干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
它通过将多种原料进行混合、干燥和粉碎，实现物料的复合加工。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
一、设备结构和组成部分干式复合机通常由以下几个部分组成：1. 进料系统：包括料斗、输送带和进料口。
原料通过输送带进入料斗，然后通过进料口进入复合机的工作区域。
2. 混合系统：由混合桶、搅拌器和搅拌电机组成。
原料在混合桶中通过搅拌器的旋转运动进行混合。
3. 干燥系统：包括热风发生器、热风管道和干燥室。
热风发生器产生高温热风，通过热风管道进入干燥室，将原料中的水分蒸发。
4. 粉碎系统：由粉碎机和电机组成。
干燥后的物料通过粉碎机进行粉碎，达到所需的粒度要求。
5. 出料系统：包括出料口和输送带。
粉碎后的物料通过出料口排出，并通过输送带运出。
二、工作原理干式复合机的工作原理如下：1. 原料进料：将需要复合加工的原料放入料斗，通过输送带将原料送入复合机的工作区域。
2. 混合：原料在混合桶中通过搅拌器的旋转运动进行混合。
搅拌器的设计使得原料能够充分混合，确保复合后的物料质量均匀。
3. 干燥：热风发生器产生高温热风，通过热风管道进入干燥室。
原料在干燥室中暴露在高温热风中，水分逐渐蒸发。
干燥过程中，干燥室内的温度和湿度得到严格控制，以确保干燥效果和物料质量。
4. 粉碎：干燥后的物料通过粉碎机进行粉碎，达到所需的粒度要求。
粉碎机的设计使得物料能够被均匀地粉碎，确保复合后的物料颗粒大小一致。
5. 出料：粉碎后的物料通过出料口排出，并通过输送带运出。
出料口的设计使得物料能够顺利流出，避免堵塞和漏料现象。
三、工作特点和优势干式复合机具有以下几个工作特点和优势：1. 高效节能：干式复合机采用先进的热风干燥技术，能够快速将物料中的水分蒸发，提高生产效率。
同时，热风发生器的能源利用率高，能够节约能源。
2. 操作简便：干式复合机的操作相对简单，只需设置好工艺参数，启动设备即可。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机的工作原理：干式复合机是一种常用于纸张加工工业中的设备，它主要用于将两个或多个纸张层通过干燥和压制的方式粘合在一起，形成一个坚固的复合纸张。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 纸张供给系统：干式复合机的纸张供给系统主要由纸张传送带、纸张张力控制装置和纸张对位装置组成。
纸张传送带将待复合的纸张送入复合机的工作区域，纸张张力控制装置保证纸张在传送过程中的稳定张力，纸张对位装置确保纸张的准确对位。
2. 干燥系统：干燥系统是干式复合机的核心部分，它通过热风或红外线等方式将复合纸张中的水分蒸发，使纸张变得干燥。
干燥系统通常由加热器、风扇和温度控制装置组成。
加热器产生高温热源，风扇将热风吹到纸张表面，温度控制装置用于调节热风的温度，以确保纸张能够快速而均匀地干燥。
3. 压制系统：压制系统用于将复合纸张中的纤维层紧密压合在一起，增加复合纸张的强度和平整度。
压制系统通常由一对或多对压辊组成，其中一对压辊通常是硅胶辊，另一对压辊可以是钢辊或橡胶辊。
通过调节压辊的压力和速度，可以控制复合纸张的压制效果。
4. 控制系统：干式复合机的控制系统主要用于监测和调节整个复合过程中的各项参数，以确保复合纸张的质量和生产效率。
控制系统通常包括温度控制装置、张力控制装置、压力控制装置、速度控制装置等。
这些装置可以根据设定的参数自动调节复合机的工作状态，实现自动化生产。
5. 安全系统：干式复合机的安全系统用于保护操作人员和设备的安全。
安全系统通常包括紧急停机按钮、纸张断裂检测装置、温度过高报警装置等。
一旦发生紧急情况，操作人员可以通过按下紧急停机按钮立即停止复合机的运行，保护人身安全。
纸张断裂检测装置可以及时发现纸张断裂情况，避免纸张堵塞或其他故障。
温度过高报警装置可以在温度超过安全范围时发出警报，防止设备损坏。
总结：干式复合机通过纸张供给系统将待复合的纸张送入工作区域，在干燥系统的作用下将纸张中的水分蒸发，然后通过压制系统将纸张层紧密压合在一起，最后通过控制系统和安全系统实现自动化生产和保护操作人员和设备的安全。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的工业设备，用于将不同材料的粉末或者颗粒进行混合、烘干和包覆。
它的工作原理基于物料的机械运动和热传导原理。
以下是干式复合机的详细工作原理。
1. 设备结构和组成干式复合机主要由进料口、出料口、旋转筒体、加热装置、风机和排气装置等组成。
进料口用于将原料投入机器中，出料口则用于采集混合后的产品。
旋转筒体是干式复合机的核心部件，它通过转动将原料进行混合和烘干。
加热装置提供热能，使原料在旋转筒体中快速蒸发和干燥。
风机和排气装置则用于排出产生的湿气和废气。
2. 混合原理干式复合机利用旋转筒体的机械运动将原料进行混合。
当旋转筒体转动时，原料随之被抛向筒体的上部，然后沿着筒体壁面滑落到底部。
这种连续的抛掷和滑落过程使得原料不断交换位置，从而实现混合。
此外，干式复合机还可以通过调整筒体的倾斜角度和转速来控制混合程度。
3. 烘干原理干式复合机的烘干原理基于热传导。
加热装置提供热能，使筒体内的空气温度升高。
当湿润的原料进入筒体时，热空气与原料表面接触，将水分蒸发。
随着筒体的旋转，原料不断暴露在热空气中，水分逐渐蒸发。
同时，排气装置将产生的湿气排出，保持筒体内的湿度适宜。
通过不断循环加热和排湿，干式复合机可以将原料快速干燥。
4. 包覆原理干式复合机还可以用于对颗粒进行包覆。
包覆原理是在混合的基础上，将一种材料包裹在另一种材料的表面上。
在干式复合机中，通常使用液体材料作为包覆剂。
包覆剂通过喷雾装置均匀喷洒在原料表面，然后随着筒体的旋转，包覆剂与原料充分接触，形成均匀的包覆层。
这种包覆方式可以改善原料的物理性质、稳定性和可溶性。
5. 应用领域干式复合机广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。
它可以用于混合、干燥和包覆各种粉末和颗粒材料，如化肥、农药、食品添加剂、药片、颗粒状颜料等。
干式复合机具有操作简单、效率高、产品质量稳定等优点，被广泛应用于工业生产中。
总结：干式复合机的工作原理基于物料的机械运动和热传导原理。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理标题：干式复合机的工作原理引言概述：干式复合机是一种常用的设备，用于将不同类型的物料混合在一起，通常用于化工、食品加工、医药等行业。
本文将详细介绍干式复合机的工作原理，匡助读者更好地了解这种设备。
一、物料混合原理1.1 旋转桨叶混合：干式复合机内部通常设有旋转桨叶，通过旋转桨叶将物料进行混合。
1.2 惯性混合：物料在旋转桨叶的作用下产生惯性，使得物料在容器内不断地上下翻转，实现混合。
1.3 物料的碰撞和磨擦：在旋转桨叶的作用下，物料之间发生碰撞和磨擦，促进物料混合。
二、加热与干燥原理2.1 加热方式：干式复合机通常采用蒸汽或者电加热的方式，通过加热提高物料的温度。
2.2 干燥原理：在加热的作用下，水分蒸发，使得物料变得更加干燥。
2.3 控制温度和湿度：通过控制加热温度和湿度，可以实现对物料的精确控制，确保干燥效果。
三、物料分散原理3.1 分散方式：干式复合机内部通常设有分散器，通过分散器将物料均匀地分散在容器内。
3.2 分散效果：分散器的作用使得物料更加均匀地分布在整个容器内，避免浮现团聚现象。
3.3 提高混合效率：物料分散均匀后，可以提高混合效率，确保物料混合均匀。
四、物料输送原理4.1 输送方式：干式复合机通常设有输送带或者螺旋输送器，用于将物料输送到混合器内。
4.2 输送速度：通过控制输送带或者螺旋输送器的速度，可以控制物料的输送速度，确保物料能够及时进入混合器。
4.3 输送精度：输送带或者螺旋输送器的设计可以实现对物料的精确输送，确保物料输送的准确性。
五、清洁与维护原理5.1 清洁方式：干式复合机通常设有清洁装置，可以定期清洁设备内部，保持设备的卫生。
5.2 维护保养：定期对干式复合机进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常运转，确保设备的稳定性和安全性。
5.3 延长使用寿命：通过定期清洁和维护保养，可以延长干式复合机的使用寿命，减少设备故障率。
结论：通过以上介绍，我们可以了解到干式复合机的工作原理是多方面的，包括物料混合、加热与干燥、物料分散、物料输送和清洁与维护。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，用于将不同的物料进行混合、干燥和粉碎。
它的工作原理基于物料在设备内部的运动和碰撞，以实现混合和处理的目的。
1. 设备结构和工作原理概述干式复合机通常由主机、传动装置、进料装置、出料装置、加热装置、排气装置等组成。
主机是整个设备的核心部份，包括旋转筒体、内衬板、叶片等。
传动装置通过机电驱动主轴旋转，使物料在设备内部进行混合和处理。
2. 进料和出料过程物料通过进料装置进入干式复合机的旋转筒体内部。
进料装置通常包括进料口、进料斗等部份。
物料在进入旋转筒体后，受到叶片的搅拌和碰撞，实现混合和处理的目的。
在工作过程中，物料逐渐向旋转筒体的出料口挪移。
出料口通常位于旋转筒体的一侧，可以通过设备的控制系统来控制出料的速度和方式。
物料从出料口排出后，可以进一步进行后续的处理或者包装。
3. 混合和干燥过程干式复合机的工作原理主要依靠物料在旋转筒体内部的运动和碰撞来实现混合和干燥的效果。
叶片的旋转和形状设计使物料在设备内部形成复杂的流动状态，从而促进物料之间的混合和反应。
同时，干式复合机还可以通过加热装置对物料进行加热，加速物料的干燥过程。
加热装置通常包括电加热器、蒸汽加热器等，可以根据物料的特性和工艺要求进行选择和调节。
4. 粉碎和排气过程干式复合机在混合和干燥的过程中，叶片和物料之间的碰撞和磨擦会导致部份物料的粉碎。
这种粉碎效果可以根据物料的特性和工艺要求进行调节和控制，以满足不同产品的需求。
同时，干式复合机还具有排气装置，用于排出设备内部的湿气和废气。
排气装置通常包括排气口、排气管道等部份，可以通过控制系统来控制排气的速度和方式。
5. 应用领域和优势干式复合机广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于混合、干燥和粉碎不同的物料。
它具有以下优势：- 混合效果好：通过叶片的搅拌和碰撞，可以使物料达到较高的混合效果，保证产品的均匀性和一致性。
- 干燥效果好：通过加热装置和排气装置的配合，可以实现物料的快速干燥，提高生产效率。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于粉体物料加工的设备，它通过将不同的物料进行混合、研磨、干燥等处理，实现物料的复合和改良。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
一、设备结构干式复合机由进料系统、研磨系统、干燥系统、排料系统、控制系统等组成。
1. 进料系统：将需要复合的物料通过进料口输入设备内部。
2. 研磨系统：干式复合机内部设有研磨装置，通过研磨装置对物料进行研磨、混合，使物料达到预期的复合效果。
3. 干燥系统：研磨后的物料通过干燥系统进行干燥处理，去除其中的水分，使物料达到所需的干燥程度。
4. 排料系统：干燥后的物料通过排料口排出设备，供后续工艺使用。
5. 控制系统：干式复合机设有相应的控制系统，用于控制设备的运行、温度、压力等参数，以确保设备的正常运行和物料的质量。
二、工作原理干式复合机的工作原理主要包括物料进料、研磨、干燥和排料等过程。
1. 物料进料：将需要复合的物料通过进料系统输入干式复合机。
物料可以是粉状、颗粒状或其他形式的物料。
2. 研磨：物料进入干式复合机后，通过研磨系统进行研磨和混合处理。
研磨装置内部设有研磨介质，如钢球、砂石等，物料在研磨介质的作用下，不断与介质碰撞、摩擦，使物料之间的颗粒互相破碎、混合。
研磨过程中，可以根据需要调节研磨介质的转速、装载量和研磨时间等参数，以控制物料的研磨程度和复合效果。
3. 干燥：研磨后的物料通过干燥系统进行干燥处理。
干燥系统通常采用热风或其他热源，将物料中的水分蒸发，使物料达到所需的干燥程度。
干燥过程中，可以根据需要调节干燥温度、风量和干燥时间等参数，以控制物料的干燥效果。
4. 排料：干燥后的物料通过排料系统从设备内部排出。
排料口通常位于设备的底部，可以根据需要调节排料口的开启程度，以控制物料的排出速度和量。
三、工作特点1. 干式复合机采用干燥研磨的工艺，适用于对物料进行干燥和研磨处理的工艺需求。
2. 设备结构紧凑，占地面积小，适用于生产线上的连续生产。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料混合、干燥和粉碎等工艺过程。
它采用干式复合技术，通过将不同的原料在高速旋转的容器中进行混合和粉碎，实现物料的均匀分散和细化。
一、工作原理干式复合机主要由电动机、转子、外壳、进料口、出料口、排料器和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 电动机驱动：干式复合机的主要驱动力来自电动机。
电动机通过传动装置将动力传递给转子，使其高速旋转。
2. 转子运动：转子是干式复合机的核心部件，它由多个叶片组成，叶片的形状和排列方式可以根据物料的特性进行调整。
当电动机启动后，转子开始高速旋转，产生离心力和剪切力。
3. 物料进料：物料通过进料口进入干式复合机的容器内。
进料口通常位于转子的顶部，可以通过手动或自动的方式加入物料。
4. 物料混合和粉碎：物料在转子的作用下，受到离心力和剪切力的作用，不断与其他物料碰撞、摩擦和剪切。
这样，物料之间的颗粒逐渐变小，表面积增大，从而实现物料的混合和粉碎。
5. 排料和收集：经过混合和粉碎后的物料通过出料口排出。
出料口通常位于容器的底部，可以通过调节排料器的开关来控制物料的排出速度和量。
排出的物料可以通过管道或传送带等方式收集和储存。
6. 控制系统：干式复合机通常配备了控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
控制系统可以根据设定的参数，自动调节转速、温度、压力等工艺参数，以确保设备的安全和稳定运行。
二、工作特点干式复合机具有以下工作特点：1. 高效快速：干式复合机采用高速旋转的转子，使物料在短时间内得到充分的混合和粉碎，提高了工作效率和生产速度。
2. 均匀分散：干式复合机通过离心力和剪切力的作用，使物料颗粒之间得到均匀的分散，提高了混合效果。
3. 细化粉碎：干式复合机能够将物料的颗粒逐渐细化，增大表面积，提高物料的反应速率和溶解性。
4. 灵活可调：干式复合机的叶片形状和排列方式可以根据物料的特性进行调整，以实现不同工艺要求的混合和粉碎效果。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的工业设备，用于将多种不同材料进行复合，以达到增强材料性能的目的。
它采用干式复合技术，通过热压和高温处理将不同材料层叠在一起，形成一个整体结构。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 材料准备在干式复合机的工作过程中，首先需要准备好需要复合的材料。
这些材料可以是金属、陶瓷、塑料等，根据具体应用需求来决定。
材料的选择应考虑其性能、化学稳定性和粘合力等因素。
2. 材料处理在干式复合机中，材料通常以薄片或粉末的形式使用。
首先，将需要复合的材料进行加工处理，例如切割、研磨、打磨等，以确保其表面光滑、清洁，并提高复合效果。
3. 材料层叠在干式复合机的工作过程中，将经过处理的材料层叠在一起。
这一步骤需要精确控制每层材料的厚度和顺序，以确保最终复合材料的性能和结构符合要求。
4. 热压在材料层叠完成后，将其放置在干式复合机的加热腔中。
加热腔内的温度和压力可根据不同的材料和复合要求进行调节。
通过热压作用，材料在高温下发生变形和结合，形成一个整体结构。
5. 冷却在完成热压过程后，需要将复合材料进行冷却。
冷却过程中，材料会逐渐固化和稳定，确保复合材料的结构和性能得到保持。
6. 检测和修整在复合过程完成后，需要对复合材料进行检测和修整。
通过各种检测手段，如X射线检测、超声波检测等，来确保复合材料的质量和性能符合要求。
如果有需要，还可以对复合材料进行修整，以满足特定的尺寸和形状要求。
7. 成品处理最后，经过检测和修整的复合材料可以进行后续的加工和处理。
这可能包括切割、打磨、抛光等工艺，以得到最终的产品形态和表面质量。
总结：干式复合机通过热压和高温处理将不同材料层叠在一起，形成一个整体结构。
其工作原理包括材料准备、材料处理、材料层叠、热压、冷却、检测和修整、成品处理等步骤。
通过精确控制各个环节的参数和工艺，可以实现复合材料的高质量制备。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，为各种行业提供高性能、高强度的复合材料解决方案。
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干式复合机的工作原理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。
本文根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。
干式复合机的工作原理如下：1.准备
首先，把基材沿各导辊装好，同时将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。
2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。
3.复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4.冷却收卷
冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。
生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。
操作调试技术
干式符合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。
1.避免成品产生气泡的方法
（1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液
太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。
上胶量少的部分很可能出现气泡。
可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。
（2）基材电晕处理
有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。
可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。
（3）正确安装与调节刮刀
在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。
正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。
在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。
涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。
由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。
一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。
刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。
刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。
因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。
旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开
始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧，为防止刀片翘曲，旋紧螺丝一般要经过两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整。
（4）合适的烘干温度
烘干温度合适，可以使基材表面的胶粘剂充分干燥，一般干燥温度调节至80-100摄氏度为宜。
若干燥温度过高，胶粘剂表面已经结皮，表面以下的部分还
未干透，使废气难以逸出，就容易出现气泡。
相反，干燥温度过低，胶粘剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶粘剂自然挥发，也会形成气泡。
复合时提高复合热辊的温度.减小凤凰角度，有利于气泡排出复合膜。
（5）调节复合压力与速度复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压力温度和复合压力，就能大大减少气泡。
由于两个复合辊的接触为线接触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。
避免成品起皱的方法
（1）降低牵引基材的张力
薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。
适当的降低基材的运行张力可减少起皱。
（2）调整基材的平整度
如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。
生产时，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
当然，我们也可以在复合前的适当增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。
3.避免成品黏结不牢的方法（1）提高涂胶量
涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。
我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶棍压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
（2）选用合适的烘干温度
温度过高或过低，都会影响复合膜的粘结牢度。
涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表面被炭化，从而破坏胶黏剂的粘结能力。
干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的粘性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。
当然我们可选择耐高温和蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干。
（3）适当增加复合压力
复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶形成空隧道，影响成品粘结牢度。
适当增加复合压力有利于提高复合的粘结力。
另外，为了提高复合膜的粘结效果和质量，要尽量避免异物.灰尘等杂物粘附在胶黏剂上或是基材复合表面上。
结束语
操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。
当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾，此时应避轻就重，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。