静电除尘器检查及检修
电除尘电气设备检修规程
电除尘电气设备检修规程1. 除尘器工作原理：静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。
当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2. 设备规范：我厂＃1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：2.1 高压控制柜：型号：GGAJO2-DJ196额定输入电压：单相380v 50HZ额定输入功率：1600KVA数量:16 套2.2 低压程控设备：型号：DDPLC-［型额定输入电压：三相四线制380V额定频率：50HZ数量: 2 台2.3 低压动力柜：型号：YDS型额定输入电压：三相380V1 / 17低压侧抽头位置低压侧高压测电压（V ）电流（A ）电压（KV ） 电流（A ）AX 1 380336 72 1.0 AX 2 302 64 1.0 AX 3268561.0额定输入功率：38KVA 数 量：4台 2.4整流变压器: 型号 GGAJ02规格及参数 1.2A/72kV （ 一二三电场），1.2A/80kV 四电场）， 空载损耗 408W 负载损耗 6225W 短路阻抗 35% 空载电流 1A铁心型号 日本 Z10，Z11 导线型号 低压：SBEB 高压：QZ 瓷瓶型号3552， 耐压：150kV数 量：16台2.5单级高压隔离开关柜（待定）型 号：GK3-1 数 量：16 台 2.6两点式高压隔离开关：型 号：GM-72-3R 量:16台2.8设备型号意义:AX i X 2 X 3整流变压器接线图:2.7电场数：双室四电场GGAJO 2- 1.0A/72KV-HWI III I II I I I I I高压-------- I II I II I I I 1-------- 额定输出电压硅整流器------ 1 I I II I 1 ------------ 额定输出电流油浸自冷式------ 1 I可控硅自动调压---- 1ZZDJ 2- 1.0A/72KV — HWI I I I I I整流变压器一J I I I I II I I I 1----------- 户外型单相---------- 1 I I II I 1--------------------- 额定电压油浸自冷-------- 1I1-------------------------- 额定电流3. 控制规操作说明及操作步骤：3.1 本控制器操作共分三类：3.1.1 运行控制:共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。
静电除尘检修验收单模板
电场空载升压试验
电压、电流参数符合规程要求，对灰设备严密性试验
各仓泵法兰结合面、盘根等部位无漏灰漏气现象；各输灰管道无泄漏点。
9
仓泵的检修
各仓泵气动门开关灵活，无卡涩。
各仓泵气化板无破损，导流管无磨损等现象。
工期
年月日-年月日
验收
部门：分公司：公司：
#静电除尘器系统检修验收单
序号
检查项目
质量要求
检查人
1
电场本体的清扫
内部结构部件表面无积灰，灰斗内无积灰。
2
顶部振打
顶部振打：振打桩与除尘器顶板焊接部位无开焊、漏焊现象，振打桩无倾斜，振打棒与锤座中心允许偏差为3mm；振打吊杆与大小框架连接处无开焊现象。
3
阴极线检修
极线无腐蚀、电蚀、断裂；极线间断部位无钝化、脱落。
4
灰斗检修
灰斗内壁光滑、无腐蚀，加强筋、挡风板无开焊、变形、磨损、脱落现象。
5
灰斗气化风系统检修
气化风机运行正常，灰斗气化板处无漏灰、风管无漏风现象。
6
壳体、保温箱、楼梯、平台、栏杆及人孔门检修
壳体及大保温箱无明显漏风点，保温完好；人孔门开关灵活，无明显破损、漏风处；所有楼梯平台、栏杆完好，无断裂开焊现象。
静电除尘器安装的性能测试与验证方法
静电除尘器安装的性能测试与验证方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，常用于工业生产中对粉尘和颗粒物的过滤和清除。
为了确保静电除尘器的正常运行和高效净化，需要进行性能测试与验证。
本文将介绍静电除尘器安装的性能测试与验证方法，以提供参考和指导。
一、静电除尘器性能测试的重要性静电除尘器的性能测试是确保其净化效果达到预期的关键步骤。
通过性能测试，可以验证静电除尘器的过滤效率、电场强度、能耗、清灰效果等指标，判断其是否满足设计要求和使用需求。
只有通过性能测试，才能保证静电除尘器的正常运行和有效去除空气中的污染物。
二、静电除尘器性能测试的方法1. 过滤效率测试过滤效率是评价静电除尘器性能的重要指标之一。
常用的测试方法是使用空气中含有粉尘颗粒的模拟气流，并经过静电除尘器处理后，采集处理前后的颗粒物样本，通过称重或显微镜分析等方法来计算过滤效率。
2. 电场强度测试电场强度是影响静电除尘器净化效果的关键因素之一。
通过电场强度测试，可以评估静电除尘器电场分布的均匀性和强度是否符合设计要求。
常用的测试方法是使用电场测量仪器，在静电除尘器的工作区域内进行电场强度的实时监测和记录。
3. 能耗测试能耗是评价静电除尘器使用成本的重要指标之一。
能耗测试旨在确定静电除尘器在正常运行状态下的耗电量。
常用的测试方法是通过电能表或能耗分析仪器对静电除尘器的输入功率进行测量和记录，以计算出单位时间内的能耗。
4. 清灰效果测试清灰效果是评价静电除尘器运行稳定性和清灰效率的关键指标之一。
清灰效果测试一般包括两个方面的内容：静电除尘器对污染物的去除效果和清灰器对积灰的清除效果。
常用的测试方法是收集静电除尘器运行一段时间后的积灰样本，采用显微镜观察污染物去除情况，并对清灰器的清灰效果进行评估。
三、静电除尘器性能验证的步骤1. 设立验证目标与指标在进行性能验证前，需要明确静电除尘器的验证目标和指标。
根据静电除尘器的设计参数和使用要求，制定出性能验证的具体目标和指标，以便后续的测试和评估。
电除尘器常见故障与处理方法
电除尘器常见故障与处理方法摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。
本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。
关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗一、设备系统简介大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。
二、电除尘常见故障及处理方法（一）放电极系统故障1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。
放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。
除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。
放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。
处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。
2．放电极极线积灰肥大由于电除尘阴极振打不正常工作或灰尘潮湿，部分极线会被飞灰包裹而形成放电极线肥大、针刺线针尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，除尘效率下降。
静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
静电除尘器安装技术要求及验收规静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在 可调围之。
2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
二、 钢支架安装1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、 支承安装及验收(滑动支座)：1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
静电除尘器常见故障的诊断及修复
中图分类号 ：Ｕ８４ Ｔ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号：０ ６ ４ １ （ ０ ０ ２ — １５ ０ １０ — ３ １ ２ １ ）５ ０ ４ — ２
７ 电 压偏 低 。 次 电流 偏 大 很 多 ， 升 很 快 一 上 神 华 天 津 煤 炭 码 头 公 司 是 国 内第 一 个 在 煤 作 业 流 程 中 大 规 模 原 因 分析 ： 变压 器 有 匝 间短 路 。 全 部 采 用 静 电除尘 器 的公 司 ， 有 ２ 静 电 除尘 器 ， 部 用 在 皮 带 现 ６套 全 对应修复措施 ． 吊芯检查 运 输 转 接机 房 处 。本 公 司 静 电除 尘 设 备 投 入 运 行 四年 来 ， 除尘 效 率 ８ 放 电极 故 障 经 过 环 保部 门 多 次测 定 基 本 稳 定 在 ９ ％左 右 。 尘效 果达 到万 分之 ９ 除 ８１放电极断线 原因分析 ：因腐蚀老化 引起 的放 电极强度不 ． 左 右 ， 就 是 港 口每吞 吐一 万 Ⅱ 煤炭 ， 也 屯 除尘 器 回 收煤 尘 约 为 １吨 ， 足 ， 电腐 蚀 ， 装 施 工 中的 缺 陷 ， 打 力 过 大 等 。 因 烟 气 粉 尘 方 面 的 安 振 为 公 司 的环 保 达 标 、 明 生产 奠定 了 坚 实 基 础 。 所 以 除 尘 器 运 行 状 原 因 ， 放 电极 支 撑 部 件 腐 蚀 或 磨 耗 ， 而缩 短 寿 命 。 比 电 阻粉 尘 文 使 从 高 态 是 否 正 常 ， 接 影 响 公 司及 周 围 大气 环 境 质 量 。 下 面 结 合 除 尘 设 引起 的反 电晕 。 反 复 振 打 ， 电极 振 动 时 ， 锤 和 放 电极 窜 动 ， 其 直 放 重 使 备运行 四年情 况 ， 就设 备常见故障 的诊 断、 因分析 及故 障修 复论 接 触 处 引起 的 电腐 蚀 。 原 述如下。 对应修复措施 ： 根据被 处理 的烟气性质 ， 气体温度等条件 ， 择 选 电除尘器许 多故障在监测表计上会有 明显反 映， 掌握其变化规 放 电线 的材 质 ， 状 ， 形 强度 和 安 装 方 法 等 。 律 对迅 速 判 断故 障 范 围 、 障修 复 会 起 到 事 半 功 倍 的 效 果 。 故 ８２放 电极 振 动 放 电极 振 动 有 两 种 类 型 ：一 是 放 电极 下部 相 － １ 二次 电流大 ， 二次电压升不高 ， 甚至接近于零 对 于 中 间 的 大 幅 度 摇 动 ； 是 放 电极 上 部 安装 点 与 下部 重锤 两 支 点 一 原 因分析 ： 收尘极板和 电晕 之间短 路。② 电晕极振动装置 的 的 弦 振 动 。 这 样 的振 动 是 产 生 电火 花 的原 因 。 ① 绝缘瓷瓶破裂 ， 对地短路 。 ③积灰过 多粉尘堆积至 电晕极框架。 电 ④ 振 动 产 生 的 原 因 是 由 于 固 定 在 框 架 上 的放 电极 张 力松 弛 ， 重 而 晕 极 断 线 ， 头 接 近 收尘 极 。 线 锤 受 烟 气 流 速 的 影 响 产 生 振 动 ， 震 动 周 期 与放 电极 的 固 有振 动 周 其 对应修复措施 ： ①清 除短路杂物。 ②更换承压绝缘子。 ③清理下 期 一 致 ， 而 引起 放 电极 的 振 动 。 从 灰 斗的积灰。④剪断折断的电晕线头。 防 止振 动 的 方 法 是 改 变 重锤 的 重 量 ， 或者 改 变放 电极 的 固 有振 ２ 二次电流正常或偏大 ， 二次电压 较低 。 发电闪络 动频率。 原 因分析 ： ①两极 问的间距 变小。② 有杂物挂在 极板 或 电晕线 ９ 收 尘 极 故 障 上 。③ 高压 电缆 击 穿 或 漏 电。 ９１收 尘 极 的粉 尘 堆 积 收尘 极 局 部粉 尘 堆 积 会 使 放 电特 性 下 ． 对应修复措施 ： ①调整极间距。②清理杂物。③ 更换高压 电缆。 降 ， 从而使收尘效率降低。 局部粉尘堆积与烟尘的性质 、 粉尘浓度 及 ３ 二 次 电压 偏 高 。 次 电 流偏 低 二 振 打 条 件 等 因 素 有 关 ， 要 原 因 是振 打 系 统 设 计 不 当 ， 打 力 不 足 主 振 原 因分析 ： 电晕线肥大或放 电不 良。② 收尘极 或电晕极 的振 或 振 打 力分 布 不 均 匀 所 致 ， 有 时 由于 连 接 收 尘 极 板 的连 接 螺 栓 松 ① 打装置未开或失灵。 脱 ， 打力传递不 良， 振 这时 需 要 进 入 电场 查 明 原 因。 对应修复措施 ： ①分析肥大原 因， 采取 必要 的措施。 检查并修 ② ９２ 极板 变 形 极 板 变 形 使 电极 间距 发 生 变 化 ，其 原 因是 烟 气 ． 复振打装置。 温 度 过 高 、 板 伸 长 受 到 限 制 而 产 生 弯 曲变 形 ： 者 高 温 粉 尘 堆 积 极 或 ４ 二次 电压 和 一 次 电流 正 常 在 极 板 上 产 生 蓄 热 作 用 而 变形 ； 者 因助 燃 材 料 过 多使 烟 气 温 度 超 或 原 因分析 ： ①毫安表并联 的 电容器损坏造成短路。② 变压器至 过 规定 的温 度 值 ； 者在 粉 尘 层 内 部 的 击 穿 电弧 使 极 板 变 形 。 如 属 或 毫安表连接导线在 某地短路 。③ 毫安表本身指针卡住。 于 未预 留极 板 伸 长 的空 间 裕 量 或 安 装 方面 的原 因 ， 通 烟 气 后 出现 在 对应修复措施 ： 查找原因 ， 清除故障。 极 板 变形 ， 现 象 时 冷 态 送 点 电压 可 达 到 额 定 值 ， 入 烟 尘 时 ， 其 通 电压 ５ 一 、 次 电流 。 二 电压 均 正 常 ， 效 果 不 理 想 但 则 随着 温 度 的升 高 而 大 度 下 降 ， 止 通 烟 气 ， 停 电压 又逐 渐上 升 。 类 这 原 因分析 ： ①气流均 布板 Ｉ Ｉ被堵 ， Ｉ￣ Ｌ 均布不均 匀。 ②灰 斗的阻流 故 障大 都 出现 在 新 投 运 的 电除 尘 器 上 。 板脱落 ， 气流发生短 路。 靠出 口处的排灰装置严重漏风 ， 口风量 ③ 进 ９３振打 装置故障 （ ） ． １卡轴。 卡轴 的主 要原 因有 ： 在设计热 ① 超标。④ 粉尘二次 飞扬。 膨胀裕量不足时 ， 往往把振打轴顶 死 ； ②振打轴 的支撑轴严 重磨 损；
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
电除尘内部检修安全作业指导书
电除尘内部检修安全作业指导书第一章绪论1.1 编制目的本作业指导书旨在对电除尘设备内部检修作业进行全面的安全规范和操作指导，确保检修作业人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本作业指导书适用于电除尘设备内部检修作业的安全要求和操作指导。
1.3 术语和定义1) 电除尘设备：指用电力驱动的除尘设备，常用于工业生产中的粉尘处理。
2) 内部检修：指对电除尘设备内部进行维修、更换和清洁等作业。
第二章安全管理要求2.1 工作人员要求1) 工作人员必须经过相关安全培训，了解电除尘设备的结构、工作原理和内部检修的操作流程。
2) 工作人员要熟悉使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并正确佩戴使用。
3) 工作人员要具备一定的机电设备维修经验，了解常见的故障现象和处理方法，能够迅速判断并解决问题。
4) 工作人员应遵守作业纪律，严禁酗酒、赌博等不良嗜好的影响。
5) 工作人员在执行内部检修作业前，必须填写作业登记表，并经过主管人员的审批。
2.2 安全设施要求1) 电除尘设备内部应设有紧急停电按钮和紧急报警装置，方便安全停电和及时报警。
2) 检修区域应进行有效的封闭和警示，防止人员误入，设有明显的警示标识和隔离设施。
3) 检修区域应配备适量的灭火器和急救药品，以应对突发事故的发生。
2.3 作业环境要求1) 检修区域内应保持干燥、通风良好，且没有易燃、易爆和腐蚀性物质，杜绝火源和静电产生。
2) 检修区域内不得有渗水、漏电和裸露的电线，确保安全用电。
3) 检修区域内应定期清理积尘，避免尘埃积累引发安全事故。
第三章内部检修操作要求3.1 准备工作1) 工作人员要仔细阅读电除尘设备的检修手册和安全操作规程，了解设备结构和检修要求。
2) 准备所需工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测压仪等，确保工作顺利进行。
3) 检查电除尘设备内是否有残留的电流，确保工作环境安全。
4) 检查个人防护装备是否齐全和有效，确保工作人员的人身安全。
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编码：FDJXD—GL—15
编制 编制日期 2018-07-20
审核 修改日期
编制部门： 发电检修队 设备所属专业：锅炉专业
总 工 时：56 小时
项目名称：静电除尘器检查及检修
项目编号：
危险源及环境因素 高处落物、机械伤害、烧烫伤、人身触电、起重伤害、粉尘伤害、高处坠落 动火等级 D 项目时间：48 h
人，机，料，时间投入情况汇总
需用工机具及编号 叉口扳手、活口扳手、大锤、小锤、电焊机、气割、螺丝刀、撬棍、倒链、钢丝绳、刮铲、麻绳、强光手电筒、防尘口罩、电焊面罩、安全带 D需用材料 金属缠绕垫片、石棉垫片、尘中轴承、阳极振打锤、阴极振打锤、阴极线、松动剂、清洗剂、螺栓、电焊条、锂基脂 需要人数 10 工种代码 GL
工 时 工 序
工序1、检修准备工作（2h）
工序2、常规检查和维护 （8h）
工序3、电除尘本体内部清灰（8h）
工序4、阴极系统的大修（10h）
工序5、阴极大框架的检查（6h）
工序6、阳极系统的大修（10h）
工序7、灰斗的大修（6h）
工序8、气化风系统检修（4h）
工序9、对设备进行试运，清理卫生 （2h）
步序 作 业 方 法 作业人员 代码 使用工具 材料编号 安全措施 技术要点
工序1、检修准备工作（2h） 1 查阅检修记录，设备管理，运行记录，及设备台账，落实检修项目。 2 确定检修项目责任人，组织检修人员协调好各工种间的配合工作。 3 做好各种资料、备品、配件、安全防护用具、施工器具、仪器仪表、各种材料的准备工作，做好场地布置。 GL 电脑、台账、 1 做好组织工作，合理安排工作人员。 2 做好安全技术措施： 3电场内部、烟气通道、高压供电系统、保温箱内部，严禁单人工作。 4进入电场内部除按要求办理工作票外，还应对阴极大框架进行完好的接地。 2 制定检修进度、
工艺流程，对于重
大特殊项目，应有
技术措施、组织措
施和安全措施。
工序2、1清理极板、极线积灰。 GL 气割、叉口、1 高处作业，必须系1 更换损坏、变
常规检查和维护 （8h） 2清除电场因断线等引起的短路。 3消除极板、阴极框架变形、移位造成的不完全短路。 4检查振打器振打锤及外壳。 5 检查壳体、进出口喇叭、均布板、槽板。 活口、撬棍、电焊机、大锤、小锤 阴极线、振打锤、钢板、防尘口罩、强光手电筒 安全带 2、防止废料掉入下部灰斗，做好防坠措施 3、进入电除尘内部前，进行充分的振打及输灰。 形、锈蚀的极线
2 极板上的积灰
全部清理干净
3 阴阳极振打锤
振打灵活
工序3、电除尘本体内部清灰（8h） 1 检查人孔门附近是否有漏风引起的严重腐蚀现象。 2检查极线积灰:板上积灰厚度>3mm，其针刺线有灰球封闭为异常，应确定引起原因。 3 检查各步梯、灰斗上梁、振打杆后部是否有过高积灰。 4检查气流分布板是否有堵孔现象。 5 采用木棒敲击振动极板、极线方式或其他振动方式清理内部积灰并及时排出 GL 大锤、小锤、防尘口罩、强光手电筒 1 高处作业，必须系安全带 2、防止废料掉入下部灰斗，做好防坠措施 3、进入电除尘内部前，进行充分的振打及输灰。 1 极板上的积灰
全部清理干净
2 灰斗内部积灰
全部清理干净
工序4、阴极系统的大修（10h） 1 从人孔门处检查小框架是否有下沉现象，如有就要打开保温箱底部的人孔门检查小框架的顶部的悬吊处。 2 检查小框架上部悬吊处是否有开焊裂纹现象，如有应视情况进行焊接加固；并检查固定销是否存在。 3 小框架无倾斜、偏移，上下框架应在同一垂直平面，错位度及不平行度小于10mm。 4 小框架变形处理：当小框架变形量超过10mm，影响极间距时，应对其进行校正处理：用割把加热，清除变形应力，使其自由恢复。 GL 电焊机、大锤、小锤、防尘口罩、强光手电筒 1 高处作业，必须系安全带 2、防止废料掉入下部灰斗，做好防坠措施 3、进入电除尘内部前，进行充分的振打及输灰。 1 补装新线与原线规格相同。补装极线时，应先固定住上端然后拉紧将其下部在相应位置与小框架焊
在一起。
2 检查各排极线
应在同一平面内，
不平度<10mm。
工序5、阴极大框架的检查（6h） 1 检查各部螺丝是否紧固可靠，并由焊点检查各部焊缝是否良好。 2 观察测定小框架普遍间距，确定大框架是否变形移位现象。 3 更换断裂支持绝缘子或修复因振打造成的偏拉力及扭力，使其大框架在重力的作用下自由悬吊。 GL 电焊机、大锤、小锤、防尘口罩、强光手电筒 1 高处作业，必须系安全带 2、防止废料掉入下部灰斗，做好防坠措施 3、进入电除尘内部前，进行充分的振打及输灰。 检查大框架靠墙距离应大于
150mm。
工序6、阳极系统的大1 检查阳极板有无移位变形现象: 2 导向架是否安全可靠，阳极振打杆是否在导向槽内 GL 电焊机、大锤、小锤、防尘口罩、强光1 高处作业，必须系安全带 2、防止废料掉入下部检查各阳极板是
否靠中垂直悬挂，
每八块极板应在
修（10h） 3 阳极板是否弯曲，处理方法：1)消除使其变形外力因素，如振打位置偏移。将其振打装置及振打杆恢复正常后对阳极板进行校正。2)用火加热其弯部，消除应力使其自然下垂；如快速加热后不能达到目的，应微加热后用木棰敲击振打。 手电筒 灰斗，做好防坠措施 3、进入电除尘内部前，进行充分的振打及输灰。 同一平面内其平
面度应小于10mm。
工序7、灰斗的大修（6h） 1检查灰斗上边缘与支撑梁结合处，是否有大面积裂纹，如有应对灰斗进行全面加固。 2检查灰斗各处是否有裂纹或其他密封不严处。 3 导流板各板连接处焊接可靠。 4 导流板板面无变形、损坏。 5 更换损坏的电加热管。 6 灰斗各孔更换密封垫子。 7 清理灰斗畅通无死角、积灰 GL 电焊机、大锤、小锤、防尘口罩、强光手电筒、气割、钢筋 1 高处作业，必须系安全带 2、防止废料掉入下部灰斗，做好防坠措施
3、进入电除尘内部
前，进行充分的振打
及输灰。
工序8、气化风系统检修（4h） 1检查气化风管道是否有损坏漏气现象。 2检查气化风各总门、分门是否严密，否则进行检修。 3检查各灰斗气化板是否严密，否则应进行更换。 4检查灰斗气化风加热器有无损坏。 GL 电焊机、大锤、小锤、叉口、撬棍、刮
铲、防尘口
罩、石棉垫
1 正确佩戴防尘口
工序9、
对设备
进行试
运，清
理卫生
（2h）
1 确认电场、保温箱及有关供电设备无人工作，接地线全部接触。 2 电场内部无杂物，焊线、行灯线、架板、角铁等物品已全部清除。 3 做好组织措施，有专人现场看守。 4 用2500V摇表测定绝缘值大于1000MΩ。 5 电加热开启2小时。 6 做好现场记录。 7 对升压不合格的电场应在全部试验完后重新做好安全措施后方可进入电场进行检查处理。 GL 1 对试验数据进
行详细的记录，对
出现的问题及时
处理