浅谈天然气计量系统的误差.
天然气计量误差原因分析及改进措施
天然气计量误差原因分析及改进措施天然气作为清洁能源，燃烧效率及性价比高，是居民生产生活中所依赖的重要能源。
随着我国城市规模的扩大以及公众环保意识的增强，天然气快速普及。
计量作为天然气管理的重要环节，影响着关联主体的切身利益，对此本文以天然气计量为主题，在天然气计量概述基础上，论述天然气计量误差成因并提出改进对策。
关键词：误差分析改进措施优化策略调试安装1 天然气计量概述1.1含义天然气计量主要是采取一定的技术标准和计量工具对天然气属性、流量、质量进行检测的一种方法。
通常情况下，运用间接方式对流动中的天然气流量予以测量，具体包括检验、维护等环节，任何一个环节测量不准确均会影响到最终的结果。
天然气计量方式主要包括能量计量、质量计量以及体积计量三种类型，目前我国主要采取的是体积计量方式，相对单一，存在诸多不足之处。
1.2现状天然气是由不同成分构成的，其主要燃烧成分为烷烃，此外还包括一些非烷烃物质，烷烃所占比例不同对应的天然气热值、燃烧效率有所不同。
因此，采取合适的计量方式可以更好保障关联主体的合法权益。
关于天然气价格，国家发改委在2020年颁布的《中央定价目录》中明确提到，实行开放的定价方式，以市场为导向，通过市场形成价格，鼓励多元主体参与到市场竞争当中，遵循公平、精准的计量原则。
2019年，我国成立了国家油气管网公司，这意味着天然气市场化运行的快步推进，在市场化作用下，天然气发展管理难度将会加大，天然气质量也将参差不齐。
因此，构建精准、高效、稳定的天然气计量体系意义深远。
1.3技术类型随着科学技术的发展，天然气计量技术快速发展，计量类型逐渐增多，目前常见的计量方式主要包括：容积式计量技术，这种计量模式具有稳定性、智能性等特点，在计量精准性方面发挥着重要作用；超声波计量技术，这种计量技术具有安装方便、宽量程、精度高、低功耗等特征；热式质量计量技术，这种技术的显著优势在于计量精准度高、宽量程比，其不足在于对天然气流体介质有着严格要求，对高清洁度天然气计量更为精准，因此使用范围较为局限。
天然气计量误差原因及措施分析
天然气计量误差原因及措施分析摘要：天然气自身具有较高的燃烧效率，而且清洁环保性能比较高，在工业生产以及化工行业中天然气都是一种非常高效的工业燃料，在各行各业中都得到了非常广泛的应用。
在进行天然气计量时，通常使用体积流量，利用压差式孔板流量计进行计量。
这种计量剂在实际的应用过程中不仅安装非常方便，而且仪器的稳定性也比较好，整个维护过程中比较简单。
我国在20世纪对天然气流量进行了改进升级，精度以及稳定性都有了较大的提升，但是在实际应用过程中仍然会出现一定误差。
本文对天然气计量误差原因及措施进行分析。
关键词：天然气计量；误差；原因；措施1天然气计量误差产生的原因1.1计量仪表（1）弯曲。
孔板弯曲时，由于维修与安装方面存在问题，所以导致孔板出现形状改变或者发生弯曲。
导致极大的误差发生，结合试验获取的信息和参数，孔板的极限弯曲误差约为3.5%。
（2）孔板安装，应该在保证正常安装的基础上，注重细节部分，否则就可能出现较大的计量误差。
例如，导压管走向不合理，使得无法对差压进行有效传导；密封垫片的加工不合理，垫片伸出环室，对于天然气传输的稳定性造成干扰。
（3）节流装置。
节流装置问题主要指的是节流装置的内部出现了诸如垫片或者焊缝等突出物，从而使得出现一定的计量误差，具体产生误差的大小与突出物的位置、长度等都有很大的关系。
通过对大量的实验结果进行记录和分析，发现当凸出物的距离在孔板上部尺寸为管子直径尺寸两倍的地方，会导致出现的误差值最高。
当凸出物处于下游位置时，不会较大的对精度产生影响，但是如果凸出物的位置是上游区域，则会产生极为显著地误差。
1.2使用条件通常情况下，计量仪器在实际应用过程中会受到很多因素的影响，例如，在环境条件出现变化的情况下就会导致剂量计出现一定的误差。
天然气在运输过程中如果出现气体压力对突然变化或者流速出现较大变化，就会导致出现较大的压差波动，进一步导致出现脉动流，一旦在进行计量的过程中在装置中产生明显的脉动流就会使得实际的计量误差增加。
天然气计量误差分析与优化对策
能源结构 ， 改善环境 质量 ， 完善城 市功能， 提高居 民生活水平发挥 了重要作用。 关键词 天然气 计量输差 改造 管理对策
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ ７ 文 献 标 识码 ： Ａ
计量最能简明地 反映天然气的总用量 ，总计量表在系统中是 非常重要的一个环节 ，要使用正确的高精度的计量仪表进行 计量 ，这样才 能保证计量 的准确性和 可靠性。在天然气计量 上， 目前天然气 中心一级总计量主要采用孔板流量计。 ２ ． ２ 对 民气表进行户外挂表改造 ， 确保居民用户计量表 的 计 量 精 度 准 确 天然气管理中心对南苑 、 蓝天、 泽苑、 胜兴以及景苑等小 区近 １ 万户 居 民进 行 户 外 挂 表 改造 ， 取 得 了 良好 的效 果 ， 每户 气表平均 比原来多走 ５ 一 ｌ ０方 ， 挽 回气量损失近 ｌ Ｏ万方／ 月。 ２ ． ３ 加 强对 天 然 气 大用 户 的 计 量管 理 （ １ ） 对每 台大流量仪表都建立管理档案 ， 并有专人负责进 行 巡检 和 日常 维 护 ， 发 现 问题 及 时 处 理 ， 使 流量 仪表 始 终 在 良 好的状态下运行 。（ ２ ）对 经营性用户使用 的计量仪表每年强 要类型有叶轮式气表 、 膜式燃气表 、 Ｉ Ｃ卡气表等 。 但 由于使用 检一次， 腰轮流量计的精度 ｌ ％以内为合格 ， 皮膜表 ２ ％以内 计量仪表种类繁多， 加上偷 盗气等原 因， 计量产生较大损 失， 为合格 ， 不合格 的表要及 时修理更换。（ ３ ） 使用合理的计量仪 严重影响了企业健康持续发展 。 表。如使用 Ｌ ＷＱＺ － Ｉ ｌ ｌ － 型涡轮流量计和 Ｌ ＵＸ Ｚ ． Ｉ Ｉ Ｉ － 型旋进漩 ｌ 计量存在 问题与误差分析 涡流量计， 优点很明显， 存在量程 窄、 低流量时仪表处于“ 休眠” １ ． １ 介 质 温度 压 力 给 天 然 气 流量 计 量 影 响 状 态 的 问题 ， 造 成 计量 漏 失 。 因天 然 气这 种 气 体 很 容 易 受 到 温 度 和 压 力 的 影 响 ，使 计 ２ ． ４对 用 户 实行 区域 或 分 线 计 量 管 理 量 的工 作 产 生偏 差 ， 比如 家 庭 使 用 的 燃 气 表 ， 在 运 行 的过 程 中 区域 或 分 线 计 量 ， 就 是 把 整个 输 差 损 失进 行 详 细分 解 ， 细 没有温压补偿，运行 的时候没有将这些因素考虑进去导致计 分到某个 区域或某条线的输差情况 ，更有利于查找输差产生 量 的偏 差 。 的原因， 并且可 以调动 抄表 员的积极性， 解决少抄 、 漏抄 以及 １ ． ２环境 和 温 度 会 给 天 然 气 的计 量 器具 影 响 收费率低等各种 问题 制 定天然气 管理 中心输差考核指标 ， 这 种 外 界环 境 和 温 度 的 变 化 不 仅会 给 天 然 气 的容 量 带 来 并 与 经 济效 益 挂 钩 。在 供 气 站 内部 实行 区 域 计量 管 理 ，即分 定 的变 化 ，同 时还 会 使 天 然 气 的计 量 装 置 发 生 一 定 的变 化 片 由抄表 员承包 ， 制定站 经济指标 。在天然气供气 支线上， 对 和影 响， 流量传感器通 常使用 的材料都会具有遇热膨胀 ， 加上 天然气 计量进行 自动化改造。在改造上重点抓好两端计量 以 温度对机械的运动性 能产生的一定的影响都在一定程度上影 及 中间区域 大用户计量 ，即抓好配气站 的前端计量和小 区供 响流 量 计 在 计 量 时 候 的准 确性 。 气 的总进 口计量 。将数据 上传 到生产调度部 门及计量部门， １ ． ３ 仪表 老化与管理难度大 进行实时计量监控 ， 可以有效降低输差 ， 推动中心 自动化水平 经营性、 非经营性计量仪表 因老化、 量程窄 、 没有温压补 和 计 量 管 理 水平 的提 高 。 偿修 正等原因 ， 存在计量不准的 问题 。油田居民用表 ， 大多已 ２ ． ５加 强 天 然 气 人 员 和 制度 的管 理 超期限服役， 损坏和计量失准 ， 可能会出现 以下 问题： （ １ ） 管理 严格规 范出一些制度 ，加强技术人 员的管理提高人们 的 范围点多面广， 无法监控到位 ， 不利于输 差管理 ； （ ２ ） 部分计量 素 质 ，对于 计 量 仪 器 所 出现 的 误 差 一 定要 安 排相 应 的 安装 人 仪表未能及时送检， 发生故障时不能及时维修或更换 ； （ ３ ） 仪 员去进 行管理和改进并且不断的对这些安装和技术人员进行 表表箱在户 内， 偷盗气发生后不易发现。 培训， 提高安装过程中的正确 性， 尽可能的将误差降到最低 。
天然气计量系统的误差
浅谈天然气计量系统的误差摘要本文以涡轮表计量系统为例,简要论述了天然气计量系统的组成和影响天然气计量系统误差的因素以及提高的措施。
关键词天然气;计量系统;误差中图分类号th814 文献­标识码a 文章编号1674-6708(2010)23-0131-020 引言一个完整的天然气计量系统通常由流量计、温度变送器、压力变送器、在线色谱仪和流量计算机(或体积修正仪)组成。
其工作原理为:由流量传感器(如涡轮流量计、超声波流量计等)测量天然气的工况流量,温度变送器测量天然气的工况温度,压力变送器测量天然气的工况压力,在线色谱仪测量天然气的组分,流量计算机接收流量计、温度变送器、压力变送器、在线色谱仪的输出信号,计算天然气在规定的标准状态下的体积流量(标况流量)。
计量系统的每一种仪表的准确度直接影响着系统的准确度或误差。
此外,仪表的不正确安装,尤其是流量计以及在实际运行中由于工作人员对仪表的操作和维护不当也都会对系统产生误差。
1 影响计量系统误差的因素1.1 计量仪表众所周知,目前我国在天然气贸易中,均采用标准参比条件下的体积(标况体积)作为贸易单位,而标况体积是通过理想气体方程式和压缩因子的修正计算得到的。
vs=其中下标s表示standard 标准,下标a表示actual 工况pa、ta由现场的压力变送器和rtd测得;ps、ts可在流量计算机内设定( ps=101.325 kpa ts=20 ℃)。
由色谱分析仪分析天然气组分,将组分信息传输到流量计算机内,流量计算机根据aga8计算压缩系数zs,za。
在上述计算过程中,输入量为工况体积、压力、温度和气体特征值。
这些输入值都是带有误差的。
将这些带误差的输入值进行运算,得到的结果也是带有误差的。
由于这一运算过程相当复杂,因此作为输出结果的标况体积的误差在数学上是难以计算的。
虽然标况体积的误差难以计算,但是在工程上却可以估计出它的误差限。
我国的国家标准《gb/t 18603-2001 天然气计量系统技术要求》给出了这样的规定:该标准表达的意义为:为构成a 级(1.0)计量系统,温度仪表的准确度应当优于0.5℃,压力仪表的准确度应当优于0.2%等。
天然气计量误差原因分析及改进对策
天然气计量误差原因分析及改进对策摘要：随着我国国民经济的不断发展，天然气的使用日益增多，天然气流量计量的精度和可靠性问题日益引起人们的重视。
在天然气计量过程中，受多种因素影响很大，很容易产生计量误差。
天然气公司和技术人员应该对此给予足够的重视，对误差产生的原因进行分析，并制定出切实可行的、行之有效的对策和改进措施，从而使计量结果的精度得到更大的提升，并做好流量计的校准和维护工作，保证天然气计量工作能够获得良好的效果。
本文就天然气计量误差原因展开分析，并提出相应的改进对策，以期为相关从业人员提供参考。
关键词：天然气计量；误差原因；改进对策1天然气计量概述1.1含义天然气计量是指利用某种技术规范和仪器对天然气进行计量检测，对天然气的性质、流量和质量进行计量的一种手段。
一般情况下，对天然气流量的计量都是通过间接的方式进行的，包括检测和维护。
在任何一个环节的不精确都将对最后的结果产生影响。
天然气的测量方法包括能量计量，质量计量，体积计量等。
目前，国内的测量方法以体积计量为主，比较单一，有很多缺陷。
1.2技术类型近年来，随着科技的进步，天然气计量技术得到了飞速的发展，天然气计量方式也在不断地增加。
当前，最常见的计量手段是容积式计量技术，容积式计量技术的稳定性和智能化对计量结果的准确性有很大的影响：超声测距技术、安装方便、测距范围大、高精度、低功耗；热式质量计量具有高精度、大范围的优势，但对天然气流体介质的要求较高，对高清洁度天然气的计量精度较高。
所以，它的应用范围是比较局限的。
各种技术都有各自的特征，对天然气公司而言，在进行具体的计量时，应结合自身的特点，选用适当的计量方法，将计量误差降到最低。
2.天然气计量误差产生的原因2.1安装故障导致计量出现误差事实上，天然气计量表和流量计的安装是非常重要的。
在实际应用中，因实际情况的差异，各点的安装方式也不尽相同。
比如，因受场地限制，在施工时易发生管道通道的布置不合理，扭曲现象等。
天然气计量误差分析
天然气计量误差分析天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、民用和交通等领域。
天然气计量误差分析是指对天然气计量过程中可能存在的误差进行调查和分析，以确保天然气计量准确可靠。
本文将从天然气计量的重要性、误差来源、误差分析方法等方面进行分析，希望能够对天然气计量误差有一个全面的了解。
一、天然气计量的重要性天然气是一种清洁、高效的能源资源，对于保障国家能源安全和推动经济发展起着至关重要的作用。
天然气计量是指在天然气输配过程中对天然气进行计量，确定天然气的质量和数量。
天然气计量的准确性直接关系到国家经济利益和人民生活，因此天然气计量的准确性和可靠性是非常重要的。
二、天然气计量误差的来源天然气计量误差的来源有很多，主要包括以下几个方面：1. 设备误差：天然气计量设备的精度和稳定性直接影响到天然气计量的准确性。
设备误差包括仪表的精度误差、温度误差、压力误差等。
2. 工艺误差：天然气在输配过程中可能会发生温度、压力、流速等参数的变化，这些变化会导致天然气计量的误差。
例如在天然气输配管道中，由于管道设计、施工和维护的不同，会导致压力损失、温度变化等不同，从而影响计量的准确性。
3. 操作误差：操作人员的操作技能和水平对天然气计量的准确性也有很大的影响。
操作人员对仪表读数不准确、操作不规范等都会导致计量误差。
4. 天然气质量变化：天然气的质量可能会受到外部因素的影响，例如水分、硫化物、碳氢化合物等成分含量的变化，也会影响天然气的计量准确性。
5. 天然气损失：在天然气输配过程中，由于管道渗漏、泄漏等原因，可能会导致天然气损失，从而影响计量准确性。
三、天然气计量误差分析方法为了确保天然气计量的准确性，我们需要对计量误差进行分析和研究。
以下是常用的天然气计量误差分析方法：1. 校准和检定：对天然气计量设备进行定期校准和检定，确保设备的精度和稳定性。
通过校准和检定，可以及时发现并修正设备误差，提高计量准确性。
2. 定量分析：使用统计学方法对计量数据进行分析，找出数据中的规律和趋势，以确定误差的大小和变化趋势。
试论天然气计量误差分析及改进措施问题
试论天然气计量误差分析及改进措施问题
肖博 文
（ 中 国石油西 南油 气 田分公 司输 气 管理处 ，Ｉ ￣ １ ］ ｌ ｌ 成都
进天然气计量工作具有一定帮助。
６ １ ０ ２ １ ３ ）
［ 摘 要】 在分析引起天然气计量误差的主 要 原因的基础上，结合实际情况，从多个角度提出了解决天然气计量误差的有效措施， 希望对于促
键 词 天然气计量 ； 误差分析 ； 存在 问 题 ；改进措施
对于我 国的天然气流 量计量 过程来说 ，主要则是依靠体积流量进 节流装置中，也会造成一定程度的测量误差，影响误差 的因素主要包括 孔板和突出物的距离、位置、以及突出程度有关。 经过相关的实验研究 ，当突出物位于孔板 上游管径处 ２倍的情况 ， 则会产生最大的误差 ： 另外 ， 如果突出物存在于下游情 况，则对于计量
够达到 ２ Ｏ ％～ ３ ０ ％的水平。 对于超量程问题来说 ， 则是 受到季节的影 响而造成用量产生一定 的变化 ，比如 ， 针对蒸汽计量来说 ，明显地 存在夏天的流量 比较小 ，冬 天的流量比较大的情况 ， 这样就可能会存在超 出仪表的量程的问题 ，造
成一定的误差 庸况。
同时 ，对于城市用气来说 ，如果没有相关的调峰设施的相糙度以及孔板直角入 口 边缘圆弧 半径都会超出规定，这必然则会影响到孔板流 出系数 ， 严重影响到测量
精度的问题。
１ 引起天然气计量误差的主要原因分析与思考
１ ． １ 使用条件 变化 引起的误差
由于使用条件发生一定的变化 ， 则 会造成误差现 象，主要包括流 程频繁波动 、超量程以及脉动流等方面的问题 。如果管道 中的气体存在 突然发生变化的压 力和流速 的问题 ， 就会造成 出现一定 的差压波动 ，引 起脉动流，如果脉动流在节流装置中明显存在 ， 在计量过程 中， 则会存
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施天然气是一种清洁、高效的能源，因其环保、资源丰富和供应稳定而被广泛应用于工业生产、日常生活和能源行业。
在天然气输送过程中，由于管输计量输差的存在，可能会导致能源浪费和经济损失。
本文旨在探讨天然气管输计量输差的成因及其控制措施，以期为天然气管输行业提供一些参考和帮助。
一、计量输差的成因天然气的管输计量输差是指实际流量与计量流量之间的差值，其成因主要包括测量设备的误差、介质的物性参数变化、管道运输过程中的能量损失和流量波动等。
具体来说，计量输差的成因主要包括以下几点：1. 测量设备的误差天然气的流量测量主要依靠流量计和压力传感器等设备，由于这些设备自身的精度限制，可能会导致流量测量存在误差。
特别是在长期使用过程中，设备的磨损和老化都会影响测量的准确性，从而产生计量输差。
2. 介质的物性参数变化天然气的密度、温度、压力等物性参数的变化都会影响其流动特性和计量结果。
在管输过程中，由于介质的物性参数受到温度、压力等外界因素的影响，可能会导致介质的密度、粘度等发生变化，从而影响流量的计量准确性。
3. 管道运输过程中的能量损失在天然气管输过程中，由于管道本身的摩擦阻力、弯头、阀门等管道附件的影响，以及管道的变形和泄漏等问题，都会导致能量损失。
这些能量损失会导致实际流量与计量流量之间存在差值，产生计量输差。
4. 流量波动由于管道运输过程中介质的流动状态不稳定，可能会产生流量波动现象，从而影响流量的准确计量。
尤其是在管道系统中存在压力波动或者注入的异物等因素时，会使得流量的测量产生误差，增加计量输差的发生概率。
二、计量输差的控制措施为了减少天然气管输计量输差，提高天然气输送的计量准确性和运行效率，可以采取以下一些控制措施：为了减少测量设备的误差，可以对流量计、压力传感器等测量设备进行定期维护和检测。
定期清洁、校准和更新测量设备，减少设备的误差，提高流量的计量准确性。
2. 优化管道设计和运行在管道设计和运行方面，可以尽量减少管道的摩擦阻力、附件的损失和泄漏，优化管道的运行参数和系统的稳定性，以减少管道运输过程中的能量损失，降低计量输差的发生概率。
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浅谈天然气计量系统的误差
关键词天然气;计量系统;误差0 引言
一个完整的天然气计量系统通常由流量计、温度变送器、压力变送器、在线色谱仪和流量计算机(或体积修正仪)组成。
其工作原理为:由流量传感器(如涡轮流量计、超声波流量计等)测量天然气的工况流量,温度变送器测量天然气的工况温度,压力变送器测量天然气的工况压力,在线色谱仪测量天然气的组分,流量计算机接收流量计、温度变送器、压力变送器、在线色谱仪的输出信号,计算天然气在规定的标准状态下的体积流量(标况流量)。
计量系统的每一种仪表的准确度直接影响着系统的准确度或误差。
此外,仪表的不正确安装,尤其是流量计以及在实际运行中由于工作人员对仪表的操作和维护不当也都会对系统产生误差。
1 影响计量系统误差的因素
1.1 计量仪表
众所周知,目前我国在天然气贸易中,均采用标准参比条件下的体积(标况体积)作为贸易单位,而标况体积是通过理想气体方程式和压缩因子的修正计算得到的。
Vs=
其中下标s表示standard 标准,下标a表示actual 工况
Pa、Ta由现场的压力变送器和RTD测得;
Ps、Ts可在流量计算机内设定( Ps=101.325 KPa Ts=20 ℃)。
由色谱分析仪分析天然气组分,将组分信息传输到流量计算机内,流量计算机根据AGA8计算压缩系数Zs,Za。
在上述计算过程中,输入量为工况体积、压力、温度和气体特征值。
这些输入值都是带有误差的。
将这些带误差的输入值进行运算,得到的结果也是带有误差的。
由于这一运算过程相当复杂,因此作为输出结果的标况体积的误差在数学上是难以计算的。
虽然标况体积的误差难以计算,但是在工程上却可以估计出它的误差限。
我国的国家标准《GB/T 18603-2001 天然气计量系统技术要求》给出了这样的规定:
该标准表达的意义为:为构成A 级(1.0)计量系统,温度仪表的准确度应当优于0.5℃,压力仪表的准确度应当优于0.2%等。
换言之,当温度仪表的准确度优于0.5℃,压力仪表的准确度优于0.2%等时,该计量系统的准确度优于1.0%。
对照上表,我们的计量系统中,温度、压力的准确度取决于EK 或温度、压力变送器;密度、发热量的准确度取决于色谱或成份分析仪;工作条件下体积流量的准确度取决于涡轮流量计(应注意区别量程范围)。
压缩因子的准确度取决于算法:AGA8-92DC、SGERG-88(AGA8-92GC)的准确度为0.1%;AGA-NX-19 的准确度为0.5%。
综合上述数据,对照上表,即可确定由EK 或者F1 组成的计量系统的系统准确度了。
1.2 涡轮表不正确安装引起的误差
通过涡轮表的燃气须有均匀的流速分布才能将速度转换成准确的体积计量,否则将引起误差。
主要有3种干扰会引起计量系统涡轮表的误差。
1)不均匀的流速分布称为喷流,通常是由不正确的安装方法或计量表上游有凸出物所造成的。
涡轮表上游的管道内存在喷流情形时,转子即与撞击其上的最高流速发生作用,转速增加,产生正误差;
2)气流在切线方向存在速度时,称为旋流。
此种干扰通常也是由不正确的安装和计量表上游的障碍物造成的。
旋流视其旋转方向不同使计量表产生正的或负的误差;
3)脉动流是气流的压力波,通常是由涡轮表附近的减压器、往复式压缩机造或由工作管道的振动,特别是共振造成,也可由流量控制器的周期性动作和调节器的往复开关及流体管道装置、阀门或旋转的机械装置等分流造成的。
脉动流通常使涡轮表产生正误差。
1.3 人为因素影响产生的误差
1)由于仪表的选型不当,比如所选涡轮表的量程过大或过小,都会造成计量系统的误差;
2)违反操作规程或不按规定要求对仪表进行正常的维护,都将会造成系统的误差。
如每次启用涡轮时,如果动作粗鲁,不按操作规程开启阀门,都将会造成系统的误差,严重时会损坏计量仪表。
带油泵的涡轮表,如果不按要求对涡轮进行及时注油,也将会引起系统的误差;
3)没有对流量计算机内天然气组分或物性值实现在线修正或人工修正;
4)没有按国家规定对仪表进行定期检定。
2 减少计量系统误差的措施
2.1 计量仪表方面
1)涡轮表的选型要合理,并满足实际运行需要,二次仪表的计量模型应符合
SY/T6143-1996的要求;
2)为了增强上下游计量仪表数据比对的可行性和准确度,减少误差的发生,应和上游选用同一种类型的计量仪表;
3)为了使系统误差更小,应选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设施,其精度必须高于待测涡轮表所需精度l~2级。
2.2 减少涡轮表安装引起的误差
1)在安装之前,应当检查涡轮流量计以确信没有由运输引起的损坏以及所有附件如:塞、油)完整无缺;
2)安装前,管道应焊接完毕,严禁带表焊接;
3)撕去进出口法兰处的粘贴纸;
4)涡轮表应水平安装,并且进出、口不得反装;
5)介质气体应当干燥且没有灰尘和杂质,并且我们郑重建议在流量计的上游安装一个液体杂质过滤器(5μm),过滤器的结构和尺寸应能保证在最大流量下产生尽可能小的压力损失并尽可能减少流量畸变;
6)在启动之前一定要确保过滤分离器和流量计上游之间的管路是吹扫干净的。
(吹扫前,建议制作安装涡轮流量计的代替管件,以确保涡轮流量计不被损坏。
严禁带表吹扫);
7)对新的系统,建议临时安装一个过滤网或锥形罩(网格宽度:0.5mm)来保护流量计。
锥形罩应在正常运行大约4周后拿开。
8)为了有效地消除旋转流.应在涡轮表前安装必要的直管段,且最好在涡轮表前加装整流器,并保证管道及流量计密封垫片良好定位,不使突出。
为了保证流体的正常流动特性,消除流量计后的各种管件、阀门的不良影响,流量计后也应保证至少5倍以上管道直径的直管段。
2.3 加强仪表管理,提高人员素质,减少人为因素的影响
为了减少误差,在实际运行中应注意以下事项:
1)按照操作说明书启动油泵,并及时给涡轮表注油。
2)在投入运行的时候,一定要在可测量的情况下给管道缓慢加压(增压速度
3)由于天然气管道所输送的天然气含有较多水分,需定期对安装涡轮表前的过滤器或气液分离器进行定期排污。
在冬季,为防止涡轮表出现冰堵现象的发生,需对天然气进行加热或在天然气中加入防冻剂。
4)定期对计量仪表进行周期检定
值得指出的是,系统中各个设备仪表的准确度会随着时间的推移而发生变化。
按照国家计量法律规定,用于贸易结算的涡轮表的检定周期为2年,其配套使用的流量计算机及温度传感器和压力变送器的检定周期为1年。
因此,必须对设备仪表进行定期检定,使它们的准确度保持在计量系统所要求的可以接受的范围内。
5)对流量计算机天然气组分或物性值进行在线修正。
不能实现在线修正的,要定期用人工方式对天然气组分或物性值进行修正。
6)加强计量操作人员的相关专业知识培训,及时做好仪表的维护、保养工作,定期检修,延长其使用寿命,减小计量误差。
参考文献
[1]GBT21391-2008 用气体涡轮流量计测量天然气流量.
[2]GB/T 18603-2001 天然气计量系统技术要求.。