注塑工艺卡
注塑工艺表(中英文)
Pr es sur Ti me 1(s Pr es sur Ti me 5(s Pr es surTi me 2(sPr es surTi me 6(sYE S N OFe ed baTh eYE S N OP-C T-X X /X X-01-LProject 项目Inj.Machine注塑机 产品名称Prepared by编制Plastic Injection Molding Parameters注塑成型条件Part Number产品编号Approved by批准Document No.文件编号Raw Material产品材料Material Ref.材料编号Revision版本Date 日期INJECTION PARAMETERSInjection Machine DataRaw MaterialRemoval of the partsduring the trial Weight (gr)Clamping force used in the trial (Tn) 锁模力Heated time (hours)Mark with an "X" the system Left Part Screw length x diam. (mm) 螺杆直径Temperature (ºC)Automatic (falling to a box)Runner Right Part Temperature (ºC)By HandTotal screw charge (gr)Dehumidification time (h)By Robot Cavity N-TEMPERATURES (ºC)Hot runner (or hot sprue) 热流道温度Plastification 塑化温度Mould 水温模具实测温度Inj. Machine Nozzle hole diameter (mm) 射嘴孔径ZonesZones Mobile side 动模12345678910111213123456789Fixed side 定模Sliders 滑块CYCLE TIME (s)The total cycle time must be the sum of theother 4 values Temperature of the mass (Just injecting pull backward themachine nozzle and drop some material, taking the temperature of this material): In ºC.Injection time 射胶时间Packing time 保压时间GAS ASSISTPressure 3 (bar)Time 3(s)Cooling time 冷却时间(excluding time for packing)Delay from injection (s)Pressure 4 (bar)Time 4(s)Others (hydraulic movements,extraction, etc)Total Cycle 总周期INJECTION PROFILETOLERANCES上下限PART FILLINGPACKING压力Bar ±15Bar 1ª2ª3ª4ª5ª6ª1ª2ª3ª4ª速度%±15Speed (Specify unit (%, m/s, etc.)) 射出速度位置mm ±10mm Switch Over Point 切换位置时间Sec ±3S Pressure Limit (bar) 压力限制温度ºC ±10ºC Real Maximum Achieved Pressure (bar) 实际完成最大压力射嘴ºC±30mm course (stroke) of machine screw 螺杆储料位置Back Pressure ( bar)储料背压Packing Pressure Time (sec) 保压时间mm remaining in the screw at the end of the cycle (cushion): 射胶终点Is there any possibility of interference between any mechanism movement with the figure of the mould?Página 1 de 1。
注塑试模技术员(注塑工艺技师) 岗位说明书
工作 任务
2.及时解决试模中存在的工艺问题,保证每次试模按时及顺利完成 3.根据量试过程记录物料点检表,试样工艺记录等资料,参加模具量试过程中的问题总结检讨,按 制定的模具量试问题点汇整分析表,改善计划和改善时间并执行修模改善任务 4.将所有量试过程记录中工艺的相关资料提交工程师,编制注塑工艺卡，做结案量产移转准备。
3.对新制样品的尺寸及外观进行初步分析,并提请 FAI 样品检验申请,跟踪结果,将样品入库。
4.首样后参加模具问题总结检讨会,按会议制定的注塑工艺试样问题点汇整分析表,改善计划和改 善时间并执行改善试样。
职责 3：及时配合完成负责的塑模项目量试任务,及量试过程中问题处理及相关文件的记录
1.按塑模工程师下发的量试指导性文件,及时做好试模前的物料准备工作并点检。
职责 4：模具移转及后续问题改善
工作 任务
1 确认其它发行资料的完整性 2.参加模具的结案移转说明会,使模具接收人员能充分了解模具的性能,并与模具接收人员交接模 具,填写模具交接清单 3.参加后续模具量产过程中的各类品质问题的检讨与改善,为后制程段提供技术支持.
职责 5：不断学习充实,积极参加相关技术培训，记录编写技术经验报告
专业 工作经验 相关工作 3 年以上
1、熟悉所涉及产品原材料性能，熟悉注塑模具行业动向；； 知识 2、精通注塑模具装配组立工艺；
3、了解 IATF16949 体系及新产品开发管理流程 1.精通塑模组试专业技术/识图/各类注塑设备的操作和维护。 技能要求 2.时间管理及独立解决问题能力;沟通协调、实际动手操作能力 3.掌握注塑机台工作原理、调试、操作，能根据试模异常识别异常控制点进行异常反馈及处理 其他 时间管理及独立解决问题能力;沟通协调、实际动手操作能力 职业发展 方向
注塑车间流程卡管理制度
一、目的为了规范注塑车间的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间的生产流程管理。
三、职责1. 生产部：负责制定注塑车间流程卡管理制度，并对制度的执行情况进行监督和考核。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
3. 车间组长：负责对本班组生产人员进行培训和指导，确保生产流程卡的正确使用。
4. 生产人员：负责按照流程卡要求进行生产操作，保证产品质量。
四、流程卡管理制度内容1. 流程卡编制（1）生产部根据产品规格、生产工艺和设备要求，编制注塑车间流程卡。
（2）流程卡应包含以下内容：产品名称、规格、工艺要求、设备参数、操作步骤、质量标准、注意事项等。
2. 流程卡审核（1）车间主任对流程卡进行审核，确保流程卡内容的准确性和可操作性。
（2）生产部对流程卡进行备案，并定期对流程卡进行修订和完善。
3. 流程卡培训（1）车间组长对新员工进行流程卡培训，使其熟悉生产流程和操作要求。
（2）定期对生产人员进行流程卡知识考核，确保其熟练掌握流程卡内容。
4. 流程卡执行（1）生产人员按照流程卡要求进行生产操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，按照流程卡要求进行处理。
5. 流程卡记录（1）生产人员应认真填写流程卡，记录生产过程中的关键数据。
（2）车间组长定期对流程卡进行汇总和分析，为生产改进提供依据。
6. 流程卡检查（1）车间主任定期对生产人员进行流程卡执行情况的检查，确保流程卡的落实。
（2）生产部对车间进行检查，发现问题及时整改。
五、考核与奖惩1. 对执行流程卡表现突出的个人和班组，给予表扬和奖励。
2. 对违反流程卡规定，造成产品质量问题的个人和班组，给予通报批评和相应处罚。
3. 对因流程卡制定不合理、审核不严等原因导致生产出现问题的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
试模流程7
余姚市鑫海洁具有限公司新老模具试模程序QG/LD02.15-2006 1 目的：对新模具或维修后的老模具进行试模，检查是否符合生产要求。
防止不合格的模具在生产。
2 适用范围：本程序适用于公司所有新模具以及维修后的老模具。
3职责：3．1模具车间负责新老模具的维护和保养。
3．2技术部负责批准《试模通知单》、并对试模后的产品进行尺寸检查、签署模具最终验证结论。
3．3质检部负责对试模后的产品进行试装、检验验证。
3．4注塑车间负责按技术要求进行试模，并填写相应记录。
4工作程序：4.1新模具由加工地点拉回或老模具维修完毕、模具车间应立即填写《试模通知单》报技术部。
4.2技术部在收到模具部的模具《试模通知单》后，确认模具状态后在《试模通知单》上填写上材质、颜色、色粉号交注塑车间负责人。
4.3注塑车间接单后，应在规定时间内按要求试模。
新产品试模时应知会模具部负责人、技术部人员到现场指导，老产品改模需要有模具部负责人，技术部负责人到现场指导，并提供样品给品质部对产品功能、配合进行再次确认。
各相关人员确认产品OK后在试模单上签字确认。
试模完毕后，试模员填写《注塑成型工艺卡》和收集样品，样品保留三模，保留料头，一份交模具部存档，供模具部修模参考；一份交技术部保留存档，制作相关技术资料；一份交品质部作检验依据。
《注塑成型工艺卡》同时上交技术部制作并存档。
若产品判定不合格，模具部应对模具重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知模具部分管负责人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程。
4.4技术部根据各部验证结果进行最后结论签署，验证合格后模具移交给注塑部，并作相应纪录，同时给生产部下达批量生产通知。
4.5 生产部接到技术部批量生产通知后组织批量生产。
5 相应表单5.1 《试模通知单》5.2 《注塑工艺卡》。
塑胶开模知识点总结
塑胶开模知识点总结一、塑料原料的选择1. 塑料种类及特性常见的塑料种类包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等。
不同的塑料具有不同的物理性能、化学性能和加工性能，因此在开模前需要仔细分析所需产品的使用环境和性能要求，选择适合的塑料原料。
2. 塑料原料的加工性能塑料原料的加工性能包括熔体流动性、收缩率、尺寸稳定性等指标，这些指标直接影响到产品的成型质量。
在开模前需要进行熔体指数、收缩率、热变形温度等性能测试，以便于确定合适的加工参数和模具尺寸。
二、模具设计1. 模具结构塑胶模具通常由模具芯、模具腔和动模板、固模板等部分组成。
模具结构的设计需要充分考虑产品的结构特点、成型工艺和成型设备的特点，确保产品能够满足设计要求。
2. 冷却系统设计冷却系统的设计对产品的成型质量和生产效率有着重要的影响。
合理的冷却系统设计可以有效降低产品的收缩率、避免热应力导致的变形，并且提高成型周期，减少生产成本。
3. 模具材料选择模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和成型效果。
常见的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等，选择合适的模具材料需要考虑到产品的成型要求、模具的生产批量、成本等因素。
三、成型工艺1. 注塑成型工艺注塑成型是一种常见的塑胶开模工艺，其工艺流程包括模具闭合、熔融塑料注入、成型冷却、模具开启、产品脱模等多个环节。
不同的塑料原料和产品结构需要采用不同的注塑参数和模具结构，以确保产品的成型质量。
2. 压缩成型工艺压缩成型是一种适用于热固性塑料和低粘度塑料的成型工艺，其主要步骤包括塑料预热、模具压合、成型固化、模具开启等环节。
在压缩成型过程中，需要考虑塑料的流动性、压力传递和温度控制等参数，以确保产品的成型质量。
3. 吹塑成型工艺吹塑成型适用于制作空心产品，其主要步骤包括塑料熔融、气压吹塑、冷却成型等环节。
在吹塑成型过程中，需要考虑塑料的融化温度、气压控制、模具结构等参数，以确保产品的成型质量。
生产工艺流程卡
生产工艺流程卡生产工艺流程卡是一种用于指导生产过程的工具，能够详细记录生产过程中的每个环节，包括所需材料、加工工艺、工序顺序、验收标准等信息。
下面是一个关于制造一个玩具的生产工艺流程卡的示例：工艺名称：制造玩具工艺编号：0011. 工艺概述：制造玩具是一个多个工序组成的生产过程，包括设计、原料准备、加工、装配和包装等环节。
2. 原料准备：- 原料：塑料颗粒（红、黄、蓝）；- 数量：根据需求确定；- 备注：请确保原料质量合格，无异物。
3. 设计：- 设计师：xxx；- 样品：设计师根据市场需求设计出样品，并进行确认；- 订单变更：如有顾客特殊需求，请及时与设计师沟通，并进行订单变更。
4. 注塑成型：- 设备：注塑机；- 温度：根据塑料材料的熔点确定合适的温度；- 压力：根据注塑机的规格设定合适的压力；- 时间：根据塑料材料的特性确定合适的注塑时间；- 备注：请确保注塑成型过程中无冷縮、无击穿、无色差。
5. 剪切：- 设备：剪切机；- 工序：将注塑成型后的产品进行剪切；- 尺寸：根据产品设计要求确定合适的尺寸；- 备注：请确保剪切过程中无毛刺、无划伤。
6. 油漆涂装：- 设备：喷涂机；- 颜色：根据产品设计要求确定喷涂颜色；- 厚度：根据产品设计要求确定喷涂厚度；- 备注：请确保喷涂过程中涂装均匀、颜色饱满。
7. 装配：- 部件：将各个零部件按照产品设计要求进行合理的组装； - 顺序：根据产品设计要求确定合理的装配顺序；- 备注：请确保装配过程中零部件组合合理、不松动。
8. 电子测试：- 设备：电子测试仪；- 功能：测试产品的电子元件是否正常工作；- 备注：请确保电子测试过程中测试结果合格。
9. 组装：- 部件：将已经装配好的零部件进行最终组装；- 顺序：根据产品设计要求确定合理的组装顺序；- 备注：请确保组装过程中产品结构稳固、零部件配合密合。
10. 包装：- 包装材料：使用适宜的包装材料进行产品包装；- 形式：根据产品特点进行包装形式选择；- 备注：请确保包装过程中产品无损坏、包装完整。
注塑部工艺管理制度
注塑部工艺管理制度一、总则为规范注塑部工艺管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、工艺管理流程1. 技术部门根据客户需求和产品设计要求，制定注塑工艺流程图，明确注塑工艺的具体步骤和参数要求。
2. 工艺员根据工艺流程图进行工艺参数设置，并编写工艺卡。
3. 操作工操作注塑机进行生产，严格按照工艺卡中的要求进行操作。
4. 质检员进行抽检，对产品进行质量检验，确保产品符合客户要求和公司标准。
5. 生产结束后，工艺员对工艺参数进行调整，以提高生产效率和产品质量。
三、工艺参数设置1. 温度控制：根据不同的塑料材料和产品要求，设置合适的注塑机温度，包括注射温度、模具温度和料筒温度等。
2. 压力控制：根据产品结构和要求，设置合适的注射压力、保压压力等参数。
3. 速度控制：设置合适的注射速度、射料速度和保压速度，保证产品成型的完整性和一致性。
4. 时间控制：控制注塑周期时间和保压时间，确保产品生产周期和质量稳定。
5. 循环控制：根据产品结构和材料特性，设置合适的循环次数和注塑循环流程，有效提高生产效率。
四、质量控制1. 注塑部工艺管理需严格按照ISO质量管理体系要求执行，确保产品质量稳定。
2. 注塑部质检人员要掌握产品质量标准，对产品进行全程质量检验，及时发现和处理质量问题。
3. 注塑部要建立质量档案，记录每一批产品的生产过程和质量检验结果，以便跟踪和分析产品质量问题。
4. 对于存在质量问题的产品，要及时分析原因，制定整改措施，并追踪整改效果，确保问题不再发生。
五、安全生产1. 注塑部要加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保生产环境安全。
2. 注塑机具备安全保护装置和预警系统，对操作工、工艺员、质检员进行安全操作指导和培训。
3. 定期组织安全生产检查和隐患排查，及时整改安全隐患，确保注塑生产过程安全稳定。
4. 对违反安全操作规程的员工，给予相应的处罚和安全教育，确保安全生产。
六、节能环保1. 注塑部要严格根据环保法律法规要求，实行清洁生产，加强原料和废料的管理和处理。
sim 卡架生产工艺
sim 卡架生产工艺SIM卡架是指用于存放和固定SIM卡的一种装置，主要用于移动通信设备、智能手机等电子设备中。
下面将介绍SIM卡架的生产工艺。
首先，在进行SIM卡架的生产之前需要设计SIM卡架的外形和尺寸。
设计师根据市场需求和客户的要求，制定出SIM卡架的设计方案，确定SIM卡架的形状、材质和尺寸等。
接下来，确定了SIM卡架的设计方案后，工艺师需要进行模具制作。
模具是生产的重要工具，可以大大提高生产效率。
工艺师根据设计方案，设计出适用于生产SIM卡架的模具，并委托模具厂进行加工。
加工完成后，模具就可以进行后续的生产工艺。
然后，选定合适的材料。
常见的SIM卡架材料有塑料、金属等。
塑料材料具有成本低、耐磨、易加工等优点，适合大批量生产。
金属材料则具有坚固耐用、高档豪华的特点，适合高端手机的生产。
根据产品的需求，工艺师会选择合适的材料进行生产。
接下来，将选定的材料送至注塑厂进行注塑加工。
注塑是将熔融的塑料材料通过注塑机注入到模具中，经冷却后成型的一种加工工艺。
注塑工艺具有快速、高效、成本低等特点，适合于大批量生产。
注塑完成后，得到的SIM卡架就具有了初步的形状和结构。
然后，对注塑成型的SIM卡架进行一系列的加工和处理。
这包括去除模具产生的毛刺、研磨表面以使其光滑等。
通过精细的加工和处理，使得SIM卡架具有更好的外观和手感。
最后，对SIM卡架进行质量检测和包装。
质量检测包括外观检查、尺寸测量和功能测试等，以确保SIM卡架符合产品标准和质量要求。
通过合格的质量检测后，将SIM卡架进行包装，并标明产品型号、规格说明和生产日期等信息，并放入适当的包装盒中。
通过上述工艺步骤，SIM卡架的生产工艺就完成了。
从设计方案到最终产品，经过一系列的加工和处理，确保SIM卡架的质量和外观。
生产工艺的精细和严谨，为SIM卡架的使用提供了可靠的保障。
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注射成型时间S 射二 冷却 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S
3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S 3±1S
设备型号
原材料干燥处理
成型后处理
注塑工 艺卡
注塑成型工艺
产品型号
HL23-1 HL23-2 HL23-3 HL3-3 HL3-4 HL3-5 HL3-6 HL-11 HL2-1 HL2-1A HL2-1B HL2-2 HL3-1 HL3-1B HL3-2 HL-10 HL9-1 HL10-1 HL-18 HL-19 HL5-1 HL5-1K HL5-2 HL5-2K HL5-ST13 YDP-2 YDP-2-1 SSD-3-2 SSD-3-2D SSD-3 YD-01 YD-02 YD-03 YD-04 YD-05 YD-118 YD-118 YXD-01A YXD-02 YXD-03 D01 D03 D05 D06 D08 D18 D19 YSC-01 YSC-02 YD-03A
第一段 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃ 160±10℃
保压1 保压2 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
不允 SYSYSYSY材料 材料 干燥 干燥 干燥 加料 余料 处理 加热 加热 冷却 搬运 许增 编号 NWI-PR-012 XXXX XXXX 250 250A 400 400A 名称 颜色 方法 温度 时间 刻度 刻度 方式 温度 时间 方式 方式 加回 ℃ ℃ SSSS料 共 1页 第1页 版本B PVC 线体色 烘箱 80±15 2~3小时 / / / / / 自然 / 200C 200A 200Y 200V 1.按订单要求和材料消耗定额领料.2.按照工艺卡设定时间烘料。3.注射成型：按工艺卡设定工艺参数生产，通电半小时模具温度达到60至100℃后，再开始注塑操作，首 工艺标准 检样品需要经检验人员确认，型号规格跟生产流程卡一致，产品无变形，无花纹，无缺料，无毛边等质量缺陷，首件合格样品封样后， 再批量生产。 生产过程中员工按 要求 照首件确认样件进行100%自检，当产品或机器出现异常时，立即停止生产，并及时反馈车间跟班人员处理，不良问题排除后再开始批量生产。
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射一 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S 4±2S
注射成型压力bar 射二压 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10 35±10
料筒温度℃ 第二段 第三段 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃ 165±15℃
第四段 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
射一压 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15 75±15