工程图标注方法与技巧
SOLIDWORKS工程图尺寸标注小技巧
SOLIDWORKS⼯程图尺⼨标注⼩技巧⼀、⾃动标注SOLIDWORKS⾃动标注是⼀个很好⽤的功能，⽤“模型项⽬”⽣成的尺⼨还可以将⼯程图中的尺⼨修改同步到三维模型。
但是有的⼈会因为⽆法控制他的显⽰类型和它排布杂乱⽆章⽽觉得这个功能很鸡肋。
实际上以上两个问题都是很容易控制的。
1、控制显⽰类型按⼤类分可以通过属性⾯板来控制显⽰。
如下图：如果是想控制单个尺⼨在⼯程图中使⽤“模型项⽬”时是否显⽰，则是在三维模型的尺⼨对话框中，点选如下图的按钮：2、控制尺⼨的排布有两个⽅法。
第⼀个是在“模型项⽬”的属性⾯板中去掉“在草图中使⽤尺⼨放置”的勾选第⼆个是，⽣成尺⼨后，框选尺⼨，将⿏标移动到弹出的“尺⼨调⾊板”图标会⾃动弹出对话框，点击⾃动排序就可以了：1.2.11.2.21.2.3⼆、调整智能尺⼨：如上图，当点击⼀个智能尺⼨时，它有三处是可以重新调整的。
标记1处，可以重新选择附着的边线；标记2处，可以反转箭头；标记3处可以调整尺⼨显⽰位置。
三、局部视图直径标注⽐如像⼀些瓶⼦的瓶⼝，需要在⼀个局部视图同时标注上直径，因为打印出来只有局部视图上的标注才能看得清。
当我们局部视图只有半个瓶⼝的时候，要标直径就⽆从下⼿了。
SOLIDWORKS教程以下是我的做法1、局部视图截取整个瓶⼝并标注如下图：3.1.12、修改直径尺⼨的显⽰先点击尺⼨线的右边，右键，选择“隐藏尺⼨线”：3.2.1然后，点击剩下的延伸线，右键，选择“隐藏延伸线”：3.2.23、修改局部视图尺⼨：点击局部视图的边框，拖拽其改变⼤⼩：四、快速寻找虚拟交点在为⼀些包含圆⾓的产品标注的时候，我们需要找到虚拟交点以标注产品的最⼤外轮廓，这个时候我们可以通过这样的⽅法找到虚拟交点。
激活智能标注→右键点击需要相交的边线→选择“查找交叉点”→点击另⼀条边线。
这样就可以找到两个不相交直线的虚拟交叉点SOLIDWORKS视频教程 /。
CAD软件中的图纸标注技巧与方法
CAD软件中的图纸标注技巧与方法在CAD软件的设计过程中，图纸标注是非常重要的一环。
图纸标注可以帮助工程师和设计师更加准确地理解设计意图，并且在实际制造和装配过程中起到指导作用。
本文将介绍一些常用的CAD软件中的图纸标注技巧与方法，帮助读者提高工作效率和图纸质量。
首先，我们需要了解图纸标注的基本原则。
标注应该简洁明了，具有可读性，并且要符合标准规范。
一个好的标注应该包括尺寸、公差、材料、制造工艺等信息，以便于制造和检验。
下面是一些常用的图纸标注技巧与方法：1. 尺寸标注：尺寸标注是图纸标注的核心内容。
在CAD软件中，我们可以使用标注工具快速添加尺寸标注。
一般来说，标注应该放置在图形的外部，并且与图形保持一定的距离，以免造成混淆。
标注的文字和箭头要清晰可见，并且要与标注线垂直。
2. 公差标注：公差是指制造过程中允许的尺寸偏差范围。
在CAD软件中，我们可以使用特定的符号来表示不同类型的公差。
例如，使用Φ表示直径公差，使用±表示线性公差。
在标注公差时，应该清晰明了地表示上下限和公差值，以便于制造部门理解。
3. 材料标注：材料标注是指在图纸中明确表示构件所使用的材料。
在CAD软件中，我们可以使用文本工具添加材料标注。
标注应该放置在图纸的注释框中，并且要使用简单明了的文字描述材料特性，如材料类型、硬度等。
4. 制造工艺标注：制造工艺标注是指在图纸中明确表示构件的制造工艺要求。
在CAD软件中，我们可以使用文本工具添加制造工艺标注。
标注应该放置在图纸的注释框中，并且要使用简单明了的文字描述工艺要求，如焊接方式、表面处理等。
5. 位置标注：位置标注是指在图纸中明确表示构件在装配中的相对位置关系。
在CAD软件中，我们可以使用块或引用图形的方式添加位置标注。
标注应该放置在图纸的适当位置，并且要使用简单明了的文字描述位置关系，如垂直、水平等。
除了以上介绍的标注技巧与方法，CAD软件还提供了很多其他实用的功能来辅助图纸标注，如自动标注、批量标注等。
工程图尺寸标注简介
图（a）
图（b）
图（c）
isplaying your vision!
（2）需要标注相配零件的极限偏差时，可按下图所示方法 标注。
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（3）孔、轴，是一个广义的概念，除指圆柱形的内、外表 面外，还包括如下图所示的表面。
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⑻ 几种直径相近且又重复出 现的孔 几种直径相近且又重复 出现的孔的尺寸标注方法见 右图所示。 在同一图形中，如有 几种尺寸数值相近而又重复 出现的孔时，可采用涂色标 记或用标注字母的方法来区 别。 ② 相同直径的圆孔可采 用图中的标注方法，如3×φ9， 表示3个孔直径为9。
⑹ 对称图形尺寸
对称图形尺寸的标注 方法见右图所示。
画出一半或大于一半时， 尺寸线应略超过对称中心 线或断裂处的边界线，此 时仅在尺寸线的一端画出 箭头（图中上下两处"=" 为图形对称符号）。
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⑺ 方头尺寸
方头尺寸的标注 方法见右图所示。
方形，方头的平面在 视图中可用交叉的细 实线表示，其尺寸标 注可以a ×a表示，或 在正方形边长尺寸数 字前加注“□"符号。
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表面粗糙度符号及表示的意义
ACF
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表面粗糙度Ra值的标注
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加工方法、镀涂或其它表面处理的标注
如该表面粗糙度的要求需由指定的加工方法获得时，可用文字标 注在符号长边的横线上面，如.图（a）所示。 在符号长边横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求，如 图（b）所示。
工程制图--尺寸标注
(1).画基准线 (2).分析各线段，确定哪些是已知线段，哪些是中间 线段，哪些是连接线段。 (3).按已知线段、中间线段、连接线段的次序逐个标注尺寸。
例:
例:
5.基本体的尺寸标注
(1).平面立体的尺寸注法
(2).曲面立体的尺寸注法
6.切割体的尺寸标注
切割体要标注基本几何体的大小，还要标注截断面的定位尺寸 不要标注截断面的大小尺寸，不要在截交线上标注尺寸。
工程制图--尺寸标注
讲授: 樊玲芳
工程图样
工程图样是准确表达工程对象形状、大小、结构及技术要求的图，简称图样。
§1 尺寸的标注方法
在图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸， 以确定零件的大小。
1、基本规则
1). 以毫米为单位，如采用其他单位时，则必须注明单位名称。 2). 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构 特征的视图上。 3). 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。 4). 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。主视图多采用工作位 置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等，主视图多采用工作位置。
3).表面粗糙度代号在图样上的标注
(1).在图样上标注表面粗糙度的基本原则
①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖 端必须从材料外指向被加工表面； ②.在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致； ③.图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度
4).不应在相贯线和截交线上标注尺寸
5).当形体的外轮廓为曲面时，总体尺寸应注到该曲面的中 心线位置，同时加注该曲面的半径
CAD绘在电气工程中的标注和注释方法
CAD绘在电气工程中的标注和注释方法在电气工程中，CAD(计算机辅助设计)的应用已经成为标准和必备的工具，能够提高设计效率、减少错误和提高可靠性。
然而，在CAD 绘图过程中，标注和注释是至关重要的环节，它们能够传达设计者的意图，提供有关电气元件、连接和布线的详细信息。
本文将针对CAD 绘图中的标注和注释方法进行讨论。
一. 标注方法1. 文字标注在CAD绘图中，文字标注是最常用的一种标注方式。
设计者可以通过选择合适的字体、字号和字体样式来确保文字标注的可读性和一致性。
建议使用等宽字体来标注电气工程图纸，因为等宽字体具有统一的字符宽度，使得标注信息排布整齐。
在标注时，应将文字标注直接与相应的电气元件、连接或布线放置在同一层上。
通过对文字标注加上线箭头或圆圈，可以更清晰地指示标注的对象。
2. 符号标注除了文字标注，电气工程中还使用一些标准符号来表示不同的电气元件和特定的功能。
这些符号通常以图形的形式存在，并根据标准规范进行选择和使用。
在CAD绘图中，可以通过将符号作为块插入来实现符号标注。
块是CAD中的一种元素，可以重复使用，并具有自身的属性和功能。
设计者可以根据需要自定义符号块，或从现有的符号库中选择。
二. 注释方法1. 备注注释备注注释是对电气工程图纸中某些重要细节或特殊情况的说明。
它们通常以带有注释符号或框的文字形式出现，用于提供附加信息和解释。
在CAD绘图中，使用带有框或边框的文本框来添加备注注释。
设计者可以选择合适的文本框样式，并将其放置在需要注释的位置上。
文本框的背景颜色和边框样式可以根据需要进行设定，以增加可读性和可视化效果。
2. 尺寸注释尺寸注释用于标识电气工程图纸中不同元素的尺寸和距离。
它们为设计者和操作人员提供具体的测量信息。
在CAD绘图中，可以使用标准的尺寸工具来添加尺寸注释。
设计者可以选择合适的尺寸样式，并将其放置在需要注释的位置上。
尺寸注释应该清晰可读，避免与其他线条和元素重叠。
管道工程图画法中的尺寸标注要点
05
尺寸链计算在管道图中的应用
尺寸链概念及计算方法
尺寸链定义
在管道工程图中，尺寸链是由一系列 相互关联的尺寸构成的封闭环，用于 描述管道及其附件的空间位置和相互 关系。
计算方法
尺寸链的计算通常采用“累加原则” ，即按照设计要求的精度，将各组成 环的尺寸及其公差进行累加，得到封 闭环的总尺寸和公差。
04
管道系统布局与走向尺寸标注
管道系统整体布局规划
确定管道起点和终点
在图纸上明确标注管道的起始和终止位置，为后续尺寸标注提供 基准。
规划管道走向
根据工艺流程和场地条件，合理规划管道的走向，确保管道布局经 济、合理。
考虑管道支撑和固定
在布局规划中考虑管道的支撑和固定方式，确保管道稳定可靠。
走向变化处尺寸标注技巧
02
管道工程图在管道设计、制造、 安装、调试、运行和维护等过程 中起着重要的指导作用。
绘图标准和规范要求
管道工程图应遵循国家相关标准 和规范，如《机械制图》、《管
道制图》等。
绘图时应使用规定的图形符号、 文字和数字，保证图纸的准确性
和可读性。
图纸的幅面、比例、字体、线型 等应符合相关标准和规范的要求
交叉点处理
在管道交叉处，应明确 标注各管道的管径、标 高及相对位置关系，避 免施工时出现冲突。
分支点处理
对于管道分支点，应详 细标注分支管道的管径 、长度、角度及安装尺 寸等信息，确保分支管 道与主管道连接准确。
标注清晰、准确
在处理交叉、分支点尺 寸时，应确保标注清晰 、准确，避免出现歧义 或误解。
注意安全
在测量和标注过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
保持清洁
保持图纸和标注工具的清洁，避免污渍和损坏。
工程制图尺寸标注应用技巧
工程制图尺寸标注应用技巧工程制图尺寸标注应用技巧2017尺寸标注是绘图设计过程中相当重要的一个环节，由于图形的主要作用是表达物体的形状，而物体各部分的真实大小和各部分之间的确切位置只能通过尺寸标注来表达，因此，没有正确的尺寸标注，绘制出的图纸对于机械加工制造就没什么意义。
绘制好一张图形后，就可以进行标注了，如果事先没有设置好尺寸标注样式，进行尺寸标注工作时要花费很多的时间，甚至标注时很多需要的符号标注不上去，甚至要借用其他的软件符号粘贴到图形当中，费时费力，又无关联性。
通过尺寸样式的设定，标注时，只需选定相符的尺寸标注样式，标注就会很轻松完成。
尺寸标注样式如图1，它是由线、符号和箭头、文字、调整、主单位、换算单位、公差七项组成。
图1 “新建标注样式”对话框在工程制图中，根据GB国家机械制图标准设置常用的尺寸标注样式，工程字一般字高为3.5和5，可以设置两种线性尺寸标注样式，在国标IS0-25的样式基础上设置字高3.5和5的样式。
设置好以下的尺寸标注样式后，只要利用设计中心就可以把设置好的标注样式拖拽到需要的图上即可。
1 线性尺寸标注线性尺寸标注样式的设置，根据GB国家机械制图标准进行设置，“线”选项卡尺寸线，基线间距5.25，尺寸界线的超出尺寸线1.75，起点偏移量0.875，“符号和箭头”选项卡箭头大小设为3.5，圆心标记圆心大小3.5，“文字”选项文字高度3.5或5，文字位置从尺寸线偏移0.875，“调整”选线调整选项设为文字或箭头，优化设为手动放置文字，“主单位”选项卡线性标注的小数分隔符设为句点，“公差”选项卡设为无。
一般情况下，线性标注、对齐标注、弧长标注和坐标标注都用线性标注样式。
以下的标注样式都是基于线性标注样式，重新建立标注样式，但只需修改部分设置。
2 直径尺寸标注在工程绘图中，直径的标注可以有各种形式图2。
用户应根据需要设置不同的圆标注样式或替代标注样式。
在新建(或修改)标注样式对话框中，通过“调整”选项卡中的“调整选项”栏的选项和“调整”选项卡中的“优化”栏选项，符号和箭头选项卡的“圆心标记”，“文字”选项卡中的“文字对齐”栏的选项。
工程图标注
为选定图线添加线性尺寸。 为点与点、线与线或线与点之间添加线性尺寸。 为选定圆弧或圆形图线标注半径或直径尺寸。 为选定两条平行的直线或边添加线性对称尺寸或线性直径尺寸。（选择两 条平行的直线或边，单击鼠标右键，然后选择“尺寸类型”-“线性对称” 或“线性直径”） 选两条直线标注角度。 虚交点尺寸（选择第一条曲线，单击鼠标右键，然后选择该交点。选择定 义隐含交点的第二条曲线，然后选择要标注尺寸的元素） 要用弦长、弧长或角度尺寸标注某段圆弧（选择该圆弧，单击鼠标右键， 然后选择“尺寸类型”-“弦长”、“弧长”或“角度”）
7
4.添加工程图尺寸的方法
有以下几种方法可在工程图中添加尺寸： 通用尺寸 基线尺寸 基线集尺寸 同基准尺寸 同基准集尺寸 孔和螺纹 倒角
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4.1.通用尺寸
通用尺寸
使用“尺寸”命令将工程图尺寸添加到视图。工程图尺寸不会
影响零件的大小，只是在工程图中提供参考。 在“标注”选项卡 -“尺寸”面板 -单击 。 可标注的尺寸有：
注意:一个尺寸被指定为检验尺寸后，如果公差方式更改为“基本”或“引 用”，则检验属性将被删除。 26
5.4.新建或更改尺寸样式
在工程图中的尺寸上单击鼠标右键，然后选择“新建尺寸 样式”或“编辑尺寸样式”，可新建或更改所选尺寸的样 式。
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5.5.移动尺寸
将尺寸从一个工程视图移动到另一个工程视图。
如果要自动向工程视图中添加多个尺寸，基线尺寸就很有 用。可以指定一个基准，以此来计算尺寸，并选择要标注 尺寸的几何图元。
基线尺寸
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1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。
对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。
一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2)表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。
图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。
当空间狭小或不便标注时可以引出标注。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。
凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
2.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。
其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。
标准公差的具体数值见有关标准。
2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。
基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。
从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。
基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。
配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。
根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。
1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
见左下图。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。
2）基轴制（如右下图所示）基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
见右下图。
基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。
配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
公差与配合在图样上的标注1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。
4.形位公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。
圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。
阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。
所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。
位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。
两者简称形位公差。
形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。
在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。
形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。
框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2) 形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。
铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。
铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。
2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。
3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。
因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。
铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。
2.零件上的机械加工结构1)退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。