变压器检验规范
变压器检修检验项目及要求
变压器检修检验项目及要求变压器是电力系统的重要设备之一，用于变换电压和电流。
为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和检验工作。
下面是变压器检修检验的一些常规项目及要求。
1.外观检查外观检查是变压器检修的第一步，要求对变压器外壳、接线端子、密封件等进行检查。
外壳应无损伤，连接牢固；接线端子应干净、无松动；密封件应完好，无泄漏。
2.冷却系统检查冷却系统是变压器正常运行的重要保障，要求检查冷却器、风扇、冷却油等。
冷却器应清洁，无堵塞；风扇应正常运转，叶片完好；冷却油应无水分、有足够的冷却能力。
3.介质检查介质是影响变压器绝缘性能的重要因素，要求对绝缘油、纸绝缘、绝缘子等进行检查。
绝缘油应无气泡、无水分、无异味；纸绝缘应无湿润、无腐烂；绝缘子应无污秽、无破损。
4.绕组检查绕组是变压器的核心部件，要求对高压绕组、低压绕组进行检查。
绕组应无断股、无短路；绝缘层应完好，没有击穿或严重老化。
5.过载能力检查过载能力是变压器的重要性能指标，要求对变压器的额定容量和过载能力进行检查。
变压器应满足运行时的负载要求，并具备一定的过载能力。
6.电气性能检查电气性能是评价变压器质量的重要指标，要求对变压器的电阻、绝缘电阻、容量等进行检查。
这些参数应与设计要求相符合，且在正常范围内。
7.保护系统检查保护系统是保障变压器安全运行的重要组成部分，要求对保护设备和控制系统进行检查。
保护设备应正常运行，对变压器的异常情况能及时作出反应。
8.油样检测油样检测是判断变压器内部状态和故障的重要手段，要求对变压器的绝缘油进行采样和分析。
油样分析结果应符合标准要求，且与历史数据相比较稳定。
以上是变压器检修检验的一些常规项目及要求，对于确保变压器的正常运行和延长使用寿命都非常重要。
在进行检修检验时，应遵守相关规范和标准，并根据实际情况进行合理安排和操作。
变压器检修规程
变压器检修规程变压器检修规程一、检修前准备工作1. 检查各项工作证件、工作通知单、图纸等相关资料是否齐全；2. 确认变压器停电并进行安全措施；3. 查看变压器周围环境，确保安全、整洁；4. 检查变压器油位，如不足应及时补充。
二、检查变压器外部1. 检查变压器外观是否完好，有无渗漏、变形、腐蚀等情况；2. 检查变压器油箱、绝缘护套、配电装置等是否有异常情况；3. 检查变压器进、出线是否接触良好，有无松动现象；4. 检查变压器接地引线是否完好。
三、检查变压器内部1. 检查变压器油位，如不足应及时补充；2. 检查变压器油质是否正常，如有异常应进行油样送检；3. 检查变压器绝缘是否完好，如有损坏应及时修复；4. 检查变压器冷却装置是否正常运行；5. 检查变压器绕组是否接地短路；6. 检查变压器连接螺栓是否紧固。
四、清洁和维护1. 清洁变压器外观，去除灰尘和污垢；2. 定期清洗变压器冷却器，保持散热效果；3. 清洗变压器绝缘护套，保持绝缘性能；4. 清洗变压器油箱，保持内部清洁；5. 定期检查和更换变压器油封、油泵等易损件。
五、检修记录1. 对检修过程中发现的问题进行记录，并制定相应的修复方案；2. 对检修过程中使用的工具、设备进行清点和记录；3. 对检修结束后的变压器进行检验，如符合要求则填写合格证明。
六、安全措施1. 在检修前停电，并确保变压器断开与电源的连接；2. 检修过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等；3. 严禁在检修过程中吸烟、使用明火及产生火花的设备；4. 对于高压部分，应按照相应操作规程进行安全操作；5. 检修结束后及时清理现场，并将工具、设备归位。
总结：变压器是电力系统中的重要设备，日常检修和维护工作对于保障变压器正常运行至关重要。
检修过程中应注意安全，遵守规程，确保工作顺利进行。
同时，对于检修过程中发现的问题应及时处理，做好记录，为后续维护工作提供参考。
通过规范的检修和维护工作，可以延长变压器的使用寿命，提高电力系统的可靠性和安全性。
变压器检验规范
A P E X质量体系文件变压器检验规范编制审核批准状态版号持有人发放号2011-7-4发布 2011-7-31实施南京亚派科技实业有限公司南京亚派科技实业有限公司变压器检验规范1 目的为了保证产品达到规定的技术要求规范，符合相关国家归准、行业标准和企业标准，以不断满足顾客的需求，特定本检验规范。
2 适用范围本细则适用外购变压器性能要求和相应的试验方法、检验规则。
3 职责质检人员负责所有变压器外观和性能的检验。
4 检验内容1 外观检验①外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确②工频变压器需提交安全认证证书（如3C或CQC、TUV、VDE、UL等），每批产品需提交出厂检验报告。
③变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
④标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
⑤引脚应无毛刺、氧化、发黑，无沾漆；引脚排列顺序正确，焊接后无脱落、松动2 性能测试①噪音测试变压器初级端输入交流240V，50HZ的电压，测试变压器工作时的噪声，该值再减去环境的噪音，值应≤10dB。
②变压比测量在高压侧施加一个电压（380V），用电压表量出低压侧电压，然后用高压侧电压除以低压侧的电压，商即为变比。
③抗电强度使用耐压测试仪在初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KV（AC）、电电流1mA、时间1min，次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KV（AC）、电流1mA、时间1min，检查有无击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）④绝缘性测试用万用表R×10K档分别测量铁芯与初级、铁芯与各次级、静电屏蔽层与差次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应在无穷大位置不动，否则，说明变压器绝缘性能不良。
⑤线圈通断检测将万用表置于R×1档，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。
变压器安全检验实施细则(3篇)
变压器安全检验实施细则第一章总则第一条为了确保变压器的安全运行，预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本检验实施细则。
第二条变压器安全检验是指对变压器进行定期检验，检查变压器设备的性能和电气设备是否符合国家标准，并对潜在的安全隐患进行评估，确保变压器设备的安全可靠运行。
第三条变压器安全检验主要内容包括：外观检查、电气性能检测、油浸绝缘电器（如油浸式变压器）油性、气体、绝缘材料检验、保护装置的检查等。
第四条变压器安全检验的对象为电网运营企业和使用变压器的各类工商业企业、机关单位、社会团体等。
第二章变压器安全检验要求第五条变压器安全检验应由具有相应资质的检验机构进行。
检验机构应具备一定技术实力和设备，检验人员应拥有一定的专业知识和实际工作经验。
第六条变压器安全检验应按照国家标准和相关规定进行。
检验机构应严格按照检验项目、检验方法和检验标准进行检验。
第七条变压器安全检验应在无负载并做好安全措施的情况下进行。
检验过程中应注意保护设备和人员安全，防止电气事故的发生。
第八条变压器安全检验应按照一定的周期进行。
一般情况下，交流变压器的安全检验周期为3年，直流变压器的安全检验周期为5年。
第九条变压器安全检验结果应及时向使用单位或者电网运营企业报告。
如发现安全隐患，应立即采取相应的措施进行处理，并报告相关部门。
第三章检验项目和方法第十条变压器安全检验的项目主要包括外观检查、电气性能检测、油性检验、气体检验、绝缘材料检验、保护装置检查等。
第十一条外观检查主要包括检查变压器的外观是否完好、连接是否牢固、机械部件是否正常运行等。
第十二条电气性能检测主要包括检测变压器的额定容量、额定电压、短路阻抗、电流变比等指标是否符合标准要求。
第十三条油性检验主要包括检测变压器绝缘油的外观、电气性能、水含量、气体含量等指标是否符合标准要求。
第十四条气体检验主要包括变压器内部气体的种类和含量是否符合标准要求。
变压器检验规范
变压器检验规范篇一：变压器检验规范篇二：变压器检验规范S9中小型电力变压器检验规范编号：Q/DC .B03—20031 范围本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。
2 引用标准GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 Q/DC.B01-2003S9系列变压器技术条件 Q/DC.B02-2003S9系列变压器工艺守则 3 铁芯检验3.1 使用的量具、仪表见表13.2 检验程序3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。
3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
1易县电力局承装公司2003-09-01发布 2003-09-10实施Q/DC .B03—20033.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm （铁芯直径≦330mm时）。
变压器检验标准(通用)
目视
3.确认包装方式可保証在运输过程中不会造成损 坏。
包装方式不能有效保护物料。
4.确认箱内实物与来料单上规格型号一致。
箱内实物错。
判定 CRI MAJ MIN
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
1.参照SIR及SAMPLE确认变压器的MARKING相同。 MARKING不符。
ˇ
二、
三、 四、
外观
尺寸 性能
2.铁壳、铁芯、磁芯不可松动、变形、生锈、断
任一尺寸不符合器HI-POT，绝缘电阻符合要求
抽样5pcs
。
高压或绝缘电阻不过。
ˇ
外箱须按要求贴环保承标识
无环保标识或漏贴标识
v
五、
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
裂。 目视
依据AQL抽 样
3.绝缘层不可破损、露铜等。
磁芯松动，铁壳生锈、变形等。 绝缘层破损。
4.塑料外壳不可变形、破损。
外壳变形、破损。
ˇ ˇ
ˇ
5.参照SIR或样品确认变压器结构须一致。
温度FUSE安装位置不符合要求或引线接头 摆放位置不符合要求。
ˇ
卡尺 抽样5pcs
参照样品及SIR检查本体尺寸、PIN脚尺寸、引线 尺寸符合要求。
文件名称 修订日期
20XX-XX-XX
XXXXX有限公司
变压器检验规范
版本
1.0
文件编号 页次
3-PE-106 1-1
材料名称
变压器
料号
T类系列
NO.
检验 项目
一、 包装
检查 方式
规格要求
变压器类检验规范
深圳市迪比科电子科技有限公司
变压器检验规范
文件编号：版本：页次：生效日期：
1、抽样检验依据：
GB/T2828.1-2003 II 单次抽样
2、工具、夹具、仪器设备：
游标卡尺、LCR、绝缘耐压测试仪
3、检验步骤：
核对送检单(ERP系统核对)→物料包装检查→结构尺寸检查→电气特性检查→外观检查→可靠性/RoHS检测4、检验参考依据：
BOM、物料承认书、标准样品、技术图纸、供应商出货检验报告、检验规范
5、检验缺陷项目/判定标淮：
5.1 外观、结构、尺寸：CRI MAJ MIN
A、标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识△
B、相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告
△
上；
C、表层无破损/引脚无氧化/生锈，印字不清/无印字/丝印标识错误等△
D、供应商必须是指定的“供应商”且在《合格供应商的名录》内△
5.2 电气特性：
A、用LCR或万用表检测变压器的感量是否超出规格标准,记录8pcs数据；△
B、用绝缘耐压测试仪检测变压器的耐压符合承认书标准,记录8pcs数据；△
5.3 可靠性检测：
A、可焊性检测：
使用电烙铁对电阻引脚/电极进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs △
B、使用相对应的PCB板进行试装,确认试装效果；△
C、RoHS检测：同一供应商同一规格物料1次/3批，3pcs/次进行抽样检测；△
6、部分产品图示（含不良图示）
检查重点：1)必须检查感量、耐压，2) 必须进行试装PCB（防止引脚变形影响插装）
修订内容修订日期编制确认审核修
订
记
录。
变压器检测标准
变压器检测标准一、引言。
变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对变压器的检测工作显得尤为重要。
本文将对变压器的检测标准进行详细介绍，以期提高变压器的使用效率和安全性。
二、外观检查。
首先，进行变压器的外观检查。
外观检查是对变压器外部结构和外观进行检查，主要包括变压器的机械强度、绝缘状况、冷却系统和接线端子的状态等方面。
在外观检查中，应注意检查变压器外壳是否有明显的机械损伤、绝缘子是否有破损、冷却系统是否正常运行等情况。
三、绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是对变压器绝缘状况进行评估的重要手段。
通过测量绝缘电阻值，可以了解变压器的绝缘状况是否良好。
在进行绝缘电阻测试时，应注意选择合适的测试电压和测试时间，以确保测试结果的准确性。
四、套管局部放电检测。
套管局部放电检测是对变压器套管绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测套管的局部放电情况，可以了解套管的绝缘状况是否良好。
在进行套管局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
五、油质检测。
油质检测是对变压器油质状况进行评估的重要手段。
通过检测变压器油的电气性能、化学成分和物理性质等情况，可以了解变压器油的绝缘性能和绝缘状况是否良好。
在进行油质检测时，应注意选择合适的检测方法和设备，以确保检测结果的准确性。
六、绕组局部放电检测。
绕组局部放电检测是对变压器绕组绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测绕组的局部放电情况，可以了解绕组的绝缘状况是否良好。
在进行绕组局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
七、综合评估。
最后，根据上述检测结果，对变压器的综合状况进行评估。
综合评估是对变压器整体性能和安全性进行评估的重要手段。
在进行综合评估时，应综合考虑外观检查、绝缘电阻测试、套管局部放电检测、油质检测和绕组局部放电检测等检测结果，以确保评估结果的准确性。
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．1初级感值测试:
调整LCR电桥至电感测量模式，依照器件资料设置测试频率与电压,将测量表笔短接归零后，检查初级电感值是否在规格范围内。
直流电阻检测:
调整LCR电桥至直流电阻测量模式,检测变压器各绕组的DCR是否在规格范围内。
漏感检测:
将次级端子短接,将LCR电桥接入变压器初级绕组，检测其漏感值是否在规格范围内。
变压器检验规范
文件名称：变压器
文件编号：XXXX
文件阶层：三阶文件
制订部门：物品部
版本：
总页数：共7页
制/修订日பைடு நூலகம்：2015-6-5
核准
审核
制/修订人
文件制/修订履历
日期
版本
修改章节
修改内容说明
制/修订人
2015-6-5
00
初次发行
目的
为公司采用的新物料或替代料提供检测及判断依据，确保其满足使用要求。
阻燃性试验：
取下产品的引出线或绝缘层等存在可燃性的部件材料，垂直放置与底部进行明火引燃，观察其是否符合相应的阻燃等级。
对比确认：
与相同条件下将样品与同类旧料进行对比，比较其有无明显差异及优劣,确保样品性价比差于同类旧料。
耐湿热性：
将风扇样品放置于40±2℃，湿度90%~95%的环境实验箱内，8h后取出,外形应无变形,恢复至常温后，其电气性能参数应在规格范围内。
机械性能测试
振动试验：
对于存在粘贴组合的变压器，需按整机震动要求(10～57Hz，;50～150Hz,1g;三个轴心方向10次一循环)进行震动试验，产品应无松散、损坏、部件脱落现象；或要求供应商提供此震动试验报告
拉力强度：
对插件变压器进行拉力强度测试，引脚垂直方向慢慢加重到最大拉力（D＜:10N,D=~1mm＝20N,D＞1mm:40N）保持10±1秒,不得有脱落或松动现象。
其它试验
工艺解剖检查：
将样品进行解剖,检查其绕线工艺是否有异常，电气安规距离是否符合要求,各绕组线径尺寸股数、绕线圈数、绝缘层层数、绕线方向、绝缘套管安放位置及尺寸、跨越线有无隔离、引出端处理工艺等是否符合要求。
抗电强度:
打开耐压测试仪设置测试电压、测试时间、漏电流规限值,将变压器初级和次级分别短接，依次按照规格条件检测初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯及各绕组间的抗电强度是否符合规格条件及有无烧毁,飞弧等不良现象。
耐温性：
将变压器放置于温度为标称高温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。将变压器放置于温度为标称低温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。
通断性检测:
用测试直流电阻的方式;按照变压器的各绕组引脚排列规律,逐一检查各绕组的通断情况,进而判断其是否正常。
绝缘阻抗：
将绝缘测试仪打开并清零,按设定键和方向键设置绝缘测试仪的测试电压、测试时间、测试量程,将变压器初级和次级分别短接后,依次按照规格条件检测初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯及各绕组间的绝缘阻抗是否符合规格条件。
适用于公司新的或替代用变压器的检测，也可供质量部门作检测参考。
名词解释
变压器：利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在电路中起升降电压、阻抗匹配、安全隔离等作用。
流程图
/
作业内容
检测工具或仪器
LCR电桥、绝缘阻抗测试仪、耐压测试仪、游标卡尺、数据采集器、环境实验箱等。
外观检查
在正常照明或放大条件下检查产品表面应光洁、美观、无机械损伤；线圈引线是否断裂，脱焊，绝缘材料是否有烧焦痕迹、尾带翘起等不良现象，绕组线圈是否有外露,引脚是否有氧化;磁芯及骨架有无破损;标签丝印应清晰完整,标签无起皱、破损歪斜等不良现象;是否经过含浸工艺处理;磁芯与骨架间固定是否牢固,有无松动不良现象。
尺寸测量与装配
用游标卡尺或卷尺测量变压器的大小尺寸、引脚间距、引脚尺寸等是否在规格范围内，装配是OK。
可（耐）焊性验证
对需要焊接的电感器进行可焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡3~5sec（或过锡炉，温度245℃±3℃，过炉时间3±，对于有大的热容量的元器件过炉时间5±），焊接部分吃锡面积达到95%以上，且无虚焊和脱落现象。对需要焊接的电感器进行耐焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡10±1sec（或过锡炉，温度260℃±3℃，过炉时间10±1sec），样品冷却到常温后，相关电气参数应在规格范围内。