注塑部主要工作流程汇编
注塑加料工作流程
注塑加料工作流程
注塑加料工作流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择符合生产要求的塑料颗粒原料，确保其干燥无杂质，并根据模具注塑量精确称重。
2. 装料入机：将计量好的原料倒入注塑机的料斗中，开启料斗上方的防护盖，防止异物混入和粉尘溢出。
3. 预热熔融：启动注塑机，螺杆开始转动并逐渐加热，原料在料筒内受热软化并被螺杆向前推送，通过剪切、混合完成熔融。
4. 注射成型：当原料完全熔融形成均匀熔体后，注塑机将熔体高压高速注入模具型腔，冷却固化成形。
5. 保压冷却：熔体充满模腔后进行保压，确保制品形状完整，然后进入冷却阶段，待制品冷却至足够硬度后打开模具取出产品。
总结：注塑加料是注塑工艺的基础环节，涉及原料准备、装填、熔融及注射成型前的准备，为后续高质量产品的生产打下基础。
注塑机台作业流程图
一、注塑机台作业流程图一．作业过程（一）计划车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到班长），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
（二）领模、领料、领嵌件由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。
（三）配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1．配料作业流程图2．作业过程（1）、领料配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料（2）清理机斗配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。
(3) 调设时间配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。
(4)配料a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后,开启电源进行1分种搅拌后，另一半原料也倒进机箱内搅拌。
b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。
c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。
(5) 关机关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。
具体参见[配料操作保养规程]（四）烘干配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。
1.烘干作业流程图2.作业过程(1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。
(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
（具体参见[配料作业指导书]）（4）. 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。
b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。
c.原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料，开启保温状态，方可取出原料。
注塑作业流程
料、工艺等进行分析，及时报告领导。
3.当班领导接到异常报告时，应及时分析采
取处理措施。
1.经品管确认OK后，对操作员进行操作指导
、产品自检要求及讲解工作注意事项等，操
作员确实了解并确认是否可以实际胜任。 2.生产过程中经自检/巡检出现异常时，领班
/技术员及时分析进行处理，不能处理时报告
领导。
3.碎
/加料员对水口料及时回收破碎，按《注塑物
2.领班/技术
员根据《产品检验标准》对产品要求进行检
查，颜色产品必须经品管确认方可。
3.出现异常时必须报告领导，及时采取处理
措施。
1.领班/技术员对调试稳定，经确认产品、模
具、机器无异常后，送至少2模产品，由品管
进行首件检查，经品管全面检测确认OK方可
进行生产。
2.
经品管确认异常时，立即对机器、模具、原
1.根据生产通知单要求做好生产作业计划， 对机器、模具、人员等全面评估检查，合理 安排利用现有资源。
1.领/拌料员根据生产计划及指令单要求进行 统计，填写领料单经车间经理确认后到仓库 领取相应原材料、色粉等。 2.配色或拌料人员根据产品要求做好原料配 比，并做好记录。 3.更换原料或颜色必须先行颜色调试产品。 4.更换模具时参考《换模注意事项》。
数量确
终检 入库
OK 组装/包
开单入库 仓库验收
辅料准备
NG 模具维
OK
NG
对机器/ 工艺/模 具调试 检查， 分析改 进。不 合格品 以《不 合格品 管制程 序》及 相关质
作业说明/控制要点
1.经生管计划安排，由生管编制生产通知单 分发到注塑车间。 2.注塑车间接到生产通知单，根据生产状况 对品名、数量、交期等认真审核。
注塑厂工作流程
注塑厂工作流程一、原料准备。
1.1 原料采购。
注塑厂要生产出合格的产品，原料采购可是个关键环节。
咱得找靠谱的供应商，这就好比找对象，得精挑细选。
那些质量好、价格合理的原料才是我们的“菜”。
可不能为了省几个小钱，就找那些质量没保障的原料，那可真是“捡了芝麻丢了西瓜”。
1.2 原料检验。
原料进了厂，可不能直接就用。
必须得仔仔细细地检验一番。
就像我们买菜得看看新鲜不新鲜一样。
看看原料的规格是不是符合要求，有没有杂质之类的。
要是这关没把好，后面生产出来的产品可能就会有各种各样的问题，那可就麻烦大了。
二、注塑生产。
2.1 模具安装调试。
模具就像是注塑的“灵魂伴侣”。
安装模具的时候得小心翼翼的，就像对待宝贝一样。
安装好了还得调试呢，这调试可不能马虎。
要确保模具能够严丝合缝地工作，就像齿轮一样精准地配合。
要是模具没调好，那生产出来的产品可能就会“缺胳膊少腿”，形状都不对。
2.2 注塑参数设定。
注塑机的参数设定可是个技术活。
这就像厨师做菜要掌握火候和调料的用量一样。
温度、压力、注射速度这些参数都得根据产品的要求来设定。
要是参数设错了，那产品可能就会出现气泡、变形等问题。
这就好比做饭没掌握好火候，饭要么没熟，要么就糊了。
2.3 生产操作。
操作人员就得像个熟练的工匠一样。
在注塑过程中，要时刻盯着机器的运行情况。
一旦有什么异常，就得马上处理。
这就要求操作人员得有“眼观六路，耳听八方”的本事。
而且操作的时候要按部就班，不能随心所欲，不然很容易出岔子。
三、产品后处理。
3.1 修边处理。
注塑出来的产品往往会有一些多余的边边角角，就像人身上的小赘肉一样。
这时候就得进行修边处理。
修边得仔细，要把那些多余的部分清理得干干净净，让产品看起来整洁漂亮。
要是修边不仔细，产品就会显得粗糙，就像没打扮好就出门一样。
3.2 质量检测。
产品最后还得经过严格的质量检测。
这检测得像过筛子一样，把不合格的产品都挑出来。
检测的项目可多了，尺寸、外观、性能等等都得检查。
注塑部作业流程图资料
《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
(2 年)
《制程异常通知 单》
（2 年）
《不合格品处理 表》
(2 年)
精品文档
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：IPQC 系统流程图
流程
负责人
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参考文件
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注塑部作业流程图
精品文档
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：注塑部作业流程图
1. 目的：
对制程品有效检验与试验，确保不良品不流入下工序。
2. 范围：
适用于公司塑胶部所有制程检查
3. 定义：
IPQC：制程检查员
4. 流程：
输入：
负责人：
输出：
目标：
流程
负责人
章节号 版本 页次 总页数
生产部填 写
文员
QA
生产部主 管/生产助 理
入库
NG
F
结束பைடு நூலகம்
生产部返 报废申请
工
单
生产主管,品质主管,
物控主管及副总确认
可
报
QC 确
废
OK
认
生产部安排报
可挑选
G
员工 生产主管 品质主管 物控主管 副总理
IPQC
生产主管 /助理
废
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
NG
签上盖
PASS 印
《制程异常通知
单》于生产部
生产部主管或主要责 任人确认改善方案
注塑部工序流程引
注塑部工序流程引 Final approval draft on November 22, 2020注塑部工序流程指引一、目的: 明确注塑部的工作流程二、操作程序:1 注塑部收到生产计划单后，主管或领班视交货期及模具的情况安排生产,并通知按生产计划单填写相关数据 (啤货记录)，及安排备模和领料，并排机生产.2 当产品调校正常，及啤出的首啤自检没问题后送品管部再检验。
3 品管部确认产品合格后，填写首板检查记录并签署样板，由注塑部把首检报告及首板挂在机上的活页夹中，待生产正常后(约半个钟 )由技术员填写注塑参数表，如品管确认产品不合格，通知值班组长，可以调机改善的就调机改善后生产；如不能调机改善的则通知修模。
完成生产后，注塑部保留首检报告、注塑参数表、啤货记录。
.4 正常生产时，品管员按巡机报告表中规定的时间检查货品是否合格，如不合格，把有关问题记录在表内，并通知值班组长或有关人员跟查原因及试调机改善，经检查合格后继续生产，如因模具损坏无法改善，由主管或领班通知模房修模,修模后再生产；调机正常时，要再作首板检查，合格则继续生产。
不合格货品或不良品若还可以加工使用的，须经主管或领班批准可继续生产，如不良品不可以加工和无法使用则作报废处理，并查损耗数量，由主管或领班填写物料申请单给物控补料，提取物料再继续生产补码。
可以加工的不良品加工后须经品管员检验，检验合格的产品由注塑部登记及标识并交包装部；不合格的报废处理。
5 正常生产的货品分类后，由注塑部登记及标识并交包装部.6 注塑部生产日报明细表由组长或相关人员填写，用作跟进生产和计算数量参考之用7 注塑部日报表，由领班填写二份，并每天交一份给业务部，自己保留一份。
三、HSF控制要求:生产前：1应检查及确认生产工具的清洁卫生，必须将上一个产品（HS产品）生产完毕之后方可投产；2应确认所有工具、工作台清理完毕，放回指定位置，同时清理好周边的工作环境；生产中：应将未污染的工具（如：手套、搬运工具）在 HSF产品生产时使用，绝对禁止将HS产品混入生产线中。
注塑部生产流程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版注塑部生产流程现场生产作业流程及各工序注意事项：一、生产计划：部门责任人：主管计划：生产计划的制订及预算完成工时，塑件订单的下发，若遇急件必须在订单及机台上做醒目标识，并交待班长强调完成时间。
指定机器生产，指定烘干桶干燥物料。
实际生产无法协调或生产停顿无法及时处理时立即汇报上级处理。
物料：提前采购生产所需的物品，原材料、嵌件、色粉、白矿油、包装品及耗材等。
填写联络单并要求经营部门在需求时间内采购完成。
设备：查阅模具档案，确认模具状况，确认设备状况，是否适合生产，并及时提出修正的意见，无法决定时汇报上级。
人员：确认班长及操作员工到位，并提前培训生产相关知识。
标准：相关作业标准准备，质量文件，工艺标准文件，标准样品等。
二、开机流程：车间责任人班长1、材料：根据材料类别，参考部门技术标准，提前干燥材料，并确认干燥机实际温度及风机工作正常。
干燥、混色换料参照部门技术标准要求实施。
2、模具：按塑件订单指定的位置查找模具，确认模具状况，并提前1个小时将模具吊至待生产机台旁边，准备水管，油路，油缸等辅助设备。
模具及其它物品无法准备时立即汇报主管确认，不得延误生产。
3、换模：标准时间要求30分钟，单纯装模具15分钟，若有抽芯等装置每组可延长10分钟严格按照部门技术标准作业。
生产完毕的模具按照模具指定位置存放，末件样品随模具放置。
4、开机：参考成型工艺卡，调试至稳定正常生产，时间要求30分钟。
特殊产品由主管要求开机时间标准。
调试产品与样品一致，确认外观颜色结构，班长自检达到《塑件检验标准》合格后，取两模样品提交质检处封首件样品，同时安排员工生产，新开机调机品必须隔离防止混入。
新开机，班长负责机器累计生产数清零。
三、质量确认：质量责任人质检1、质检依《塑件检验标准》判定外观、颜色、结构、性能、装配，确认OK后，制作首件样品，并注明日期、签名，交由主管确认后封首件样品；2、工作台悬挂《塑件检验标准》、首件样品、不良样品、限度样品，首件样品标识出修理部位，向领班及操作工讲解检查及判断方法，曾出现过的品质问题要重点强调；3、开机后连续检查10模，开机30分内抽检达到30%以上，在初开机生产2小时内加强抽检。
注塑生产流程(3篇)
第1篇注塑生产是一种将塑料材料加热熔化后，通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后形成所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑生产广泛应用于各个领域，如汽车、家电、日用品、医疗器械等。
本文将详细介绍注塑生产的流程。
一、注塑生产的基本原理注塑生产的基本原理是将塑料颗粒在注塑机中加热熔化，然后通过注塑机的射嘴注入模具中，在模具中冷却固化，最终形成所需的塑料制品。
注塑生产的主要设备包括注塑机、模具、冷却系统、供料系统等。
二、注塑生产流程1. 塑料原料准备（1）塑料颗粒：根据产品需求选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
（2）颗粒干燥：塑料颗粒在进注塑机前需进行干燥处理，以防止水分对注塑过程的影响。
2. 设备准备（1）注塑机：检查注塑机的各个部件是否正常，如加热圈、冷却水系统、液压系统等。
（2）模具：检查模具的尺寸、形状、精度等是否符合要求。
（3）冷却系统：确保冷却水系统正常工作，以保证塑料制品的冷却效果。
3. 注塑过程（1）合模：将模具闭合，确保模具闭合到位。
（2）加料：将干燥后的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
（3）熔化：加热注塑机，使塑料颗粒熔化。
（4）注射：通过注射装置将熔融的塑料注入模具中。
（5）保压：在模具中保持一定的压力，使塑料充分填充模具。
（6）冷却：在模具中冷却固化，使塑料成型。
（7）脱模：打开模具，取出塑料制品。
4. 产品检验（1）外观检验：检查塑料制品的外观质量，如表面是否光滑、有无气泡、变形等。
（2）尺寸检验：使用测量工具对塑料制品的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
（3）性能检验：对塑料制品进行性能测试，如抗拉强度、抗压强度、硬度、耐热性等。
5. 后处理（1）去毛刺：使用去毛刺工具去除塑料制品表面的毛刺。
（2）打磨：对塑料制品进行打磨，使其表面更加光滑。
（3）组装：将多个塑料制品组装成最终产品。
三、注塑生产注意事项1. 塑料原料选择：根据产品需求和模具设计选择合适的塑料原料。
注塑厂工作流程
注塑厂工作流程一、原料准备。
1.1 原料采购。
注塑厂的原料采购那可是个精细活儿。
得找靠谱的供应商，这就好比找对象，得门当户对才行。
不能只看价格便宜，质量得过硬。
像那些大品牌的原料，虽然价格可能高一点，但就像好马配好鞍，能让产品质量更有保障。
要是贪便宜进了劣质原料，那可就像“偷鸡不成蚀把米”，产品做出来不合格，损失可就大了。
1.2 原料检验。
原料进来了，可不能直接就用。
得仔仔细细地检验一番。
看看颜色对不对，有没有杂质。
这就像厨师做菜前得检查食材新鲜不新鲜一样。
要是原料有问题，就像盖房子用了烂砖头，基础就不牢，后面注塑出来的产品肯定好不了。
二、注塑生产。
2.1 模具安装调试。
模具就像是注塑的灵魂。
安装模具的时候得小心翼翼的，这可不是闹着玩儿的。
每个螺丝都得拧紧，每个部件都得严丝合缝。
调试的时候就像给新机器做磨合，得反复调整参数，直到注塑出来的样品完全符合要求。
这就像调收音机找台一样，得一点一点地找那个最清晰的信号。
2.2 注塑操作。
注塑机操作的师傅得是个熟练工。
得清楚地知道各种参数的意义，像温度、压力、注塑速度这些。
温度高了低了都不行，就像做饭火候不对，菜就不好吃。
压力不够，产品就会缺料，压力太大又可能会有飞边。
注塑速度也得恰到好处，这就像跑步，速度得均匀，忽快忽慢可不行。
2.3 产品质量检测。
注塑出来的产品，那得一个一个地检查。
看看外观有没有瑕疵，尺寸是不是准确。
这就像挑选水果一样，得把那些坏的、小的挑出来。
要是有质量问题的产品流出去了，那企业的名声可就像“老鼠过街，人人喊打”了。
三、后期处理。
3.1 修边处理。
有些注塑产品会有飞边，这时候就得进行修边处理。
这就像给产品做美容一样，得把那些多余的部分去掉，让产品看起来更精致。
修边的时候得小心，不能把产品弄坏了，不然就前功尽弃了。
3.2 包装入库。
产品修边好了，就可以包装入库了。
包装也不能马虎，得保证产品在运输和储存过程中不会受到损坏。
这就像给宝贝穿上铠甲一样。
【精品】注塑工序控制程序
注塑工序控制程序1.目的使注塑料车间加工和注塑料的产品在受控状态下完成，保证注塑产品的质量。
2.适用范围适用于制造部注塑车间各生产活动的控制。
3.定义：无4.职责4.1 制造部下达《注塑生产计划单》。
4.2 注塑车间注塑和加工过程的控制。
4.3 质量保证部对注塑产品的过程监控和最终检验。
5.工作程序5.1生产计划5.1.1制造部按《生产任务单》制定《注塑生产计划单》，下发给注塑车间。
5.2生产前准备5.2.1车间物料员根据《注塑生产计划单》领取所需的原材料、辅助材料、包装材料、模具、治具等，并按要求放置在指定位置。
5.3原料烘干5.3.1加料员按《注塑烘干作业指导书》进行原料烘干。
5.4模具安装5.4.1技术员依据《模具安装作业指导书》进行模具安装。
5.5工艺参数调整5.5.1技术员依据《注塑工艺规定》或以往生产类似产品时的工艺条件对注塑工艺参数进行调整；5.5.2技术员对试出的产品要进行自检，当产品质量稳定后，通知车间质检员共同进行首检。
5.6首检5.6.1车间质检员和技术员按《注塑工序首检、巡检作业指导书》进行首检。
5.7注塑成型5.7.1技术员记录注塑工艺作为本批产品注塑时的工艺控制依据。
工艺更改时须同时填写《注塑工艺参数更改报告》。
5.7.2注塑机操作工注塑产品时依照《注塑机操作规程》操作注塑机，需要压定型的产品按《产品压定型作业指导书》规定作业。
5.7.3记录每班注塑生产情况。
5.8注塑过程监督5.8.1注塑组长对操作工的注塑作业进行监督，并每2小时填写一次《注塑生产控制分析表》，统计注塑生产过程中的实际产量及异常情况；5.8.2注塑组长对车间生产的各机台、模具、产品进行巡视，发现异常及时处理；5.8.3车间质检员每3～4小时巡查一次注塑工艺参数并记录于《产品巡检记录表》中。
5.9产品加工5.9.1员工加工时按照《注塑加工作业指导书》要求进行产品加工。
5.10包装、标识5.10.1加工员工按《包装作业指导书》的要求进行包装产品。
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A．生产流程：
工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：
B．注塑部试模工作流程
C．注塑机开啤流程
D.注塑部不合格品处理流程
E.注塑模具维修流程
F．配料/配色工作流程 G.加料工作流程
H．清机洗炮工作流程
I．上模工作流程
J．碎料工作流程K．落模源自作流程 L.注塑机维修工作流程其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。