密封冲洗方案
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。
通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。
确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。
确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。
确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。
5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。
检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。
如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。
过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。
应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。
如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 在机械密封冲洗过程中，需要注意安全问题。
操作人员应戴好防护设备，避免接触冲洗介质和机械密封的泄漏处。
5. 冲洗结束后，应对冲洗系统进行清理和维护，以免造成二次污染或设备损坏。
通过机械密封冲洗方案的实施，可以有效解决机械密封泄漏问题，保障设备的正常运行。
操作人员在进行机械密封冲洗时，应严格按照要求进行操作，确保冲洗的效果和安全。
API密封冲洗方案(说明附图)
通常用于单端面机械密封。
API 密封 冲洗方案 Plan51
Plan52 Plan53a
Plan54
图例
说明
外部容器提供顶端封死的液体 保护并通往压盖上的急冷接口，排 液孔堵住。
外部容器为串联密封的外侧密 封提供缓冲液体，当正常运行时， 循环液体通过泵送环循环来维持， 容器通常连续向蒸汽回收系统排气 并且维持压力低于密封腔压力，
API 密封 冲洗方案 Plan01
Plan02
Plan11
Plan12
API 密封冲洗方案示意说明图
图例
说明
封液从泵腔叶轮出口处 到达密封的内部再循环，只 推荐用于清洁介质，必须保 证足够的循环量，以保持密 封面上的稳定条件；
通常用于单端面机械密 封。
机封压盖预留接口，在 有必要时将封液从泵出口引 到密封处，实现内部循环， 只推荐用于清洁介质，必须 保证足够的循环量，以保持 密封面上的稳定条件；
当 △P＜0.2MPa 时，不加孔 板；
通常用于单端面机械密封。
封液从泵出口经过流量控制孔 板和冷却器进入密封室；
当 △P＜0.2MPa 时，不加孔 板；
通常用于单端面机械密封。
循环液从泵出口经过过滤器、 流量控制孔板和冷却器进入密封 腔。正常情况下过滤器不推荐使用， 因其赌塞后可能导致密封失效；
当 △P＜0.2MPa 时，不加孔 板；
通常用于单端面机械密封。
API 密封 冲洗方案 Plan23
Plan31
Plan32
Plan41
图例
说明
循环液由密封室中的泵送环送 出，经过冷却器返回到密封室。这 个方案能用在温度较高的条件下， 通过只冷却部分循环液来最大限度 的降低冷却器的热负荷；
泵用密封冲洗方案演示图
延长密封寿命
密封冲洗可以减轻密封面的热 负荷和机械负荷，从而延长密 封寿命。
提高泵的运行效率
密封性能的提高和密封寿命的 延长都可以提高泵的运行效率
。
02
CATALOGUE
泵用密封冲洗方案介绍
密封冲洗方案的原理
01
密封冲洗方案通过引入外部清洁 流体来隔离泵用机械密封的动静 环，降低动静环之间的摩擦和磨 损，提高密封性能和使用寿命。
后期维护
定期检查
定期对泵的密封和冲洗系统进行检查，确保 密封完好、冲洗液干净无杂质。
更换密封件
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，以 保证泵的正常运行。
清理冲洗液
定期清理或更换冲洗液，防止杂质或沉淀物 对密封造成损害。
记录维护日志
对每次维护情况进行记录，以便对密封和冲 洗系统的状态进行跟踪和管理。
案例三：某污水处理厂泵密封冲洗案例
总结词：环保安全
详细描述：某污水处理厂采用泵用密封冲洗方案后，有效防 止了污水泄漏和异味散发，提高了处理效率，保障了环境安 全和公众健康。
06
CATALOGUE
结论与展望
泵用密封冲洗方案的效果与优势
效果显著
通过实施泵用密封冲洗方案，可以显 著提高泵的密封性能和使用寿命，减 少泄漏和维修成本。
感谢观看
密封冲洗参数设置说明
参数设置指导
根据密封材料、工作条件等因素，提供密封冲洗的参数设置指导 ，如冲洗液的种类、流量、压力、温度等。
参数调整建议
根据实际使用情况，提供参数调整的建议，以优化密封冲洗效果， 提高密封性能和使用寿命。
参数安全限制
明确各个参数的安全限制范围，以避免因参数设置不当导致的密封 失效或设备损坏。
密封冲洗方案
机械密封冲洗方案净化分厂李志2009年11月17日一、API682 简介密封冲洗类型三、现场冲洗方案四、屏蔽泵一、API682 简介美国石油学会标准离心泵及回转泵轴封系统Shaft Sealing Systems forCentrifugal and Rotary PumpsAPI682是美国石油协会1994年10月发布的石油、化1.概述工类泵用机械密封的最新标准。
近年来密封技术发展很快。
集装式机械密封不及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏大减少。
API682标准充分反映了密封技术的这种发用户得益于这些发展。
API682不但能被符合API610的离心泵或符合的转子泵所引用，而且也能被其它转动设备所引用。
2.API682的章节及编制目的API 682标准包含以下章节：1.总则(General)；(Seal Design)；辅助设备(Accessories)；测试设备/仪表(Instruments)；检验、测试和发货前的准备(Inspection, test,and preparation for shipment)；制造厂数据(Manufacturers data)。
附录制定API 682标准的目的是：2.API682的章节及编制目的（1）在满足环保机构对泄漏量规定的条件下，要求机械密封连续运转周期最少3年；）精简密封种类，提供一套选择方案的密封选型程序，以保证选用密封的可靠，低库存及维修费用。
为了达到这个目的，必须选用合适的密封型式和配置，合适的密封系统和材料，并遵循严格的试验规范。
3.API682的密封型式和配置（1）所有的标准型机械密封均应为集装式设计）标准型机械密封型式）密封配置a.单端面密封b.无压双重密封相当于串联密封c.有压双重密封相当于双端面机械密封3.API682的密封型式和配置标准型机械密封型式①滑动式多弹簧密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石合成橡胶,弹簧为哈氏合金C，其如轴套、压盖、限位器等)为316不锈压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
密封冲洗方案
密封冲洗方案1. 引言密封冲洗是一种常用于工业设备和系统中的保护性措施，旨在防止外部污染物进入设备内部并保持设备的正常运行。
本文将介绍一种密封冲洗方案，包括其原理、步骤、材料和注意事项。
2. 原理密封冲洗的原理是通过清洗介质（如水或气体）将设备或系统的密封区域冲洗干净，去除污染物并保持密封性能。
冲洗介质的压力和流量应根据设备的要求进行调整，以确保彻底清洗和干燥。
3. 步骤以下是密封冲洗方案的基本步骤：3.1 准备工作在进行密封冲洗之前，需要做好以下准备工作：•确认设备或系统的工作状态，包括停止运行和断开电源。
•安排合适的清洗介质，通常是水或气体。
•准备必要的工具和设备，如冲洗喷头、管道连接件等。
3.2 密封区域识别首先需要确定设备或系统的密封区域，通常包括接口、管道连接点、阀门、泵等。
这些区域是污染物进入设备或系统的主要通道。
3.3 冲洗介质供给将准备好的清洗介质供给到设备或系统中，确保其压力和流量适当。
可以使用压缩空气、水龙头或专用的冲洗装置进行供给。
3.4 冲洗过程在供给冲洗介质的同时，使用冲洗喷头或喷嘴对密封区域进行冲洗。
应注意喷洒的角度和方向，确保冲洗液能够充分覆盖到密封区域的每一个角落。
3.5 观察和检查在冲洗完成后，观察密封区域是否清洗干净，并检查是否还有污染物残留。
如果有残留物，则需要重新进行冲洗。
3.6 干燥在冲洗完成后，需要确保密封区域彻底干燥，以防止污染物再次进入。
可以使用干燥剂或干燥气体进行干燥。
4. 材料进行密封冲洗时，需要使用一些材料和设备来帮助完成工作。
以下是一些常用的材料和设备：•冲洗喷头或喷嘴：用于将冲洗介质喷洒到密封区域。
•管道连接件：用于连接冲洗装置和设备或系统。
•清洗介质：常用的清洗介质有水和压缩空气，根据实际情况选择合适的介质。
•干燥剂或干燥气体：用于干燥密封区域。
5. 注意事项在进行密封冲洗时，需要注意以下事项：•安全第一：确保工作环境安全，避免意外事故发生。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
密封冲洗方案
密封冲洗方案密封冲洗方案是指在一些特定的工业过程中，为了清洗和保护设备，防止液体或气体泄漏和污染，采取一定的密封措施，通过冲洗的方式进行处理的方案。
下面将详细介绍一种密封冲洗方案。
首先，选择适合的密封材料。
根据不同的工艺要求和流体特性，选择符合要求的密封材料。
一般而言，常见的密封材料有橡胶、塑料、金属等。
橡胶密封件优点是具有良好的弹性和耐温性，适用于一些特殊环境；塑料密封件具有良好的耐腐蚀性和耐酸碱性，适用于一些化学工艺；金属密封件则适用于一些高温、高压环境。
其次，冲洗方案应该结合设备特点和实际情况进行设计。
根据设备的几何形状、密封结构的特点，设计合理的冲洗管道和冲洗方式。
一般而言，冲洗管道应与设备的密封部位相连接，形成完整的冲洗通道。
冲洗方式可以采用机械冲洗或水冲洗，也可以结合特定工艺需要采取其它方式，如气体冲洗、化学冲洗等。
同时，需要定期检查和维护密封件。
由于密封件是常年处于高温、高压、酸碱等特殊环境中，容易老化、断裂或破损。
因此，需要定期检查和更换密封件，以确保密封效果和设备性能的稳定。
最后，应建立完善的操作规程和安全措施。
密封冲洗工作往往涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素，所以应制定相应的操作规程和安全措施，确保工作安全进行。
操作人员应穿戴相应的防护装备，按照规程操作，严禁违规操作，以免发生意外事故。
总之，密封冲洗方案在工业生产中扮演着重要的角色，可以保证设备的正常运行和产品质量的稳定。
为了设计一个适合的密封冲洗方案，需要选择合适的密封材料，结合设备特点和实际情况进行设计，并定期检查和维护密封件，同时制定相应的操作规程和安全措施，以确保工作安全进行。
api682冲洗方案
1. 引言API682是国际上广泛应用于石油、化工、电力等领域的机械密封标准的名称。
冲洗方案在API682标准中起到重要的作用，它可以提高机械密封的工作效率，延长使用寿命，减少泄漏风险等。
本文将介绍API682冲洗方案的基本原理和具体步骤。
2. 冲洗方案的目的冲洗方案的主要目的是去除机械密封工作面的污染物，减少摩擦磨损，降低泄漏风险。
此外，冲洗还可以提供冷却、润滑等功能，保证机械密封的正常工作。
3. 冲洗介质的选择冲洗介质的选择应根据密封介质的特性、工作温度和压力等因素来确定。
常见的冲洗介质包括清水、蒸汽、溶剂等，具体选择应遵循API682标准中的要求。
4. 冷却冲洗方案冷却冲洗方案主要用于高温工况下的机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的流动带走密封工作面的热量。
具体步骤如下：•将冷却冲洗液从冷却源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使冷却液均匀流向密封工作面。
•冷却液流经密封工作面时，接触热量会被带走，使密封工作面保持较低的温度。
•在经过密封工作面后，冷却液进入冷却装置进行冷却，并经过过滤和处理后重新循环使用。
5. 润滑冲洗方案润滑冲洗方案主要用于高速旋转机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的润滑作用减少摩擦磨损。
具体步骤如下：•将润滑冲洗液从润滑源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使润滑液均匀流向密封工作面。
•润滑液在密封工作面形成一层薄膜，减少摩擦磨损和热量的产生。
•在经过密封工作面后，润滑液流入收集装置进行处理和循环使用。
6. 泄漏监控冲洗方案泄漏监控冲洗方案主要用于对密封泄漏进行监测和控制，其基本原理是通过冲洗介质的流动将泄漏物排出。
具体步骤如下：•将冲洗液从泄漏监测装置引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴将泄漏物排出。
•冲洗液中的泄漏物经过监测装置进行监测和分析，以便及时发现和处理泄漏问题。
•经过监测和分析后的冲洗液可以进行处理，也可以重新循环使用。
7. 结论API682冲洗方案在机械密封中起到至关重要的作用。
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炼油化工常用机械密封冲洗方案1泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。
1.4.3方案211.4.3.1原理简述Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。
Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所：λ清洁的、中温、且凝点较低流体。
1.4.3.2流程说明将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。
其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。
1.4.3.3投用前的准备工作λ拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。
用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。
λ冲洗管路上孔板安装正确。
冷却器冷却水管线冲洗干净。
λ用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。
λλ检查完毕后，灌泵，方可启泵。
1.4.3.4操作步骤λ投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。
λ检查密封的泄漏、发热情况。
一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。
检查冲洗液冷后温度是否过高。
λλ运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。
1.4.3.5停车密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。
1.4.3.6注意事项启泵前，先投用密封系统。
λλ正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。
1.4.4方案231.4.4.1原理简述Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。
锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。
在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。
Plan23机械密封冲洗系统通常使用在下列场所：λ温度大于250℃的热烃介质。
炉给水和超过80℃热水。
λλ清洁、非结晶流体。
1.4.4.2流程说明工艺介质从密封腔通过泵送环泵送进入冷却器冷却后，再返回到密封腔中的密封端面处。
冲洗线上不设切断阀门。
其作用主要表现在三个方面：一是采用循环冷却，所需的冷却面积较小；二是改善密封端面液膜性能；三是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低。
1.4.4.3投用前的准备工作λ拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。
用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。
λ冷却器冷却水管线冲洗干净。
检查机械密封的辅助装置、冲洗线管路、冷却器安装正确，冷却器标高符合要求。
λλ检查完毕后，冷却器放空关闭。
用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。
λλ检查完毕后，灌泵，投用冷却水后，方可启泵。
1.4.4.4操作步骤冲洗液排污和低点排凝等阀门关闭。
λλ密封罐冷却水投用，通过视镜确信处于流动状态。
灌泵，即可启泵，检查密封等泄漏状况，密封液高点放空，气体排净后关闭。
λλ经运转考验后即可转入操作条件下的正常运转，密封即正常投用。
1.4.4.5停车密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。
1.4.4.6注意事项启泵前，先投用密封系统。
λλ正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。
1.4.5方案321.4.5.1原理简述Plan32机械密封冲洗系统适用于含固体颗粒或污染物的场合中，适当、清洁、冷却的外部冲洗液可以大大改善密封环境，起到降低密封腔的工作温度、提高密封腔的工作压力。
在真空装置中还可以通过提供冲洗来阻止空气通过密封面进入。
Plan32机械密封冲洗系统通常使用在下列场所：λ脏的流体、纸浆等。
高温场所。
λλ易结晶或易氧化流体。
1.4.5.2流程说明密封系统是将外部来的温度较低的工艺介质直接注入密封腔，对密封断端面进行冲洗、冷却，冲洗线上设有切断阀门和单向阀。
其作用主要表现在三个方面：一是带走密封腔室的热量；二是隔离泵送介质；三是增加密封腔室压力、降低蒸汽压。
1.4.5.3投用前的准备工作λ用干净的风或低压蒸汽吹扫过滤器前的封油系统管线。
λ拆开冲洗管线与泵体相连的接头，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。
用干净的风或低压蒸气将过滤器后的管段吹扫干净，然后立即回装。
λ冷却器冷却水管线冲洗干净。
冲洗线管路、过滤器、单向阀、流量计安装正确。
λλ检查完毕后，用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。
投用外部冲洗液后方可启泵。
λ1.4.5.4操作步骤λ投用外部密封冲洗液，通过视镜确信处于流动状态。
灌泵，即可启泵。
λλ经运转考验后即可转入操作条件下的正常运转，密封即正常投用。
1.4.5.5停车密封冲洗的停运应在停泵之后，待密封腔完全冷却后方可关闭外供冲洗液闸阀。
如果泵正常备用应保持冲洗液一定的流量。
1.4.5.6注意事项λ启泵前，先投用密封系统。
λ正常操作时，定期检查外部密封冲洗液的流动状况及温度。
1.4.6方案52机械密封试运行操作法1.4.6.1原理简述Plan52机械密封冲洗系统由具有缓冲液的串联密封组成，内侧密封为主密封，外侧密封作为备用安全密封，当主密封失效后，备用安全密封接替主密封工作并触发压力报警信号，缓冲液包含在密封罐中，密封罐为无压串联密封的外侧密封提供缓冲液，根据API682标准，密封罐的容积最小为20升，当正常运行时，循环液通过固定在轴套(集装式密封)或轴(非集装式密封)上的内部泵送环强制循环来维持，密封罐与排气系统(通常为火炬)相连，这样密封罐就可以连续向排气系统排气，使得缓冲罐的压力与大气压力接近，并且低于密封腔压力，内侧密封将泄漏到缓冲液中。
由于缓冲罐的压力低于密封腔压力，不能为内侧密封提供冲洗，所以内侧主密封的冲洗通常采用plan11方案，即由被密封介质直接冲洗内侧密封，在plan11中介质从泵的出口经过孔板通向密封腔，对密封进行冷却、冲洗，同时将密封腔中的气体排出。
对于清洁介质，它是经常使用的方案。
一般情况下，机械密封按照在外周有较高压力流体的方式布置，被密封压力作用于补偿环与非补偿环的外径。
为了监视内侧密封的运行状况，密封罐上装有压力报警指示装置，操作人员可通过密封罐的压力变化来判断内侧密封的泄漏情况以及是否失效。
为了带走外侧密封运转过程中产生的摩擦热，在密封罐内还设有冷却水盘管。
另外，由于在运转过程中总会有少量的缓冲液泄漏到大气中，所以密封罐上还设有液位报警指示装置，提醒操作维护人员及时补液。
Plan52机械密封冲洗系统通常使用在下列场所：λ易挥发的烃类介质。
有当地规范或条例所指的危险物。
λ高浓度的H2S。
λ由于Plan52机械密封冲洗系统的主密封通常采用由被密封介质直接冲洗的plan11方案，所以Plan52不宜在脏的或者易结晶的介质中使用。
1.4.6.2流程说明第一道主密封必须采用自冲洗方案（一般为plan11或plan13），其作用在前面已经叙述。
第二道安全密封采用循环缓冲液冲洗，称之plan52，为了阻止密封罐内沉淀的颗粒带入机械密封，缓冲液从密封罐离底部一定距离的位置流出，进入安全密封的密封腔中对密封端面进行冲洗、冷却后，通过泵送环泵送回密封罐中，从而维持缓冲液的循环、冷却。
由于密封液是依靠重力进入密封腔中，所以密封罐的安装高度要严格标准执行，通常罐底部至密封压盖中心线的垂直距离为0.45～0.6m。
从主密封漏出的泄漏气通过密封罐上的放空阀去火炬系统，罐的底部和进、出安全密封的管线低点均设有排污阀。
罐的上部备有注油用的阀门。
循环水从罐的底部进入，经过盘管对密封液冷却后，由罐底部出来返回循环水系统。
1.4.6.3投用前的准备工作λ拆开冲洗管线与泵体相连的接头，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。
用干净的风将过滤器后的管段吹扫干净，然后立即回装。
λ冷却器冷却水管线冲洗干净。
冲洗线等管路连接正确。
λλ密封罐用油清洗干净后排净，并装上合格的规定牌号的密封油至合适液位，泄压放火炬线排气。
λ检验检查密封罐上的压力、液位等报警指示装置是否好用。
密封罐冷却水线、，冲洗线等密封接头有无漏点。
λλ所有检查完毕后，用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转，方可启泵。
1.4.6.4操作步骤λ冲洗液排污和低点排凝等阀门关闭。
泄压放火炬阀打开，压力指示正常，以防主密封承受反压，损坏机械密封。
λλ投用密封罐压力、液位等报警指示装置，一旦液位报警则及时补充缓冲液，如果压力持续超高，则需换泵处理机械密封。
λ密封罐冷却水投用，通过视镜确信处于流动状态。
λ灌泵，即可启泵，检查密封等泄漏状况，无问题后，密封即正常投用。
1.4.6.5注意事项λ泵运行后，泄压放火炬阀不能关闭，管线要畅通。
启泵前，一定要先投用密封系统。
λλ密封罐压力一旦超高，及时切换泵，查找原因。
1.4.7方案531.4.7.1原理简述Plan53机械密封冲洗系统由具有隔离液的串联密封或双端面密封组成，密封罐在有一定压力（一般高于被密封介质压力的10%）的条件下工作，其压力的来源以及隔离液的冷却等方式不同，根据API682-2标准，Plan53机械密封冲洗系统又分为Plan53A、Plan53B和Plan53C三种。
Plan53A外接压力源、内置盘管冷却、并设有压力、液位等报警指示装置；Plan53B的压力由内置充气的皮囊提供，采用翅片管直接散热或水冷器方式冷却隔离液；Plan53C的压力由增压活塞提供，活塞下部与泄压衬套后备密封介质相连。
有的增压活塞与冷却器设计为一体，有的增压活塞与冷却器分为两体。
一体设计的冲洗系统，隔离液在泵送环的作用下，进入压力活塞的上部，通过平衡活塞两边的面积不同，来自动实现循环隔离液的增压，增压后的密封液从下部循环进入密封腔对密封端面进行冷却、冲洗，压力活塞缸体外侧夹套内设盘管冷却隔离液；分体设计的冲洗系统，隔离液在泵送环的作用下，进入冷却器冷却，然后循环进入密封腔对密封端面进行冷却、冲洗，在返回密封腔的管线上接一支管到压力活塞的上部，来实现对隔离液自动增压。
对于Plan53来说，如果采用双端面密封方式，即面对面的方式，两个密封面的冲洗、冷却均由隔离液来提供。
如果采用串联密封的方式，内侧密封必须能承受反压，且需要采用自冲洗方案（一般为plan11或plan13）。
Plan53机械密封冲洗系统通常使用在下列场所：λ烃的挥发速度有限制，一般指液态烃等介质。
有当地规范或条例所指的危险物。
λλ高浓度的H2S。
λ脏的或者易结晶的介质。
1.4.7.2流程说明根据方案的不同，plan53的流程略有不同，基本类似plan52。