仓库入库操作流程
仓库入库流程以及注意事项
仓库入库流程以及注意事项仓库入库流程是指将物品从外部环境引入仓库内部的过程。
良好的仓库入库流程对于确保物品的安全、准确和高效存放非常重要。
在仓库入库流程中，同时也需要注意一些事项以避免出现潜在的问题。
本文将介绍仓库入库流程的一般步骤以及需要注意的事项。
一、仓库入库流程1. 接收物品：当物品抵达仓库时，仓库工作人员应准确记录下物品的名称、数量、重量、规格等相关信息。
同时应检查物品的外包装是否完好无损，以及是否与采购单或交货单上的信息相符。
如有疑问或发现问题，应立即与供应商或相关责任人联系沟通。
2. 验收物品：验收是确保入库物品质量合格的重要环节。
仓库工作人员应根据物品的特性和质量标准进行验收。
例如，对于食品类物品，需要检查保质期是否合格，是否有过期、变质、霉变等问题。
对于易损品，需要检查包装是否完好以及是否有损坏。
在验收过程中，如果发现物品不符合要求，应立即通知相关部门或供应商解决，并记录下来以便追溯。
3. 上架存放：验收合格的物品需要按照规定的仓库布局和存放要求进行上架存放。
仓库工作人员应准确标识物品的存放位置，以便后续的取货和盘点操作。
对于一些特殊的物品，如易碎品、危险品等，应根据规定的安全操作程序进行特殊处理，并严格遵守相关的安全保护措施。
4. 记录入库信息：在完成入库操作后，仓库工作人员应及时记录下入库信息，并及时更新库存系统。
入库信息记录包括物品名称、数量、存放位置、入库时间等。
这些信息在后续的仓库管理和库存管理中非常重要，能够帮助仓库管理人员快速了解物品的存量情况，以及及时进行补货和调拨等操作。
二、注意事项1. 保持仓库整洁：仓库是物品的储存场所，保持仓库的整洁对于物品的安全和管理至关重要。
仓库工作人员应定期清理物品，清理堆放区域，避免积灰和杂物的堆积。
同时要保持通风良好，避免潮湿和异味对物品的影响。
2. 合理规划储存空间：仓库的空间利用对仓库入库和出库操作的效率有很大的影响。
仓库工作人员应合理规划储存空间，确保物品的分类、分区和标识明确。
入库作业的基本流程
入库作业的基本流程入库作业是指将产品或物资从外部环境引入仓库内，并进行相应的处理和管理的一系列操作。
其基本流程包括接收、验收、上架和入账等环节。
下面将详细介绍入库作业的基本流程。
一、接收。
1. 接收通知，当外部供应商或其他部门将产品送至仓库时，仓库管理员或相关人员应立即接收到通知，了解到货物的基本信息和数量。
2. 准备接收设备，准备好叉车、手推车等设备，以便于搬运和存放货物。
3. 接收货物，当货物送至仓库时，仓库管理员或相关人员应当对货物进行确认，并核对货物的数量和外包装是否完好。
二、验收。
1. 货物检查，仓库管理员或相关人员应当对货物进行外观检查，确保货物外包装完好无损，没有明显的破损或变形。
2. 数量核对，对货物的数量进行核对，确保实际数量与接收通知中的数量一致。
3. 质量检验，对货物进行质量抽检，确保货物符合质量标准。
三、上架。
1. 确定存放位置，根据货物的种类、属性和规格，确定货物的存放位置，并在仓库内做好标识。
2. 搬运货物，使用叉车、手推车等设备，将货物搬运至指定的存放位置。
3. 上架登记，对已上架的货物进行登记，包括货物的名称、数量、存放位置等信息。
四、入账。
1. 货物信息录入，将货物的相关信息录入仓库管理系统，包括货物的名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。
2. 生成入库单据，根据录入的货物信息，生成入库单据，并进行盖章确认。
3. 入账处理，将货物入账，更新库存信息，并通知相关部门或人员进行后续处理。
综上所述，入库作业的基本流程包括接收、验收、上架和入账四个环节。
通过严格执行入库作业流程，可以确保货物的准确入库，并为后续的出库和管理工作提供有效的支持。
同时，也可以帮助仓库管理人员更好地掌握货物的库存情况，提高仓库管理的效率和精度。
希望以上内容能够对入库作业的基本流程有所帮助。
仓储入库作业流程
仓储入库作业流程仓储入库是指将物料从外部运输工具（如卡车、船舶等）转移到仓库内的过程。
它是仓储管理中非常重要的一环，对于保证物料的安全、准确、高效入库具有至关重要的作用。
下面将介绍仓储入库的具体作业流程。
1. 接货验收。
当外部运输工具将物料送到仓库时，首先需要进行接货验收。
验收人员需要核对外部运输单据和实际送到的货物，确保货物的数量、品种与单据一致。
同时，还需要对货物的包装情况进行检查，以确保货物在运输过程中没有损坏。
2. 货物定位。
验收合格的货物需要按照仓库的规定进行定位，通常是根据货物的种类、尺寸、重量等特征进行分类，并将货物放置在相应的存储区域。
在进行货物定位时，需要注意货物的堆放方式，确保货物稳定、安全。
3. 数据录入。
在货物定位完成后，需要将货物的信息录入仓储管理系统中。
包括货物的名称、数量、位置等信息。
这些信息将作为仓库管理的重要依据，对于后续的出库、盘点等工作具有重要作用。
4. 入库操作。
入库操作是指将货物从接货区域转移到存储区域的具体操作。
这需要使用搬运设备（如叉车、手推车等）将货物从接货区域运输到存储区域，并进行适当的堆放。
在进行入库操作时，需要注意货物的安全，避免货物在运输过程中发生损坏。
5. 入库记录。
完成入库操作后，需要及时记录入库的货物信息，包括入库时间、入库数量、入库位置等。
这些记录将作为仓库管理的重要依据，对于后续的库存管理、盘点等工作具有重要作用。
6. 入库检查。
最后，需要进行入库检查，确保入库操作的准确性和完整性。
检查人员需要对入库的货物进行核对，确保货物的数量、品种与记录一致。
同时，还需要对入库的货物进行质量检查，确保货物在入库过程中没有损坏。
以上就是仓储入库作业流程的具体内容。
通过严格执行这些流程，可以保证仓储入库操作的准确、高效，从而提高仓储管理的水平，确保货物的安全、准确存放。
同时，也可以为后续的库存管理、出库操作提供可靠的数据支持。
希望以上内容对您有所帮助。
入库工作流程完整版
入库工作流程完整版1.采购订单生成：采购部门与供应商进行协商和谈判，确定物品的价格、数量和交付时间等信息，并生成采购订单。
2.供应商交货：供应商根据采购订单的要求，按时将物品和相应的文件（如发票、装箱单等）交付至仓库。
3.检验货物：仓库员工接收到货物后，进行外观检查、数量核对和质量检验等工作。
如有不符合要求的情况，需要及时与供应商进行沟通和处理。
4.货物入库登记：合格的货物将被入库，并进行详细的入库登记。
登记内容包括物品名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。
5.生成入库单：入库员根据入库登记信息，生成入库单。
入库单中包括货物的各项信息和入库时间等。
7.入库单归档：入库单审核通过后，将入库单归档，并将归档位置记录在系统中，以备日后查询和管理。
8.更新库存信息：仓库管理系统根据入库单中的信息，自动更新库存信息。
包括物品数量的增加、库存状态的变更等。
9.生成库存报告：根据库存信息，仓库管理系统可以生成库存报告，包括当前库存量、库存变动情况、库存周转率等。
10.安排上架操作：根据库存报告和销售部门的需求，仓库主管安排仓库员工对货物进行上架操作。
上架时需按照相关规定进行标识、分区和分类等工作。
11.更新库存位置：货物上架完成后，仓库管理系统更新库存位置信息，以便日后出库时能够快速找到货物。
12.入库记录统计：仓库管理系统根据入库单和库存信息，自动生成入库记录统计，包括不同物品的入库数量、入库时间等。
13.备货库存管理：根据入库记录统计和销售需求，仓库主管进行备货库存的管理，及时补充库存以满足销售需求。
14.入库异常处理：如果在入库过程中出现异常情况，如物品损坏、数量不符等，仓库主管需要及时与供应商进行沟通和处理，以保证货物的正常入库。
总结：入库工作流程是一个非常重要的环节，直接关系到物流的顺畅和后续工作的开展。
通过规范的入库工作流程，可以提高物品管理的准确性、及时性和效率，确保库存的准确性和安全性。
简述入库作业的流程
简述入库作业的流程入库作业是仓库管理的重要环节之一，它涉及到货物的接收、检验、上架等多个环节，而这些环节的顺序和步骤都必须按照一定的规范进行操作，以确保货物能够安全、高效地入库。
下面将详细介绍入库作业的流程。
一、货物接收1.1 接收通知当货物到达仓库时，仓库管理员会收到相关部门或供应商发来的通知，通知中会说明货物数量、品种、规格以及预计送达时间等信息。
1.2 接收确认仓库管理员在收到通知后，需要核对货物信息是否与通知中所述相符，并与相关部门或供应商确认。
如果有任何不符之处，需要及时沟通并解决。
1.3 货物签收当确认无误后，仓库管理员会在货物上签字或盖章，并记录下相关信息（例如：日期、时间、数量等）。
同时还需要检查货物包装是否完好无损，并进行初步分类和标记。
二、质量检验2.1 检验标准根据不同的商品种类和规格，制定相应的质量检验标准。
例如：对于食品类商品需要检查保质期是否符合标准；对于电子产品需要检查外观是否完好、功能是否正常等。
2.2 检验流程按照制定的检验标准，对货物进行全面的质量检验。
如果发现任何质量问题，需要立即通知相关部门或供应商，并按照公司制定的流程处理。
2.3 检验结果根据检验结果，对货物进行分类处理。
合格的货物可以直接进入下一步操作；不合格的货物需要进行退货或返工处理。
三、上架作业3.1 上架标记对于已经通过质量检验并符合入库要求的货物，仓库管理员会在其上面打上上架标记，以便于后续操作。
3.2 上架位置根据公司制定的仓库布局和存储规则，将货物放置到相应的位置上。
同时还需要记录下每个位置所存放的商品信息以及数量等。
3.3 上架记录在完成上架作业后，仓库管理员需要记录下每个商品所在位置以及数量等信息，并更新系统中的库存数据。
四、入库管理4.1 入库单据在完成所有入库作业后，仓库管理员会将所有相关单据（例如：收货单、检验报告、上架记录等）整理归档，并提交给相关部门进行审核和确认。
4.2 库存管理根据入库单据中的信息，更新系统中的库存数据。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
仓库入库流程以及注意事项
仓库入库流程以及注意事项仓库入库是指将货物从外部转移到仓库，并进行登记和储存的过程。
它是供应链管理中的重要环节，对于企业的正常运营和顺利的供应链流程至关重要。
以下是仓库入库流程以及注意事项的详细介绍。
一、仓库入库流程1. 收货准备阶段在货物抵达仓库之前，应提前进行收货准备工作。
这包括指定一个专人负责收货、准备收货登记表格、清理仓库空间、检查货物和所需设备的准备工作。
2. 货物接收阶段当货物到达仓库时，接收人员应根据货物清单和预期数量进行检查。
同时，发货人和运输公司也应提供相应的文件和单据。
接收人员应仔细检查外包装是否完好以及货物是否有损坏，并进行签收。
3. 货物分类和存储阶段在接收和签收货物后，仓库工作人员应按照公司内部的分类规则将货物分类，并进行标记和编码。
同时，他们还需要将多个相同类型的货物整理在一起，以便于管理和存储。
在存储过程中，应注意将易腐烂、易碎、有毒有害或需要特殊保管条件的货物单独存放，并遵守相关安全规定。
4. 货物登记和记录阶段在仓库入库过程中，应对每一批货物进行登记和记录，以便于后期查阅和管理。
记录包括货物名称、数量、重量、存放位置、进货日期、供应商信息等。
这些信息应尽可能详细和准确，以避免误差和盗窃等问题。
5. 货物检验和验收阶段在货物入库后，仓库管理人员应根据公司的要求进行货物检验和验收。
这包括对货物的质量、数量和完整性进行检查。
如果发现任何问题或异常，应及时与供应商或相关部门进行沟通和报告。
6. 产生入库凭证和单据阶段在仓库入库流程中，应及时产生入库凭证和相关单据。
这些单据包括入库通知单、入库记录、货物存放位置表等。
这些单据的产生可以方便后期的库存管理和跟踪，并为财务结算提供有效依据。
7. 货物上架阶段在完成入库登记和准备工作后，应对货物进行上架以便于日常出货操作。
仓库人员应按照货物存放位置表将货物妥善地放置在仓库的相应位置，并确保每个货物的标识和存放位置清晰可见。
二、仓库入库注意事项1. 防止货物丢失和损坏在仓库入库流程中，应采取相应措施防止货物丢失和损坏。
仓储的操作流程
标题：仓储操作流程详解一、入库操作流程1. 接收货物：仓库管理员根据采购单或入库单接收货物。
2. 核对信息：核对货物的品名、规格、数量是否与单据信息一致。
3. 入库登记：将入库货物进行登记，并记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
4. 摆放货物：按照仓库的摆放规则，将货物放置到指定位置。
5. 存储货物：根据货物的特性和保管要求，将货物合理存储，便于后续出库。
二、出库操作流程1. 出库单据：仓库管理员根据出库单据进行货物出库操作。
2. 查找货物：根据出库单上的信息，找到要出库的货物，并确认其存放位置。
3. 提取货物：用适当的工具和容器提取货物，确保货物的安全。
4. 复核货物：在货物出库前，对货物进行再次核对，确保数量和信息的准确性。
5. 发货：将货物交给发货人员，发货人员按照规定路线将货物送出。
6. 登记记录：将出库货物的信息记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
三、日常维护与管理1. 定期检查货物：定期对仓库内的货物进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 保持环境卫生：保持仓库内的卫生整洁，防止货物受到污染。
3. 合理通风和湿度控制：根据货物的特性和环境条件，进行合理的通风和湿度控制，保证货物的质量。
4. 安全防范：加强安全防范措施，如安装监控设备、定期检查消防设施等，确保仓库安全。
5. 盘点和记录：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并记录在仓库管理系统内。
四、异常情况处理1. 货物损坏或丢失：发现货物损坏或丢失，应立即上报并调查处理，查明原因，追究责任。
2. 库存数量不准确：发现库存数量不准确，应检查仓库管理系统是否正常，并联系技术部门处理。
3. 配送问题：如出现配送问题，应立即与发货人员联系，查明原因，及时解决。
总之，仓储操作流程涉及多个环节和细节，需要严格遵守相关规定和标准，确保货物的安全、准确和及时送达。
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顺丰速运（集团）有限公司流程制度【仓储配送仓库入库操作流程】目录1概况 (2)2正文 (3)2.1 术语定义 (3)2.2 职责分工 (3)2.3 管理内容 (3)2.3.1 原则 ........................................................................................................................................................ 3 2.3.2 条例 .. (3)2.3.3 正常入库流程 (4)2.3.3.1 流程概况 (4)2.3.3.2 流程图 (5)2.3.3.3 流程说明 (6)2.3.4 退货入库流程 (8)2.3.4.1 流程概况 (8)2.3.4.2 流程图 (9)2.3.4.3 流程说明............................................................................ (10)2.3.5 快件退回接收 (11)3检查计划 (11)4 解释................................................................................................. ....................115附录................................................................................................. .. (11)<以上所有信息均为顺丰速运（集团）有限公司所有，不得外传>第1页共14页1概况【在发布节点根据既定规则由流流程制度编号版本号1.0程制度管理岗填写】■内部生效日期2013-7-1 密级程度□机密□绝密规范仓储配送仓库入库操作的作业标准与要求，确保收货作业的规范目的性、及时性和准确性，推进仓储标准化建设，提升仓储服务水平。
适用的区域范围：仓储配送业务城市（含试点）所属的业务区、片区适适用范围用的业务范围：仓储配送业务应知应会部门/区域传达对象营运本部、开展仓储地区营运部，各仓储仓库。
修订版本修原因订说明修订内容一般了解岗位/角色部门/区域岗位/角色仓库岗位人员、营运岗位其他部门所有岗位人员。
无无拟制部门营运本部物流处拟制人卢轶2正文2.1术语定义货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者；货品：存放于仓库所有状态下商品的统称；LSCM：顺丰供应链管理平台；WMS：顺丰仓库管理系统；RF：顺丰仓库操作终端无线设备；上位系统：客户端管理系统；2.2职责分工（组织职责）仓储经理；安排入库全面工作，完善入库流程；仓储主管：现场工作协调，跟进异常货物处理；仓库管理员：实施入库操作，异常反馈；订单管理员：系统数据维护、入库订单处理、单据管理、信息反馈。
2.3管理内容2.3.1原则数量准确、质检合格、上架及时。
2.3.2条例入库单据签收以仓库提供给客户的《收货授权书》（见附录）相应人员为准；未经授权的仓储工作人员，不得擅自接收、签署任何入库货品、单据；如授权书内容变更，由仓库主管/经理及时知会客户；严格遵守《仓储配送仓库商品验收规定》。
2.3.3正常入库流程2.3.3.1 流程概况流程名称正常入库流程流程编号【】责任部门地区仓储配送仓库责任岗位仓储经理流程目的规范入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点货主预约送货流程终点单据打印存档收货授权明确有效；品质检查严谨细致；不良品处理及时；关键控制点单证齐全、归档有序；客户信息安全控制严格。
2.3.3.2 流程图2.3.3.3 流程说明（模版）步骤流程活动说明角色/部模板/表格/顺丰速运（集团）有限公司流程制度门操作指导等标准动作差异动作说明差异动作标准1、货主（客户）使用我司指定《入库订单导入模板》，提前一个工作日01 订单生成货主（客户）上位系统提供入库单信货主（客户）上下发入库订单，并提前息。
以邮件形位系统未与一个工作日预约送货时式发送入库信间；LSCM对接。
息给订单管理员；2、订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入LSCM系统。
《入库订单客户/订导入模板》单管理员见附录02 订单确认1、货主（客户）按预约时间送货至仓库，出示送货单；2、订单管理员在WMS系统查询对应的入库计划单并打印，交给仓库管理员执行货品接收。
在与客户达成一致的前提下，无送货单，仓库有权不收货；不提前预约，可不收货。
否则需要第一时间向客户沟通反馈。
订单管理《SF-WMS员/仓库入库操作手管理员册》03 货物卸车04 标签粘贴1、仓库管理员通知送货方将货品按要求卸车码放在收货区2、要求同一订单、同一品类、同一SKU货品分类码放，货品信息朝向一致，便于识别；3、新品需要在入库前测量商品长宽高和重量信息，完成新品维护，《新品测量表》留存备查；1、打印入库货品标签，并记录相应信息在《标签粘贴对账表》；2、标签粘贴位置与货品信息外包装信息保持在同一平面，粘贴整齐，不能覆盖原有的货物信息。
仓库管理员在仓储客户/仓《新品测量第三方交货。
视频监控环境下完库管理员表》见附录成签收。
标签信息与货品订单管理《标签粘贴货品拒收，同时通外包装原始信息员/仓库对账表》见知客户等待处理。
及实物不一致。
管理员附录05 货物清点（快速收货无需清点，执行6）06 质检收货1、根据送货单（入库计划单）信息进行外包装检查并使用RF清点货品数量，外包装检查应确认货品没1、实际数量与有破损、变形、淋入库计划单湿、发霉等异常；不一致；2、货品外包装与数量2、不符合检验核对与订单无误，要求。
则打印《入库交接单》双方签字、盖收货确认章确认并存档；1、对入库货品进行包装、商品信息、数量1、实际数量与检查、并按项目操作入库计划单要求比例抽检或全不一致；检；非原包装或二次2、不符合检验封箱货品全检；要求需要拒2、有保质期要求的货品收的（不入通用接收标准为，国系统）；产商品收货日期不超3、不符合检验过保质期的1/3，进要求需要收口商品不超过1/2；入不良品区3、冷冻类货品接收注意待处理的1、清点数量小于入库计划单，以实际清点数量接收；清点数量大于入库计划单数量，以入库计划单仓库管理员/订单《入库交接数量为准，填管理员/ 单》/《拒收写《拒收商品仓储经理货品明细明细表》提交/仓储主表》见附录仓储主管/经理管审核；2、货品拒收，填写《拒收商品明细表》通知客户等待处理。
1、清点数量小于入库计划单，以实际清点数量接收；清点数量大于入库《拒收商品计划单数量，仓库管理明细表》/《不良品跟以入库计划单员/仓储进表》/经理/仓数量为准，填《SF-WMS储主管写《拒收商品入库操作手明细表》提交册》仓储主管/经检查收货时的商品温（入系统）。
2、不合格货品直接拒收或放入<以上所有信息均为顺丰速运（集团）有限公司所有，不得外传>第8页共14页07 货品上架08 入库单关闭度；4、零散小件商品使用塑封袋进行分装，便于清点及后续库存管理；5、货品质检有特殊要求，以客户的书面授权为准；6、质检完成后登录RF完成收货。
登陆RF完成货品定位上架，上架与收货由不同人员完成，进行交叉校对。
1、检查入库计划单是否正常关闭；2、提报《入库日报》给客户。
顺丰速运（集团）有限公司流程制度暂存区，填写《拒收商品明细表》通知客户处理。
3、需收入系统不良品区的商品，登记《不良品跟进表》，提报客户处置。
不良品直接上架到《SF-WMS特殊操作：不良仓库管理F开头的不良品库入库操作手品上架员位。
册》实际接收数量与《SF-WMS入库操作手进入WMS手工关入库计划数量不订单管理册》/《入库符，需要手工关闭入库订单。
员闭。
日报》见附录<以上所有信息均为顺丰速运（集团）有限公司所有，不得外传>第9页共14页顺丰速运（集团）有限公司流程制度1、单据签收要求规范；92、单据按客户、供应订单管理单据签收商、类型、日期等分无无员存档类管理，操作详见《仓储单据管理规范》。
2.3.4退货入库流程2.3.4.1流程概况流程名称退货入库流程流程编号【】责任部门地区营运部责任岗位仓储配送仓库仓储负责人流程目的规范退货入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点建立退货计划单流程终点单据打印存档关键控制点收货授权管理明确有效；品质检查核对细致；不良品处理及时；单据齐全、归档有序；客户信息安全控制严格。
顺丰速运（集团）有限公司流程制度2.3.4.2 流程图2.3.4.3 流程说明顺丰速运（集团）有限公司流程制度步骤流程活动说明差异动作说标准动作明角色/部模板/表格/门操作指导等差异动作标准1、货主（客户）上位1、货主（客户）使用我司指定《入库订单导入模板》，提前一系统下发入库订单，01 并提前一个工作日预建立退货计约送货时间；划单2、新品需要在入库前将货品尺寸、重量等相关信息在WMS 系统内完成设置。
退货入库货品进行外包02装、数量检查（具体要质检求按客户标准细化）。
3质检完成后登录RF完收货成收货。
4登陆RF完成货品上架上架（RF操作。
05检查入库计划单是否正入库单关常关闭。
闭货主（客户）上位系统未与LSCM对接；不良品处理无无实际接收数量与入库计划数量不符，需要手工个工作日提供入库单信息。
以邮件形式发客户/订《入库订单送入库信息给订单管单管理员导入模板》理员；2、订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入LSCM系统。
不合格货品拒收，放入暂存区，填写《拒收商仓库管理《拒收商品品明细表》通知客户处员明细表》理。
仓库管理《SF-WMS无入库操作手员册》仓库管理《SF-WMS无入库操作手员册》进入WMS手工关闭入《SF-WMS订单管理入库操作手库订单。
员<以上所有信息均为顺丰速运（集团）有限公司所有，不得外传>第121、单据签收要求规范；62、单据按客户、供应订单管理单据签收商、类型、日期等分无无员存档类管理，操作详见《仓储单据管理规范》。
页共11页2.3.5快件退回接收仓储配送仓库快件退回分两种处理方式，具体操作由地区根据实际情况进行细化；已配置到件线路：由中转场装车直接发运至仓储配送仓库，仓库接收后进行解封车、卸车、上门派件及交单操作；未配置到件线路：由分点部以派件形式发至仓储配送仓库，仓储配送仓库签收，不需要进行卸车、出仓或者上门派件操作。
3检查计划（直接不要）无4解释本流程制度由营运本部物流处负责解释5附录附录1：《收货授权书》附录2：《入库订单导入模板》附录3：《新品测量表》附录4：《标签粘贴对账表》附录5：《拒收商品明细表》附录6：《不良品跟进表》附录7：《入库日报》附录1：仓储配送附录2：仓储配送附录3：仓储配送附录4：仓储配送附录5：仓储配送附录6：仓储配送收货授权书（参考）入库订单导入模板（新品测量表（参考）标签粘贴对账表（参拒收商品明细表（参不良品跟进表（参考附录7：仓储配送入库日报（参考） .页共11页。