设备操作保养规范.
特种设备维修保养制度规范
特种设备维修保养制度规范一、总则1. 本规范适用于所有特种设备（如电梯、起重机械、压力容器等）的维修保养工作。
2. 特种设备使用单位应建立并执行特种设备维修保养制度，确保设备安全、可靠运行。
二、维修保养责任1. 使用单位应指定专人负责特种设备的维修保养工作。
2. 维修保养人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受专业培训。
三、维修保养计划1. 使用单位应根据特种设备的技术特性和使用情况，制定年度维修保养计划。
2. 维修保养计划应包括日常维护、定期检查、故障维修等内容。
四、日常维护1. 特种设备操作人员应按照操作规程进行日常检查，发现问题及时报告。
2. 日常维护包括清洁、润滑、紧固、调整等基本维护工作。
五、定期检查1. 定期检查应由专业维修人员执行，检查内容包括设备的外观、性能、安全附件等。
2. 定期检查结果应记录并存档，作为下次维修保养的参考。
六、故障维修1. 特种设备发生故障时，应立即停止使用，并由专业维修人员进行故障诊断。
2. 故障维修应尽可能在最短时间内完成，以减少对生产的影响。
七、维修保养记录1. 所有维修保养活动都应有详细记录，包括维修保养的时间、人员、内容、更换的零部件等。
2. 维修保养记录应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。
八、安全与环保1. 维修保养过程中应遵守相关安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
2. 维修保养产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
九、监督检查1. 使用单位应定期对维修保养工作进行自查，确保制度的执行。
2. 接受特种设备安全监督管理部门的监督检查，并根据检查结果进行整改。
十、附则1. 本规范自发布之日起实施，由使用单位负责解释。
2. 本规范如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
设备的使用和维护管理制度(5篇)
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
设备日常保养维护操作规范
设备日常保养维护操作规范设备日常保养维护操作规范为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，日常的保养和维护是必不可少的。
在未来，随着科技和工业的不断发展，设备的种类和数量也将不断增加。
因此，设备日常保养维护操作规范也需要不断更新和完善。
本文将以2023年为时间节点，介绍设备日常保养维护操作规范的相关内容。
一、保养和维护的目的设备日常保养和维护的主要目的在于保证设备的稳定性和正常运行。
具体来说，保养和维护的目的包括：1. 预防设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3. 提高设备的工作效率和性能，满足生产和工作的要求。
4. 保证设备操作的安全性和可靠性，减少操作人员的风险和误操作。
二、保养和维护的内容1. 清洁和擦拭定期对设备进行清洁和擦拭，可以去除表面的灰尘和污垢，保持设备的清洁和整洁。
特别是一些高科技设备，灰尘和污垢堆积在设备表面会严重影响设备的性能和寿命。
清洁和擦拭的频次应根据设备使用频率和环境来确定，一般应该在每一次使用后进行清洁和擦拭。
2. 润滑和保养大多数机械设备都需要进行润滑和保养。
润滑和保养的目的在于减少设备零件的摩擦和磨损，防止设备生锈和腐蚀，保持设备的正常运行。
润滑和保养的方式主要有涂油、喷油、滴油等方式，应根据设备的种类和使用频率来确定润滑和保养的方式和周期。
3. 检查和维修定期检查设备的各项技术指标和工作状态，及时发现和处理设备的故障和缺陷。
检查和维修的方式主要有视觉检查、测试仪器检测、换零件等操作。
需要注意的是，在进行检查和维修时，应该断开设备的电源或气源，并进行必要的安全措施。
4. 调试和校准部分高科技设备需要进行调试和校准，以保证设备的精度和准确性。
调试和校准的方式主要有定位调整、参数设置、校准测试等操作。
需要注意的是，在进行调试和校准时，应该严格按照设备的操作手册和技术参数进行操作，避免误操作导致设备的故障和损坏。
保洁设备的操作保养规范
保洁设备的操作保养规范第一款吸尘器操作：- 使用前检查：每次使用吸尘器前，仔细检查电源线、插头和吸尘器本身是否有损坏，如有损坏应及时更换或修复。
- 操作方法：正确插好电源后，打开吸尘器的电源开关，根据保洁范围选择合适的吸力档位，缓慢推动吸尘器，保持均匀的速度，不可过急或过慢，确保吸尘器充分清洁地面。
- 垃圾处理：吸尘器袋或储存盒装满时，应及时倾倒垃圾，并更换干净的吸尘袋或清洗储存盒。
- 吸尘器维护：每次使用后，应拔掉电源插头，清理滤网和滚刷，确保吸尘器内部干净卫生。
定期检查和更换吸尘器滤网和滚刷。
第二款拖地机操作：- 使用前检查：每次使用拖地机前，检查电源线和插头是否有损坏，机器本身是否处于良好状态。
- 操作方法：正确插好电源后，打开拖地机的电源开关，手握把手，控制方向和速度，保持稳定的拖动轨迹。
在使用过程中，遇到障碍物应及时避开，防止机器损坏或发生事故。
- 地面清洁：选择适当的拖地方式（湿拖或干拖），根据地面情况进行清洁。
拖地时应保持拖布湿润，避免过度浸湿或过于干燥。
- 拖地机维护：使用后，清洁拖地机的拖布，保持机器干净，防止污垢堆积。
定期检查拖地机的刷头和抹布，如有磨损应及时更换。
第三款除尘器操作：- 使用前检查：每次使用除尘器前，检查电源线、插头和除尘器本身是否有损坏。
- 操作方法：正确插好电源后，打开除尘器的电源开关，根据保洁范围选择合适的除尘效果。
在使用过程中，保持除尘器稳定，不要用力过猛，以免损坏地面或设备。
- 筛网清洁：除尘器的筛网是捕捉灰尘的重要部分，使用后应及时清洁，保持通畅。
定期检查筛网是否磨损或损坏，如有问题应及时更换。
- 垃圾处理：除尘器收集的垃圾应定期倾倒，并保持除尘器的内部干净。
第四款清洗设备操作：- 使用前检查：每次使用清洗设备前，检查电源线、插头和设备本身是否有损坏。
- 操作方法：正确插好电源后，打开清洗设备的电源开关，根据清洗需要选择合适的清洗方式和剂量。
操作时，保持设备稳定，不要过度用力，以免损坏地面或设备。
工程设备设施维护保养操作规程
工程设备设施维护保养操作规程1. 范围和目的本操作规程适用于所有工程设备设施的维护保养工作，旨在规范维护保养流程和要求，防止设备或设施的损坏和事故的发生。
2. 维护保养基础2.1 设备设施清单为了方便维护保养工作的实施，应该建立设备设施清单，包括设备名称、规格型号、生产厂商、购置时间、使用地点等信息。
2.2 维修记录对于每一个设备设施，都应该有一个维修记录，包括维修日期、维修内容、维修人员、维修费用等信息。
维修记录应及时更新并保存。
3. 维护保养流程3.1 日常检查每天开机前，应该进行日常检查，检查内容包括设备运行状态、供电电缆、排水管路、油液水位、防护措施等。
3.2 定期检修为了防止设备损坏，应该在规定的时间对设备进行定期检修。
具体检修内容包括设备清洁、设备零部件的检查和更换、设备的润滑和保养等。
3.3 急修处理若设备出现故障，应该及时进行急修处理。
急修处理包括紧急关机、排查故障原因、更换故障零部件等。
3.4 大修维护大修维护是指对设备进行彻底维修和保养，为设备的长期稳定运行提供保障。
大修维护应该在设备的规定寿命到达之前进行，具体周期由设备厂商或生产商制定。
4. 安全操作规程4.1 安全操作要求设备运行中，应该遵守操作规程，运行人员应该定期接受安全培训和考核。
操作人员应该正确使用设备，遵守设备安全操作要求。
4.2 安全预防措施设备设施维护保养过程中，专门应该安排维修人员，防止非专业人员操作设备。
设备设施维修保养过程中应严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
4.3 安全检查措施维修保养人员应检查设备是否符合相关的安全检查标准，如有不符合的要求即时整改，确保设备安全运行。
5. 文献资料1.工程设备维修手册2.工程设备操作规程3.工程设施安全操作手册6. 操作规程的执行和更新6.1 操作规程的执行1.本操作规程应由设备维修保养人员执行。
2.操作规程的执行应实际操作配合理论知识宣传。
3.对于操作规程执行中的疑难问题应及时汇报给领导。
过滤机安全操作保养规程
过滤机安全操作保养规程过滤机，是一种用于过滤或筛除流体中杂质的设备，广泛应用于许多工业领域。
在过滤机的正常使用过程中，通过规范的安全操作和日常保养，可以保证设备的稳定工作以及延长设备的使用寿命。
本文将介绍过滤机的安全操作和保养规程。
安全操作设备检查在过滤机开始运行之前，应进行以下检查：1.检查设备的所有连接点是否牢固，有无松动。
2.检查设备的所有管线、阀门是否被正确打开或关闭。
3.检查过滤机是否有足够的润滑油或润滑脂，以确保设备的正常运行。
4.检查设备上是否还有其他物体，如工具、螺丝、螺母等。
正确操作在进行过滤机的正常操作时，应遵循以下安全操作步骤：1.启动过滤机之前，应先检查所有操作手柄和按钮是否处于正确的位置，特别是在接通电源之前，所有手柄和按钮都应该处于关闭状态。
2.启动过滤机时，应当遵循设备的启动步骤，并且应在启动时保持安全距离，避免被设备的移动部件碰撞或夹住。
3.当过滤机处于运行状态时，不得离开设备，避免因工作环境突发情况而导致人员伤亡或设备损坏。
4.在设备运行时，应注意观察设备的运行状况，如果发现设备有异常噪音或振动，应立即停机检查。
5.当需要停机时，应按照设备的停机步骤进行操作，并确保设备完全停止运行之后才能进行其他操作。
废液处理过滤机的工作过程中会产生大量废液，为了保护环境，应按照以下规定进行废液的处理：1.将废液收集到 designated 封闭式的容器中，定期送到指定的处理场所进行处理。
2.废液不得直接倒入下水道或地面，以免对环境造成污染。
3.废液处理场所应严格按照国家相关法律法规进行管理。
保养规程清洗过滤器过滤机的工作原理是将流体通过过滤器滤除杂质，因此过滤器是设备中最重要的部件之一，其清洁与否关系到设备性能和寿命。
因此，我们需要按照以下规则对过滤器进行清洗：1.依据过滤机使用情况，应根据清洗频率进行清洗，一般建议每两个月清洗一次过滤器。
2.清洗过程中不能使用钢刷等硬性工具刷洗过滤器，以免损坏过滤器滤网。
设备维护维修规范2023年版
设备维护维修规范
1. 安全第一：在维护和维修设备时，必须确保人员的安全。
遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保工作环境安全。
2. 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，避免设备故障的发生。
按照设备的维护手册或者制定的维护计划进行操作。
3. 清洁和保养：保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的内部和外部。
使用适当的清洁剂和工具，避免对设备产生损害。
4. 及时检修：一旦设备出现故障，需要及时检修和维修，以免影响工作效率和安全。
定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
5. 精确维修：在维护和维修设备时，需要准确判断故障原因，并采取正确的维修方法和材料。
维修人员需要具备一定的专业知识和技能。
6. 记录和反馈：对设备的维护和维修情况进行记录，包括维护时间、维修内容、更换配件等。
将维护和维修的反馈及时汇报给相关部门和责任人。
7. 资源管理：合理利用设备维护维修所需的人力、物力和财力资源，确保维护维修工作的顺利进行。
，设备维护维修规范是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高设备的性能和效率。
维护维修人员需要遵守相关规定和操作要求，保证维护维修工作的质量和安全。
也需要不断学习和更新专业知识，提高自身的技术水平和维修能力。
物业清洁设备保洁和日常保养操作规范
物业清洁设备保洁和日常保养操作规范1. 引言物业清洁设备是保持物业环境卫生和提供舒适生活的重要工具。
为了确保这些设备的正常运行并延长使用寿命，制定一套操作规范是必要的。
本文将介绍物业清洁设备的保洁和日常保养操作规范。
2. 设备分类物业清洁设备可以分为以下几类：•扫地机：用于清扫地面的机器，如扫地机器人、手推式扫地机等。
•吸尘器：用于清洁地毯和地板的设备。
•洗地机：用于清洗地面的机器，如拖把型洗地机、自动洗地机等。
•高压清洗机：用于清洗墙壁、楼梯、车库等区域的设备。
•玻璃清洗器：用于清洁窗户和玻璃幕墙的设备。
•污水处理设备：用于处理清洁设备产生的废水的设备。
3. 设备保洁操作规范为了确保物业清洁设备的卫生和工作效率，以下是设备保洁的操作规范：3.1 清洁前准备在进行设备保洁之前，需要进行以下准备工作：•确保设备已关闭并断开电源。
•准备好所需的清洁剂和工具。
•穿戴个人防护装备，如手套和口罩。
3.2 清洁步骤根据设备的类型和清洁需求，以下是一般的清洁步骤：1.清洁外部表面：使用湿布或清洁剂擦拭设备的外部表面，去除灰尘和污渍。
注意避免液体进入设备内部。
2.清洁过滤器：如果设备配有过滤器，根据说明书的指示取出过滤器，清洗或更换。
确保过滤器干燥后再安装回设备。
3.清洁刷毛/刷轮：对于带有刷毛或刷轮的设备，需要定期清洁。
使用清洁剂和刷子清洗刷毛/刷轮，并确保彻底擦干。
4.清洁储存仓：对于带有储存仓的设备，需要定期清理储存仓。
倒掉其中的污物，使用清洁剂和布擦拭储存仓内部。
5.清洁吸头/刮板：对于带有吸头或刮板的设备，需要定期清洁。
使用清洁剂和刷子清洗吸头/刮板，并彻底擦干。
6.检查设备运行：在清洁完成后，重新连接电源并测试设备的运行情况。
确保设备正常工作。
3.3 清洁剂的选择在清洁设备时，应选择适合设备和清洁需求的清洁剂。
遵循以下原则：•遵循设备制造商的建议和说明书。
•避免使用具有腐蚀性或有害性的清洁剂。
•对于特定表面的清洁，使用专门的清洁剂。
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设 备 操 作 、 保 养 规 范 空压机安全操作、保养规范
1 准备工作 1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的环境。 1.2 检查油位，使油在油标刻线的范围内。 1.3 清除机器附近的障碍物。 1.4 用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。 1.5 检查机械各连接部位有无松动现象。 1.6 检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低6-8mm为适度。 1.7 检查电路接线是否正确。 1.8 检查运转方向是否正确。 1.9 润滑油的选用，13#-19#压缩机油。
2 操作程序 2.1 接通电源。 2.2 打开电机开关。 2.3 达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。 2.4 用完后切断电源。 2.5 擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。
3 注意事项 3.1 保证机床润滑。 3.2 注意电源线、插座等电器是否漏电。 3.3 注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。 3.4 检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。 3.5 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。
4 保养规范 4.1 每班检查与维护 4.1.1 确保曲轴箱内油位在油标范围内。 4.1.2 保持机械外部清洁。 4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。 4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于180℃，如出现温度超过180℃时应停机检查，消除后方可继续使用。 4.1.5 确保气压自动开关，安全阀动作可靠。 4.1.6 每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。 4.2 定期检查与维护 4.2.1 每月应清洗一次消声过滤器。 4.2.2 每月应检查皮带的松紧度。 4.2.3 每运行500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。 4.2.4 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。 4.2.5 每月检查打油片有无松动。 4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。 4.2.7 每运转4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修）。 钻床操作保养程序 1 准备工作 1.1 准备好所用钻头、工装、检具，穿戴好安全防护用品。 1.2 准备好被加工件图纸。 1.3 检查机床各部位是否正常。 1.4 对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油（脂）。 1.5 对机床进行试运转。
2 操作顺序 2.1 接通电源 2.2 工装、钻头、工件的安装和调整，并根据需要调主轴数和进给量。 2.3 按图纸加工工件，首件送检。 2.4 正常加工。 2.5 加工完毕拆下工装、钻头、工件，放到指定地点。 2.6 关闭电源。 2.7 设备的日常维护，清扫工作场地。
3 注意事项 3.1 不许超负荷使用机床。 3.2 保证机床的合理润滑。 3.3 注意电源线和电器是否绝缘，接地应牢固。 3.4 严禁戴手套操作，遵守机床工一般操作规程。 3.5 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻； 3.6 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。 3.7 钻头上绕有长屑时，要停车清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或铁钩清除。 3.8 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 3.9 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。 3.10 横臂和工作台上不准放物件。 3.11 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
4 保养规范 4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养 4.2 每类保养实施项目 4.2.1日常维护 （1） 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 （2） 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 （3） 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。 （4） 做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。 4.2.2 一级保养 （1） 部件拆卸，检查。 （2） 彻底清洗外表和内脏。 （3） 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 （4） 调整各部件配合间隙，紧固各部位。 4.2.3 二级保养 （1） 含以上内容，并进一步维修。 （2） 检查主要部位精度。 （3） 对一些降低精度部位回复精度。 （4） 更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养 （1） 超过二级保养内容。 （2） 设备要求各部位回复精度。 （3） 公司无法解决，需外修。 刨床操作、保养规范 1 准备工作 1.1 准备好被加工件所需工夹、量具，穿戴好安全防护用品。 1.2 检查机床各部位是否正常，各手柄是否在空档位置。 1.3 准备好被加工件图纸。 1.4 对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂）。 1.5 进行试车，发现问题及时修理。
2 操作顺序 2.1接通电源。 2.2 工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。 2.3 按图纸加工工件，首件送检。 2.4 正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。 2.5 加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。 2.6 设备的日常维护，清扫场地。 2.7 关闭电源。
3 注意事项 3.1 保证机床正常润滑。 3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地要牢固。 3.3 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。 3.5 注意工件码放，防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。
4 保养规范 4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养 4.2 每类保养实施项目 4.2.1日常维护 （1） 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 （2） 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 （3） 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。 （4） 做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。 4.2.2 一级保养 （1） 部件拆卸，检查。 （2） 彻底清洗外表和内脏。 （3） 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 （4） 调整各部件配合间隙，紧固各部位。 4.2.3 二级保养 （1） 含以上内容，并进一步维修。 （2） 检查主要部位精度。 （3） 对一些降低精度部位回复精度。 （4） 更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养 （1） 超过二级保养内容。 （2） 设备要求各部位回复精度。 （3） 公司无法解决，需外修。 铣床操作、保养规范 1 准备工作 1.1 准备好被加工件所需工、夹、量具，穿戴好个人安全防护用品。 1.2 检查机床各部位是否正常。 1.3 检查机床各个手柄是否在空档。 1.4 如用飞刀加工工件，准备好挡板。 1.5 准备好被加工件图纸。 1.6 对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油（脂）。 1.7 进行试车，发现问题及时修理。
2 操作顺序 2.1 接通电源。 2.2 装夹工装、刀具。 2.2.1 工装调整，工件的装夹、调整。 2.2.2 刀具的调速。 2.3 按图纸加工，首件送检。 2.4 正常加工，如暂时离开机床，关闭机床。 2.5 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。 2.6 关闭电源。
3 注意事项 3.1 保证机床正常润滑。 3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。 3.3 注意铁屑飞溅出方向，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。 3.5 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。 3.6 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。 3.7 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。 3.8 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 3.9 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 3.10 严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或用手打扫。 3.11 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 3.12 装平铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.13 对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀；快速退刀时，注意手柄伤人。 3.14 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。 3.15 工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。