罐区装卸车安全操作规程
丙烯罐区操作规程(3篇)
第1篇一、概述丙烯罐区是储存丙烯等化工产品的专用区域，为确保安全生产，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、操作流程1. 入库操作（1）原料入库前，由仓库负责人填写原料入库申请单，罐区管理员确认罐号、原料名称及目标储罐位置。
（2）外来槽车进入罐区前，需提交送货单，并填写槽车原料入罐申请单。
罐区管理员确认原料名称、罐号及入罐高度，防止溢出现象。
（3）卸车前，槽车需接好静电接地装置，静电报警仪处于正常状态。
保安员对槽车车身及地面进行洒水，消除静电。
（4）原料打入储罐过程中，随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
（5）卸车完毕后，将连接管内部余料收集包装，注明原料名称，交仓库处理，并更新计录储罐液位高度。
2. 分装操作（1）罐区内一般状况下不得进行分装工作，特别情况下需严格按照操作规程处理。
（2）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区管理员审批。
（3）分装过程中，记录操作过程，确保原料质量。
3. 出库操作（1）出库前，仓库负责人填写原料出库申请单，罐区管理员确认罐号、原料名称及出库数量。
（2）槽车进入罐区后，按照入库操作程序进行卸车。
（3）出库完毕后，将连接管内部余料收集包装，注明原料名称，交仓库处理。
三、注意事项1. 严格执行操作规程，确保安全生产。
2. 操作人员需穿戴适当的防护设备，如安全帽、眼镜、手套和安全鞋等。
3. 定期检查罐区设施，发现问题及时上报并处理。
4. 操作过程中，密切关注储罐液位、压力等参数，确保安全运行。
5. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
6. 加强消防安全管理，严格执行消防安全制度。
四、安全要求1. 操作人员需经过专业培训，具备相关理论知识及实践经验。
2. 施工现场配备必要的应急救援设施，如灭火器、消防水带等。
3. 定期进行安全检查，确保设备设施安全可靠。
4. 操作过程中，严格执行各项安全操作规程，防止事故发生。
5. 加强环保意识，确保污染物达标排放。
槽(罐)车装卸料安全管理规定精选
槽（罐）车装卸料平安治理规定1、槽车进入规定位置后，关闭发动机，拉紧手动制动器，并用三角木阻止槽车滑动。
2、槽车与装卸车台的静电接地线要接牢，现场必需装备足够的灭火器材、防护用品。
3、车辆停靠待装卸时，应服从工作人员指挥，待装卸车辆与正在装卸料的车辆要保持一定间隔，要留有平安通道。
4、装卸车前要认真检查装卸料管是否完好、装卸管与槽车接收结合是否严密、储罐顶部出气管是否畅通和储罐进料阀是否开启。
5、驾驶员及押运人员不得携带火种和穿戴铁钉鞋进入作业现场，在装卸料前和装卸料过程中严禁在驾驶室内逗留、随意启动车辆，严禁调整车辆或对车辆油、电路等进展维修作业。
6、装卸车车辆进站前必须在门岗进展登记并接受检查，服从站内工作人员治理，按指定道路行驶，车速操纵在5km/h以内。
7、装卸车操作人员在作业前，应触摸人体静电释放接地体，确认检查无误后方可进展装卸车作业。
8、以下情况不准进展装卸车作业：雷雨天气；大雾天气；地面湿滑或结冰；觉察油气泄漏或区域内可燃气体浓度超标；附近发生火灾或50m内有明火作业；装卸车设备有缺损或缺点以及其它不平安要素；槽车超过有效检验期的；槽车的漆色、铭牌和标志不符和规定，或与所装介质不符，或脱落不易识别的；灭火装置及平安附件不全、损坏、失灵或不符和规定的；未判明装过何种介质；罐体外观检查有缺陷，不能保证平安使用或附件有泄漏的；槽车无使用证，驾驶员或押运员无有效证件的；槽车罐体号码与车辆号码不符的；罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或已损坏的；罐内剩余压力低于0.05 MPa的。
9、装卸槽（罐）车液相阀、槽车液相阀，排尽管内空气后将两者严密对接，然后接通气相管阀。
10、与储罐区装卸车压缩机岗位及时进展联络。
装卸车开始时，要操纵流速，不超过1m/s （通过储罐液位计及泵压推断），而后逐步升速，但最高不得超过2.5m/s。
装卸车作业过程中，操作人员要坚守岗位，严密监视液位、流量，并随时与罐区联络。
罐区卸车SOP
操作流程：1.原料罐车到厂门口后，由司机通知仓储部，仓储部核对原料名称后，通知门卫让其进厂；2.罐车进厂后，仓储部通知质检科，并将原料卸料通知单交给QC人员，QC人员对其进行取样，检验；3.检测合格后，QC人员填写原料卸料通知单，填写完毕后，将其交由过磅员；4.过磅员接到通知单后对其进行过磅，签字确认后，带领罐车前往罐区进行卸车，并将通知单交给操作工；5.操作工在收到通知单后，开始进行卸车，卸车前在通知单上签字确认；6.卸车结束后，操作工通知过磅员并将司机带至磅区等待过磅，并将原料卸料通知单交由仓储部进行保存。
7.过磅员对司机过磅后，在确认罐车离开公司大门后，方可结束。
操作规程：1.检查确认卸车工艺管线流程正确；2.确定储罐液位并计算，确保储罐能够满足卸车；3.盘车3-5圈，确认机泵转动灵活；4.引导车辆爬坡，停车熄火后，司机下车，钥匙留在车内，加装限车挡；5.确定泄入储罐位号，将储罐进料阀门全开；6.夹静电线并检查静电接地是否正常，软管连接处是否漏料；7.检查罐车底阀是否漏料，检查前放一个桶在阀门下面，接装漏料；8.接装卸车软管，并检查软管连接处是否漏料，注意放一个桶在软管连接处下面，防止漏料；9.全开泵进料阀与罐车卸料底阀，后开启泵出口阀；10.观察视镜，待视镜中出现液体后，按下机泵启动按钮；11.观察视镜是否开始卸料，压力是否正常；12.观察机泵运行状态，确保其运行状态良好；13.卸车过程中，DCS操作工要时刻注意储罐液位，一旦液位报警，立即通知现场操作工停止卸车；14.卸车结束后，缓慢关闭泵出口阀，防止回液冲击叶轮反转；15.待泵出口阀全关后，按下机泵停止按钮停泵；16.关闭罐车卸料阀和泵进口阀，上风口拆卸软管；17.挂起并盖好软管，取下静电接地线并放好；注意事项：1.原料罐车到厂后，仓储部人员检查司机是否有安全帽、工作服等相应的安全劳动防护用品，如若缺少，则不允许其进入厂区；2.进入生产厂区前，司机将手机放置门卫，佩戴好相应的劳动保护用品；3.罐车司机在卸车现场必须听从操作工指挥，配合操作工的工作，待卸车稳定后，前往待车区进行等待；4.卸车过程中，司机严禁上车、严禁启动车辆；5.操作工在卸车过程中戴好防护用具，严禁皮肤直接接触，防止物料侵蚀和机械伤害；6.原料罐车到厂后要立即安排其进厂取样检验，24h内都可安排卸车；7.仓储部每天早上同供应部进行沟通，将一天内所来车辆进行统计，并与罐区内现有原料进行核算，若发现罐区液位过高，无法卸车，则提前通知供应部。
储运车间罐区操作规程
储运车间罐区操作规程第一章绪论1.1 背景介绍在化工生产过程中，储运车间的罐区是非常重要的环节，涉及到危险化学品的储存和运输，因此操作规程必不可少。
1.2 目的和范围本操作规程的目的在于规范储运车间罐区操作，确保工作安全、高效进行。
第二章罐区布局2.1 罐区划分1.根据不同化学品的特性，对罐区进行划分，避免不同化学品混装，防止发生意外。
2.罐区内应明确标识各个储罐的内容物和容量，方便管理和监控。
2.2 安全通道设置1.确保罐区设有足够的安全通道，便于人员疏散和紧急救援。
2.通道应保持畅通无阻，随时保持疏通状态。
第三章操作流程3.1 入库操作1.操作人员需佩戴个人防护用品，确保操作安全。
2.对入库货物进行清点和检查，确保与提货单相符。
3.2 出库操作1.操作人员需核对提货单和货物，确保无误。
2.出库时需按照规定标识进行搬运和装车操作。
第四章废弃物处理4.1 废弃物分类1.对罐区内产生的废弃物进行分类处理，合规处理。
2.严格遵守废物管理相关法律法规，确保不对环境造成污染。
4.2 废弃物储存1.废弃物储存需选用符合标准的储存容器，防止泄漏污染环境。
2.废弃物储存区应设有专人进行定期清理和检查。
第五章安全措施5.1 防火防爆措施1.严格禁止在罐区内吸烟或使用明火。
2.各个储罐周围应设有灭火器材，以备应急情况。
5.2 泄漏处理1.发现罐区内有泄漏情况时，操作人员应迅速报警，并采取相应的处置措施。
2.泄漏物应专人负责清理，确保不造成二次污染。
结语本操作规程是储运车间罐区操作的基本要求，只有严格遵守规范，才能保证生产作业的安全和顺利进行。
在实际操作中，所有工作人员都应严格执行规程，确保生产过程的安全和稳定。
油罐车装卸需注意的安全事项
油罐车装卸需注意的安全事项驾驶油罐车并非大家想的那么轻松，在外行看来不过便是开车，其实开油罐车跟开普通的车是有很大的区别的。
其中油罐车的装卸是必须十分谨慎的，不然可能会产生安全隐患，下面就来为大家讲解怎样正确的装卸油罐车1.使用不产生火花工具。
2.作业人员应穿能导除静电衣着和鞋。
3.严禁在付油场地修车。
禁止顾客把鹤管。
4.发现溢泄或漏油时，有关装油点和邻近装油位置上的一切装油作业都应立即停止。
所有卸油或下部装油时开着的阀门都应关闭。
只应由主要人员留在装油台上。
溢泄出来的油品清除干净以前，不得操纵车辆的起动器。
在装油负责人宣布该地区是安全的以前，不得恢复装油。
5.不允许长时间实行“自流供油”。
有时因汽油泵损坏或油管路接头损坏，无法依靠汽油泵正常向化油器供油，暂时又无法维修，只能采取应急处理，实行自流供油，才能将车开回车场或开到修理厂。
目前，为了防火的需要，国家制定的道路交通管理条例中，不允许使用这一方法。
6.注意观察防止溢油。
7.暴风雷雨天禁止作业。
8.夜间不允许用明火观察蓄电池液面高度。
行车时电池处于过分充电状态，壳体内聚积过多的氢气遇明火引起爆炸。
所以，平时蓄电池盖上的小孔一定要保持畅通。
9.如果在装卸油期间发生火警，应立即停止一切作业，未受影响的车辆应立即开走。
关闭油罐阀门切断油源，并立即实施灭火作业。
10.汽车停驶后不准长时间打开点火开关。
曾经有一辆车在车库内自行着火燃烧，事后经调查，原来是上次出车回来后，点火开关仍处于开启状态。
如长时间开启，既造成蓄电池长时间放电，又有引起火灾的危险。
车辆的安全与驾驶员的规范操作是分不开的，安全驾驶不仅仅指油罐车，其他类型车辆也应如此，要对自己和社会负责。
1、油罐车驶入油库装卸油区、罐区等危险区域前，驾驶员必须关闭手机，并负责监督押运员、乘运员关闭手机；油罐车上所有人员均不准随身携带火种进入油库。
2、油罐车驶入加油站前，驾驶员必须关闭手机，并负责监督押运员、乘运员关闭手机；油罐车上所有人员均不准随身携带火种进入加油站。
苯装卸安全操作规程
苯装卸安全操作规程为保证卸车安全，特制订公司苯卸车安全操作规程。
操作人员严格执行“人身安全十大禁令”“防火防爆十大禁令”及有关规章制度。
1、接到供销人员通知后，对已经就位的苯车进行开盖、检查车况及时向供销反馈情况，以便安排取样，取样后过磅。
进入装卸场所前，应关闭手机及其它非防爆移动通信设备。
进入装卸场所的车辆必须符合规范，各类资质证件应齐全，严禁非标车、改装车入场进行危险化学品装卸，严禁带料混装危险化学品。
进入装卸场所的车辆、人员，严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品，车辆应自备消防器材，佩戴防火帽并保持关闭状态。
3、作业前应消除人体静电，检查鹤管、阀门、管线是否畅通、各放空阀是否关闭。
静电接地报警器一端接在槽车卸料管上，并连接良好。
车辆对位后驾驶室内不得留人，并将钥匙交给现场管理人员保管，当接到可以卸车通知时，将卸车鹤管放入槽车内。
4、罐区卸车操作人员、安全员就位，打开入口阀门，进行卸苯作业。
5、当入口管线内气体排净、视镜处见到苯液后，通知操作人员进行开泵卸车。
6、卸车流程建立后要经常查看鹤管位置，防止进气造成机泵抽空、流程中断。
7、卸车后期要防止鹤管抬起，使车内剩料过多，后期槽车开到踏梯上，尽量将槽车内苯卸干净。
8、槽车开到踏梯上，结束后关闭阀门，通知操作人员停泵。
9、联系计量人员检车后，做好记录。
10、全部作业结束后，及时收回鹤管、踏梯，将各种设施恢复原位，并加以固定，在罐车与装卸设施没有任何联系的情况下方可将钥匙交给司机。
11、雷雨天气禁止装卸作业。
山东宏昱化工有限公司2014年07月18日三氯化磷卸车安全操作规程为保证卸车安全，特制订公司三氯化磷卸车安全操作规程。
操作人员严格执行“人身安全十大禁令”“防火防爆十大禁令”及有关规章制度。
1、接到供销人员通知后，对已经就位的三氯化磷车进行检查车况及时向供销反馈情况，以便安排取样，取样后过磅。
进入装卸场所前，应关闭手机及其它非防爆移动通信设备。
卸油安全操作规程(15篇范文)
卸油安全操作规程（15篇范文）第1篇卸油安全操作规程一、准备1、送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。
2、连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15分钟经计量后准备接卸。
二、验收1、卸油员会同驾驶员和对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认贯彻铅封是否完好。
2、卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）价差，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。
3、测量油高、水高，计算油品数量。
超过定额损耗，但在规定的0.2％互补找不幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互补找不额度，应报告站长，通知发货油库排计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。
4、逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。
三、卸油1、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
2、通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。
3、非密闭式卸油，应通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。
4、按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。
5、检查确认油罐计量空密闭良好。
6、司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。
同时，罐车司机不的远离现场。
7、卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。
关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线，收好静电接地报警仪。
8、引导油罐车离站。
四、卸后工作1、待罐内油品静止平静后，通知加油员开机加油。
2、将消防器材放回原委，整理好现场。
3、据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管帐。
第2篇卸油作业消防安全操作规程1.卸油员上岗时应穿防静电工作服装、鞋；2.油罐车进站后，卸油人员应检查油罐车的安全设施是否齐全有效，检查合格后，引导油罐车进入卸油现场，接好静电接地；3.油罐车熄火并静置3分钟后，卸油员按工艺流程连接卸油管，将接头结合紧密，保持卸油管自然弯曲；4.计量员应检查油罐计量孔，确定计量孔密封良好后，油罐车驾驶员缓慢开启卸油阀卸油；5.卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀；6.卸油员拆卸连接管线，盖严卸油帽，整理静电导线。
装卸车操作规程
装卸车作业操作规程、原料进厂1、安全检查1.1接业务部通知做好进车过磅的准备。
1.2经门卫进厂检查的送货车辆监磅员收取业务部开具的《收货单》，引导车辆上磅。
1.3核对并明确原料名称、车辆牌号是否与《收货单》一致。
1.4车辆检查1.4.1检查罐车是否有水罐，水罐有水必须放空。
1.4.2检查车辆是否带有配重物品（如石头、铁块等）。
1.4.3检查上磅车辆发动机是否熄火1.4.4检查车辆是否完全上磅，有无偏磅现象。
1.4.5检查车辆驾驶室内人员是否全部下车（监磅员必须上车检查）。
1.4.6提醒司机及其他人员不能靠近地磅。
1.5检查无误监磅员在《收货单》安全检查一栏签字盖章。
2、进厂计量2.1监磅员检查完毕通知司磅员。
2.2司磅员严格按照《收货单》中业务部填写的公司名称、车辆牌号、原料名称收录到磅单之中。
2.3待计量车辆的显示读数稳定以后，对数据进行保存（毛重）。
2.3.1如对计量数据有异议，由班长通知业务部处理。
2.3.2对以上有异议无法解决车辆，以及公司退货处理的车辆。
有业务部出具通知，司磅员对该车辆保存的数据进行作废处理。
2.4称重完毕司磅员在《收货单》进厂计量一栏签字盖章。
2.5通知司机车辆下磅由班长及车台当班人员引导进入取样区。
3、取样切水3.1通知公司值班干部原料进厂。
3.2值班人员到达后，当班车台人员协助班长对原料进行取样化验。
3.3取样点包括罐车每个人孔处上部及下部各一个，卸料阀处一个。
保证取样的代表性。
3.4各个点取得样品充分混合后装入取样瓶中。
3.5在取样瓶标签上填写上该车磅单上流水号的最后两位数字，由值班干部带回实验室化验分析。
3.6取样车辆静止半小时后对原料进行切水作业（甲醇除外）。
3.6.1取样及做切水过程中做好个体的安全防护措施。
3.6.2切水过程注意控制好阀门开度不可过大，避免造成现场污染。
3.6.3罐车所切除的水做好计量，不得随意倾倒，放入现场的大桶中。
3.7切水完毕当班班长在《收货单》切水一栏签字盖章，并填名数量（桶）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罐区装卸车安全操作规程
1、装车工操作人员必须熟练掌握本岗位的工艺流程，操作条件和各阀门的用途
及成品性质。
2、操作人员必须正确使用设备，熟悉机泵的原理及内部结构，操作时铵规定顺
序启动，严禁超压、超速、超负荷运转，严禁机泵抽空。
3、开泵前必须先盘车，检查润滑油系统油箱、油面、密封、先打开冷却水放水
启动机泵。
4、罐区、泵要经常保持清洁，不得存易燃物品，严禁用铁制器具敲打，进入罐
区要使用防爆照明工具照明关闭手机。
5、罐区在收、售前后，必须详细检查阀门开关，管线流程是否正确防止跑串。
切换罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。
6、装卸车前要认真检查车辆，槽罐车必须装有可靠的接地装置，槽车排气管处
必须带有消火装置才能安全装车。
7、槽车充装量不得大于槽车设计的最大充装量。
装卸车时应将发动机熄灭未装
卸完车禁止发动车辆。
装卸完的车辆必须离开，不得在厂区停留。
8、认真做好计量工作，装卸车前后都要检查各罐液位做好记录，空车重车过磅
时认真检查监磅。
9、在装车时必须先打开罐的氮气阀门，往罐内充氮补压，防止抽空使罐体变形。
10、装卸车时，操作人员都不得离岗，待车辆离开罐时，确认各机泵停止后
阀门关闭后方可离开。