注塑成型工艺卡
注塑成型工艺
背压
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压 力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口 进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力， 或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延 长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力 的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程， 以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不 易对机器作出相应的调整。
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很 短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的 注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的 依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工 艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。
在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴 不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右， 特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确 定。
工艺参数卡片(样条)
锁模压力
模具温度 静模 设定 实际 ℃ ℃ 动模
KN
关模1 关模2 低压 高压 压力(p) 速度(v) 位置(mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托退2 托退1 托进1 托进2
保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 速度(v) 位置(mm)
射胶6 射胶5 射胶4 射胶3 射胶2 射胶1
紫 硕 塑 料 模 具 制 品 （ 太 仓 ） 有 限 公 司
注塑成型工艺表
文件編号： 客户名称： 产品名称： 产品型号: 模具编号: 模具腔数: 模具厂家: 原料名称: 原料颜色: 原料牌号: 烘料温度： 烘料时间： 产品净重: 机台编号： 机台型号： 螺杆型号:
段落 設定值 实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温 ℃
储料1 储料2 储料3 射退
前进2 前进1 后退1 后退2 压力(p) 速度(v) 座台前进 座台后退
射胶终点： 注射时间： 冷却时间: 成型周期：
mm 进 中子C进 中子A退 中子B退 中子C退 压力（p） 速度（v） 位置（mm） 时间（s）
备注：
背压： 1）产品作业方法以作业指导书为准。 2）非技术人员不得更改工艺。 3）调整公差：压力±10，速度±10，位置±5，温度±5。 4）工艺更改后需填写工艺更改记录表。
记录 ：
审核：
批准：
日期：
标准注塑工艺卡或成型条件参数表样板
标准成型工艺卡
机台：顿位T：日期：
客户名称
材质
料号
烘料温度
品名规格
颜色
单重
烘烤时间
模具编号
穴数
料头重
成型时间
关模：快速→低压→高压开模：快速←低速←澥压
压力（%）
压力（%）
速度（%）
速度（%）
位置（mm）
位置（mm）
射出
射6
射5
射4
射3
射2
射1
温1
温2
温3
温4
压力
温度设定
速度
位置
射出时间
冷却时间
保压
保3
保2
保1
储料
储1
储2
储3
松退
前松退
后松退
压力
背压
压力
速度
速度
速度
时间位置位置 Nhomakorabea托模进托模退
吹气
射座
射座进
射座退
压力
压力
托模次数
压力
速度
速度
托模选择
速度
时间
时间
时间
□□冷冻水
□□普通水
□□模温水
□□自然加热
此工艺卡在如下公差范围内可公许：
压力±5% *速度±5% *时间±2秒*位置±5mm *温度±5度
注意事项：
核准：审核：制作：
瓶盖塑料模具设计
根据塑件的形状特点， 确定模具型腔的定模部分， 模具型芯在动模部分。 塑件 成型开模后， 塑件与型芯一起留在动模一侧。 该塑件有螺纹孔， 螺纹部分是由螺 纹型芯成型的， 由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模， 但是该制件是有 内螺纹的圆形制件， 故有需要较大的脱模力， 故采用推件版推出机构。 为了避免 推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦， 造成型芯的迅速刮伤， 将推件版的内孔与型 芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该 处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道， 轴线上，端面为圆形， 由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2） 塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。
注塑车间生产作业流程图
OK
提报模具维修 NG
确认模具状况3分钟 模具至机台边5分钟 连接冷却水嘴10分钟
材料准备
提前一工作日领料 配料/配色5分钟 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
程序准备
机台准备
机台提前20分预热 顶针等各项功能提前确认
成型工艺 卡 作业指导
上模
开机生产
录入工艺参数2分钟 抽芯调试2分钟 开机调试10分钟 产品外观自检
首件送检
优化工艺参数30分钟 工艺卡更新 参数录入电脑
成型优化 制程巡查
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑
自检/包装
NG
不合格品处理 OK 提前关闭料斗闸门 提前准备待换模具/工具 清洁模具表面并防锈5分钟 合上模具吹去水2分钟 拆除模具5分钟 模具送模具仓库
吊车下降装模2分钟 模厚调整3分钟 安装压板10分钟 慢速开模检查2分钟 水管/油管5分钟 抽芯/模温机10分钟 机械手调整10分钟
清洁模具分型面2分钟 导柱滑块加润滑油2分钟 顶针弹簧加润滑油2分钟
模具检查 配套连接
人员调度
Hale Waihona Puke 模具保养依批导书 即时培训
清洗料管
料管清洗准备 清洗料管30分钟
包装材料 准备
入库
模具故障维修 模具毛边维修
末件NG 末件OK
下模 PMC统计
注塑成型工艺
注塑成型工艺注塑成型工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融状态下的塑料材料注入到模具中，经过冷却固化形成所需产品。
以下是对注塑成型工艺的一些介绍和步骤。
首先，注塑成型的第一步是准备模具。
模具通常由金属材料制成，它们根据所需产品的形状和尺寸进行设计。
模具可以分为上模和下模两个部分，它们之间有一定的间隙用于注入塑料材料。
接下来，需要选择适当的塑料材料。
常用的塑料材料有聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
选择塑料材料时需要考虑其特性、成本和应用环境等因素。
然后，将选择好的塑料材料放入注塑机中进行熔融。
注塑机将塑料材料加热到一定温度，使其变为熔融状态。
熔融的塑料材料会被注入到模具的腔中。
注塑成型的下一步是冷却。
一旦塑料材料被注入到模具中，它会在模具的腔中自然冷却。
冷却时间根据不同的塑料材料和产品尺寸而不同。
冷却完成后，塑料材料会固化并保持所需的形状。
最后，可以将固化好的产品从模具中取出。
这通常需要打开模具和将产品推出模具。
完整的注塑成型过程就完成了。
总的来说，注塑成型工艺是一种快速、高效且经济的塑料加工方法。
它可以生产出各种形状和尺寸的塑料产品，广泛应用于汽车零件、电子设备外壳、家具等行业。
然而，注塑成型工艺也有一些限制。
例如，某些复杂形状的产品可能需要多个模具，增加了生产成本。
此外，注塑成型的工艺对模具设计和制造要求较高，这也增加了工艺的复杂性和成本。
总的来说，注塑成型工艺是一种重要的塑料加工方法，在各个行业中都扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步，注塑成型工艺也在不断创新和发展，为人们提供更多的产品选择和解决方案。
注塑成型工艺是一种常见的塑料加工方法，它广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电、医疗设备等。
注塑成型工艺具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，因此被广泛采用。
在注塑成型工艺中，模具的设计和制造是至关重要的。
通过精确的模具设计和加工，可以确保产品的尺寸、形状和质量达到预期要求。
模具通常由金属材料制成，如钢铁、铝合金等，以保证足够的强度和耐用性。
注塑成型工艺
塑料的分类
按加工性能分：
热塑性塑料－－指在一定温度范围内可以反复加热熔融软化而冷却后又硬化的一类塑料
。这种塑料加热后一般只发生物理变化，不发生化学变化，因此可以反复受热加工。比如 PE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PA、POM等
热固性塑料－－指受热后形成不熔性物质的一类塑料。这类塑料加热后发生化学反应，
塑料制品的设计要点
重庆延锋博奥汽车零部件有限公司
三、必须设置必要的脱模斜度
为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其 大小与塑料性能、零件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说 ，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：
各种塑料推荐的脱模斜度 材料名称 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀 ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、硬聚氯乙稀、 聚碳酸酯、聚砜 聚苯乙烯、有机玻璃 热固性塑料
和环境条件下的尺寸变化。
常用热塑性塑料介绍
重庆延锋博奥汽车零部件有限公司
材料名称
材料特性
LDPE(低迷度聚乙烯） MDPE(中密度聚乙烯）
LLDPE （线型低迷度聚乙烯） HDPE（高密度聚乙烯）
PP(聚苯烯）
PVC（聚氯乙烯）
密度0.910~0.925g/cm3，加工性能、柔软性、抗冲击性、耐低温性较好，吸水 性低、化学稳定性好。机械强度、耐温性、抗环境应力开裂性差，在日光作用 下易老化降解变色、性能下降或龟裂。结晶度很低。蜡状乳白色、无毒、无味 、无臭
加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份，对一些经常受到压力、扭力、弯 曲的塑料产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助 塑料流入部件的支节部份很大的作用。
注塑成型工艺点检表
192021222324123456压力速度位置1段2段193段204段211段222段233段244段11段22段33段44段561段2段3段1段2段3段1段2段3段前模后模点检人审核1、口框生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90MPa （通常）,根据实际情况可放宽至125MPa ，但不允许超过125MPa 。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70MPa 内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
2、端盖生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
保压压力保压速度保压时间模具温度分类标准值夜班实际点检值（时间）储料注塑时间（S ）模温机温度冷却时间成型周期项目射出压力射出速度射出位置注塑成型工艺点检表生产日期机台编号产品名称产品图号（编码）标准值点检时间。
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注塑成型工艺卡
产品名称小圆顶模腔数 4 冷却时间
模具编号CX-520 模重g 成型周期40s
温度℃机身1 机身2 机身3 机身4 机身5 喷嘴180 170 160 40
预料
1 2 3 4 压力mpa 99
速度99
位置35
注塑注压力mpa 速度位置时间
1 29 3
2 10 0.5
编制：张仙福审批：时间：
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