封隔器总体介绍
井下常用封隔器简介

提放 转动管柱 自封 管柱 1 2 3
④ 解封方式代号:用阿拉伯数字表示 , 见表4。
表4 解封方式代号 解封方式名称 解封方式代号 提放 管柱 1 转动管柱 钻铣 液压 下工具 2 3 4 5 热力 6
⑤ 钢体最大外径:用阿拉伯数字表示,单位为毫米(mm)。
(5)技术要求 下管柱时,管柱的上提高度必须小于防坐距,一般不 超过0.4 m,否则封隔器会中途坐封。如遇中途坐封时, 应上提管柱 1m左右,解封后 再继续下管柱。
坐封封隔器的坐封高度,决定于下入深度、坐封载荷 和胶筒密封压缩距等因素。
(5)坐封解封原理
坐封原理: 封隔器下到目的位置,上提0.4m,慢慢下 放60~80kN,封隔器完成坐封。 解封原理:上提封隔器,完成解封。
1685
136 55 136 80~100 70 10 400
1685
148 55 148 100~120 70 10 400
扶正器直径, mm
坐封载荷,kN 工作温度,℃ 工作压力, MPa 防坐距,mm
(4) 坐封解封原理 坐封原理: 封隔器下到目的位置,上提0.4m,慢慢下 放60~80kN,封隔器完成坐封。 解封原理:上提封隔器,完成解封。
⑥ 工作温度:用阿拉伯数字表示,单位为摄氏度(℃)。 ⑦ 工作压差:用阿拉伯数字表示,省略到个数位,单位为
兆帕(MPa)。
⑧ 举例。 例1: Y211—114—120/15 型封隔器
表示该封隔器为压缩式,单向卡瓦固定,提放管 柱坐封,提放管柱解封,钢体最大外径为 114mm,工 作温度为120℃, 工作压力为15MPa。
表1 分类代号
封隔器

封隔器1、概述:封隔器是在套管里封隔油层的重要工具。
它的主要元件是胶皮筒,通过水力或机械的作用,使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间,把上下油层分开,达到某种施工目的,这就是封隔器的主要作用。
2、分类:封器的型式很多,按其工作原理分为八种类型,即支撑式、卡瓦式、皮碗式、水力扩张式(水力压差式)、水力自封式、水力密闭式、水力压缩式、水力机械式。
按封隔元件的工作原理分为四种,即自封式、压缩式、楔入式、扩张式。
3、编号:旧编号是用油田代号、型式代号、公称尺寸、结构代号、设计次数。
部定型油田代号型式代号适用套管公称直径结构设计产品代号代号代号大庆DQ 支撑式 1 41/2套管43/4裸眼 4胜利SL 卡瓦式 2 5、51/2、53/4套管51/4裸眼 5四川SC 皮碗式 3 65/8套管 6大港DG 水力扩张式 4 7、75/8套管73/4、71/2裸眼7华北HB 水力自封式 5 85/8套管81/2裸眼8D 江汉JH 水力密闭式 6 93/4裸眼9玉门YM 水力压缩式7 113/4裸眼11新疆XJ 水力机械式8 121/4裸眼12青海QH长庆ZQ辽河LH江苏IS河南HN吉林JL海洋HY如上述方法表达不清时可适当加用文字,例如HB671型裸眼封隔器;石油部定型产品可在油田代号前加D,如DSL151型封隔器,表示部定型的胜利油田研制的支撑式封隔器,适用127套管。
1.新编号是按封隔元件分类代号、支撑代号、座封代号、解封代号、及封隔器钢体最大外径五个参数依次排列进行编号的。
分类代号支撑方式代号座封方式代号解封方式代号钢体最大外径自封式Z 尾管 1 提放管柱 1 提放管柱 1 mm压缩式Y 单向卡瓦 2 旋转管柱 2 旋转管柱 2楔入式X 无支撑 3 自封 3 钻铣 3扩张式K 双向卡瓦 4 液压 4 液压 4锚瓦 5 下工具 5 下工具 5应用本标准时,可将油田名称加到封隔器型号的前面,特殊用途加到封隔器型号的后面。
井下工具之一封隔器.

卡簧
(三)封隔器基本工作原理
可洗井原理:
洗井液
可洗井就是通过地面设备向 油管与套管间注入热洗井液。 进入下层 洗井液通过封隔器的洗井通 道对全井管柱进行清洗,清 除蜡、油等物质。其原理如 图:
洗井单 流阀
油 管 来 液
封隔器 胶筒
(四)用 1.分层注水管柱
①压缩式封隔器分层注水管柱
途
②扩张式封隔器分层注水管柱
4.组合式:由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的 封隔器。 (楔入式:靠楔入件楔入封隔件,使封隔件直径变大实现密 封的。
(二)常用名词、术语: 1.封隔件:直接起封隔井内工作管柱与井筒内壁环行空间作用的封 隔器部件。 2.坐封:按给定的方法和载荷,使封隔件始终处于工作状态。 3.解封:按给定的方法和载荷,解除封隔件的工作状态。 4.稳压:在不补充压力和改变工作条件的情况下,将已建立的流 体压力,保持在规定的范围内。 5.坐封载荷:封隔器坐封时所需的外加载荷。 6.解封载荷:封隔器解封时所需的外加载荷。 7.换向疲劳:封隔器坐封后改变工作压差方向的反复次数。 8.验封:坐封后,通过泵车打压,验证密封元件是否处于密封状 态的操作。
窜层段。
判断套管保护封隔器密封完好的依据
1、打开套管阀门,套压和溢流量迅速降为零为 密封良好。
2、溢流量较长时间呈喷式的注水井为套管保护 封隔器失效井。
3、呈流淌状的井需要进行验封。
§1-1封隔器概述
(五)型号编制:
1.编号原则执行油气田封隔器分类及型号编制方法 SY/T5105-1997。 2.型号编制方法:
上提管柱
解封销钉
(三)封隔器基本工作原理
(2)扩张封隔器坐封与解封 扩张式封隔器坐封过程是油 管压力高于套管压力胶筒膨
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点

各种封隔器的结构与工作原理用途与特点一、各种封隔器的结构与工作原理1.气动隔离器:气动隔离器是利用气动装置进行封隔的装置。
其结构由隔离体、密封垫、压盘、气动装置等组成。
工作时,通过气动装置将隔离体与密封垫压紧,实现密封。
2.电磁隔离器:电磁隔离器是利用电磁力产生封隔效果的装置。
其结构由电磁铁、密封垫等组成。
当电磁铁带有电流时,会产生磁场,将隔离体与密封垫吸附在一起,实现封隔。
3.机械隔离器:机械隔离器是通过机械原理实现封隔效果的装置。
常见的机械隔离器包括翻板阀、球阀等。
通过手动或自动操作,改变阀门内部的结构以实现开关,达到封隔的目的。
4.膜片隔离器:膜片隔离器通过薄膜的弯曲变形实现封隔效果的装置。
其结构由薄膜片、密封环等组成。
隔离时,薄膜片受到压力差的作用而弯曲,将两侧的介质隔离开来,实现封隔。
5.液动隔离器:液动隔离器是利用液体压力实现封隔效果的装置。
其结构由液动缸、隔离体、密封垫等组成。
通过液动装置提供的高压液体,将隔离体与密封垫压实,实现封隔。
1.气动隔离器:适用于高压、高温、腐蚀性介质的封隔,具有密封可靠、操作方便、适用范围广等特点。
2.电磁隔离器:适用于液体、气体等介质的封隔,具有封隔效果好、韧性强、安装方便等特点。
3.机械隔离器:适用于液体、气体的封隔,具有结构简单、密封可靠、操作方便等特点。
4.膜片隔离器:适用于高温、高压、腐蚀性等介质的封隔,具有耐高压抗冲击、密封可靠、使用寿命长等特点。
5.液动隔离器:适用于液体、气体等介质的封隔,具有密封性好、结构紧凑、使用寿命长等特点。
综上所述,各种封隔器都具有封隔效果好、操作方便、安全可靠等性能,但适用于不同介质和工况的封隔需求。
因此在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的封隔器。
井下工具——封隔器功能介

解封方式代号
1
2
3
4
5
封隔器型号编制: 编制方法
按照封隔器分类代号、封隔器支撑、座封、解封方式代号及封隔器钢体 最大外径五大参数依次排列,进行型号编制。 例:Y341-114封隔器
Y 3 4 1 114 钢体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 分类代号
目前国内常用封隔器举例
主要以Y211型封隔器、Y441型封隔器、 Y341型封隔器、K344封隔器、Z331封隔器 为主。
固定凡尔
注水层
套管 油管
KLJ-90安全接头
KZC-114支撑器 Y341-114堵水封 隔器 KZF-94坐封球座
人工井底
笼统注水管柱示意图
人工井底
常规分层注水管柱示意图
筛管、丝堵 人工井底
油套分注管柱示意图
3.验套、找漏管柱
用途及范围:适用于油水井的验套和 找漏。
技术特点:管柱结构简单,施工操作 方便。下井时如果下放速度过快,封
解封:上提管柱,当胶筒与套管内壁的 摩擦力大于解封剪钉的剪切力时,剪钉 剪断。卡簧与卡簧挂一起下行,实现解 封功能。
胶筒
坐封 销钉
上 解封下 销钉压 马牙力扣 空气平腔
衡
平衡 活塞
坐封 活塞
封隔器基本工作原理 (扩张式)
工作原理 坐封:从中心管加液压,液力经中心管出液孔传入胶 筒内腔,迫使胶筒向外扩张紧贴在套管内壁,密封油套环 空。 解封:放掉油管内的压力,胶筒即回收解封。
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井下工具——封隔器功能介绍
目录
封隔器概述 封隔器的基本用途 封隔器的分类及代号说明 几种常用封隔器举例 封隔器的工作原理
各种封隔器的特点与原理

抗高压:能承受 50MPa的高压,满 足各种复杂井况的 需求。
密封性能强:采用特 殊材料和结构设计, 具有优异的密封性能 ,有效防止油气泄漏 。
适应性强:适用于 不同井深和井径的 油气井,方便安装 和拆卸。
03
封隔器的工作原理
金属封隔器的工作原理
金属封隔器是一种 利用金属材料制成 的封隔器,通过在 管柱上安装封隔器 来隔离油、气、水 层,实现单层开采 或分层开采的目的。
02
封隔器的特点
金属封隔器的特点
高温性能好,能承受高温高压 强度高,具有较好的抗挤压和抗拉伸性能 耐腐蚀性强,能适应各种恶劣环境 密封性能好,能有效地隔离油、气、水等介质
橡胶封隔器的特点
耐高温性能好,可在200℃下长期使用 耐腐蚀性能强,对酸、碱、盐等化学介质具有良好的耐受性 密封性能优良,可有效隔离油、水等介质 安装简便,维护方便
金属封隔器的工 作原理主要是利 用金属材料的弹 性和密封性能, 通过压缩和扩张 来实现封隔器的 密封和分离。
在工作过程中, 金属封隔器会随 着管柱的上下运 动而压缩或扩张, 从而实现封隔器 的密封和分离。
金属封隔器的优 点是密封性能好、 耐高温、耐高压、 寿命长等,广泛 应用于石油、天 然气等能源行业 的开采和输送。
复合封隔器的工作原理
复合封隔器是一种由多个部件组成的井下工具,用于封隔油、气和水层。 工作原理:通过向封隔器内部注入高压液体,使封隔器膨胀并坐封在套管壁上。 坐封后,封隔器内部的密封元件将油、气和水层分隔开,实现单层开采或分层开采。 封隔器具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点,广泛应用于石油和天然气开采领域。
各种封隔器的特点与原理
XX, a click to unlimited possibilities
封隔器的特点与原理

液压原理
单向阀控制的封隔器
利用液体的压力来控制单向阀的开启 和关闭,从而实现封隔器的开启和关 闭。这种封隔器具有较大的控制力, 且力量可以调节,但需要一个完整的 液压系统来支持。
液控阀控制的封隔器
利用液控阀来控制液体的压力,从而 实现封隔器的开启和关闭。这种封隔 器具有较大的控制力,且力量可以调 节,但需要一个完整的液压系统来支 持。
节能设计
优化封隔器结构,提高能源利用效 率,降低能耗。
资源回收
采用可回收材料和设计,便于封隔 器在使用寿命结束后进行回收和处 理。
谢谢
THANKS
耐腐蚀的封隔器能够延长其使用寿命,减少维修和更换的 频率,降低生产成本。
操作简便性
封隔器的操作简便性也是其重要的特点之一。在油气田的生产过程中,需要频繁 地安装和拆卸封隔器,因此要求其操作简便、快速可靠。
操作简便的封隔器能够提高生产效率,减少作业时间和成本。
03 封隔器的工作原理
CHAPTER
机械原理
04 封隔器的应用场景
CHAPTER
油田开发油田ຫໍສະໝຸດ 发封隔器在油田开发中广泛应用于油井的分层开采 和分层测试。通过封隔不同层位,可以实现单层 注水、采油和压裂等作业,提高油田采收率。
化工生产
在化工生产中,封隔器用于密封各种反应釜、储 罐和管道等设备,保证化学反应的安全进行和物 料的密闭输送,防止有毒、有害物质的泄漏。
02 封隔器的特点
CHAPTER
密封性能
封隔器的主要特点之一是其密封性能。在石油和天然气的勘 探和开发过程中,封隔器能够有效地隔离不同压力的层位, 保证各层之间互不干扰,防止气体或液体在层间相互渗透。
良好的密封性能是保证油气井正常生产和提高采收率的关键 因素之一。
封隔器的工作原理

封隔器的工作原理引言概述:封隔器是一种常见的设备,广泛应用于工业、医疗和实验室等领域。
它的主要功能是将流体或者气体分隔开,以防止交叉污染或者混合。
本文将详细介绍封隔器的工作原理,包括五个部份:密封原理、流体控制、材料选择、温度和压力控制以及应用领域。
一、密封原理:1.1 环形密封:封隔器通常采用环形密封来确保流体或者气体的隔离。
环形密封是通过将密封件放置在两个接触面之间形成的。
当封隔器关闭时,密封件被压缩,形成一个密封的界面,防止流体或者气体泄漏。
1.2 面密封:除了环形密封外,封隔器还可以使用面密封来实现隔离。
面密封是通过将两个平面接触面贴合在一起形成的。
封隔器关闭时,两个接触面之间的压力将阻挠流体或者气体的泄漏。
1.3 液压密封:对于高压或者高温应用,封隔器可能使用液压密封。
液压密封是通过在接触面上施加液压力来实现的。
这种密封方法可以提供更高的密封性能,并适合于极端条件下的应用。
二、流体控制:2.1 流体阻力:封隔器的设计通常考虑了流体阻力。
通过调整密封件的材料和形状,可以减少流体通过封隔器的阻力,从而实现更高效的流体控制。
2.2 流量控制:封隔器还可以用于控制流体的流量。
通过调整封隔器的开度或者使用流量调节阀,可以精确控制流体的流量,满足特定应用的需求。
2.3 流体分离:在某些应用中,封隔器可以用于将流体分离。
通过封隔器的隔离功能,可以将不同成份的流体分离开来,以满足特定的处理要求。
三、材料选择:3.1 密封件材料:封隔器的密封件通常由橡胶、聚合物或者金属等材料制成。
材料的选择取决于应用的要求,如耐高温、耐腐蚀性能等。
3.2 封隔器材料:除了密封件材料外,封隔器的其他部件也需要选择适当的材料。
常见的封隔器材料包括不锈钢、铜、铝等,具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
3.3 材料兼容性:在选择封隔器的材料时,还需要考虑材料之间的兼容性。
不同材料的组合可能会导致化学反应或者材料损坏,因此需要进行充分的材料测试和评估。
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❖ 坐封方式:油管憋压。
❖ 解封方式:转动或上提油管,使卸压槽对准单 流凡尔。
❖ 使用场合:
❖
井;
(1)井壁不规则的裸眼井或套管损坏的
❖
(2)选择性措施和测试 ;
封隔器的理论基础及应用
*
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1
第一章、概述
❖ 第一节、前言
❖ 封隔器系指具有弹性密封元件,并籍此封隔环形空 间,隔绝产层,以控制产(注)液,保护套管的井 下工具.
❖ 根据密封部位不同,可分为两种。一种是油套与套 管(或裸眼井壁)之间的密封,谓之“外密封”; 一种是油管或油管密封短接(也称密封段)与封隔 器内腔(或密封腔容座)之间的密封,谓之“内密 封”。
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❖ 二、 锚定部分:
❖ 锚定部分也叫“支撑部分”,其作用是将封隔器支 撑在套管壁上,防止封隔器由于纵向移动而影响密 封性能,或引起封隔器过早解封,主要包括水力锚 和卡瓦等。
❖ 水力锚使用比较广泛。它通常由许多卡瓦牙或锯齿 形锚爪(分布在活塞端部的圆柱面上)构成的。它 既可与封隔器设计成一体,与卡瓦配套使用 ,也可 以单独接在封隔器上
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7
❖ 四、坐封部分
❖ 坐封部分是使封隔器坐于目的层段后保持 密封状态(即工作状态)的机构。通常, 它包
❖ 括坐封活塞,中心管(或开有轨迹换向槽 的轨迹管),上、下接头,滑环套等。 坐封部分动作时,能起两个作用:
❖ 1、推动锥体,使卡瓦张开(对于带卡瓦 的封隔器来说),并贴压套管壁上。
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❖ 三、 扶正部分:
❖ 扶正部分主要起扶正密封元件的作用(尤 其在井身质量不好的井中),同时也起初 卡作用,以便封隔坐封。这种作用,通常 由扶正弹簧和状如灯笼的扶正器承担。在 转动管柱座封封隔器时,扶正弹簧片以对 套管壁的足够的摩擦力,防止封隔器壳体 随管柱转动。扶正器一般由扶正弹簧罩、 弹簧座和弹簧构成,其作用靠外端呈圆柱 面的扶正块来实现。
❖ 2、压缩弹性密封元件,使之胀大而密封。
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❖ 五、锁紧部分:
❖ 锁紧部分是封隔器一旦坐封后,使之固定于 坐封状态(使密封元件密封后保持不变)的 机构。由于封隔器锁紧机构及动作方式在很 大程度上影响封隔器的可取性,因而是设计 可取式封隔器应予重视的结构部分。它通常 由外中心管、销钉,各种内锁紧机构(如锥 环、锁环、锁扣或锁扣指以及棘轮机构)构 成。
❖
(3)分层采油、注水。
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❖ 3、水力自封式
❖ 结构原理:由于皮碗是过盈的, 故在起下过程中总是紧贴套管壁,每 只皮碗只能承受单向压差,而且压差 越大,皮碗与套管的密封也就越牢。 (如图2-3)
❖ 坐封方式:一般不要求坐封动作
❖ 解封方式:硬拔
❖ 使用场合:(1)压差小的浅井;
❖
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2
❖ 目前常用的封隔器分为两大类:可取式封隔 器和永久式封隔器。
❖ 对于封隔器本身来说,最关键的部件莫过于 弹性密封元件,有人比之为封隔器的心脏, 因为它在很大程度上影响甚至决定着封隔器 系统井下工作的成败。
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第二节、封隔器的发展
❖ 石油工业的兴起和发展,伴随着封隔器的问世和演变, 早期的封隔器结构简单,用途单一、性能低下。1863年美国 的布赖森发明了裸眼封隔器,1863年美国的图尔特发明了一 种开有油、套压连通孔的单胶筒封隔器,其胶筒是在锥形体 的楔入作用下膨胀的。随后美国的封隔器研究又加快了步伐。
密封封隔器抛光的内部密封腔,限位丝 扣e固定此盘根。
❖ 坐封方式:机械、水力、气压。
❖ 解封方式:不能解封。
❖ 使用场合:(1)高压或油管负荷变化 大,要求长期可靠密封的井;
❖
(2)油管长度变化大的深井;
❖
(3)生产条件复杂,坐封的准确
位置比较恶劣。
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❖ 2、水力膨胀式
❖ 结构原理:硫化有金属加强筋的弹性胶筒a,
(2)压力可平衡或油管可锚定
的井;
❖
(3)只需要成本不高的水力密
封的井。
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❖ 4、支柱式
❖ 结构原理:当封隔器下面的油管 (亦称锚定管)接触下支撑点(井底、下 封隔器、桥塞或台阶)时,油管压重 作用在封隔器上,胶筒在钢碗a、b之 间压缩,锁扣指c弹出接受槽d,(如图 2-4)
❖ 坐封方式:下放压重。
❖ 一、封隔器基本类型 :
❖
❖ 为了做好封隔器的预选工作,有必要了解封 隔器有哪些类型,其主要结构性能和使用条 件是什么。
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❖ 1、永久式
防突部件c保护胶筒瓣 阀d插入油管后保持常开状态,拔出即
关闭,此油管底部带有盘根密封,用以
4
第三节、封隔器的结构
❖ 一、密封部分:
❖ 密封部分是在外力(机械力或液压力)的作用下, 发生动作,最终密封环形间隙,防止流体通过的机 械。它是封隔器的关键部件,主要由弹性密封元件、 赖以安装密封元件的钢碗、隔环(挡圈)和各种防 止密封元件“肩部突出”的“防突”部件构成。其 中,密封元件是至关重要的核心部件,通常制作成 “圆筒状”,所以也俗称胶筒。只是近来为了实现 油管与封隔器之间的内密封,密封元件才制作成各 种形状(如V形)的盘根。
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❖ 六、 解封部分
❖ 解封部分是使油、套连通,进而导致卡瓦 收回,胶筒恢复原状,以利于起封的机构。 对于丢式封隔器,则需另行配备专用的坐封 和解封工具。它通常由平衡活塞、平衡阀 (循环阀)、循环孔(连通孔)、缸套或解 封套、解封销钉构成。
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第四节、封隔器的类型
❖ 解封方式:上提油管。
❖ 使用场合:
❖
(1)作为上封隔器堵漏;
❖
(2)预计没有高压的井;
❖ 苏联30年代初,阿塞拜疆油田首先采用正反扣螺栓式封隔器, 1963年阿塞拜疆矿机研究所研制了结构比较完善的尾管式封 隔器,但其下入深度只有300~650米,有效工作压差不超过 2.5MPa。
❖ 近几十年,随着钻井、完井工艺不断向高压、高温和复杂的 深部地层方面发展,对封隔器提出更高的要求。
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