钢结构、网架、索膜结构施工安全技术要点
钢结构施工安全措施方案
钢结构施工安全措施方案
简介
本文档旨在制定钢结构施工过程中的安全措施方案，以确保施工期间的安全。
以下是各个阶段的具体措施。
施工前准备阶段
- 深入了解设计图纸和结构规格，确保施工过程中的安全符合相关标准和规范。
- 进行钢结构材料和设备的质量检查，确保其符合施工要求。
- 制定详细的施工计划，包括施工过程中可能遇到的风险和安全措施。
施工阶段
- 搭建安全的工作平台，确保工人能够安全地进行施工活动。
- 在高处作业时，提供合适的防护设备，如安全网和安全带。
- 对施工现场进行定期检查，清理和移除危险物品和杂物。
- 安装临时支撑结构，以增强施工过程中的安全性。
- 严格控制施工现场的人员流动，确保施工区域的安全。
施工后阶段
- 进行最终的结构检查，确保钢结构的完整性和安全性。
- 清理施工现场，移除所有多余的材料和设备。
- 做好记录和档案，包括施工期间的安全问题和解决方案。
紧急情况处理
- 在施工现场设立紧急出口，并确保易于找到和使用。
- 建立紧急救援计划，培训工作人员熟悉应急程序。
- 提供急救设备和消防设备，并确保其良好维护和一直可用。
- 定期进行紧急演练，提高工人对突发事件的应对能力。
以上是钢结构施工安全措施方案的概要，希望能够在施工过程中提供必要的安全保障。
请根据具体情况制定详细的方案，并在实施过程中持续监测和改进安全措施。
危大工程安全管理知识要点
1、码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（
6
拆除工程
可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的 拆除工程。
液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程 。 2、文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除
工程。
1.2 危大工程范围
序号
1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的 起重吊装工程。 2、采用起重机械进行安装的工程。 3、起重机械设备自身的安装、拆卸。 1、桥梁、隧道拆除工程。 2、爆破工程。
1、隧道穿越岩溶发育区、高风险断层、沙层、采空区等工程地质或 水文地质条件复杂地质环境；Ⅴ级围岩连续长度占总隧道长度10%以 上且连续长度超过100m；Ⅵ级围岩的隧道工程。 2、软弱地区的高地应力区、膨胀岩、黄土、冻土等地段。 3、埋深小于1倍跨度的浅埋地段；可能产生坍塌或滑坡的偏压地段 ；隧道上部存在需要保护的建筑物地段；隧道下穿水库或河沟地段。 4、Ⅳ级及以上软弱围岩地段跨度不小于18m的特大跨度隧道。 5、连拱隧道；中夹岩柱小于1倍隧道开挖跨度的小净距隧道；长度 大于100m的偏压棚洞。 6、高瓦斯或瓦斯突出隧道。 7、水下隧道。 1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的 起重吊装工程。 2、起吊重量在300kN及以上的起重设备安装、拆卸工程。
定义：危险性较大的分部分项工程（以 下简称“危大工程”），是指房屋建筑 和市政基础设施工程在施工过程中，容 易导致人员群、模板支撑工程、脚手架工 程、起重机械安装和拆卸工程等等。
损失惨重，后果严重！影响恶劣！
基坑坍塌事故案例图片
2018年12月29日上海市“12.29”基坑坍塌事故（致3 人死亡）
网架房如何施工安全
网架房如何施工安全
网架房是一种常见的临时性建筑，用途广泛，如项目工地临时办公室、仓库、车间等。
为保证施工过程的安全性，以下是网架房施工的一些安全措施：
1. 基础安全：确保网架房的基础牢固稳定，能够承受风力等自然现象的影响。
施工前，需要进行地基处理，如夯实土壤或采用混凝土地基，以确保网架房的稳定性。
2. 材料安全：选用符合相关标准和要求的建筑材料，并进行质量检查。
施工过程中，应严格控制材料的使用，确保材料质量符合要求，以避免在使用过程中发生意外事故。
3. 结构安全：网架房的结构要合理设计，承重能力要满足使用要求。
施工过程中，要按照设计要求进行搭建，确保梁柱连接牢固，避免结构松动或倒塌的风险。
4. 电气安全：网架房内的电气线路和设备要合理、规范布置，施工过程中要对电气设备进行专业安装和接地处理。
使用过程中，对电气线路进行定期巡检，及时消除安全隐患，避免电气火灾等事故的发生。
5. 防火安全：网架房施工材料要选用阻燃材料，并配备灭火设备。
施工过程中，要严禁在网架房内明火作业以及吸烟、乱丢烟蒂等不良习惯，提高防火意识。
6. 安全培训：在施工前，对相关施工人员进行安全培训，包括
网架房的搭建、材料使用、安全操作等。
提高施工人员的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
以上是网架房施工安全的一些措施，施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工过程的安全性。
北京市危险性较大的分部分项工程分类清单2019.4.16(1)
（二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件和（或）周边环境条件复杂的基坑（槽）（符合《建筑基坑支护技术规程》DB11/489基坑侧壁安全等级一、二级判断标准）的土方开挖、支护、降水工程。
二、模板工程及支撑体系
二、模板工程及支撑体系
（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（三）待拆建、构筑物高度在10m及以上或建筑面积在1000m2及以上，可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施及其他公共设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。
六、暗挖工程
六、暗挖工程
采用矿山法、盾构法、顶管法或箱涵顶进法施工的隧道、洞室工程。
采用矿山法、盾构法、顶管法或顶进箱涵法施工的隧道、洞室工程。
七、其它
三、起重吊装及起重机械安装拆卸工程
（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。
非常规起重设备、方法包括：采用自制起重设备、设施进行起重作业；2台（或以上）起重设备联合作业；流动式起重机带载行走；采用滑排、滑轨、滚杠、地牛等措施进行水平位移；采用绞磨、卷扬机、葫芦或者液压千斤顶等方式进行提升；人力起重工程。
七、钢结构、网架和索膜结构安装工程
（一）建筑幕墙安装工程。
（二）钢结构、网架和索膜结构安装工程。
（三）人工挖孔桩工程。
（四）水下作业工程。
（五）地下隧道注浆帷幕工程。
（六）冻结法工程。
（七）装配式建筑混凝土预制构件安装工程。
（八) 无梁楼盖结构地下室顶板上的土方回填工程。
（九）厚度大于1.5m的底板钢筋支撑工程。
（十）含有有限空间作业的分部分项工程。
（十一）采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分部分项工程。
钢结构安全文明施工
钢结构安全文明施工
钢结构安全文明施工一直以来都是建筑工程中极为重要的环节。
在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，以确保工人和周围环境的安全。
同时，文明施工也是大势所趋，要求在施工过程中保持良好的环境卫生和文明行为。
首先，针对钢结构安全施工，应严格遵守相关的安全操作规程。
施工现场必须设置明显的警示标志，确保工人能够清晰地认知危险区域。
在高空作业时，必须使用合格的防坠器材，确保工人的人身安全。
此外，施工过程中要防止火灾和爆炸事故的发生，必须合理设置防火措施和消防设备。
其次，在施工过程中要注意文明施工的要求。
施工现场要保持整洁有序，严禁乱倒垃圾和随意乱丢杂物。
工人要文明施工，噪音、粉尘和污染等产生的有害物质应适时清理，并做好垃圾分类处理。
同时，要尊重周围居民的生活，合理安排作业时间，减少对居民的影响。
最后，施工单位要严格落实安全责任制，加强对施工人员的安全教育和培训。
工人必须具备相关证书和岗位培训，熟悉施工环境和操作规程。
施工单位要定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
同时，加强与监管部门的沟通和合作，确保施工过程的监管和指导。
综上所述，钢结构安全文明施工是我国建筑工程中必须重视的环节。
只有严格按照相关规定和标准进行施工，同时注重文明
施工的要求，才能确保施工过程的安全和环境卫生，保障工人和周围居民的利益。
现代施工技术-高层及大跨度钢结构施工
（3）高空滑移法
①滑移方法：单条滑移、逐条积累滑移。 ②滑移设备：滑轨、导向轮。 ③同步控制 ④挠度调整
网架单元拼装完成后即可滑移。通常是在网架支
座下设滚轮，使滚轮在滑轨上滑移，也可在网架支座
下设支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架
梁上的预埋钢板上滑移。网架滑移可用卷扬机或手动
葫芦牵引。
（4）网架整体提升或顶升法
（2）分条（块）吊装法
条状单元将网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段 的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度为短跨的跨度。
块状单元是网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正 方形。
施工要点： （1）网架单元划分 1）网架单元相互紧靠，可将下弦双角钢分开在两个单
元上。此法多用于正放四角锥网架施工。（见图）
提升是将提升设备置于网架上面， 通过吊杆将网架提升到设计标高就 位。
特点：整个网架在地面进行总拼 焊接，然后垂直提升或顶升到设计 标高就位安装。提升法适用于周边 支承的网架，顶升法适宜点支承网 架。
多机抬吊网架
起重机位于两侧抬吊网架
拔杆提升法的空中位移
采用拔杆提升网架
采用电动螺杆提升机提升网架
1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
※1.2.1高空散装法
深圳市青少年宫
1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
※1.2.2分条或分块安装方法
此法又称小片安装法，是指将结构从平面分割成若干 条状或块状单元，分别由起重机械吊装至高空设计位 置总拼装成整体的安装方法。
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1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
2）网架单元相互紧靠，单元间上弦用剖分式安装节点连 接。此法多用于斜放四角锥网架
钢结构施工要求范文
钢结构施工要求范文首先，钢结构施工要求具备合理的设计方案。
钢结构的设计应根据建筑的使用功能、荷载特点和工程条件等因素进行综合考虑，确保结构的稳定性、安全性和经济性。
设计方案应符合相关的建筑法规和规范要求，同时考虑施工的可行性和效率。
其次，钢结构施工要求进行充分的准备工作。
在施工开始之前，应进行现场勘测和土壤测试，以确定合适的基础类型和规格。
还需要准备好所需的材料和设备，包括钢材、焊接机器、起重设备等。
同时要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
第三，钢结构施工要求严格执行施工规范和技术标准。
施工过程中，必须按照设计方案和施工图纸进行施工，严格控制施工质量。
焊接连接是钢结构施工中重要的一环，必须由具备相关资质的焊工进行焊接，按照规范要求进行操作。
同时还要注意防止钢材的腐蚀和保护问题，采取有效的措施保护钢结构的表面。
第四，钢结构施工要求进行质量控制和安全管理。
施工过程中，应进行现场的质量检查和监督，确保施工质量符合规定标准。
同时要加强对施工现场的安全管理，制定安全操作规程，做好施工人员的培训和安全教育工作。
还要定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
最后，钢结构施工要求做好工程验收和质量保证。
施工完成后，应组织进行工程验收和质量评定，交付使用前必须确保施工质量符合规定标准。
对于重要和特殊的钢结构工程，还可以委托第三方进行质量检测和评估，以保证工程的质量和安全。
综上所述，钢结构施工要求涉及到设计方案的合理性、施工准备的充分性、施工规范和技术标准的执行、质量控制和安全管理的完善性，以及工程验收和质量保证的可靠性。
只有按照这些要求进行施工，才能保证钢结构的质量和安全，确保工程的成功实施。
钢结构,网架和索膜结构安装项目工程责任监察实施详细介绍
编号：B2- -××××××××工程钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司××××××××项目监理部201 年×月×日编号：B2- -××××××××工程钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则编制审核批准北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司××××××××项目监理部201 年×月×日1目录前言 (4)1专业工程的特点 (5)2监理依据 (6)3监理工作的流程 (8)4工程质量标准及检查方法和数量 (14)5监理工作控制要点及目标值 (42)6钢结构、网架和索膜结构安装工程监理措施 (47)7质量控制要点与预控措施 (59)8常见质量通病与防治措施 (66)前言钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。
含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。
依据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定，以及《建设工程监理规范》（GB50319-2013）《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。
监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2013、《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 099-2013、以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此项目《危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会》的报告。
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钢结构、网架、索膜结构施工安全技术要点一、钢结构施工
1）、钢柱、钢梁吊装安装
1. 钢结构吊装作业必须编制专项施工方案，经审批同意后桉方案实施。
需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
2. 起重司机、指挥及司索工应待特种作业操作证上岗，遵守“十不吊“原则。
3. 起重吊装作业前，检查起重设备、吊索具确保其完好，符合安全要求，钢结构吊装应使用专用索具。
4. 钢柱吊装前应装配钢爬梯和防坠器。
钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向上使用缆风绳拉紧，锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩。
形成稳定框架结构后方可拆除缆风绳。
5. 钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳。
钢梁就位后使用临时螺栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3 , 且不少于2个，临时螺栓安装完毕后方可松钩。
2）、钢结构整体吊装
钢结构整体吊装除遵守钢梁、钢柱吊装安装的安全要求外，还应符合以下规定：
1. 整体吊装前，检查起重设备、吊索具及吊点可靠性，在计算的吊点位置做出标记。
2. 整体就位后，螺栓连接数量符合方案要求后方可松钩。
二、网架、连廊整体提升
1. 提升作业前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。
需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
2. 提升前应按照方案仔细检查提升装置、牛腿、焊缝等的可靠性，确认无误后方可进行提升。
3. 正式提升前应进行预提升，分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查，如提升平台、连接柜架及下吊点加固杆件等加载前后的应力变形的情况，以及主框架柱的稳定性等。
4. 分级加载完毕，连体钢结构提升离开拼装胎架约10cm后暂停，停留12小时全面检查各设备运行及结构体系的情况。
5. 后装杆件全部安装完成后，方可进行卸载工作，卸载按照方案缓慢分级进行，并根据现场卸载情况调整，直至钢绞线彻底松弛。
6. 在提升过程中，应指定专人观察钢绞线的工作情况，密切观察结构的变形情况。
若有异常，直接通知指挥控制中心。
7. 提升作业时，禁止交叉作业。
提升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。
三、索膜施工
1. 索膜施工前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。
需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
2. 吊装时要注意膜面的应力分布均匀，必要时可在膜上焊接连续的＂吊装搭扣＂，用两片钢板夹紧搭扣来吊装；焊接＂吊装搭扣”时要注意其焊接的方向，以保证吊装时焊缝处是受拉，避免焊缝受剥离。
3. 吊装时的移动过程应缓慢、平稳，并有工人从不同角度以拉绳协助控制膜的移动；大面积膜面的吊装应选择晴朗无风的天气进行，风力大千三级或气温低千4°c时不宜进行安装。
4. 吊装就位后，要及时固定膜边角；当天不能完成张拉的，也要采取相应的安全措施，防止夜间大风或因降雨积水造成膜面撕裂。
5. 整个安装过程要严格按照施工技术设计进行，做到有条不紊；作业过程中安装指导人员要经常检查整个膜面，密切监控膜面的应力情况，防止因局部应力集中或超张拉造成意外；高空作业，要确保人身安全。