标准作业三票一表
标准作业票
请找出 该作业 顺序示 意图中 有几种 符号？
NO.1 柴油机 NO.2
1
2
3 NO.5
NO.6 NO.3 NO.7 NO.4
安
图一、
①带圈数字表示作业人员操 ③ 虚线箭头表示一个作业完成之后回 作位置及操作顺序 到作业开始位置的步行
1 工作台 4
9
8 7 柴油机
虚线框表 示同一台 发动机， 即发动机 在装配过 程中按照 箭头所指 方向移动
6
出水管 放料架
5 2 3 柴油机
图二、
②实线箭头表示作业 ③ 虚线箭头表示一个作业完成之后回 到作业开始位置的步行 人员移动方向、轨迹
1 工作台 4
9 8 柴油机
7
6
5 2 3
出水管 放料架
柴油机
注：
1.若某作业若干步骤处于同一位置，则用如 下方式绘制（重叠部分长度为半径长度的一 半）
5 6 7
1 工作台 4
9 8 柴油机
安
7
质
6 5 2 3
表示此 处是质 量关注 点
出水管 放料架
柴油机
四
单元练习
分辨是非：
1. 制作标准作业票是为了明确作业人员的作业 轨迹、作业顺序、减少动作浪费。
√
2. 标准作业票分为表头区、 作业顺序示意图 绘制区、作业步骤及时间记录区、表尾区、 四部分。
×
我问你答：
1.若某作业若干步骤处于同一位置，下面哪种绘制方法是正 确的呢？
A、
5 6 7
3 操作台 4
B、
5
3
6
7
2.若操作人员从位置3移动到位置4，下面哪种绘制方法是正 确的？
A.
B.
准标准三票作业指导书详解
作業要領說明(二)
步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去左 侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。 用红字填入一个循环时间栏。 步骤5：决定C.T（循环时间）。观测10次左右，选择其中最小的值填入 作业项目时间的的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时 间，不包括异常值。 步骤6：求出各作业项目的时间，用下行的时间值减去上行的时间值，将 结果填入下行。 步骤7：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与C.T（循环时间 ）一致。不一致时间调整作业项目时间值，但不能改变C.T值。 步骤8：求出C.T的偏差值，从不含异常值的C.T值中选最高值为偏差值。 步骤9：求出C.T的平均值选出不含异常值的C.T值，，相加后除以C.T值的 个 数得出C.T的平均值。 2.测定设变自动加工的时间： 测定时间按码表的开始钮，将所要测定的设变加工时间，即：从设 备启动至返回原位置（到下一个加工品可以装上或摘下为止）的时间测 定下来。对每一加工作业观测次数2-3次即可。 3.时间观测用纸和填写例 4.进行现场观测的注意事项
设备自动加工时间，一起检视人和设备的组合是否可能。节拍时间（
T.T）是指以每日销售量来计算出每生产一个的生产时间，生产的时间
要以几分几秒为单位来计算生产一个的时间值为每日的必要量。C.T（
循环时间）=作业者一个人进行标准作业时，好不困难的、最快的，一 个循环的实际作业时间（包括步行时间）。
作業順序
作业的顺序号码及作业内容要记入（注意：不一定与工程顺序雷同） 作业内容以「做什么」之表现方法记入。 从工程别能力表转记手作业时间，自动传送时间。步行时间实测后，记入最短时间 。 记入人的工作时间。步行中所做作业时间于该当栏作
⑦时间（秒） 手作业时间 自动传送时间 步行时间
标准作业三票
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的 (a) 明确生产方式的原则通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。
如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。
”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝（Ｔ.Ｔ）标准作业的 3 要素（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量（售出的速度„„用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）„„1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。
它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ・必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序・动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境（2）标准作业改善步骤1① 明确改善的需求（目标设定） ② 仔细观察作业的现状。
精益生产知识要点总结
精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。
2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。
B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。
C、清扫：打扫干净。
D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。
E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。
3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。
5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。
6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。
7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。
8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。
10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。
11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。
13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。
目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。
14、何为精益生产方式？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
标准三票一书的编制
测定日期： 6 3.8 7.6 7.3 14.8 31.7 23.2 21.7 1.9 7 4.2 7.5 11.8 14.9 31.5 23.7 21.5 2.7 8 4.7 7.8 13.3 15.6 30.5 26.4 21.2 2.5
记录： 9 4.5 7.6 12.7 15.2 31.3 20.2 20.5 2.8 10 4.1 7.5 12.2 14.7 31.5 23.4 22.3 4.2 平均值 4.3 7.6 12.2 15.2 31.1 23.2 21.4 2.6
2. 制作工序能力表
3. 制作标准作业组合票或山积票 4. 制作标准作业票
标准作业三票编制实施步骤如上。
首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够 进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。
5
1.工时测量
① 先观察作业岗位，初步掌握现场实际作业内容，确定观测位置，填 写工时测量记录表表头内容（包含产品名称、线别/工位、测定日期、 记录人等）；
间、设备加工时间的总作业时间）
2、交换刃具时间＝交换刃具时间／次 ÷ 加工零件个数／次（刃具） 3、加工能力取整数，小数计数按“四舍五入”原则103.标准作业组合票编制
① 填写标准作业组合票的相关信息，依据工序能力表填上TT时间、 工序名称、生产线名称、品名等。
② 根据该工序的工时测量记录表，将表内的作业单元不作业顺序 号填入标准作业组合表内，保持内容一致。
③ 将工时测量记录表内对应作业单元的作业时间按手工、自动、 步行进行分类填入标准作业组合票内对应的栏目内，并按照标 准作业组合票的绘制符号在组合线图内进行绘制。(手作业时 间用实线“ —— ”记载，自动进给时间用虚线“……”记载， 步行时间用曲线“ ”记载，等待时间用“”记载)。
标准作业-标准三票制作要领
标准作业-标准三票制作要领标准三票制作要领1目的通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。
2适用范围太仓中集标准作业推进班组3定义3.1标准作业三要素标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2标准三票工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票3.3工序能力表表示在各工序加工零件各工序的生产能力。
3.4标准作业组合票以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。
3.5山积票表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。
3.6标准作业票以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。
是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。
4职责4.1 标准作业专员4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。
4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。
4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。
4.3 生产一线工段长4.3.1负责对标准三票的检查与校对。
4.5 生产部经理4.5.1负责对标准三票的检查与审批。
5程序 5.1流程图OKNG重新完善标准三票制作正式标准三票编制初期标准三票作业观察记录作业内容与作业时间验证制定标准三票编制计划5.2工序能力表编制要领5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。
5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。
生产组长的标准化作业
1
0.5
0.5
0
一工位
1.5
二工位
1
三工位
1
四工位
1.5
五工位
走动时间 等待时间 T.工T=作3.时5 间
图例 节拍线
工作量
生产班组长应知培训读本
有效利用山积图
虽然五个人工作量很平均也 同时在节拍内完成作业，但 并不是标准作业真正想达到
的目的
固定装配台山积表
3.5 3
2.5 2
1.5 1
0.5 0 一工位 二工位 三工位 四工位 五工位
开始 取用工件 结束 2 序完成品搬运
节拍时间 200 秒
循环时间 162 秒
品质检查 ◆
安全提示 ╋
标准手持 ●
标准手持数 5
生产班组长应知培训读本
W 二厢前地板本体总成
辅助时间统计表
车间 二厢装焊
班组
前地板
工 位 前地板本体总成（右） 工 序 号
129—①②
工作
取件
内容
种类及 个数
次数
时间/次
生产班组长应知培训读本
产品型号 工位
TJ7131 系列 二氧焊接工位
标准作业 组合表
制作日期 2003.7 循环时间
部门
车身车间
节拍
180 （秒）
180 （秒）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
合计 总计
作业名称
前柱与仪表板外侧 （左、右） ：4点
前柱下部外侧 （左、右） ：2点
顶盖前横梁 （左、右） ：1点 前柱与仪表板内侧 （左、右）：3点
6
162
生产班组长应知培训读本
手工作业：
机器加工：
《平准化运营》试题答案
《平准化运营》试题答案一、判断（）( )1、分平准化是将要生产的商品（按客户需求）的种类与数量平均化。
( )2、工序改善关注信息流和材料流的改善。
( )3、标准作业突出的是标准。
( ）4、标准作业是企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。
( ）5、山积表是将需要分析流程中的每个步骤，用可视化的方式形成堆叠条形图，使之更易于对生产线平衡进行分析和改善的一种方法。
( )6、标准作业以产品流动为中心，以没有浪费的作业顺序做有效率的生产( )7、常用生产线平衡改善法则是ECRS（E取消、C合并、R重排、S简化）( )8、标准作业指导书（SOP）内容有，作业顺序、作业要领、检查要领、未遵守作业要领产生后果（或要点理由）。
( )9、换模时间是指在前一批次最后一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间。
( )10、“为了缩短换模时模具拆装时间，将用电动改用手动扳手拆装螺栓”，其利用3T中Team团队作业的秘诀。
二、单项选择题（）1、用于检视从客户到供应商的全部流程活动的改善方法。
（）A、流程图分析;B、作业分析;C、VSM价值流图;D、因果分析2、关注信息和材料流的改善是（）A、价值流改善B、工序改善C、流程改善3、标准作业，是采用最佳的,并最好地利用人、机器、工具和材料去完成工作, 然后发展成标准工作流程让所有人遵守。
（）A .产品生产流程B.工艺流程C.工艺布局D.作业顺序4、TT(Tack Time)节拍时间定义正确的是：（）A.某工序完成第N个产品到完成第N+1个产品的时间间隔B.从客户订单到产品交付到客户的时间C. 客户给定时间内，实际可用作业时间/客户需求数量5、针对必要工序或作业改善，采用设备替代，以节省人力和时间的方法是（）A. 取消B. 合并C. 重排D. 简化6、请用快速换模的方法分析以下操作，其中属于内部操作时间的是（）A.备件管理B.试运行和调整C.模具准备D.现场清理7、快速换模（SMED）改善6步法正确的顺序是（）：①统计换模时间; ②内部操作转化为外部操作;③内部操作简单化;④区分为内部操作和外部操作;⑤使新的换模程序得以标准化和维持;⑥减少内部调试时间。
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5.6
5.5
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3.6
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3.8
3.8
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2.1
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2.1 1.9 2.1
2.2
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0.7
0.7
0.7
0.9
0.7
0.9 0.6 0.7
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3.3
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3.3 3.0 3.1
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型号
№
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
C16V/C16T/C16D/C50T/D051料理机
时间观测用纸
观测日期 观测时间
2016.9.20 分解番号
10:00
观测者
作业项目
1
2
3
4
5
6
7 8 9 10 最大值 最小值 平均值
备注
取底座和电源线 电源线从底座底部穿过 电源线卡在底座盘卡槽
锁电源线 取电机检验 取4个电机减震垫 安装并移至下一工序 取底座组 微动开关放在治具上
取电机 套热缩套管
焊导线 热缩套管 锁微动开关支架 电机放入底座组 取主体 取连杆和弹簧 装连杆和弹簧 取电机 安装电机 锁微动开关支架 2根导线从主体孔中穿出 扣上底座 取船形开关放在治具上 套热缩套管 船形开关焊导线 热风枪热缩套管 安装船形开关到主体 打开底盖 锁电机 扣上底盖 锁底盖 装下连接头 加入调理工装 插电源 性能检测 耐压测试 放合格证套上包装袋 折彩盒 放下泡沫 取彩盒组 彩盒贴产品序列号 取主体放入 取搅拌杯放入 取干磨/调料杯组件放入 放上泡沫 取搅拌杯 取警告贴纸贴于杯体上 取滤网放入杯体 取杯盖旋于杯体 取刀座旋于杯体 检验搅拌杯组套PE袋 放在精益架架上 封外箱底部 放说明书保修卡食谱 折彩盒 扫描彩盒和外箱
1.7
1.5
1.6
1.6
1.2
1.5
1.7 1.2 1.5
1.2
1.2
1.3
1.2
1.3
1.2
1.3 1.2 1.2
4.4
4.4
4.8
4.5
4.1
4.5
4.8 4.1 4.5
1.5
1.6
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1.6
1.7
1.6
1.7 1.5 1.6
1.9
2.1
2.3
2.1
2.4
2.2
2.4 1.9 2.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.1
1.2
1.2 1.1 1.2
2.8
2.8
3.0
2.8
2.7
2.8
3.0 2.7 2.8
4.4
4.4
4.9
4.6
4.6
4.6
4.9 4.4 4.6
2.6
2.6
2.8
2.7
2.6
2.7
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1.8
1.9
1.8
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1.8
1.9 1.7 1.8
1.1
1.1
1.2
1.2
称重 彩盒入外箱8台封外箱
堆放在托板 取外箱 贴条码
贴透明胶带 合计
2.1
2.0
2.2
2.1
2.1
2.1
2.2 2.0 2.1
1.9
1.9
2.0
1.9
1.6
1.9
2.0 1.6 1.9
3.4
3.4
3.6
3.5
3.1
3.4
3.6 3.1 3.4
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2.9
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3.0
2.4
2.9
3.1 2.4 2.9
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1.1
1.1
1.1
1.1
1.0
1.1
1.1 1.0 1.1
156.0 156.9 167.9 160.4 157.1 159.7 0.0 0.0 0.0 0.0 169.5 148.9 159.7
63 魏优阳
3.2
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3.0
3.2 2.9 3.0
6.5
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2.2
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2.1
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4.1
3.9
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2.5
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2.7 2.4 2.5
2.3
2.4
2.5
2.4
2.3
2.4
2.5 2.3 2.4
2.2
2.3
2.3
2.1
2.3
2.2
2.4 2.0 2.2
3.8
3.8
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3.9
3.9
3.9
4.1 3.8 3.9
2.8
2.7
3.0
2.8
2.8
2.8
3.0 2.7 2.8
1.6
1.7
1.6
1.6
1.4
1.6
1.7 1.4 1.6
1.5
1.5
1.6
1.5
1.5
1.5
1.6 1.5 1.5
3.3
3.4
3.6
3.4
3.6
3.5
3.6 3.3 3.5
2.3 2.1 2.2
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2.8
2.9
3.1
3.0
2.9
3.1 2.6 2.9
3.2
3.3
Hale Waihona Puke 3.53.13.4
3.3
3.5 3.1 3.3
3.3
3.4
3.6
3.6
3.2
3.4
3.6 3.2 3.4