工艺参数卡片(样条)
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡是指在机械加工过程中记录各个工艺步骤、工艺参数、加工工具等信息的一种工艺文件。
它是机械加工过程中的重要依据，有助于保证加工工艺的稳定性和一致性，提高产品的加工质量和效率。
下面将详细介绍机械加工工艺过程卡的内容和编制要点。
1.加工对象信息：包括零件名称、图号、材料、数量等基本信息。
这些信息有助于核对加工的正确性和控制生产进度。
2.加工工艺：包括加工方法、加工顺序、工艺路线等。
加工方法可以是铣削、车削、钻孔等，加工顺序是按照先后顺序规定的各个工序，工艺路线是不同工序之间的流程。
3.工艺参数：包括工件尺寸、表面粗糙度、加工余量等。
这些参数是根据零件图纸和工艺要求确定的，需要准确地执行，以保证零件的加工质量。
4.加工装夹：包括零件夹紧方式、夹具选择、刀具装夹等。
加工装夹的正确性对于加工精度和稳定性非常重要，需要详细记录，以便提供参考。
5.加工工具：包括切削刀具、测量工具、夹具等。
对于每个工序需要使用的工具进行明确的规定，以保证加工的顺利进行。
6.加工工序：包括铣削、车削、钻孔等不同工序的具体参数和步骤。
对于每个工序，需要记录相应的切削速度、进给量、切削深度等参数，并规定具体的加工方法和操作要求。
7.加工检测：包括对加工中的关键尺寸和表面粗糙度进行检测的方法和要求。
对于每个工序需要进行检测的项目进行明确的规定，以便及时发现和纠正加工中的问题。
编制机械加工工艺过程卡时需要注意以下几个要点：1.根据零件图纸和工艺要求，合理安排工艺顺序和工序排布，确保加工的连贯性和流畅性。
2.制定合理的工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等，以保证加工质量和生产效率的平衡。
3.详细记录加工过程中的装夹方式和工具选择，确保装夹的稳定性和工具的有效使用。
4.按照工艺要求制定检测方法和要求，及时发现加工中的问题，避免不合格品的产生。
5.根据实际情况不断调整和完善工艺过程卡，以适应不同的加工需求和工艺变化。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
ABS730 物性表&工艺模板(rev4)中文
Grade Grade Grade ug/g
cycles KJ/m2
23℃*24h
2
40℃*24h
3
80℃*2h
3
120℃*5h
35
1.2w/m2;420nm 5 0.55w/m2;340nm 600
1）上述数据是用注塑样条在23℃，50%湿度条件测得；数据为实验典型值，不做正式质保承诺. 2）颜色产品的数据可能略有变化。
23℃ 48h 23℃ 220℃*10Kg
0.4-0.7 1.05 15
热学性能 热变形温度 维卡软化点
ISO75
℃
ISO306
℃
1.80MPa
90
5Kg*50℃/h
100
气味性能 气味 气味 气味 总碳
老化性能 耐候性；色牢度 △E≤3;色牢度≥4
VDA270 VDA270 VDA270 PV3341
上海锦湖日丽塑料有限公司
ABS730
ABS730 是一款低耐热的ABS树脂，具有优异的刚性、韧性和良好的 UV稳定性
ABS730 已经被广泛地应用到汽车座椅、门板等汽车内饰件中。
测试项目
机械性能 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 IZOD缺口冲击 CHARPY缺口冲击 CHARPY缺口冲击
测试方法
ISO527 ISO178 ISO178 ISO180 ISO179 ISO179
单位
MPa MPa MPa KJ/m2 KJ/m2 KJ/m2
测试条件
测试值
50mm/min 2mm/min 5 65 2200 18 19 11
物理性能 成型收缩率 密度 熔融指数
ISO2577 ISO1183 ISO1133
PC测试样条注塑加工参数设定说明
保压速度，%
50
保压速度，%
50
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
2、弯曲/冲击样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
测试样条注塑加工参数设定说明
1、基本参数
注塑机
温度，℃
一区
270
储料位，mm
60
二区
285
储料速度，%
60
三区
280
模温机温度，℃
100
四区
260
背压，MPa
1.0
2、非固定参数
1、拉伸样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
3、透光率样片（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
90
注射压力，MPa
80
注射压力，MPa
70
注塑工艺参数卡模板
35±10 8±3 70±10 100±10
产品重量g：
三段
15±5 75±10
0
35±10 8±3 100±10 100±10
座台退
四段
速度％ 压力kg 位置mm
五段
六段
注射时间s
5
标 记
处数
冷却时间s 20±5
周期时间s 60±5
更改文件号/描述
储料后 射 退
速度％ 10±5
压力kg 20±10 编制/日期
压力kg
35±10 顺序阀9
二段 40±10 35±10 135±10 30±10 40±10 450±10
位置mm
780±10
位置mm
150±10
三段 30±10 10±10 10±5 25±10 35±10 750±10
时间s
2.5
时间s
2.5
四段 五段 锁模力 低压保护时 间s
10±5 35±10 185±10
5
15±5 15±5
3±1
开锁模限时s
30±10 30±10
30±10 20±10
800±10 顶针方式 停留
次数
1
停留（s）
850±10 进速度％ 压力kg 位置mm 退速度％ 压力kg
位置mm
对于以上工艺参数，建议作业人员使用推荐值 进行生产（例如：冷却时间为30±10s，推荐值 即为30s），但在实际生产中若需要调整参数时
12区 235±10
13区 235±10
14区 235±10
15区 235±10
16区 235±10
17区 235±10
模温设定 ℃
定模 动模
烘料温度 ℃
铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法
13、冷铁
用蓝色线表示，在需要放置冷铁处画 并 注明冷铁编号（无编号的注明尺寸大小）、 数量
14、浇注系统
工艺图中绘制浇注系统用红色线表示 示例如下：
15、铸造工艺图章
铸件毛重：包含加工余量的铸件重量（首件为计算的理论重 量）
造型方法：手工、手工木底板、手工铁底板、GFA线、气冲 线等
一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度 较大时，不必留反变形。大的床身类、平台 类等多使用反变形量。
8、分芯负数
对于分段制造的长砂芯或分开制作的大砂
芯，在接缝处应留出分芯间隙量，即在砂芯 的分开处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减 去的尺寸称为分芯负数。分芯负数是为了砂 芯拼合及下芯方便而采用的。分芯负数可以 留在相邻的两个砂芯上，每个砂芯各留一半； 也可留在指定的一侧的砂芯上。分芯负数根 据砂芯接合面的大小一般留1-3mm。分芯负 数多用于手工制芯的大砂芯。
编号顺序：芯子编号顺序通常为下芯顺序，如 在其大芯上组装有另外小芯，其小芯的编号是在其 大芯基础上，在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼 音，即表示芯子的编号，如1a#芯、2a#……，如其 芯为覆膜砂芯、钢管芯、耐火管芯、铁芯，则需在 工艺章中注明
芯头边界：砂芯全部用蓝色线表示，其外型芯头 部分用红色线表示；如果是两个互相装配的砂芯边 界应全部用蓝色线表示。
在工艺图中，加工量的表示方法
2、铸件线收缩率
铸件从线收缩起始温度冷却至室温时，线尺 寸的相对收缩量称为铸件线收缩率。以模样与铸 件的长度差占模样长度的百分率表示：铸造收缩 率 K=（L模-L件）/L件X100%
式中 ：L模 为模样的尺寸； L件 为铸件的尺寸。
铸件线收缩率受许多因素的影响，例如，合 金的种类及成分、铸件冷却、收缩时受到阻力的 大小、冷却条件的差异等，因些，要十分准确的 给出 铸件的线收缩率是非常困难的。当铸件处于 自由收缩状态时线收缩率较大，当铸件不能自由 收缩时线收缩率较小。
支架机械加工工艺过程卡片
支架机械加工工艺过程卡片工艺卡片是指对于其中一工艺过程的详细描述，包括工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等。
下面是一份关于支架机械加工工艺过程卡片的示例，包括工序、工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等详细内容：工艺卡片：支架机械加工工序：车削、镗削、铣削、钻孔材料：碳钢工艺参数：1. 车削：车削主轴转速1000r/min，切削速度25m/min，进刀深度0.5mm/次，切削宽度2mm，刀具后角8°2. 镗削：镗削主轴转速500r/min，切削速度10m/min，进刀深度0.2mm/次3. 铣削：铣削主轴转速800r/min，切削速度15m/min，进给速度1200mm/min4. 钻孔：钻孔主轴转速2000r/min，进刀深度0.3mm/次工装夹具：1.车削：三爪自动卡盘2.镗削：镗刀夹具3.铣削：分度头4.钻孔：钻夹具设备及工具选择：1.车削：数控车床，车刀2.镗削：卧式镗床，镗刀3.铣削：数控铣床、铣刀4.钻孔：立式钻床、钻头加工顺序：1.将原材料锯切至所需长度，并进行粗糙车削来留取加工余量。
2.将零件装夹在数控车床上，使用车刀进行精细车削，依次加工各面。
3.使用卧式镗床进行孔加工，依次加工各个位置的孔。
4.将零件固定在数控铣床上，使用铣刀进行面铣削，依次加工各个面。
5.使用分度头进行孔的分度加工。
6.在立式钻床上使用钻夹具对孔进行加工。
备注：在以上工艺卡片中，工艺参数和设备及工具选择是根据具体工艺需求和零件特点来确定的，可以根据实际情况进行调整。
此外，在进行加工过程中，还需要注意安全操作和保持良好的工作环境。
moldex3d所需的工艺参数
一、概述Moldex3D 是一款专业的注塑模流分析软件，可以帮助用户预测和优化注塑模流过程，提高产品质量，减少生产成本。
在使用这款软件进行注塑模流分析时，需要设置一些工艺参数，以确保分析的准确性和有效性。
本文将介绍 moldex3d 所需的工艺参数及其设置方法。
二、注塑机参数1. 射出压力：射出压力是指塑料材料在注塑机中由螺杆推动产生的压力，影响着塑料的射出速率和温度。
在进行模流分析时，需要准确设置射出压力，以保证模流模拟的真实性。
一般来说，根据实际生产中的数据及经验，设置合适的射出压力值。
2. 射出速度：射出速度是指塑料材料在注塑机中射出的速度，对产品的成型和表面质量有重要影响。
在进行模流分析时，需要根据实际情况来设置合适的射出速度，以确保模拟结果的准确性。
三、模具参数1. 冷却时间：冷却时间是指从注塑成型完成到模具完全冷却的时间。
在模流分析中，需要设置合理的冷却时间，以确保在模流模拟中考虑到了塑料充填后的冷却过程，并据此优化冷却系统。
2. 模具温度：模具温度是指模具在注塑过程中的温度，对产品的成型质量有很大影响。
在进行模流分析时，需要准确设置模具温度，以确保模拟结果的准确性。
四、材料参数1. 熔体指数：熔体指数是指树脂在一定温度下的流动性能，不同的熔体指数对产品的成型质量有很大的影响。
在进行模流分析时，需要根据实际情况设置合适的熔体指数值，以确保模拟结果的准确性。
2. 热性能：材料的热性能包括熔体温度、热传导系数等参数，对模流模拟结果的准确性和真实性有很大的影响。
在进行模流分析时，需要准确设置材料的热性能参数。
五、其他参数1. 其他参数：除了上述的参数外，还有很多其他的工艺参数会对模流模拟结果产生影响，比如模具设计、模具结构、射胶系统等方面的参数。
在使用 Moldex3D 进行模流分析时，需要综合考虑这些参数，并根据实际情况进行合理的设置。
六、总结Moldex3D 是一款功能强大的注塑模流分析软件，可以帮助用户准确预测和优化注塑过程，提高产品质量，降低生产成本。
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锁模压力
模具温度 静模 设定 实际 ℃ ℃ 动模
KN
关模1 关模2 低压 高压 压力(p) 速度(v) 位置(mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托退2 托退1 托进1 托进2
保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 速度(v) 位置(mm)
射胶6 射胶5 射胶4 射胶3 射胶2 射胶1
紫 硕 塑 料 模 具 制 品 （ 太 仓 ） 有 限 公 司
注塑成型工艺表
文件編号： 客户名称： 产品名称： 产品型号: 模具编号: 模具腔数: 模具厂家: 原料名称: 原料颜色: 原料牌号: 烘料温度： 烘料时间： 产品净重: 机台编号： 机台型号： 螺杆型号:
段落 設定值 实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温 ℃
储料1 储料2 储料3 射退
前进2 前进1 后退1 后退2 压力(p) 速度(v) 座台前进 座台后退
射胶终点： 注射时间： 冷却时间: 成型周期：
mm 进 中子C进 中子A退 中子B退 中子C退 压力（p） 速度（v） 位置（mm） 时间（s）
备注：
背压： 1）产品作业方法以作业指导书为准。 2）非技术人员不得更改工艺。 3）调整公差：压力±10，速度±10，位置±5，温度±5。 4）工艺更改后需填写工艺更改记录表。
记录 ：
审核：
批准：
日期：