注塑产品原料配比工艺规范

.

注塑产品原料配比工艺规范

美的集团家用空调事业部发布

注塑产品原料配比工艺规范

1适用范围

本标准规定了美的-东芝开利合资公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。

本标准适用于美的-东芝开利合资公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。

2规范性引用文件

无

3定义

本标准采用下列定义。

3.1塑料

塑料是一种可塑成型的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。所谓高分子聚合物，是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子，它既存在于大自然中（称之为天然树脂），又能够用化学方法人工制取（称为合成树脂）。合成树脂是塑料的主体。在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂，可以得到各种性能的塑料品种。

3.2热塑性塑料

热塑性塑料由聚合树脂制成，受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。常用的热塑性塑料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及各种改性聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、聚甲醛（POM），聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等。

3.3热固性塑料

热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化，此时即使加热到接近分解的温度也无法软化，而且也不会溶解在溶剂中。常用的热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧塑料，不饱和聚酯等。

3.4HIPS塑料

HIPS为高抗冲聚苯乙烯，属于聚苯乙烯（PS）的改性材料，其质硬，透光性好，易着色，流动性好，成型收缩率小，成型工艺性好，易制造形状复杂的制品。主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条，柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。

3.5ABS塑料

ABS 塑料是一种三元共聚物，由丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体组成，微黄色、无毒、无味，不透明，吸水性小，遇火会燃烧，ABS冲击性、耐磨性、电性能好，拉伸强度、耐侯性差。广泛应用于分体机、柜机、窗机、移动空调、抽湿机等空调器产品的外观塑料件和结构塑料件；

3.6阻燃ABS

是由ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）塑料材料经添加阻燃剂等塑料助剂改性，双螺杆挤出机挤出而制得的特殊塑料材料，具有普通ABS的良好加工性能、易成型、高强度、低收缩率等特点，还具有良好的阻燃性能，广泛应用于制作空调电器类塑料零件，如空调器室内电控盒、电控盒盖、显示灯罩等。

3.7高抗冲改性PP塑料

PP（聚丙烯）是常用塑料中密度最小的一种，其密度为：0.91-0.92，具有良好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性和成型工艺性，遇火易燃烧，PP料吸水率低，注射时一般不用干燥，其收缩率为1-2%，成型时要调节好参数，减少其收缩变形。高抗冲改性PP是由共聚聚丙烯塑料材料经特殊填充改性，双螺杆挤出机挤出而制得的特殊塑料材料，除具有聚丙烯的一般性能外，还具备了相当好的低收缩率、高抗冲击的性能，且具有相对材料成本较低的特点。主要应用到的产品有柜机、窗机、移动空调、抽湿机底盘等。3.8新料

由化学合成或共混改性制成的有固定品牌和牌（型号）号，达到某一特定质量指标，没有经过注塑成型加工的塑料原料，如ABS，PP等合成新料；HIPS，阻燃ABS，改性PP等改性新料。

3.9二次料（破碎）

注塑成型产品时残留下来的浇口和报废产品经过破碎为颗粒状后，可以再次利用的材料，破碎后的这些材料性能方面有所下降，有些可以直接添加到原料中使用，有些含有杂质较多直接使用到注塑产品中会产生黑点、分层、气泡等不良现象，需要加工造粒处理才能使用。

3.9.1非落地二次料

非落地二次料来源于注塑件必须的水口料、注塑时少量的废品等，这类二次料的来源特点是没有掉落地面，从注塑机取出后直接放入注塑现场旁的二次料收集箱，没有多余污染，破碎后主要特征表现为浇口和流道的圆弧状或块状颗粒，表面没有污染物可以直接使用。

3.9.2落地二次料

部装、总装退回的不合格报废件，一般粘贴有海绵、泡沫、胶水、附着灰尘很难彻底清除干净，甚至新产品试模，正常注塑时不小心落地粘有较多防锈油、脱模剂、润滑油等油污的注塑件，这类制件加工制造流程长，污染物、附着物多，一般无法彻底清除，破碎后主要特征表现为由制件壁厚形成的片状碎料，仔细分辨可能有污染物附着表面，直接使用会造成表面黑点且性能影响较大。

3.9.3 机头料

机头料包括注塑机更换材料时用来清洗注塑机炮筒的材料、在注塑机炮筒停留时间过长的过烧材料，注塑之前的冷料等，为注塑机机头对空排出的无用材料，一般为块状，此种机头料数量较少，品质最差，不允许再回收使用。

3.10造粒料（二次料）

在二次料中添加一些添加剂，如稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂等，然后充分搅拌均匀后并经双螺杆挤出机熔融、拉丝、固化制成颗粒状材料。造粒料对二次料材料杂质和性能有一定改善，但是受二次料来源和造粒改性技术的好坏影响较大。造粒过程也会造成颜色有一定的变化，需要适当调色，并且也有一部分为了着色均匀由原料和色母造粒。造粒后直接用来注塑成型产品，不需添加色母，但可能存在一些黑点和影响产品表面光泽度。

3.11色粉、色母

即着色剂，合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的，工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。一般要求着色剂的着色力强、色泽鲜艳、耐热、耐光。常用的着色剂有有机颜料和矿物颜料两类，有机颜料有颜色钠猩红、黄光硫靛红棕、颜料蓝、碳黑等，矿物颜料有铬黄、绛红镉、氧化铬、铝粉末等统称色粉，空调器所用色粉必须满足各项环保要求，色粉与少量塑料原料充分混合造粒制成色母，色母再与大批塑料原料混合使用可使颜色分散更均匀，颜色更稳定。

4主要设备及操作规范

4.1破碎机

4.1.1破碎前准备

4.1.1.1认真检查设备的安全性能、防护装置及安全隐患，做好机器的润滑工作，发现问题及时反馈处理；

4.1.1.2严禁在设备不正常情况下操作，机器上不允许放置工具及其他物品。

4.1.2破碎

4.1.2.1进入工作室要戴好一切防护用品,如耳塞、眼罩、手套等，防止破碎人员身体伤害；

4.1.2.2破碎机启动运转正常后方可投放水口料、报废品，均匀放入，以免卡住造成设备过载而损坏机器、

刀具、电机；

4.1.2.3在清理破碎机内余料或造成堵塞时，须首先按机器的停机按钮，然后切断电源开关，确认破碎机

停电后方可进行清理；

4.1.2.4操作时严禁将手伸入设备内，可采用木棒或塑料棒处理机内堵塞，严禁打开后盖操作；

4.1.2.5严禁两人及两人以上同时操作或清理同一设备；

4.1.2.6及时清理地上的回收料，避免滑倒；

4.1.2.7操作人员暂时离开机器时，必须停机、切断电源。

4.1.2.8如果发现机器某部位漏电及故障立即停机、切断电源，通知有关人员处理。

4.1.3破碎后处理

4.1.3.1待机内塑料碎完后方可停机、切断电源，检查刀具，清洁及保养设备。

4.1.4维修设备时应注意

4.1.4.1停机、切断电源开关、设警示牌，由专业机械、电器人员修理。

4.1.5固体废弃物分类回收，保持场地整洁，干净。

4.2混料机

4.2.1安全要点

4.2.1.1混料时关上机盖，严禁将手或其它物品放入混料缸内；

4.2.1.2在清扫或维修机器时，必须先切断电源。

4.2.2注意事项

4.2.2.1使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油润滑；

4.2.2.2混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常，若有异常及时反馈给设备维修及相关人员进

行处理；

4.2.2.3混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量，以免电机损坏；