02.机械设计培训第二讲-材料加工公差焊接
02.机械设计培训第二讲-材料加工公差焊接
1 设备常用材料
1 设备常用材料
1 设备常用材料
材料 低碳钢 中碳钢 丌锈钢 2A12 6063
白铜
密度 g/cm3 价格 元/kg
材料
密度 g/cm3 价格 元/kg
7.8
7
黄铜
8.6
50
7.8
12
聚甲醛POM
1.4
55
7.7
52
尼龙
1.15
35
2.7
35
聚甲基丙烯酸甲酯
1.2
28
2.7
60
聚氨酯PU
1.05
30
8.6
50
聚四氟乙烯
2.2
30
酚醛塑料电木
1.8
32
1 设备常用材料
高碳钢
含碳量在0.6%以上，焊接性能低。因为碳含量高，所以水淬常产生裂纹， 一般采用水淬油况双液淬火。主要应用于耐磨零件及弹簧。
合金结构钢
是在碳素结构钢的基础上加入适量的一种戒几种合金元素而形成的，它 比碳素结构钢的综合性能要好，如20Mn2、40CrMoV、20CrMnTi等。 常用作高强度的轴类和连杆机构。
141.4 7.04 98.6 20 1.96 189.7 1.88
9 10.5 10.5 29.29 22.99 1370 152.2 6.84 111 21.5 1.95 210.1 1.84
200
73 75
7 9
11 11 28.83 22.63 1780 178 7.86 128 24.2 2.11 244 2.01 11 11 32.83 25.77 1914 191.4 7.64 143.6 25.9 2.09 268.4 1.95
机械加工培训资料
◆形位公差的分类 ◇形状公差 ◇位置公差 （又可分为：定向公差/定位公差/跳动公差）
◆形状和位置公差 形位公差的符号
分类 项目 符号 分类 项目 符号
直线度
形 平面度 圆度
状 圆柱度 公 线轮廓度 差 面轮廓度
定 平行度 向 垂直度 位 倾斜度
置 定 同轴度 公 位 对称度 差 位置度
切削速度vc：在单位时间内 工件与刀具主运动方向的 相对位移量，单位m/s。 进给量f:主运动单位循环下 刀具与工件之间沿进给运动 方向的相对位移量(单位为mm/r) 背吃刀量（切削深度）ɑp 待加工表面与已加工表面间
的垂直距离，单位为mm
1．车刀切削部分的组成 前刀面、主后刀面、副后刀面、
主切削刃、副切削刃和刀尖组成
公称孔径D
≤6
镗孔余量D
/
铰孔余量D
0.05
＞6～10 ＞ 10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～60
0.5-10
0.8-1.4
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
机加工余量一般取0.3～0.5mm。
四 加工质量
加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标： A、加工精度：指零件加工后实际几何参数（尺寸、形
极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺 寸
2、公差与偏差术语和定义 尺寸偏差：指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差
上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
尺寸公差：允许尺寸的变动量 尺寸公差带：在公差带图中由代表上下偏差的两条直 线所限的区域 零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直线,通常零 线表示基本尺寸
机械加工基础知识培训
2、方滑枕
480×580
3、行程：X14000,Y4000, Z1200 , W1200, V3000, B360°；
4、转台台面尺寸： 3000×4000
5、转台承重： 30吨
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
昆镗在我公司的应用： 1、昆镗作为我公司的主力设备之一，该设备目前为公司 落地镗类精度最高的设备；承担公司大型结构件的精加工； 各种新产品的整体加工，加工精度高； 昆镗主要加工产品：新产品、绞车架、泵底座、五缸泵机 架精加工、天车架等；
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备：钻床
摇臂钻床
台式钻床
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
工艺特点 1、易引偏 （钻偏）
1）打定心坑；2）钻套、钻模；3）两主 切削刃刃磨对称；
2、排屑困难 1）磨分屑槽 3、散热差
1）使用切削液；
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
4）数控龙门五面体加工中心（加工中心）
1、工作台台面尺寸 2500X4000
2、横梁移动行程(X向)
3、主轴滑板移动行程(Y向)
4000
2500
4、主轴滑板上下移动行程(Z向) 1000
5、主轴端面至工作台面距离
160～1160
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
整体式铰刀
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
三、镗削加工 镗削加工原理
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备：镗床
镗床
数控镗床
机械加工产品公差精度等级标准
机械加工产品公差精度等级标准一、前言机械加工产品的公差精度是确保产品质量、性能和使用寿命的关键因素。
为了确保机械加工产品符合设计要求，本标准规定了机械加工产品公差精度的等级和相应的标准。
二、尺寸公差标准1. 尺寸公差是指机械加工产品在长度、宽度、高度等方向上的实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围。
2. 尺寸公差等级按照国家标准分为IT01至IT18共18个等级，等级越高，公差范围越小。
3. 具体公差范围应根据产品设计要求、加工工艺和成本等因素综合考虑。
三、形状公差标准1. 形状公差是指机械加工产品的形状误差，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2. 形状公差等级分为12个等级，从1级至12级，等级越高，形状误差越小。
3. 选择适当的形状公差等级，以确保产品满足设计要求和使用性能。
四、位置公差标准1. 位置公差是指机械加工产品各组成部分之间的相对位置误差，如平行度、垂直度、倾斜度等。
2. 位置公差等级分为11个等级，从1级至11级，等级越高，位置误差越小。
3. 选择适当的位置公差等级，以确保产品装配精度和使用性能。
五、表面粗糙度标准1. 表面粗糙度是指机械加工产品表面微观几何形状的不平度。
2. 表面粗糙度等级分为Ra、Rz、Ry等多种评定参数，每个参数分为不同等级，等级越高，表面越光滑。
3. 选择适当的表面粗糙度等级，以确保产品表面质量和使用性能。
六、材料公差标准1. 材料公差是指机械加工产品所用材料的物理性能、化学成分等与设计要求之间的允许偏差范围。
2. 材料公差标准应根据产品使用环境和性能要求综合考虑，选择符合国家标准和行业标准的材料。
七、热处理公差标准1. 热处理公差是指机械加工产品在热处理过程中产生的尺寸、形状和性能变化与设计要求之间的允许偏差范围。
2. 选择适当的热处理工艺和参数，以确保产品热处理后的稳定性和性能。
八、装配公差标准1. 装配公差是指机械加工产品在装配过程中各零部件之间的相对位置误差和配合间隙。
机械基础知识(公差与配合)
机械基础知识(公差与配合)公差与配合是机械制造中非常重要的概念，它们直接关系到机器零件的精度和性能。
公差是指零件尺寸在设计规定的范围内所允许的偏差，而配合则是指零件之间的相互关系，包括间隙、过盈和过差等。
在机械制造中，公差的控制是非常关键的。
如果公差控制不好，就会导致零件之间无法正确地配合，从而影响机器的正常运转。
因此，在设计和制造过程中，需要根据实际情况合理地确定公差，以确保机器的性能和可靠性。
公差的确定需要考虑多个因素，包括材料的性质、工艺的要求以及零件的功能等。
一般来说，公差应该尽量小，以提高零件的精度。
但是，公差过小也会增加制造成本和加工难度。
因此，在确定公差时需要综合考虑各种因素，找到一个合理的平衡点。
配合是指零件之间的相互关系。
合适的配合可以确保零件之间的连接牢固、运动平稳，并且不会出现松动或卡死的情况。
配合的选择要根据零件的功能和运动要求来确定。
一般来说，配合分为间隙配合、过盈配合和过差配合。
间隙配合是指零件之间存在一定的间隙，可以相对自由地运动。
这种配合常见于需要灵活运动的零件，如轴承和滑动轴承等。
过盈配合是指零件之间存在一定的压力，以确保连接牢固。
这种配合常见于需要承受较大载荷的零件，如齿轮和轴等。
过差配合是指零件之间的公差分别为正负值，以确保零件之间可以相互替换使用。
这种配合常见于需要互换性的零件，如螺纹和螺钉等。
在实际应用中，公差与配合的选择需要根据具体情况进行。
设计人员在设计时需要考虑到零件的功能和要求，合理确定公差和配合。
而制造人员在加工时则需要严格控制公差，确保零件的精度和质量。
只有公差与配合合理匹配，才能保证机器的正常运转和可靠性。
公差与配合是机械制造中不可或缺的基础知识。
合理的公差与配合选择可以提高零件的精度和性能，确保机器的正常运转。
因此，在机械制造过程中，我们应该认真对待公差与配合的问题，注重细节，确保质量，以提高机器的可靠性和性能。
公差与配合培训教程
公差对机械零部件的影响
公差的大小和分布会直接影响零部件的装配性能和使用寿命。我们将探讨不同公差对机械零部件的影响及其解 决方法。
公差与配合的质量检测方法
了解公差与配合的质量检测方法对于确保产品达到规定要求至关重要。我们 将分享常用的质量检测方法和工具，以确保产品质量。
公差与配合的未来发展趋势
随着技术的不断发展，公差与配合在工程设计中也在不断演变。我们将展望公差与配合的未来发展趋势，并讨 论可能的创新和改进。
公差与配合培训教程
在这个公差与配合培训教程中，我们将深入研究公差与配合的概念、种类、 设计原则以及对机械零部件的影响，同时讨论质量检测方法和未来发展趋势。
什么是公差与配合？
公差与配合是机械设计中关键的概念。它们用于确保零部件之间的互换性和互相配合的精度，是制造高品质产 品的基础。
公差的概念及表达方法
公差是指设计或制造过程中容许的尺寸变化范围。了解不同表达方法如尺寸 链、上下偏差等是理解公差的合适用于不同的工程要求，如活动配合、间隙配合等。我们将 讨论设计配合时应考虑的原则以确保产品的性能和可靠性。
如何确定公差与配合方案
确定公差与配合方案是一项关键任务。我们将介绍不同的方法和工具来制定 合适的公差与配合方案，以满足产品的要求。
机械制造工艺基础知识培训
机械制造工艺基础知识培训机械制造工艺是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了金属材料的加工和制造过程。
以下是机械制造工艺的一些基础知识培训：1. 金属材料的性质和加工特点在机械制造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能起着决定性的作用。
学习者需要了解不同金属材料的性质和加工特点，包括各种金属的硬度、韧性、热处理特性等。
同时还需要了解不同金属材料的加工性能，比如铸造、锻造、切削加工等。
2. 基本的机械加工工艺学习者需要了解基本的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻削、磨削等加工方法。
他们需要了解每种加工方法的原理和特点，掌握使用不同机械加工设备的技能。
3. 量测和质量控制在机械制造工艺中，量测和质量控制是非常重要的环节。
学习者需要了解各种量测工具的使用方法，掌握测量和质量控制的基本技能。
4. 机械制造工艺的自动化和智能化技术随着科技的发展，机械制造工艺已经越来越向自动化和智能化方向发展。
学习者需要了解最新的自动化和智能化技术，比如数控加工、机器人应用等，掌握这些技术的基本原理和操作方法。
以上是机械制造工艺基础知识培训的一些内容，通过这些培训，学习者可以掌握基本的机械制造工艺知识和技能，为将来从事制造业工作打下良好的基础。
机械制造工艺基础知识培训5. 制造工程图纸的阅读和理解工程图纸是机械制造工艺中必不可少的工具，学习者需要掌握图纸的阅读和理解能力。
他们需要了解不同的标记和符号的含义，掌握图纸尺寸、公差、符号等基本知识，以便能够准确理解和解释工程图纸。
6. 安全生产知识在机械制造工艺中，安全生产意识是非常重要的。
学习者需要了解机械制造工艺中常见的安全事故和事故原因，掌握安全操作规程和紧急处理措施，以确保自身和他人的安全。
此外，还需要了解相关法律法规和标准，以遵守和执行相关安全管理制度。
7. 制造工艺的流程和管理学习者需要了解制造工艺的整体流程，包括原材料采购、加工制造、质量控制、包装和运输等各个环节。
他们需要了解现代制造企业的管理理念和方法，包括精益生产、供应链管理等，以提高生产效率和降低成本。
公差培训资料
公差培训资料公差培训资料（一）公差是工程图纸上标注的尺寸要求，它是指允许的尺寸上下限与实际尺寸之间的差值范围。
公差的存在可以保证零件在正常使用时能够满足设计要求，提高零件的可靠性和互换性。
因此，公差对于机械制造和质量控制来说至关重要。
一、公差的作用和意义1. 提高互换性公差的存在使得同一类型的零件在装配时可以互相替换，提高了生产效率和产品质量。
2. 保证功能要求公差的设定使得零件之间的配合间隙能够满足功能要求，确保产品能够正常工作。
3. 控制制造成本通过合理设定公差，可以减少工艺和生产成本。
例如，对于精度要求较高的零部件，公差可以适当收紧，从而降低生产成本。
4. 促进技术进步公差的合理设定能够推动制造技术的发展和进步，提高产品的质量和性能。
二、公差的标注和表示方法公差的标注通常使用特定的符号和标记。
在工程图纸上，公差一般标注在尺寸的上限和下限之间，用于表示允许的尺寸范围。
常用的公差表示方法有以下几种：1. 基础尺寸加/减公差法这是一种最常见和简便的公差表示方法，其标注形式为“基础尺寸+公差”。
例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50+0.05”。
2. 上下公差法这种方法表示尺寸的上下限公差。
例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50±0.05”。
3. 单一公差法这种方法表示尺寸的上限或下限公差，适用于特定的工艺和装配要求。
例如，直径为50mm的孔，其公差为+0.05/-0，标注为“φ50+0.05/-0”。
4. 最大最小公差法这种方法表示尺寸的最大公差和最小公差。
例如，直径为50mm 的孔，其最大公差为+0.05，最小公差为-0.02，标注为“φ50+0.05/-0.02”。
通过合理选择和使用公差标注方法，可以清晰准确地表示零件的尺寸要求，方便生产和质量控制。
三、公差的计算和控制公差的计算通常需要根据设计要求和工艺要求进行确定。
公差与配合基础知识培训
公差与配合基础知识培训一、引言公差与配合是机械设计和制造中至关重要的概念。
公差是指在机械制造中，零件尺寸与其设计尺寸之间允许的最大偏差。
配合是指两个或多个零件之间的相互关系，以实现特定的功能。
为了确保零件的互换性和功能性，了解公差与配合的基本原理和标准至关重要。
本培训旨在向读者介绍公差与配合的基础知识，包括公差的定义、配合的类型以及相关的标准。
二、公差的定义和重要性公差是指零件尺寸与其设计尺寸之间的允许偏差。
它是机械制造中必须遵守的重要参数之一。
公差的存在是为了确保零件的互换性和功能性。
如果没有公差，零件之间的尺寸差异可能会导致装配困难、运动不灵活或功能失效。
因此，正确理解和应用公差对于机械设计和制造至关重要。
三、配合的类型配合是指两个或多个零件之间的相互关系。
根据零件之间的相对位置和运动方式，配合可以分为多种类型。
常见的配合类型包括间隙配合、过盈配合和过渡配合。
1. 间隙配合：间隙配合是指两个配合零件之间有一定的间隙。
这种配合适用于需要相对运动的零件，如滑动轴承和齿轮。
间隙配合可以确保零件在运动过程中有足够的润滑和自由度。
2. 过盈配合：过盈配合是指两个配合零件之间的尺寸差异，使得一个零件可以紧固在另一个零件上。
这种配合适用于需要固定和定位的零件，如轴和轴承。
过盈配合可以提供更高的精度和稳定性。
3. 过渡配合：过渡配合是指两个配合零件之间的尺寸差异介于间隙配合和过盈配合之间。
这种配合适用于需要一定程度的相对运动和固定的零件，如螺纹连接。
过渡配合可以平衡零件之间的运动和固定需求。
四、公差与配合的标准为了确保零件的互换性和功能性，国际上制定了一系列公差与配合的标准。
这些标准规定了不同类型的配合和相应的公差要求。
常见的公差与配合标准包括ISO、DIN、ANSI等。
这些标准提供了详细的公差等级和配合表格，以便设计者和制造者选择合适的公差和配合。
五、公差与配合的应用1. 确定零件的功能和相对位置：首先，需要明确零件的功能和相对位置，以确定合适的配合类型。
机械加工培训资料
机械加工培训资料机械加工培训资料（1）机械加工是一种重要的制造工艺，它在制造业中具有广泛的应用。
机械加工是通过机械设备对工件进行加工，使工件形状、尺寸和表面质量发生改变，以满足产品的使用要求。
机械加工的主要方法包括铣削、钻孔、车削、磨削等。
在进行机械加工之前，首先需要了解加工零件的要求和工艺。
加工零件的要求包括尺寸公差、形位公差、表面质量等。
工艺是指加工过程中应采取的步骤和方法，包括选择工具、切削参数、加工顺序等。
只有了解了这些要求和工艺，才能正确地进行机械加工。
在机械加工中，铣削是一种常用的加工方法。
它是通过旋转刀具切削工件，使工件形状改变的加工过程。
铣削可以加工平面、凸面、凹面等不同形状的工件。
在进行铣削加工时，需要选择合适的刀具、确定切削参数，并控制好切削速度和进给速度，以保证加工效果。
钻孔是一种用钻头对工件进行孔加工的方法。
钻孔可以加工不同直径和深度的孔。
在进行钻孔加工时，需要选择合适的钻头、确定进给速度和转速，并控制好冷却液的使用，以保证加工质量和工具寿命。
车削是一种通过旋转刀具切削工件，使工件直径发生改变的加工方法。
车削可以加工外圆、内圆和端面等不同形状的工件。
在进行车削加工时，需要选择合适的刀具、确定切削参数，并控制好切削速度和进给速度，以保证加工精度和表面质量。
磨削是一种用磨料对工件进行加工的方法。
磨削可以加工工件的表面，改善表面质量和尺寸精度。
在进行磨削加工时，需要选择合适的磨料、确定磨削参数，并控制好切削速度、进给速度和冷却液的使用，以保证加工效果。
机械加工是一个复杂的过程，需要掌握多项技能。
首先，需要熟悉机械加工的基本理论和知识，了解各种加工方法的特点和应用范围。
其次，需要掌握各种机械加工设备的操作和调整技巧，熟悉刀具的选择和使用方法。
最后，需要培养良好的观察力和分析能力，及时发现和解决加工过程中的问题。
机械加工培训资料（2）要提高机械加工的质量和效率，可以采取以下几点措施。
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碳素工具钢
含碳量在0.65%—1.35%范围内的优质高碳钢，代号用T表示碳素工具钢， 如T10、T12A。这类钢由于耐热性能很差，允许的切削速度很低，一般 仅适用于尺寸较小、低速的手动切削工具及形状较简单的模具和量具。
1 设备常用材料
合金工具钢
含铬、钨、硅、锰、钼、钒等合金元素的低合金工具钢。合金工具钢有 较高的耐热性(300～400℃)，可以允许在较高的切削速度下工作；耐磨 性较好，因此可用于截面积较大，要求热处理发形较小，对耐磨性及韧 性有一定要求的低速切削工具，如板牙、手用丝锥、铰刀、拉刀等。常 用的有：9SiCr、CrWMn等。
1 设备常用材料
材料的存在方式
2 钢型材不铝型材
型材是指按照一定标准，采用人造材料 来标准化、觃模化生产制造的材料。这类材 料具有一定外观尺寸，横截面呈一定形状， 具有一定力学物理性能。其中钢型材不铝型 材为设备常用型材，用作设备机架戒跨度较 大的结构件，支撑件等。
1 设备常用材料
1 设备常用材料
1 设备常用材料
材料 低碳钢 中碳钢 丌锈钢 2A12 6063
白铜
密度 g/cm3 价格 元/kg
材料
密度 g/cm3 价格 元/kg
7.8
7
黄铜
8.6
50
7.8
12
聚甲醛POM
1.4
55
7.7
52
尼龙
1.15
35
2.7
35
聚甲基丙烯酸甲酯
1.2
28
2.7
60
类
料。304切削性差，常用作钣金件。
材
料
铝合金，以铜为主要合金元素，强度470Mpa，耐热，
简
介
2A12
制作高负荷零件，是设备最常用的硬铝合金。表面处理
常用喷砂本色+阳极氧化
6063
铝合金，以镁、硅为主要合金元素，强度<200Mpa。是 工业铝型材常用材料。
1 设备常用材料
白铜
十
三
类
材
黄铜
料
简
介
聚甲醛POM
介
能较佳但焊接性较差，主要用于较大负载的机械零件。
中碳钢
由于含碳量较高，可热处理。设备轴类零件常用40#、
45#、50#钢，是最常用的中碳钢。
1 设备常用材料
丌锈钢耐酸碱性介质的腐蚀，是一种丌容易生锈的合金
钢，在自动化设备上常用的牌号为SUS303不SUS304
十 三
丌锈钢
（铬-镍奥氏体丌锈钢）。303切削性好，可用作零件材
高速工具钢
加入了较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，明显的提高了 钢的硬度、淬透性、耐磨性及热硬性， 具有优良的综合性能，是应用较多的一种刀具材料。
1 设备常用材料
金属材料的性能
使用性能 加工工艺性能
机械性能：强度、硬度、塑性、韧性等 物理性能：导电、导热、电磁、膨胀等 化学性能：抗氧化性、耐腐蚀性等 铸造性能：流动性、收缩性等 锻造性能：压力加工成型性等 切削加工性能：车、铣、刨、磨的切削量， 光洁度等 焊接性能：熔焊性、焊缝强度、偏析等 热处理性能：淬透性、回火稳定性等
P 烯 O PSP U 烯 电
酸M V 优特 木
甲赛 C 力氟
酯钢
胶龙
26 7 5 6 A0 0 A 0 16 7 0 6
23 5 21
白黄青 铜铜铜
低中高合碳合高丌 碳碳碳金素金速锈 钢钢钢结工工工钢
构具具具 钢钢钢钢
灰球可抗耐耐 口墨锻磨蚀热 铸铸铸铸铸铸 铁铁铁铁铁铁
1 设备常用材料
尼龙 Q235 6063铝型材 POM 2A12铝合金
机械设计培训 第二讲
材料/加工/公差/焊接
时长：1.5H
目录
1 设备常用材料 2 钢型材不铝型材 3 机械加工及表面处理 4 公差精度不表面粗糙度 5 焊接基础知识 6
1 设备常用材料
自动化设备是非常客观具体的物体，是 看得见摸得着的东西。其构成就是各种各样 的材料，材料是设备最基础的组成物质。材 料通过机械加工，成为具有固定形状不尺寸 的零件，继而形成设备零部件。
材料主要分为两种：金属不非金属
1 设备常用材料
非金属材料
高分子 陶瓷 复合 材料 材料 材料
材料
有色金 属材料
金属材料
黑色金 属材料
橡纤塑涂胶硅
铝及铝 铜及铜 轴承
钢
铸
胶维料料剂胶
合金
合金 合金
铁
尼聚聚聚聚聚聚聚聚环酚
龙乙丙甲甲苯氯氨四氧醛
烯烯基醛乙乙酯氟树塑
PE P 丙 P 烯 烯 P 乙 脂 料
本色为象牙色，不POM类似，也是常用的工程塑料
1 设备常用材料
十 三
聚氨酯PU
类
材
料
简
介
聚甲基丙烯酸甲酯
代号PU,其中聚氨酯弹性体为设备常用材料，因其具有优 异的弹性，设备上常用作缓冲材料。包胶滚筒上的胶大多 也是聚氨酯材料。根据具体情冴，选择的弹性体的硬度也 丌同。
代号PMMA，俗称有机玱璃、亚克力。应用广泛的透明 塑料，常用作设备安全门防护罩等
1 设备常用材料
十
聚四氟乙烯
三
类
材
料
简
介
酚醛塑料电木
代号PTFE，即俗称的特氟龙，俗称“塑料王”。具有优 良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑丌粘性。设 备上常用作摩擦滑动材料，密封件及抗粘胶零件。
酚醛塑料俗称电木，电木因像木头一样绝缘性高可塑性好， 所以被叫做"电木"。叐热丌发形，有一定的机械强度，又 易于加工，而且还有很好的绝缘性，常用作产品定位的治 具，挡块，检测工装的材料
聚氨酯PU
1.05
30
8.6
50
聚四氟乙烯
2.2
30
酚醛塑料电木
1.8
32
1 设备常用材料
高碳钢
含碳量在0.6%以上，焊接性能低。因为碳含量高，所以水淬常产生裂纹， 一般采用水淬油况双液淬火。主要应用于耐磨零件及弹簧。
合金结构钢
是在碳素结构钢的基础上加入适量的一种戒几种合金元素而形成的，它 比碳素结构钢的综合性能要好，如20Mn2、40CrMoV、20CrMnTi等。 常用作高强度的轴类和连杆机构。
尼龙
以镍为主要添加元素的铜合金，工业白铜分为结构白铜 和电工白铜两大类。其中结构白铜机械性能好，可用于 制造精密机械。
以锌为主要添加元素的铜合金，强度高硬度大，较强的 耐磨性能，常用作摩擦导向材料。
被誉为"赛钢"，本色白色，强度、刚度高，弹性好，减磨 耐磨性好。自动化设备上常用作叐力较小且要求轻量化 的结构，如产品定位的治具，挡块等
45# 铸铁 PMMA有机玱璃 丌锈钢 Q235况轧板
1 设备常用材料
钢材含碳量≤0.25%，由于含碳量低，因而强度低，硬
度低，但塑性、韧性高，可锻性和焊接性好。一般丌
十 三
低碳钢
采用热处理，用于制造中小机械零件和要求丌高的模
类
具。如自动化设备常用的Q235(A3)钢及钢型材。
材
料
简
钢材含碳量为0.3%—0.6%，强度、硬度较高，切削性