造气车间各岗位安全操作规程范文
造气车间安全职责范文
造气车间安全职责范文一个安全的工作环境对于任何一家企业来说都是至关重要的，尤其是在涉及到有潜在安全风险的工作区域，如气车间。
作为气车间的工作人员，担负着维护和确保车间安全的职责。
以下是针对气车间安全职责的范文，以向大家介绍这一重要角色。
在气车间中，安全意识是最重要的。
作为一名工作人员，我将始终牢记安全是我工作的首要任务。
首先，我将确保在气车间的工作区域内不堆放可燃物和易燃物品，保持工作区域的整洁和清晰。
此外，在气车间中我将负责定期检查和维护设备，以确保其正常运行，减少事故的风险。
其次，我将确保所有的工作人员都明确了解并遵守相关的安全操作规程。
我将定期进行安全培训，确保每位工作人员都具备必要的安全知识和技能。
除此之外，我还将负责监督工作人员的行为举止，确保其遵守所有安全规定，服从管理人员的指令。
对于违反安全规定的行为，我将采取相应的纪律措施，并及时向上级汇报。
此外，我将积极参与事故的预防工作。
首先，我将与其他相关部门共同制定和更新工作场所的安全规定和安全措施。
这些规定和措施将包括如何正确使用和维护设备，如何处置废气，如何正确储存和处理化学品等。
我还将与其他部门进行定期的安全会议和安全检查，以确保所有相关工作区域都符合相关的安全标准和要求。
除了定期检查和维护设备，我还将负责记录并报告任何潜在的安全隐患。
我将及时向上级报告可能造成危险的情况，并提出相应的解决方案。
对于所有的安全事故和事故，我将负责进行调查和处理，以找出根本原因并采取相应的措施，以防止类似事件再次发生。
最后，我将与员工一起建立和促进一个文化，其中安全意识是大家共同的关注点。
我将积极宣传和倡导安全文化，并向员工提供必要的资源和支持，以便他们能够积极参与和提高自己的安全意识。
我将组织和参与定期的安全培训和演习，以确保员工具备应对紧急情况的能力和技能。
总而言之，作为气车间的安全工作人员，我的职责是确保车间的安全，并积极预防安全事故的发生。
我将与其他部门紧密合作，制定和执行相关的安全措施和规定，并为员工提供必要的培训和支持。
气化车间安全技术操作规程范文
气化车间安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证气化车间的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于气化车间的技术操作人员。
第三条气化车间技术操作人员应严格遵守本规程的各项规定，确保操作安全。
第四条气化车间技术操作人员应具备相应的安全操作知识和技能，定期接受安全教育培训。
第五条气化车间技术操作人员应熟悉所操作设备的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第六条气化车间技术操作人员在操作设备前应对设备进行检查，确保设备正常运行。
第七条气化车间技术操作人员应及时报告设备故障和异常情况，采取措施消除隐患。
第八条气化车间技术操作人员应遵守安全生产法律法规，并配合相关部门的检查和监督。
第二章操作准则第九条气化车间技术操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
第十条在操作过程中，禁止随意触摸设备，必须经过指定的程序进行操作。
第十一条在需要维修设备时，应切断电源或气源，并采取适当的封锁和警示措施。
第十二条气化车间技术操作人员应随时保持清醒的状态，严禁酒后上岗操作。
第十三条在操作过程中，禁止扔掷物品，以免引起设备故障或人员伤害。
第十四条气化车间技术操作人员应定期进行操作设备的检查和维护，保持设备的正常运行。
第十五条在发生事故或异常情况时，应立即采取适当的应急措施，并按照应急预案进行处置。
第十六条在操作设备时，应按照规定的程序进行开关操作，严禁随意调节或关闭设备。
第十七条在操作设备时，应注意设备周围的安全区域，防止误伤他人。
第十八条气化车间技术操作人员应遵守设备操作规程和操作指导书，严禁违反操作规程。
第十九条气化车间技术操作人员应按照规定的操作流程，依次进行操作，不得擅自更改。
第三章事故预防与应急处理第二十条气化车间技术操作人员应了解设备的事故预防措施，并积极采取相应的防范措施。
第二十一条在操作设备前，应检查设备的安全防护装置和报警装置是否正常运行。
第二十二条气化车间技术操作人员应熟悉事故应急处理流程，并定期进行模拟演练。
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程造气岗位操作规程一、前言造气岗位是一项大型的化工生产工艺，涉及多个环节和操作流程，需要严格按照规范进行操作，以保证安全、高效、稳定的生产。
为了规范造气岗位的操作流程和操作规范，特制定了以下操作规程，供相关岗位工作人员参考使用。
二、岗位职责及权限1.岗位职责造气岗位人员主要负责以下工作：a.根据工艺要求，准确执行气化反应操作，确保生产过程稳定运行，并维护设备。
b.及时统计生产过程中的生产数据，制定适当的生产计划，协调和解决生产中的问题，确保生产计划的完成。
c.根据工艺要求和生产需要，进行实验室检测分析，及时发现生产存在的问题，并采取相应的措施进行修正。
d.负责日常管理和维护保养设备，定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。
2.岗位权限造气岗位人员在执行工作过程中，应遵守下列权限规定：a.按照工艺要求进行操作，不得随意更改生产流程。
b.严格掌握生产数据，根据工艺要求及时调整设备的运行状态，并在生产过程中进行记录。
c.及时上报设备故障和异常情况，以便进行处理和解决。
d.保证生产过程的质量安全，遵守相关安全规定，确保生产作业环境安全稳定。
三、操作规范1.操作前准备a.岗位人员应做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护工作服、戴好安全手套等。
b.检查设备是否正常运行，准备好需要使用的工具和材料。
c.根据生产计划及工艺要求，列出操作流程和操作顺序。
2.操作流程a.开机前检查设备是否正常运行，按照设备检查表进行逐项检查。
b.根据工艺要求将物料注入设备内部，确保注入量和注入速率符合生产要求。
c.根据设备的工作状态进行操作，包括调整气化反应器内的压力、温度和流量等参数，确保设备的正常运行。
d.及时记录生产过程中出现的问题和异常情况，并及时上报。
e.当设备需要进行检修和维护时应及时停机，严格按照操作流程进行检修和维护。
f.当生产过程中出现重大事故时需要立即停机，启动应急预案，确保生产安全。
3.操作要求a.严格按照工艺要求和操作指导书进行操作，不得随意改变生产流程。
造气岗位安全操作规程示范文本
造气岗位安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月造气岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。
4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。
5、微机正常运转时，禁止乱调。
6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。
7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。
当氧含量达到1%时，必须立即停车。
10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
造气车间安全操作规程
造气车间安全操作规程 造气车间安全操作规程之相关制度和职责,1、造气岗位安全操作规程1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。1.4、根据原料煤固定碳...
1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时,禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理, 防止阀门失灵和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求,分析取样置换合格后,方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃,方可送吹风气。 2.3、注意驰放气压力、软水压力,燃烧炉温度,根据炉温通知造气岗位,能送几台送几台。 2.4、注意回收阀及配风阀起落情况,并通知造气三楼。 2.5、精心操作,严禁入热管锅炉温度超650℃。 2.6、加强巡回检查,严格控制各液位在1/2―2/3之间,特别注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。 2.7、每班校正及冲洗两次液位,防止假液位烧坏锅炉。 2.8、掌握好配风,防止烧坏驰混器。 2.9、检修风机时,必须挂牌,并有专人监护。 3、造气循环水岗位的安全操作规程 3.1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。 3.2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。 3.3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。 3.4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。 3.5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。 3.6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。 篇2:锅炉泵房岗位安全操作规程
造气车间安全操作规程模版
造气车间安全操作规程模版《气车间安全操作规程》第一章总则第一条为了确保气车间的生产作业安全，保护员工的身体健康，维护设备的完好性，制定本规程。
本规程适用于气车间的所有员工。
第二条气车间的主要生产设备包括：气体加工设备、储气罐、气体输送管道、气体检测装置等。
第三条本规程的制定、修改和废止由气车间负责人负责，并报所属单位和上级主管部门备案。
第四条气车间的员工必须加强安全责任意识，严格遵守本规程，并定期接受安全培训。
第二章气体处理第五条在气车间进行气体处理作业时，必须严格按照操作规程进行操作，绝不能违反操作规程。
第六条气车间的气体加工设备必须经过安全检测合格后方可使用，设备使用前必须进行必要的维护保养工作。
第七条气车间的储气罐必须保持清洁干燥，定期检查及维护，确保其安全、完好。
第八条在气体处理过程中，必须配备专业操作人员，严禁擅自进行操作，确保操作过程中的安全与稳定。
第三章气体输送第九条气车间的气体输送管道必须经过专业人员的设计、安装和测试，确保安全可靠。
第十条气车间的气体输送管道必须清理干净，绝不能有积水、油污等杂质。
第十一条在气体输送过程中，必须定期检查气体输送管道的安全状况，及时排除安全隐患。
第十二条在气体输送过程中，必须定期检查各个止回阀、安全阀等安全装置是否完好，确保其有效性。
第四章气体检测第十三条气车间必须配备气体检测仪，检测气体是否超标，确保员工的工作环境安全。
第十四条气车间的气体检测仪必须定期校验，保证其准确性和可靠性。
第十五条在气体检测过程中，必须按照操作规程进行，严禁随意操作。
第十六条在气体检测结果超标时，必须立即采取相应的措施，确保员工的安全。
第五章安全护条第十七条气车间必须配备必要的防护设施，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
第十八条在进行气体处理作业时，必须按照规定使用防护设施，切勿擅自解除或遗漏使用。
第十九条在气车间内禁止吸烟，严禁使用明火工具，必须确保工作场所的防火安全。
造气车间安全操作规程
造气车间安全操作规程1、造气岗位安全操作规程1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
1.2原料煤含水量过高时，加煤后制止炉口观看应马上关炉盖。
1.3在外面积尘器下灰时，必需翻开炉盖。
1.4、依据原料煤固定碳的含量，严格掌握炉条机的转速，使炉下温度掌握在300℃以下，以防烧坏灰盘。
1.5、微机正常运转时，制止乱调。
1.6、各阀门应常常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。
1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
1.8、主操接班时，仔细核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
1.9、半水煤气中氧含量应严格掌握在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，马上查找缘由进展处理，防止过氧事故。
当氧含量到达1%时，必需马上停车。
1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
2.吹风气岗位安全操作规程2.1、开车前必需检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。
2.2、升温3点温度必需大于650℃，方可送吹风气。
2.3、留意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，依据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。
2.4、留意回收阀及配风阀起落状况，并通知造气三楼。
2.5、细心操作，严禁入热管锅炉温度超650℃。
2.6、加强巡回检查，严格掌握各液位在1/2―2/3之间，特殊留意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
2.7、每班校正及冲洗两次液位，防止假液位烧坏锅炉。
2.8、把握好配风，防止烧坏驰混器。
2.9、检修风机时，必需挂牌，并有专人监护。
3、造气循环水岗位的安全操作规程3.1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
3.2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3.3、跳闸时，应马上关闭出口阀，防止叶轮倒转，准时联系造气三楼处理，以避开因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
3.4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发觉问题汇报调度平衡水。
造气车间安全职责范文(2篇)
造气车间安全职责范文4.1在气化分厂的领导下，完成分厂下达的安全生产管理工作。
认真贯彻安全第一、预防为主的方针，遵守工厂的各项安全管理规定，保证国家安全法律法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。
4.2负责造气车间各类检修施工作业的票、证审核，负责检修作业安全技术措施落实监督管理工作。
4.3负责监控操作气化炉装置以及加压气化装置的各项工艺指标，保证各项工艺指标在厂控范围内，保证生产装置的安全稳定运行。
4.4负责组织参加公司及分厂组织的安全生产活动、安全培训教育，负责车间各种应急预案的编制。
4.5负责所属装置区的安全检查，对查出的隐患进行整改及时向上级汇报，对隐患进行分类统计并采取可靠的防范措施。
4.6负责对所属辖区内重大危险源，关键装置、重点部位的管控，发现问题及时处理和上报。
4.7对所属装置区发生事故要及时逐级上报，对事故要本着四不放过原则。
4.8当生产装置发生恶性火灾，爆炸事故，伴有大量有毒介质外泄，或突然停电、停水、停气时，负责组织操作人员与生产指挥人员严格按照公司总调度室的指令或应急预案执行，避免灾害性事故蔓延扩大。
现场发生人员中毒、窒息、触电、严重外伤时，要立即上报总调度室和拨打急救电话，及时组织抢救。
造气车间安全职责范文（2）气体制造车间安全职责范本第一章：总则第一条：为确保气体制造车间的生产安全和员工身体健康，制定本安全职责范本，明确安全职责、划定安全责任区域，落实安全工作的责任制度。
第二条：本安全职责范本适用于气体制造车间内所有员工，包括管理人员、生产人员、维修人员等。
第三条：气体制造车间应建立健全本职责范本，确保其有效性和可持续改进。
第二章：安全职责第四条：气体制造车间的负责人担负最高安全职责，具体职责如下：1. 制定并组织实施安全管理体系，确保安全管理的顺利进行；2. 定期评估车间内可能的安全风险，并采取相应措施进行控制；3. 组织并参与安全培训工作，提高员工的安全意识和技能；4. 确保车间内的安全设施和设备处于良好状态，定期检查维护；5. 组织事故调查，提出预防措施并追究责任。
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造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。 2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。 2.1.10微机操作面板除主操作外，任何人不得调节操作参数。 2.1.11要按时巡检，重点检查油管、溢流水封、阀门起落是否正常。 2.1.12坚决杜绝炉底带水淹炉子现象。 2.1.13进入煤气生产系统区域内，务必使劳动防护用品穿戴齐全规范。并且禁止携带烟火。 2.1.14不可完全依赖仪表指示和信号传递装置，相关人员须时常认真观察各汽包液位，并密切注意防止出现假液位。 2.1.15注意检查汽包上的各个阀门是否完好，处于正常开关位置。切记：关放空阀门必须开启出口阀门。 2.1.16严格执行各种信号规定。 2.1.17气柜巡检人员，须时常探看气柜实际高度状况，并与仪表指示对照其准确性，防止仪表指示失灵，给安全看护带来误导。 2.1.18开启炉盖点火后观察炉面时，应侧身以手挡面探看，避免发生灼伤事故。 2.1.19无论何种原因造成的风机先于煤气炉停止运转，启动前务必需用蒸汽置换空气总管和鼓风机，否则不允许启动风机。 2.1.20运行中的煤气炉或热备炉，较长时间停止运行时，需进行有效的停车处理置换后，方可从检修作业。 2.1.21煤气炉排灰、设备清理时必须开炉盖点火。绝不允许与加炭作业同时进行。 2.1.22煤气炉排灰、加炭作业完毕后，应先将运行联锁投好，方可开车。 2.1.23炉条机的启用，要本着同煤气炉同步开停的原则。防止在加炭排灰过程中，发生漏炭、塌炭事故，危及人身和设备的安全。 2.1.24不得用水熄灭电器火灾。在用水冲洗地面或其它部位，需仔细看清是否有带电设备，以防出现触电或电器短路事故。 2.1.25造气工段范围内的安全阀门，需定期校验，确保其灵敏完好，并保证在安全压力范围内，任何人不得私自调节。 2.1.26所有转动设备靠背轮，风叶应加防护罩，启动前应先盘车检查，在确保完好安全的情况下，方能启动。 2.1.27煤气炉各工艺阀门，必须按正常工作循环程序要求启闭，如发现微机工作程序紊乱，阀门开关失常，应及时停车处理，防止空气、煤气相遇混合而引发爆炸事故。 2.1.28正常生产时，气体洗涤塔必须确保有足够入塔水量并保持溢流，防止煤气倒流现象，以免引发火灾事故。 2.1.29气柜水槽排水时，必须先打开钟罩上的放空阀门或拆卸人孔，避免抽瘪钟罩事故。 2.1.30煤气生产系统检修动火时，严格实施隔绝、置换措施，按要求认真填写“动火作业证”，确保动火作业的绝对安全。 2.1.31进入容器作业须办理“进入容器作业征”。通过彻底置换使有毒气体达到安全要求的允许浓度后，方可进入作业。作业期间，容器外务必有专人监护，防止发生意外。 2.1.32旋风除尘器内的积尘灰在正压排放时，万不可在煤气炉处于闷炉状态下操作，否则会因烟囱效应的作用，空气从排灰孔处进入系统而发生爆炸。 2.1.33煤气生产系统在运行过程中，必须保持处于正压状态，万不可形成使系统出现负压的条件，杜绝空气进入系统。 2.1.34炉上温度偏低而点火困难时，宜采用正压点火法。否则，会出现较长时间没能引燃而发生炉上或附属设备爆炸事故。 2.1.35运行中的煤气炉因故障临时停车检修，一定要挂牌明示，并悬挂于操作台前，严防被误启动而发生不测。 2.1.36所有玻璃管液位计，必须安装保护管，以防碰碎喷出蒸汽伤人。 2.1.37若气柜出、入口水封的水源来自气柜水槽，在使用此水源封闭出、入口水封时，务必密切注视气柜高度，防止因气柜高度太低，在水槽水位下降过程中致使钟罩被抽瘪。 2.1.38进入炉内作业，必须切断煤气和蒸汽来源，即在洗涤塔入口处和总蒸汽阀门出口处插加盲板并置换彻底，以防发生烫伤、中毒和火灾爆炸事故。 2.1.39停修或冷备的煤气炉，应在回收阀、煤总阀处插加盲板并关闭总蒸汽手轮阀，确保人员入炉而造成的伤害事故。 （一）、微机岗位安全技术操作规程 1、开车前的安全 1.1对系统内部要进行认真检查，确保安全。 1.2对夹套锅炉、废热锅炉进行试压调压，合格后开放空阀，并检查安全阀、液面计、压力表齐全可靠。 1.3对炉条、供料器进行不同速度的试运转，炉条要做到快速运转2小时。 1.4送水提压进行各管线试漏。 1.5对各自动阀门进行开关试验和2小时以上的冷运转。 1.6切断介质的阀门除外，各手动阀都要进行开关试验。 1.7各发生炉灰门要进行开关试漏。 1.8按技术要求规定进行装炉。 2、运行中的操作安全。 2.1操作人员要经常观察气柜升降情况，根据实际与总调度联系来增减供气量。要做到调节负荷及时。 2.2注意送风排队，风量、煤汽压力、炉上炉下温度、水洗塔温度、炉条机速度、甘油泵的开停确保其正常。 2.3密切注意水煤气吹风气中O2、CO2、CO、N2成份的含量，维持其正常指标，根据仪表指示，进行数据分析、调节工艺，做到优质、高产、低耗、安全。 2.4根据系统用量及气柜高低，决定加、减量及开、停、蹩炉并及时通知上水岗位操作工。 2.5联系按排炉子的下灰，并协同现场探火，每班全面量炭层一次。检查二楼扒块等，掌握火层、灰层、炭层情况。 2.6经常注意信号灯及自动控制系统运转情况，发现问题及时消除。 2.7根据温度、风量等仪表指示协助现场控制好炭层。 2.8蓄热器温度达500℃时，方可使用二次风。 3、微机岗位控制工艺指标 3.1O2≤0.5%，CO+H2≥72%，循环氢H2：60~65%，CO2:6~10%（没有加氮） 3.2系统置换惰性气：CO+H2≤5%，O2≤0.5% 3.3制气循环时间：120s 3.4泵站油压：4.0~5.0MPa，油温：<50℃ 3.5入炉蒸汽压力：0.06~0.10MPa 3.6炉上温度<350℃，炉下温度：200~300℃ 3.7煤气炉空程：1.7±0.2m 3.8污水泵压力：≥0.2MPa 3.9气柜储存范围：5000~15000m³ 3.10水夹套液位：1/3~1/2，气柜入口半水煤气温度：≤50℃，洗气塔出口温度：≤60℃ 3.11鼓风机出口压力：≥0.025MPa 4、煤气炉安全操作规程 4.1夹套液位控制在1/3~1/2，严禁缺液位或满液位。 4.2严格控制炉顶底出口温度，炉上温度<350℃，炉下温度：200~300℃，煤气温度≤50℃。 4.3严格控制气体成分，O2≤0.5%，CO+H2≥72%，循环氢H2：60~65%。 4.4严格控制空程高度，空程：1.7±0.2m。 4.5按时排灰，按时加煤。 4.6保证炉况，保持煤层位置适当，温度均匀，适气性良好。 3.7实行“三高一短”操作法，即高碳层、高风速、高炉温、短循环。 4.7严格控制炉顶点温度，严禁超高，烧坏顶底设备管道。 4.8密切注视气体成分的变化，严禁氧含量超高，进入系统造成爆炸。 4.9下灰必须停炉点水，开吸引，置换合格，以防爆炸。 4.10严格注意吹风排队，严禁多台炉同时吹风。 4.11严格控制夹套液位，严防缺水或满液位。 4.12密切注意蒸汽压力、空气总管压力、软水压力、炉顶和炉底压力的变化，严)禁超压。 4.13密切关注各阀门的开关到位情况。 4.14精心操作、稳定炉况，防止误操作。 4.15严格控制气柜高度（5000~15000m³），防止放空或抽负压。 5、运行中事故的安全操作处理 5.1自动机处于自动停车位置。 5.1.1空气总管压力，蒸气总管压力低于规定3Pb接点动作时，要进行试送电开车，同时找出引起事故的原因并做相应的处理。 5.1.2若欠电压时，应及时与生产总调度联系处理。 5.1.3若仪表连锁失灵，仍送不上电时，应停车处理并发出事故