基于组态王的智能家居温湿度控制
基于组态王温度控制系统
1 / 38摘 要要：过热温度是各种工业锅炉设备的重要参数。
如果过热蒸汽温度过高，则过热器容易损坏，也会使汽轮机内部引起过度的热膨胀严重影响生产运行的安全；过热蒸汽温度偏低，则设备的效率将会降低，同时使通过汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片的磨损。
因此，必须控制过热器出口蒸汽温度。
锅炉过热蒸汽温度的控制任务，就是为了维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围内，并保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。
内，并保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。
本课题利用智能仪表控制系统，结合组态王监控软件设计人机对话界面，实现锅炉过热蒸汽控制系统设计。
通过对现场系统数据的采集处理，在组态王中实现动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线和报表输出等功能。
同时利用智能仪表控制系统，在所设计的组态王监控界面中，进行相关仪表调校和控制器参数整定。
最后向用户提供锅炉过热蒸汽控制系统的动态运行结果。
整定。
最后向用户提供锅炉过热蒸汽控制系统的动态运行结果。
关键词：过热蒸汽温度；智能仪表；组态王过热蒸汽温度；智能仪表；组态王Abstract:Superheated steam temperature is a variety of important industrial boiler equipment parameters, in the production process, the entire path of soft drink is the highest temperature of superheated steam temperature, superheater temperature normal working hours, there are generally closer to the material to allow the maximum temperature, if overheating steam temperature too high, easy to damage superheater and steam turbine will cause excessive internal seriously affected the production of thermal expansion of the safety of operation 。
基于PLC和组态王的温度控制系统设计
附表三、毕业论文答辩情况摘要自动控制领域的作用日益显著。
本文主要介绍了基于西门子公司S7-200系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件组态王的炉温控制系统的设计方案。
编程时调用了编程软件STEP 7-Micro WIN中自带的PID控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。
利用组态软件组态王设计人机界面，实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与处理。
实验证明，此系统具有快、准、稳等优点，在工业温度控制领域能够广泛应用。
关键词：可编程控制器人机界面组态王AbstractProgrammable Logic Controller (PLC) is a kind of automatic control equipment which is widely used in the industrial manufacture. It merges the traditional control technology, computer and communication technologies with a strong ability to control, flexible operation, high reliability and suitable for long-term characteristics ofcontinuous work. It is very suitable for temperature control requirements.In the industrial field, with the rapid increase in the degree of automation, it is more and more important to monitor the process of control system for the users. The emergence of human-machine interface meets the needs of users. Man-machine interface can comprehensively monitor the control system, including process monitoring, alarm, data logging and other functions, so that the control systems have become user-friendly operation, the process of visualization and it will play more and more important part in the field of automatic control.This essay mainly introduces a design of temperature control system with SIMATIC programmable logic controller (PLC) and configuration software Kingview which is developed by Beijing Yakong Company. When programming, we use the PID control arithmetic software module which is contained in the program software STEP 7 -Micro WIN so that the program looks easier and operates more quickly. In order to monitor the control system and process data in actual time, we designed Human Machine Interface（HMI）with the configuration software Kingview. The result of experiment proves that this temperature control system could run quickly, accurately and have good stability, which is the advantage of the control system. This control system has been widely used in the industrial temperature control field.With the continuous development of automatic science and technology, high-precision, intelligent, user-friendly temperature control system is the inevitable trend of development at home and abroad.Keywords: Temperature Control PLC HMI Kingview目录 (1) (1) (2) (2) (3) (3) (3) (5) (6) (6) (6) (6) (7) (7) (7) (9) (11) (11) (12) (12) (14) (14) (15) (15) (17) (19) (20) (21) (21) (22) (23) (25) (25) (25) (26) (29) (33) (35) (35) (36) (37) (38) (38) (40) (40) (42) (44) (45) (45) (47) (48) (48) (48)第一章前言1.1项目背景、意义温度控制在电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。
利用组态王模拟温度控制.
前言可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点，非常适合温度控制的要求。
在工业领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这一需求。
人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程监测、报警提示、数据记录等功能，从而使控制系统变得操作人性化、过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。
本文主要介绍了基于三菱公司FX2N系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件组态王的某一对象温度控制系统的设计方案。
编程时调用了编程软件STEP 7 -Micro WIN中自带的PID控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。
利用组态软件组态王设计人机界面，实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与处理。
目录第一章概述 (2)第二章总方案 (3)2.1 系统框图 (3)2.2 下位机设计 (4)2.2.1 元件选择 (6)2.3 上位机设计 (8)2.3.1 监控主界面 (9)2.3.2 实时趋势曲线 (10)2.3.3 历史趋势曲线 (11)2.3.4 报警窗口 (11)2.3.5 设定画面 (12)2.3.6 变量设置 (13)2.3.7 动画连接 (15)第三章总结 (17)第四章参考文献 (17)1第一章概述温度控制在电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。
由于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点，它对控制调节器要求极高。
目前,仍有相当部分工业企业在用窑、炉等烘干生产线，存在着控制精度不高、炉内温度均匀性差等问题,达不到工艺要求，造成装备运行成本费用高，产出品品质低下，严重影响企业经济效益，急需技术改造。
近年来，国内外对温度控制器的研究进行了广泛、深入的研究，特别是随着计算机技术的发展，温度控制器的研究取得了巨大的发展，形成了一批商品化的温度调节器，如:职能化PID、模糊控制、自适应控制等，其性能、控制效果好,可广泛应用于温度控制系统及企业相关设备的技术改造服务。
基于组态王的智能仪表温度控制系统的设计与实现
２ Ｐ Ｉ Ｄ控 制算 法
ｌ ａ ｉ Ｄ调节是连续控 制系统 中应用 最多 的一 种控制 调节 规律 。其本身根据控制对象的动态特性 ， 按需要可以分解成
Ｐ、 Ｐ Ｉ 、 Ｐ Ｄ调节模块 ， 而且多数 复杂控制 （ 如串级调节 ， 比值控 制） 中均采 用了 Ｐ Ｉ Ｄ控制规 律。生 产实际 证明 ， Ｐ Ｉ Ｄ控制能
第 ６期
马 志刚 ， 等： 基于Ｓ Ｔ Ｃ的便携 式 温度传 感 器设 计
Ｐ Ｃ Ｏ Ｎ ｌ ＿ Ｏ Ｘ Ｏ １ ； ／ ／ 进入休闲模式
｝ ｝
４ ｌ
４ 结 论
本仪器采用超 低功耗单 片机 ， 工作 电流小 ， 增加 了电池
的使用时间 ， 工作 三年 不需要更换 电池。同时适 应能 力强 ，
信号 间任意切换 ， 即设 即用 。多种给定方式 内给定调节仪具
１ 系统 介绍
本 系统 通过智能 仪表设计实现锅 炉过热蒸 汽温度 的控
制， 利用 Ｐ Ｔ １ ０ ０温 度传感 器采集 现场 的实 际温 度并通过 其
内部 Ｐ Ｉ Ｄ调节器来 调节和控制 电动调节 阀。当主汽温 的测 量值等 于设定 值 时 ， 喷 水 阀门 保持 不 动 ， 系 统 处 于 动态平
监控系统 ， 该系统工艺流程显示 直观 ， 人机界面友好 ， 易于操
执行器采用 台湾 Ｈ ｏ ｎ ｅ ｙ ｗ ｅ ｌ有 限公 司的 ＭＬ ７ ４ ２ ０ Ａ ３ ０ ５ ５一 Ｅ型 电动 调节 阀。该 电动调 节 阀采用 四线 制 接线 ， 电源为 ２ ２ ０ Ｖ Ａ Ｃ ， 其信号线分为输入控制信号 和阀位输 出信号（ ４—
基于PLC和组态王的温度控制系统设计
基于PLC和组态王的温度控制系统的设计目录第一章系统及工控机的设计与选择1.1 系统整体设计方案1.2 系统硬件各部分选型1.3 传感器Pt100的选型设计1.4 温度变送器选型设计第二章 PLC和HMI基础2.1 可编程控制器基础2.1.1 可编程控制器的产生和应用2.1.2 可编程控制器的组成和工作原理2.1.3 可编程控制器的分类及特点2.2 人机界面基础2.2.1 人机界面的定义2.2.2 人机界面产品的组成及工作原理2.2.3 人机界面产品的特点第三章 PLC控制系统硬件设计3.1 PLC控制系统设计的基本原则和步骤3.1.1 PLC控制系统设计的基本原则3.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤3.2 PLC的选型与硬件配置3.2.1 PLC型号的选择3.2.2 S7-200 CPU的选择3.2.3 EM231模拟量输入模块3.2.4 热电式传感器3.3 I/O点分配及电气连接图3.4 PLC控制器的设计3.4.1 控制系统数学模型的建立3.4.2 PID控制及参数整定第四章 PLC控制系统软件设计4.1 PLC程序设计方法4.2 编程软件STEP7--Micro/WIN概述4.2.1 STEP7-Micro/WIN简单介绍4.2.2 梯形图语言特点4.2.3 STEP7-Micro/WIN参数设置（通讯设置）4.3 程序设计4.3.1 设计思路4.3.2 控制程序流程图4.3.3 梯形图程序4.3.4 PID指令向导的运用4.3.5 语句表（STL）程序第五章基于组态王的HMI设计5.1 人机界面（HMI）设计5.1.1 监控主界面5.1.2 实时趋势曲线5.1.3 历史趋势曲线5.1.4 报警窗口5.1.5 设定画面5.2 变量设置5.3 动画连接4第六章系统运行结果及分析6.1 系统运行6.2 运行结果分析6.2.1 温度趋势曲线分析6.2.2 报警信息分析第七章总结参考文献摘要可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点，非常适合温度控制的要求。
基于单片机和组态王的温度控制系统设计 毕业设计
摘要在工、农业生产和日常生活中，各个环节都与温度紧密相连，温度的测量及控制占有极其重要的地位。
温度已成为大多数仪器正常工作的前提，而且对温度的要求也越来越严格。
因此，温度检测与控制方法的研究也越来越受到人们的重视。
本文介绍的温度控制系统为两层结构，上位机由组态软件完成对下位机的监控。
下位机利用数字温度传感器DS18B20，结合单片机组成传感器网络，设计了相关硬件和软件，实现多点温度测量和控制。
论文中介绍了DS18B20进行循环温度检测的方法和采用增量式PID控制算法和PWM调功方式，通过控制固态继电器在一定周期内的通断占空比，最终实现对电烤箱的温度控制。
其中控制范围为室温到120℃，误差小于0.5℃。
上位机PC与单片机之间通过RS232串口实现数据交换，又组态软件King View具有强大的数据采集、处理功能和友好的人机界面，故基于单片机和组态王的温度控制系统，可以理想地实现对相关设备的实时监控。
此系统具有成本低、可靠性高、使用方便等特点，可广泛用于仓库测温、楼宇空调温度控制、生产过程监控等。
关键词： AT89S52；DS18B20；温度控制；组态王；RS232AbstractIn industrial and agricultural production and daily life,all sectors are closely related to temperature.Temperature Measurement and Control occupy a very important position. At present,temperature measurement and control equipment has become normal working majority of the premise that and the temperature requirements more stringent. Therefore,the temperature measurement and control method of attracting increasing attention.The paper introduces a temperature control system,the detection and control of the controlled objects are accomplished by slave computers,and the supervision of the controlled objects and slave computers is implemented in the host computer based on King View.DS18B20 and Microprocessor AT89S52 build up sensor networks,which achieve the design of hardware and software for multiple spots temperature detected and control system.The Paper describes the DS18B20 temperature measurement method and application of incremental PID loop control algorithm and mode of PWM power by controlling the solid state relay must cycle on/off duty cycle, and ultimately to electric oven temperature control.The entire temperature detected and control system is capable of detecting and controlling multiple-point temperature for accurate measurement,the controlling range from the room temperature to 120℃，control error is less than 0.5℃.The communication between PC and microprocessor based on RS2332 is described in detail in the paper.King View software supports a powerful platform for real time detection project.It supports powerful function for data acquisition and management and man-machine interface.The state detection for temperature detected and control system based on Microprocessor and King View software is designed to detect the devices and make sure the devices work in a reliable,effective and secure way.With low cost,high reliability and convenience of operators,the system can be used in many fields such as the temperature measurement system of warehouse,the air conditioning control of building and the monitor of productive process.Keywords: AT89S52; DS18B20; Temperature control; King View; RS232目录1 绪论 (1)1.1课题背景及现状 (1)1.1.1温度测量方面 (1)1.1.2温度控制方面 (2)1.2研究意义 (2)1.3课题要求 (3)2 方案论证与主要器件选型 (4)2.1方案比较与选择 (4)2.1.1温度测量方案选择 (4)2.1.2温度控制方案的选择 (5)2.2主要器件的选择 (6)2.2.1传感器 (6)2.2.2主控元件 (8)2.2.3显示器件 (9)2.2.4控制模块 (9)2.2.5通信模块 (11)2.3上位机组态监控 (12)2.4系统总体设计框图 (12)3 系统硬件电路设计 (14)3.1系统硬件电路框图 (14)3.2单片机最小系统设计 (14)3.3多点测量电路设计 (16)3.3.1.读序列号电路的设计 (16)3.3.2.温度测量电路的设计 (16)3.3.3 DS18B20使用中注意事项 (18)3.4显示和键盘电路设计 (18)3.4.1显示和键盘电路图 (18)3.4.2显示部分设计 (19)3.4.3键盘电路设计 (20)3.5控制模块电路设计 (21)3.5.1控制执行电路 (21)3.5.2报警电路 (21)3.6串口通讯电路 (22)4系统软件部分设计 (23)4.1软件总体设计 (23)4.2 DS18B20的测温程序 (24)4.2.1 DS18B20常用指令 (24)4.2.2 初始化子程序 (24)4.2.3 读子程序 (25)4.2.4 写子程序 (25)4.3显示和键盘扫描程序 (26)4.3.1显示扫描程序流程图 (26)4.3.2键盘扫描程序流程图 (26)4.4控制执行程序 (27)4.4.1控制思路及其流程图 (27)4.4.2 PID控制算法 (28)4.4.3 PID参数的整定 (29)4.4.4 PWM波的设计 (30)4.5通讯程序 (30)4.6组态王监控界面设计 (34)5 系统调试 (36)5.1 硬件部分调试 (36)5.2 软件部分调试 (37)6 总结 (38)参考文献 (40)致谢 (41)附录A 电气原理图 (42)附录B 主要程序 (42)1 绪论温度在现代社会中成为一个很重要的物理量，人们可以根据温度来调节个人的生活行为，气象工作者可以根据温度变化范围来提供可靠的天气预报。
基于PLC和组态王的温度控制系统设计
西门子S7-200 CPU 226 模拟量输入模块 ：EM231 热电式传感器 ：K型热电偶
编程软件： STEP7--Micro/WIN
系统选用 PLC CPU226为控制器，K型热电偶将检测到的 实际炉温转化为电压信号，经过EM231模拟量输入模块转 换成数字量信号并送到PLC中进行PID调节，PID控制器输 出量转化成占空比,通过固态继电器控制炉子加热的通断来 实现对炉子温度的控制。 PLC 和 HMI 相连接，实现了系统 的实时监控。系统框架图如下：
本温度控制系统中，传感器（电热偶）将检测到的温度信 号转换成电压信号 经过温度模块后，与设定温度值进行比 较，得到偏差，此偏差送入 PLC 控制器按 PID 算法进行修 正，返回对应工况下的固态继电器导通时间，调节电热丝 的有效加热功率，从而实现对炉子的温度控制。
PLC 运 行 时 ， 通 过 特 殊 继 电 器 SM0.0 产生初始化脉冲进行初始 化，将温度设定值， PID 参数值 等，存入有关的数据寄存器，使 定时器复位；按启动按钮，系统 开始温度采样，采样周期为10秒； K 型热电偶传感器把所测量的温 度进行标准量转换（0-41毫伏）； 模拟量输入通道 AIW0 通过读入 0-41毫伏的模拟电压量送入 PLC； 经过程序计算后得出实际测量的 温度 T, 将 T 和温度设定值比较， 根据偏差计算调整量，发出调节 命令。
打开主界面，双击“开始”按钮，出现图1动画连接画面。在按下时左 边打沟，点击“确定”，出现命令语言输入窗口，在该窗口中输入图2 所示的命令，再点击“确定”，就完成了“开始”按钮的动画连接设 置。这样， 点击“开始”后，系统就开始运行，此按钮就相当于PLC 硬件图中的绿色启动开关。到这里，整个人机界面（HMI)就完成了。
利用组态王模拟温度控制
前言可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点，非常适合温度控制的要求。
在工业领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这一需求。
人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程监测、报警提示、数据记录等功能，从而使控制系统变得操作人性化、过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。
本文主要介绍了基于三菱公司FX2N系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件组态王的某一对象温度控制系统的设计方案。
编程时调用了编程软件STEP 7 -Micro WIN中自带的PID控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。
利用组态软件组态王设计人机界面，实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与处理。
目录第一章概述··2第二章总方案··32.1 系统框图··32.2 下位机设计··42.2.1 元件选择··62.3 上位机设计··82.3.1 监控主界面··92.3.2 实时趋势曲线··102.3.3 历史趋势曲线··112.3.4 报警窗口··112.3.5 设定画面··122.3.6 变量设置··132.3.7 动画连接··15第三章总结··17第四章参考文献··17第一章概述温度控制在电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。
由于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点，它对控制调节器要求极高。
目前,仍有相当部分工业企业在用窑、炉等烘干生产线，存在着控制精度不高、炉内温度均匀性差等问题,达不到工艺要求，造成装备运行成本费用高，产出品品质低下，严重影响企业经济效益，急需技术改造。
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1.3 设计目的
通过对控制工程的分析与设计，并在实验室进行控制工程设计的实现与应用 检验，获得面向工业生产过程系统分析与设计的实践知识，初步掌握控制工程设 计、开发和应用的技能。让各位组员了解系统分析设计的过程，熟悉相关软、硬 件知识，并亲身参与到系统设计中，了解系统设计各个阶段的工作，提高分析问 题和解决问题的能力。培养大家团结协作、互帮互助的精神。
关键词：温湿度传感器； 组态王软件； 风扇控制； 串口通信。
1. 项目概述
1.1 课程设计题目
基于组态王的智能家居温湿度控制。
1.2 项目背景
温湿度传感器的特点是感应读取外界温湿度，当接收到信号时通过发送 IO 离散信号到计算机，通过相应软件读取温湿度，如果想对温湿度进行控制就需要 外加电风扇或者加湿器等其它的器材，我们这里只有风扇，所以只对风扇进行控 制，实际操作中可以控制多个继电器对其他改变温室的的器具进行控制。如果额 定值大于采集到的温室度则继电器工作风扇转动。这个系统可以用于室内智能温 湿度控制，使温湿度保持在客户需要的值。也可用于工厂、仓库等对温湿度要求 比较高的地方，运用前景很好。
《控制工程》 课程设计论文
论文题目： 基于组态王的智能家居温湿度控制
学 院 计算机与信息科学学院、软件学院 专 业 自动化 年 级 2012 级 学生姓名 苏雷 学 号 222012321042083 指导教师 张渝 日 期 2015-08-03
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目录
摘 要 ........................................................................................................................ 4 1. 项目概述................................................................................................................... 3
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Ø4 路 10 位 4-20mA/（0-5V）模拟量采集 Ø2 路 30A 继电器输出 ØRS485/RS232 标准接口. ØMODBUS_RTU 标准协议控制. Ø 软件设定地址等参数 Ø 标准工业导轨安装 Ø 提供控制示例程序. Ø 可与组态王、三维力控等组态软件连接 Ø 可按客户要求定制协议 工作特性: Ø 工作环境温度：-20℃～65℃ Ø 相对湿度：95％（无凝结） Ø 电源电压 12V(可定制其它电压) 典型应用: Ø 各种工业数据数据采集 Ø PLC 接口接扩展 引脚描述 引脚 名称 描述 1 Vin 12V 电源正. 2 Gnd 电源地;Rs232 地. 3 TXD RS232 数据发送 4 RXD RS232 数据接收 5 D+ RS485 数据 D+(A) 6 D- RS485 数据 D-(B) 7 AG 模拟地 8 A1 第一路模拟量输入端 9 A2 第二路模拟量输入端 10 A3 第三路模拟量输入端 11 A4 第四路模拟量输入端
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基于组态王的智能家居温湿度控制
苏雷
西南大学计算机与信息科学学院，重庆 400715
摘 要 本系统设计通过温湿度传感器采集信号，经 MODBUS 扩展模块传输信号到 485-232 转串口把信号传递到计算机上，计算机在组态王软件的协助下对温湿度分析比较设置读取温 湿度变化，获得温湿度动态曲线，设置参数报表等。输入额定温湿度之后，按语言命令编程 的要求发出警报同时发送信号到 MODBUS 模块的继电器模块，使连接继电器的风扇接受指令 转动或者停止，从而达到对室内温湿度的智能控制。这是智能家居的初步设定，如果有其他 传感器也可以连接到计算机上控制的内容可以更多，市场开发前景也很好。
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确定方案
界面设 计
数据库操作
算法设计
结果测试
2.1.2 人员分工及进度安排
人员分工：本小组由四名成员组成，王永浩（组长）、苏雷（组员）、文星（组 员、吴云飞（组员），王永浩主要负责对 modbus 模块原理以及组装，组态王资 料库建立逻辑关系的负责；文星主要负责调试信号，以及风扇的组装；吴云飞主 要负责对温湿度传感器的原理和组装以及串口知识的汇总，苏雷主要负责组态王 控制画面，语言编程和演示。 虽然分工比较多，其实基本上都是组员集体讨论和调试的结果。 周期进度：1、确立任务目标，设计思路，基本框架图，相关元器件原理熟悉， 初步编写代码；
2、配置元器件，继续编写完善程序，尝试初连接； 3、联机操作，完善配置，开始调节，看是否实现目标，改进； 4、改进配置要求，调节，分析，完善； 5、演示提交，结合设计产品，修改完善论文。
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3. 项目实施过程
3.1 设计图
系统原理框图如下图，采用组态王软件，有传感器模块，modbus 模块，显 示模块，控制模块等组成。（如图）
1.4 功能
（1）实现温湿度的采集和实时显示； （2）实现实时时间的显示和动态曲线以及生成报表； （3）对额定温室的的设定使风扇产生相应动作，从而达到对室内温湿度的 调节。
2. 项目实施方案
2.1 设计方案及程序流程2 Nhomakorabea1.1 设计方案
本系统设计通过温湿度传感器采集信号，经 MODBUS 扩展模块传输信号到 485-232 转串口把信号传递到计算机上，计算机在组态王软件的协助下对温湿度 分析比较设置读取温湿度变化，获得温湿度动态曲线，设置参数报表等。输入额 定温湿度之后，按语言命令编程的要求发出警报同时发送信号到 MODBUS 模块的 继电器模块，使连接继电器的风扇接受指令转动或者停止，从而达到对室内温湿 度的智能控制。
2.1.1 设计方案............................................................................................... 4 2.1.2 人员分工及进度安排.......................................................................... 5 3. 项目实施过程........................................................................................................... 6 3.1 设计图............................................................................................................. 6 3.2 元器件说明........................................................................................... 7 （2） RS485 温湿度传感器说明书............................................................ 9 通讯协议...................................................................................................... 11 3.3 编码过程............................................................................................. 11 3.4 制作过程............................................................................................. 12 4. 项目成果................................................................................................................. 15 4.1 实物照片........................................................................................................ 15 4.2 测试结果....................................................................................................... 17 5. 总结......................................................................................................................... 18 5.1 收获................................................................................................................ 18 5.2 难点、创新点............................................................................................... 18 5.3 不足、改进措施........................................................................................... 19
1.1 课程设计题目.................................................................................................. 3 基于组态王的智能家居温湿度控制。................................................................ 3 1.2 项目背景......................................................................................................... 3 1.3 设计目的......................................................................................................... 4 1.4 功能................................................................................................................. 4 2. 项目实施方案........................................................................................................... 4 2.1 设计方案及程序流程..................................................................................... 4