可交联增塑剂的功效
pvc增塑剂的特性、使用范围和使用方法
pvc增塑剂采用先进接共聚合技术精制而成，和PVC溶解度参数相近，塑化效率高，闪点高，不易挥发。
在塑料中匀相分布，与树脂键合力强，杜绝迁移析出问题，阻燃.耐寒.耐热性。
pvc增塑剂抗老化能优异，完全取代小分子液体增塑剂，制造高档PVC软制品，无毒无味全环保。
pvc增塑剂特性：
1、pvc增塑剂能改善制品的韧性和弹性，使表面张力、拉伸强度，蠕变变强及抗应力龟裂强度等一系列性有所提高。
2、pvc增塑剂加工温度提高1-2度，促使塑化速度快，挤出量平稳，熔体温度分布均匀、产品尺寸稳定、壁厚均匀。
3、pvc增塑剂可防止结垢，减少清理次数，可提高产品4%左右。
4、pvc增塑剂使挤出的制品平滑、有光泽、提高产品的白度、透明度。
5、pvc增塑剂可改善填充剂和着色剂在塑料中的分散性。
pvc增塑剂使用范围：
各类高档PVC软制品：
1.电缆料:105度级阻燃耐油料低烟低卤料
2.密封条胶管胶垫软板：耐高温密封耐油软管胶垫软板;
3.鞋底皮塑压延膜等软制品：抗老化迁移，增加耐久性等。
pvc增塑剂使用方法：
在软PVC中使用方法为：
1、添加量为：pvc增塑剂完全作为主增塑剂使用，根据硬度要
求与树脂粉任意共混。
和其它配料一起混合约5分钟，混合均匀即可，放料温度50度以内，然后造粒或者直接挤出注塑;
2、造粒工艺：带真空排气设备最佳，塑化1-2遍，温度160-180。
橡胶增塑原理概述
橡胶增塑原理概述橡胶增塑原理是指通过添加增塑剂来改变橡胶的物理性能和化学性能，使其具有更好的可加工性和应用性的过程。
增塑剂可以改变橡胶材料的硬度、延展性、强度、耐磨性等性能，使其成为更加灵活和适用于不同用途的材料。
以下将详细介绍橡胶增塑原理的概述。
增塑剂是一种具有高分子结构的有机化合物，其特性是能够与橡胶分子相互作用并改变橡胶的物理性质。
增塑剂与橡胶分子的相互作用主要存在以下几种方式：1.溶解橡胶分子：增塑剂具有一定的溶解性，可以与橡胶分子发生相互作用，使橡胶分子间的力降低，从而使得橡胶材料变得更加柔软和可拉伸。
2.适当控制交联：增塑剂能够通过与橡胶分子发生相互作用来破坏橡胶的交联结构，减少交联密度，使橡胶材料变得更加柔软和可塑性增强。
3.增加橡胶分子间的间隔：增塑剂会在橡胶分子链上形成相互间隔的层结构，使橡胶分子间的间隔距离增加，从而提高橡胶材料的柔软性和可塑性。
4.引入新的化学交联点：增塑剂可以与橡胶分子发生化学反应，形成新的交联点，从而提高橡胶材料的强度和耐磨性。
增塑剂的选择对橡胶材料的性能起着至关重要的作用。
常用的增塑剂有柔性的液体和固体增塑剂，其中液体增塑剂又可以分为可溶性和不溶性增塑剂。
不同类型的增塑剂具有不同的增塑效果和应用范围。
在实际应用中，根据具体的增塑需求和橡胶基体材料的性质来选择合适的增塑剂。
例如，在橡胶制品中需要增加柔软性和可塑性时，可以选用柔软的液体增塑剂；而在需要增加强度和耐磨性的橡胶制品中，则可以选择较为硬性的不溶性增塑剂。
总之，橡胶增塑原理是通过添加增塑剂来改变橡胶的物理性能和化学性能，使其满足不同应用需求的过程。
增塑剂的选择与橡胶材料的性质密切相关，需要根据具体情况进行选择。
通过增塑剂的作用，橡胶材料可以具有更好的可加工性和应用性，广泛应用于各个领域。
简述增塑剂的作用机理
简述增塑剂的作用机理增塑剂是一种广泛应用于塑料制品中的添加剂，它可以使塑料变得更加柔软、韧性更强、延展性更好。
增塑剂的作用机理主要是通过改变塑料分子链的结构，使其变得更加柔软和可塑性更强。
增塑剂的种类很多，常见的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、酚醛树脂类等。
这些增塑剂的作用机理有所不同，但都是通过与塑料分子链相互作用，改变其结构和性质。
邻苯二甲酸酯类增塑剂是目前应用最广泛的一类增塑剂，其作用机理是通过与塑料分子链中的羧基反应，形成酯键，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、延展性更好，但也会降低塑料的强度和耐热性。
磷酸酯类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成磷酸酯键，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、耐寒性更好，但也会降低塑料的强度和耐热性。
环氧化合物类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成环氧基，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、韧性更强，但也会降低塑料的强度和耐热性。
酚醛树脂类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成酚醛树脂，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、韧性更强，但也会降低塑料的强度和耐热性。
除了以上几种增塑剂，还有一些新型增塑剂，如生物基增塑剂、超分子增塑剂等，它们的作用机理也各有不同。
生物基增塑剂是利用生物质资源制备的增塑剂，具有环保、可再生等优点；超分子增塑剂是利用超分子化学原理制备的增塑剂，具有分子结构可控、性能可调等优点。
增塑剂的作用机理是通过改变塑料分子链的结构，使其变得更加柔软、韧性更强、延展性更好。
不同种类的增塑剂作用机理不同，应根据具体的塑料制品和使用环境选择合适的增塑剂。
同时，应注意增塑剂的添加量，过量添加会导致塑料性能下降，甚至影响使用效果。
交联剂的作用
交联剂的作用交联剂是一种能够将高分子链之间相互连接的化学物质。
它的作用是通过形成化学键或物理连接来改变高分子的结构和性质，从而提高其机械性能、热稳定性、耐化学性等。
首先，交联剂可以提高高分子材料的机械强度和弹性模量。
交联后的高分子链之间形成了稳定的互连结构，能够抵抗外力的拉伸和压缩，从而使材料具有更高的强度和刚度。
相比于线性高分子材料，交联结构更加紧密，内部链段无法自由移动，导致高分子材料的机械性能得到显著提升。
其次，交联剂可以提高高分子材料的热稳定性和耐老化性。
在高温环境下，非交联高分子材料容易熔化变形或者发生化学反应。
而交联结构可以使高分子材料的链段固定在一定空间范围内，减少了链移动的可能性，因此能够提高热稳定性。
此外，交联结构还能够隔绝外界物质的进入，减缓材料的老化过程，提高耐久性和使用寿命。
交联剂还能改善高分子材料的耐化学性。
高分子材料的线性结构容易被化学物质渗透和损害。
而交联结构可以形成一个密闭的网络，能够阻止外部化学物质的进入，提高材料的耐酸、耐碱、耐溶剂等性能。
因此，交联剂广泛应用于橡胶制品、塑料制品和涂料等领域，提高材料的耐腐蚀性能和稳定性。
此外，交联剂还可以改善高分子材料的加工性能。
在加工过程中，普通塑料材料易于软化或熔化，难以固定形状。
而交联剂能够使高分子材料具有较高的熔融温度和黏度，减少熔融过程中的流动性，从而有利于加工成型。
交联剂还可以提高高分子材料的热收缩率，避免因热胀热缩效应引起的变形或开裂等问题。
综上所述，交联剂在高分子材料中起到至关重要的作用。
通过改变高分子的结构和性质，交联剂可以提高材料的机械性能、热稳定性、耐化学性和加工性能。
在各个领域，交联剂的应用不仅可以改进现有材料的性能，还可以开发出更加高效、高性能的新材料。
简述增塑剂的作用
简述增塑剂的作用
增塑剂是一种能够增加塑料、橡胶等材料的柔软性、可加工性和弹性的化学物质。
它通常用于塑料加工过程中，以改善塑料的性能和降低生产成本。
增塑剂的作用主要包括以下几个方面：
1. 增加柔软性：增塑剂能够降低塑料分子之间的相互作用力，从而使塑料变得更加柔软和易于弯曲。
这对于生产柔软的塑料制品如塑料薄膜、塑料管道、塑料地板等非常重要。
2. 改善加工性能：增塑剂可以降低塑料的玻璃化转变温度（Tg），使塑料在较低的温度下变得更加柔软和易于加工。
这有助于提高生产效率和降低生产成本。
3. 提高弹性：增塑剂可以增加塑料的弹性，使其在受到外力作用时更容易变形而不破裂。
这对于生产橡胶制品如轮胎、橡胶管等非常重要。
4. 降低成本：增塑剂可以在不改变塑料基本性能的情况下，减少塑料的用量，从而降低生产成本。
增塑剂的使用也可能会带来一些环境和健康问题。
一些增塑剂可能会渗出到环境中，对土壤和水源造成污染。
此外，一些增塑剂
可能会对人体健康造成危害，如干扰内分泌系统等。
因此，在使用增塑剂时需要谨慎选择，并遵循相关的安全标准和法规。
用于电线电缆料生产的稳定剂、润滑剂、增塑剂、抗氧剂、发泡剂和交联剂的作用原理
用于电线电缆料生产的稳定剂、润滑剂、增塑剂、抗氧剂、发泡剂和交联剂的作用原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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增塑剂的作用范文
增塑剂的作用范文增塑剂是一种被广泛应用于塑料工业的化学物质，其主要功能是给塑料材料增加柔软度、韧性和延展性。
在塑料工业中，增塑剂有着重要的作用，能够改变塑料的物理性质、化学性质和加工性能，使其更适合各种应用领域。
以下是增塑剂的主要作用：1.增强塑料的柔软度和韧性：增塑剂能够在塑料中形成塑化剂的微观颗粒，通过降低塑料结晶度和塑料聚合物的相互吸引力，从而增加塑料的柔软度和韧性，使其更加易于处理和成型。
2.改善塑料的延展性：增塑剂可以通过增加塑料链段的活性度和分子之间的滑动性，使塑料的延展性得到改善，增加其可拉伸性，从而使其更加适合于一些需要具备较高延展性的应用，如塑料薄膜、管道等。
3.提高塑料的抗冷碎性：由于增塑剂的添加，塑料的寒冷区域价位极限得到提高，从而使塑料能够更好地适应低温环境，在低温下仍能保持良好的柔软性和韧性。
4.降低塑料的熔点：增塑剂对塑料的熔点有着一定的降低作用，可以使塑料更容易熔融成型，降低熔体黏度，提高塑料的加工性能和成型效率。
5.优化塑料的加工性能：增塑剂能够改善塑料的熔体流动性，减少塑料的热粘性，有利于塑料的挤出、注塑、吹塑等加工过程的进行，提高塑料产品的质量和加工效率。
6.提高塑料的防水性和耐光性：增塑剂在塑料中的添加还可以增加塑料的抗水性和防水性能，同时能够改善塑料的耐光性，提高塑料对紫外线的抗老化能力，延长塑料制品的使用寿命。
7.实现塑料的可溶性和可降解性：一些特殊的增塑剂可以使塑料具有可溶性和可降解性，这对于一些需要减少塑料废弃物对环境造成的污染和损害的应用领域，如食品包装、生物医疗器械等，具有重要意义。
总之，增塑剂在塑料工业中有着广泛的应用，其主要作用是增加塑料的柔软度、韧性和延展性，改善塑料的加工性能，并对塑料的物理性质、化学性质和环境适应性进行调控，使塑料能够更好地适应各种应用需求。
然而，也需要注意增塑剂对塑料品质和环境安全的影响，选择和使用合适的增塑剂，严格控制使用量和添加方式，以确保塑料产品的质量和环境友好性。
增塑剂的作用
增塑剂的作用增塑剂是一种常用的塑料添加剂，其作用是能够提高塑料的柔韧性和可塑性。
下面是关于增塑剂的作用的700字说明：增塑剂是一种广泛应用于塑料制品生产中的化学物质，它能够对塑料进行改性，以提高塑料的柔韧性和可塑性。
下面我们将详细解释增塑剂的作用。
首先，增塑剂能够使塑料具有更好的柔韧性。
塑料是一种由聚合物组成的材料，它在制造过程中会与其他物质混合，从而决定了其柔韧性的好坏。
增塑剂的作用就是能够改变塑料的分子结构，从而增加分子链之间的相互作用力，使塑料变得更加柔软和有弹性。
这样，增塑剂可以使塑料产品在施加外力时更加抗拉和耐磨。
其次，增塑剂还能提高塑料的可塑性。
可塑性是指塑料仍然可以在一定程度下被改变其形状和尺寸的能力。
增塑剂可以帮助降低塑料的熔融温度，使得塑料在较低的温度下就能够变得可塑。
在塑料制品生产过程中，经常需要对塑料进行热处理，增塑剂的作用就是能够在这个过程中使塑料更容易被加热和塑造。
此外，增塑剂还可以提高塑料的耐张强度和耐撕裂性。
在一些特殊行业，如汽车制造和建筑业，塑料制品需要具有较高的耐张强度和耐撕裂性。
增塑剂可通过增加塑料的分子链之间的交联作用来增强这些特性，并使塑料产品具有更好的结构强度和抗撕裂能力。
此外，增塑剂还可以增加塑料的透明性。
在一些要求塑料制品具有高透明度的行业，如光学和电子工业，增塑剂的作用就是能够提高塑料制品的透明度和光线穿透能力。
这对于这些行业中的产品质量和使用效果非常重要。
综上所述，增塑剂是一种能够改善塑料性能的化学物质。
其作用是可以提高塑料的柔韧性、可塑性、耐张强度、耐撕裂性和透明性，使塑料制品具有更好的性能和使用效果。
因此，在塑料制品生产中广泛应用了增塑剂。
增塑剂有哪些主要的品种,主要作用是什么
增塑剂有哪些主要的品种，主要作用是什么一、增塑剂有哪些主要的品种1、邻苯一甲酸酯类（1）邻苯二甲酸二辛脂（DOP）：具有相容性、光稳定性及电绝缘性好、耐低温低毒的性能。
（2）邻苯二甲酸二脂（DBP）：具有相容性好、软性好、价格低廉、不单用的性能。
（3）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）：具有耐热好、电绝缘性好的性能。
（4）应用：DOP、DBP和DIDP都可用于薄膜、板材、电绝缘料中。
2、脂肪族二元酸类（1）己二酸二辛酯（DOA）：具有低温性好、相容性差的性能。
（2）壬二酸二辛酯（DOZ）：也具有低温性好、相容性差的性能。
（3）癸二酸二辛酯（DOS）：和前两者一样，具有低温性好和相容性差的性能。
（4）应用：DOA、DOZ和DOS都可以用于薄膜、板材和电绝缘料中。
3、环氧酯类（1）环氧大豆油（ESO）：具有热稳定性好、挥发性好、无毒的性能，常用于透明制品中。
（2）环氧硬脂酸辛酯（ED3）：具有光稳定性好、耐低温性好的性能，常用于农用薄膜、塑料糊中。
4、含氯化合物类氯化石蜡（43%）具有耐燃性、电性能好、价廉、不单用的性能，常用于电缆、板材中。
5、磷酸酯类（1）磷酸三甲苯酯（TCP）：具有相容性好、阻燃好、低温性差、有毒的性能，常用于板材、电缆和人造革中。
（2）磷酸三苯酯（TPP）：具有相容性好、阻燃好、耐寒性的性能，常用于电缆中。
（3）磷酸三辛酯（TOP）：具有相容性好、耐寒性好、无毒的性能，常用于薄膜和板材中。
6、其他石油碳酸苯酯（M-50）是一种辅助增塑剂，属于通用望料制品。
二、增塑剂的主要作用是什么1、增塑剂主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
加强柔韧度，方便进行加工处理。
2、增塑剂可用于工业中，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材以及环境水体中，比如保鲜膜、玩具等。
增塑剂作用
增塑剂作用增塑剂（Plasticizer）是一种能增加塑料柔软度和可塑性的物质。
通过在塑料中添加适量的增塑剂，可以降低塑料的玻璃转化温度，增加塑料的延展性和变形性，从而使塑料更容易加工、成型和使用。
增塑剂在塑料工业中起到非常重要的作用，广泛应用于塑料制品、建筑材料、橡胶制品、染料、涂料等领域。
增塑剂主要分为两种类型：有机增塑剂和无机增塑剂。
有机增塑剂是由含有硫酸、苯酚等有机酸、有机醇、酯类、醚类等化合物制成的，具有良好的可塑性和稳定性。
无机增塑剂是由含有钙、锌、镉等金属元素的化合物制成的，可分为无机酸盐和无机氧化物两类。
增塑剂的作用主要表现在以下几个方面：首先，增塑剂可以提高塑料的柔软度和弯曲性。
增塑剂分子可以与塑料分子形成弱键结合，减小了塑料分子间的相互作用力，从而降低了塑料的玻璃转化温度，使塑料变得柔软而易弯曲。
这样一来，塑料制品在使用中更加轻便灵活，也更容易与其他材料进行组合。
其次，增塑剂可以提高塑料的可塑性和变形性。
增塑剂的分子结构具有一定的活性，可以与塑料分子发生相互作用，使塑料分子间的层层排列变得松散，塑料分子的摩擦力减小，从而增加塑料的延展性和变形性。
这使得塑料在加工成型过程中更易于拉伸、压缩和成型，获得更高的适应性和可塑性。
再次，增塑剂可以提高塑料的耐候性和耐久性。
增塑剂分子与塑料分子发生相互作用后，能够有效阻隔外界氧、水分、紫外线等有害物质的侵蚀，降低塑料的老化速度和破裂风险。
此外，增塑剂还能改善塑料的绝缘性能、耐寒性能和耐热性能，使塑料制品在各种环境条件下都能保持较长时间的使用寿命。
最后，增塑剂可以提高塑料的透明性和光泽度。
增塑剂分子在塑料中能够填充塑料分子间的空隙，有效改善塑料的透明性和光泽度。
这使得塑料制品在外观上更加美观、透明度更高，增加了塑料制品的市场竞争力。
总之，增塑剂在塑料工业中发挥着非常重要的作用。
它能够提高塑料的柔软度和可塑性，增加塑料的延展性和变形性，改善塑料的耐候性和耐久性，提高塑料的透明性和光泽度。
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可交联增塑剂的功效
杜杨, Shinichi Takizawa, John K. Hirata, Dr. Brian K. Chapman, Shigenao Kuwahara, Dr. Dirk Killian*
摘要：当前，如何减少矿物油的应用并避免其析出，不仅是制备轮胎，也是其他橡胶配方开发的课题之一。
据此前的报道[1]，可乐丽公司成功开发了一系列分子量范围在5000~70000的液体橡胶。
这些由异戊二烯、丁二烯和苯乙烯组成的聚合物，能够被橡胶加工商用以提高产品性能和生产效率。
可乐丽液体橡胶设计的初衷是用来塑化固体橡胶并与之共硫化，即成为一种“反应性增塑剂”或“共交联增塑剂”。
目前的市售规格为：均聚型（标准规格）、共聚型以及改性型。
液体橡胶能够被应用于广泛的领域，包括橡胶制品（轮胎，传送带）、粘合剂（溶液型、热熔型、胶乳型和光固化型）、汽车/建筑密封胶及其他方面（印刷板材，涂料）。
改性规格则可以提供更多的功效。
譬如，羧基规格能够提高橡胶与金属的粘结力并能促进填料在基体橡胶中的分散。
关键词：增塑剂；KLR ；交联；改性剂；轮胎性能
1 前言
增塑剂的应用是橡胶和粘合剂行业的重要方法。
一方面，增塑剂被用以降低硬度、改善加工性和减少原料成本；另一方面，产品的机械性能却随着增塑剂用量的增加而下降。
此外，由于增塑剂的挥发
或析出，经常会导致制品随着时间和染色
而产生性能上的变化。
而鉴于磷系增塑剂和芳烃油对环境和人体健康的影响，它们的应用已经或将要被管制。
可乐丽液体橡胶（KLR ）是一种能够与固体橡胶共交联的增塑剂。
因此，该产品几乎不可能发生诸如析出或挥发之类的问题。
据此，我们期待KLR 能够作为环境友好型增塑剂而具有发展潜力。
有关该产品的物性、规格以及应用方案已被报道[2]过，表1是其简单的
总结。
2 KLR 作为天然橡胶的改性剂
KLR 的典型性能列于表2中。
通过
Banbury 密炼机和实验用开炼机，制备了KLR 、天然橡胶、碳黑以及硫化剂的共混物，具体配方详见表3。
表4总结了共混物在硫化前后的性能。
在以天然橡胶为基材的配方中，芳烃油的增塑效果要优于石蜡烃油（见配方2和3）。
低分子量的KLR 表现出与芳烃油近似的增塑效应（见配方4、5、7和9）；而且，含有KLR 的配方与采用
* 杜杨，技术主管， yang_du@kuraray.co.jp ； Shinichi Takizawa ，销售总监， takizawa_shinichi@kuraray.co.jp ， 可乐丽管理（上海）有限公司
John K. Hirata ，研究员（日本东京）， 可乐丽株式会社 Brian K. Chapman 博士，
技术服务和开发经理（美国得克萨斯）， 可乐丽（美国）公司
Shigenao Kuwahara ，技术经理；
Dr. Dirk Killian ，开发经理（德国法兰克福），
可乐丽欧洲公司
表1：KLR
的应用表2：
KLR 的典型性能（分子量和化学结构的影响）
加工油的配方相比，拉伸性能、伸长率和硬度等性能也得到了保持。
当轮胎在负载汽车重量的同时产生转动，它会反复经历形变与形变恢复的循环，能量也会以热的形式释放出来。
这种现象被称为滞后损失，它是能
量损耗的主要原因并与滚动阻力的产生相关。
在崎岖的道路上刹车和打滑时，轮胎也会发生形变，并相应地消耗能量，意味着滞后损失与轮胎和地面间的摩擦有关。
滞后损失主要归因于橡胶组分的粘弹行为。
在10Hz 测试条件下，
-20°C 、0°C 、25°C 和60°C 所对应的损耗因子（tanδ）被分别用以表征冰面、湿地面和干燥地面的抓地力以及滚动阻力等性能（见图1）。
按照标准化的环烷烃油配方，利用高扭矩动态力学分析装置Eplexor （Gabo Qualimerter Testanlagen GmbH ），在静态应变2%和动态应变0.2%的条件下测量了tanδ和储能模量（E’）（见图2）。
含
有LBR-307和L-SBR-820的配方，其tanδ远高于含环烷烃油的配方。
因此，虽然这类液体橡胶不能够对降低滚动阻力产生作用，但它们被期冀于改善干燥、湿滑和冬季环境下的抓地力控制。
就E’而言，KLR 配方比加工油配方小得多，特别是添加了KL-15的配方（图3）。
相应地，KLR 比加工油能够更好地软化硫化天然胶组分。
这些现象被认为归于如下原因：KLR 聚集于碳黑的表面，通过在
碳黑和天然橡胶之间形成的键接而抑制了碳黑的增强效果，从而导致E’的降低。
LBR-307和L-SBR-820配方的滞后损失（tanδ）在碳黑和橡胶的界面区域增加特别多，这是由于该区域存在部分交联的低分子量橡胶，使得橡胶分子链的流动性得到提高。
图4集中了每个硫化后混合物的甲苯抽提实验结果。
采用高分子量KLR 的配方，由于KLR
与天然橡胶能够共硫
表3：
配方以及共混和硫化的条件表4：天然橡胶为基材的共混物的性能
图1：tanδ和轮胎性能的关系
图2：NR/KLR 配方的标准化tanδ
化，因此其抽提率与参照样品基本相当。
而相比于被完全抽提出来的加工油，分子量略低LBR-307和L-SBR-820也只有被部分抽提。
抽提实验同样也表明了KLR 的另一个优点，即不同于加工油，KLR 不会析出，因此能够长时间保持硫化共混物的弹性。
有别于要求燃油经济性的四季胎，对于要求高抓地力和长久弹性的冬
季胎，KLR 的这种性能是合适的。
3 KLR 在轮胎加工过程中的功效
除了KLR 对于轮胎性能的积极作用，我们通过简单的配方设计和机械性能的测试，也研究了KLR 对于橡胶加工性能的改善，详见表5。
采用4份的LIR-50替代基体橡胶，能够适当地将胶料的混炼次数从4次降至3次。
同时，混炼的时间也得以缩短，最终节省了电力消耗。
图5给出了KLR 在压延工序中的功效。
我们发现，表面由粗糙变得光滑，而且辊炼收缩有所抑制。
在NR/NBR 的混合物中，当添加4份的LIR-50以替代NR 时，辊炼收缩至少被降低了15%；而在NR/SBR 混合物中，亦能体现出高
图3：NR/KLR 配方的标准化E’
图4：甲苯抽提实验
图5：LIR-50在压延工序中对表面粗糙度的影响
表5：LIR-50在混炼过程中的功效（混炼时间和次数的减少）
于10%的改善效果（表6）。
在挤出工序中，通过保持尺寸的精准度，富含LIR-50的配方实现了高挤出速率和良好的表观。
这对于生产具有足够且稳定粘性的轮胎以及其他橡胶制品而言，是非常有效的。
所有的测试配方都给出了初始机械性能的保持率，用以作为该研究的基础。
均匀性的提高能够对轮胎许多方面的性能产生贡献。
图6总结了LIR-50在轮胎应用方面的潜在功效。
三角胶用高硬度混炼胶的加工性得到改善，这将有助于轮胎的构造。
光滑甚至略有些光亮的表面可以改善胎侧的表观，而充分的粘性控制以及辊炼收缩的抑制则是胎体结构的关键。
高速挤出性能和胎面成型性能的提高，也满足了现代轮胎制备的需要。
4 总结
可乐丽液体橡胶（KLR）能够在不影响机械性能的前提下，提高加工性能。
如用于胎面胶，KLR可以降低E’，增加tanδ。
它能够软化橡胶共混物并提高抓地性能。
此外，由于KLR与基体橡胶共交联而不会析出，因此它还有助于
长久保持橡胶共混物的软化效果。
KLR
部分替代NR基体，能够提高混炼胶的
均匀性，这将改善混炼效果、表观性能
和挤出性，并减少辊炼收缩和节约能
耗。
表6：
LIR-50的功效（辊炼
收缩的抑制）
图6：
KLR应用于轮胎部分
的功效。