了解；3.（送）检验3.1收料人员将打好的《来料检验入库单》签字注明送检日期/时间交IQC（任意人员）在最后一联上签接收人名字、日期/时间，收料员用于存底以及查询送检时间与IQC接收时间；3.2日常物料送检时间不得晚于收料后2H，紧急物料应在收料后0.5H内送检，特急物料应在10分钟内送检；（对于紧急物料采购、物控等相关人员应通知至仓库组长或主管）,贵重物料禁止在收料区存放过夜；3.3 IQC检验完成的物料应知会收料人员；3.4 对于主板、硬盘、内存、CF卡等需要上机测试周期较长的物料交对应区域仓管员自行送检，仓管员对于不能当天测完或者测试周期较长的物料除了交《来料检验入库单》给IQC应填写《转仓单》经IQC签字后系统做账转仓至IQC 仓；3.5检验合格的物料需在产品单个包装上面贴合格标示；3.6检验经确认不合格的物料需在单个包装上贴红色不良标示；3.7经确认不良公司领导确认可以特采的物料贴黄色特采标示；3.8素材需外发加工的贴白色标签；3.9自制半成品需贴蓝色标签；3.10检验完成的物料IQC在《来料检验入库单》上注明检验完成日期/时间，留下第五联作为留底，其余四联交送检人；4.交接、入仓、归位4.1收料人员根据IQC判定结果进行交仓、转仓作业；4.2 良品交对应区域的仓管员（详见《仓储部岗位职责指导书》）；4.3 良品仓管员接收后在《来料检验入库单》签字确认，收货员将此四联交制单人，（其中仓库留底一联，采购两联，财务一联）；4.4 仓管员收到货物后，清点大致数量后在《来料登记表》上签收；4.5 区域仓管员在归位时对来料物料进行细致清点，数量与定量包装有异常时，须及时告知收料员，收料员确认属实需于3日内以邮件方式反馈至采购员处，由采购知会送货厂商并予以补货或做退货扣数（自反馈之日起3日内厂商未将短数物料补到即做退货处理），数量清点无误后，4.6 仓管员归位时需对物料进整理、尾数合并、登卡并及时记录帐目明细；1.退货申请1.1 仓库针对采购回复在库不良品退货明细，（包括来料不良、产线生产过程中发生的不良）在系统中打制《退货单》；1.2同一产品为两个以上供应商的需由品质判定来料供货商；1.3零星采购物料退货时仍沿用以上办法，不同的只是零星采购员作为接收人签字；1.4对于电源、硬盘等物料出现的不良由仓管员提供数据给采购，由采购决定是否由供应商提供良品换取不良品或作退货处理2.品质判定2.1对于不良原因判定不清楚的请IQC重新判定；2.2对于供应商有争议的物料需IQC判定；2.3经IQC重新判定可特采或属于良品的部分填写《转仓单》，转良品仓；3.物控采购会签3.1物控签核退货单注明是否需要补货留一联；3.2采购会签并留一联，通知供应商及时拉走退货；4.交接4.1供应商来取退货时当面对数量进行清点；4.2确认无误仓管员、供货商需签名确认并开具放行条签核完成交供应商；5.放行5.1警卫对放行的物品依照退货单进行清点，清点的内容包括品名、数量等；5.2清点数量异常时仓管员需及时处理，或返回第一环节重新处理，确认无误警卫准予放行。
仓库退货作业流程
仓库退货作业流程1.退货是指由于质量问题、超交等原因需将仓库已收物料退回给供应商。
2.具体操作画面如下：已入仓库帐退货的操作：1）打开主菜单，进入库存管理模块；2）选择并进入Q5采购待退料品资料维护模块；3）属于采购的物料选择1，属于外包的物料选择2；4）新增一张单据；5）表头厂商、经办人、退货日期(退货日期一定是非节假日日期)是必填项目，注意一个厂商只能有一张待退单据；6）表身料品编号、验收单号、库位、单位、等级、退货数量是必填项目，其中验收单号原则上是需要填写的，除采购要求不对应验收单号（即该栏目为空，除威尔及金兰的大批和小量不良圆片）退货；7）转退货单，登记退货单号；8）根据退料类别(采购或外包退货)选择并进入Q16采购退回出库单或Q18外包退回出库单模块，两种操作方法一致；9）根据退货单号查找相应单据；10） 修改经办人并确认单据；由11）--14）已取消（第12—16页）11）返回桌面，进入FPRO系统打印退货验收单据，一式三联：仓库、采购、供应商各一联；12） 选择采购或外包退货单，单击‘修改’按钮，单击‘！’符号；13）输入厂商编码、退货日期；14）单击‘列印’按钮，选择激光打印机打印A4纸张单据；打印单据现改成以下操作：在REPORT打印退货单，一式三张，供应商、采购、仓库各一张。
（注意：打印日期为非节假日日期）是采购物资的物料在这里打印是外包物资的物料在这里打印输入要退货的“退货单号”按“打印预览”注意列印日期为非节假假日打印退货单3.未入仓库帐，整批退货的操作：1）打开主菜单，进入品质管制QC体系模块；2）选择并进入采购（外包）进料检验单拒收品处理作业模块；3）查找相应单据；(根据可供选择的条件进行查找)可选择条件5）确认单据；6）打印单据一式四 (三) 联，仓库、财务、领料单位、门卫各一联；7）外包拒收作业与采购拒收作业基本一致，请看以下图表。
3.退出画面，结束操作。
4.31。
销售退回仓库操作流程
销售退回仓库操作流程
1.仓库入库前报检：仓库接到退回来的产品以后，先通知检验员检验。
2.质检员检验：质检员按照该产品的要求检验，如没有损坏、变形的现象，经检验合格后便可入库，在“退库过程卡”上签字；如有损坏严重的，造成废品的，要在两天之内报企管办调查处理；如有修复的，质检员写明不合格产品数量，不合格的部位。
3.仓库负责：需要修复的产品，该产品的保管员负责把“退库过程卡”交给生产部部长。
4.生产部长负责修复：生产部接到仓库传来的“退库过程卡”以后，按照上面不合格的产品进行修复，写“生产计划任务单”同“退库过程卡”一块下到生产车间，生产周期一般不超过三天，完成检验后办理入库手续，并把“退库过程卡”交回仓库。
采购退货作业流程(入库后)
供应商签收
采购知会厂商我 司退货要求，没 有按 PO 退货的， 不用补货，直接 扣款， （现金料 除外）
4．供应商签收： 供应商核对退货批次，退 货数量点收实物并签字， 由退料仓管开具放行条
退货单过账
退货凭证存 查 5．退货单过账： 退货完成后由仓库账务 员于采购管理系统『录入 退货单』中确认或修改实 退数量后审核过账 采购退货 凭证 采购退货 凭证 采购退货 凭证 采购退货 凭证
采购退货作业流程 文件名称： 作 业 说 明
修订日期： 品管
采购退货需 求
修订者： 采购 仓管 会计
版本： 页次： 备 注
1.采购退货需求： 计划部、 采购部、 用料部、 及其他职能部门匀可提 出退料需求，由品管确 认，统一由不良品仓退 出，仓库定期以邮件的方 式汇总提报采购部
仓库退货过程中 ，厂商如不接收 退货，品质教判 定结果时需品管 部门或采购部门 出面解决！
采购通知供 应商 2.采购回复仓库： 采购收到邮件 24 小时内 回复仓库以下内容：退料 PO，是否补货，退料时间
录入系统
3.录入退货单并签核： 仓库账务员依据邮件内 容，生成退货单（需补货 的按 PO 号退货，无需补 货的直接按料号录入） ， 凭证需要仓库、品管、 PMC、采购及供应商签字 确认
打印签核
补退货时厂商需 要填写退货单上 对应的采购 P6.退货凭证存查： 凭证共 5 联：白联公司留 底/经联财务/黄联仓管/ 绿联采购/蓝联供应商/
采购退货 凭证
仓库的退货管理制度
仓库的退货管理制度第一条：总则为规范和管理仓库的退货流程，保障公司的利益，提高工作效率，特制定本制度。
第二条：适用范围本制度适用于公司所有仓库的退货管理工作。
第三条：退货的定义退货是指客户因为产品质量问题、货物损坏、数量错误或者其他原因而将货物退还给公司的行为。
第四条：退货的流程1、接收退货申请客户在退货前需向公司提交退货申请，包括退货原因、退货产品信息、退货数量等内容。
客户需提供相关凭证，如购货发票、送货单等。
2、验收退货申请公司收到客户的退货申请后，需安排相关人员进行验收。
验收需根据客户提供的相关凭证和实际情况，判断是否符合退货条件。
3、处理退货如果经验收确认符合条件，公司需安排相关人员处理退货。
处理包括登记、入库、重新检验、整理等工作。
4、处理退货纠纷如客户对公司的退货处理结果不满意，公司需与客户进行沟通，协商解决退货纠纷。
第五条：退货条件1、产品质量问题如果产品出现质量问题，客户可以申请退货。
公司需按照客户的要求进行退货处理。
2、货物损坏如果货物在运输过程中发生损坏，客户可以要求退货。
公司需通过验收确认货物损坏程度，按照客户的要求进行处理。
3、数量错误如果公司发错货物或者数量不符，客户可以要求退货。
公司需进行验收确认，并按照客户的要求进行处理。
4、其他原因除了以上情况，客户还可以因为其他原因要求退货。
公司需进行验收确认，并根据具体情况进行处理。
第六条：退货管理责任1、仓库管理员仓库管理员负责接收客户的退货申请，并安排人员进行验收和处理。
仓库管理员需及时记录退货信息，并保障退货流程的顺利进行。
2、质检员质检员负责对退货商品进行检验，判断是否符合退货条件。
质检员需严格按照公司的规定进行检验，确保退货处理的准确性。
3、客服部门客服部门负责接收客户的退货申请，与客户沟通并协调退货事宜。
客服部门需及时处理客户的退货要求，保证客户满意度。
第七条：退货记录和统计公司需建立完整的退货记录和统计系统，记录每一笔退货的相关信息。
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大区商品员进行审查
YES：合乎公司要求者，呈交大区经理批准
NO：不合乎公司要求者，在申请表注明原因后，退回店铺大区经理对退货申进行批示：
同意：由商品员将申请表转货控部经理进行复核不同意：须注明原因，申请表交商品员退回店铺
1、对店铺的退货申请，进行最终审核
2、执行商品计划部所批交的退货计划的作业分配／通知生产部将批示完成的退货申请表，回传终端店铺
依批准的退货申请表或退货通知单，安排退货准备作业。
依照《店铺退货（货品、物料）返仓作业规定》：第5条：退仓细节要求的（1-11条）规定办理。
时间完成。
2、不可修复：进入次品仓，并通知货控部。
附 记：对于有问题的退货件的后续调查、取证、责任判定与追究处分，均以个案报批方式进行。
制表人:邓焕洲
店铺退货处理作业流程／作业规范图 制订日期：2013年3月15日
行。
邓焕洲。