数控机床安置的各项知识点3.
数控机床的电子知识点总结
数控机床的电子知识点总结一、数控机床的基本概念数控机床是一种利用数字控制系统来控制机床运动和加工加工零件的机床。
它可以实现自动化生产，提高加工精度和效率。
数控机床由数控系统、机床主体、执行部件和辅助设备组成。
数控系统是数控机床的大脑，它通过程序控制机床的运动和加工过程。
机床主体是数控机床的核心部件，包括机床床身、滑架、工作台、主轴、进给机构等。
执行部件包括数控系统驱动的伺服电机、液压元件、气动元件等。
辅助设备包括刀具库、自动换刀系统、自动送料系统、冷却系统等。
二、数控系统的组成1. 数控系统由数控器、伺服驱动器、编码器、控制电路、电源装置等部件组成。
2. 数控系统控制器通常由CPU、存储器、输入/输出接口、人机界面等组成。
3. 伺服驱动器是控制伺服电机的装置，它可以根据数控系统发送的指令控制伺服电机的转速和位置。
4. 编码器是用于测量机床轴的位置和速度的装置，它可以将机床轴的运动信息转化为数字信号，传输给数控系统。
5. 控制电路是用于对机床执行部件进行电气控制的装置，它可以根据数控系统发送的指令控制机床的运动和加工过程。
6. 电源装置为数控系统提供电源。
三、数控系统的工作原理数控系统的工作原理是：数控编程人员编写数控程序，将其存储在数控系统的存储器中。
数控系统控制器根据程序的指令，通过数控器向伺服驱动器发送信号，控制伺服电机的转速和位置。
伺服驱动器控制伺服电机驱动机床进行加工。
同时，编码器实时测量机床轴的位置和速度，并将测量结果传输给数控系统。
数控系统通过控制电路和执行部件实现对机床的自动化控制。
四、数控系统的主要功能1. 数控系统具有高精度的运动控制能力，可以实现对机床轴的高速、精密的位置控制。
2. 数控系统具有灵活的加工能力，可以按照不同的加工要求调整加工参数，实现多种加工方式和加工路径的控制。
3. 数控系统具有强大的编辑和存储能力，可以存储大量的加工程序和参数，并进行快速的编辑和调整。
4. 数控系统具有良好的人机界面，可以实现对机床的远程监控和操作，方便操作人员进行生产管理和维护。
数控车床培训的知识点总结
数控车床培训的知识点总结一、数控车床概述1. 数控车床的定义及作用- 数控车床是一种由计算机控制的自动化机械设备，用于加工各种金属和非金属材料的零件。
- 数控车床可以进行自动加工，提高生产效率，减少人工操作，保证加工精度。
2. 数控车床的基本结构- 数控车床由床身、主轴、刀架、润滑系统、控制系统等部分组成。
3. 数控车床的工作原理- 数控车床通过计算机控制系统控制各个运动轴向的运动，根据预设的加工程序，在工件上进行各种加工操作。
二、数控车床的操作1. 数控车床的开机和关机操作- 开机前需要检查各部分润滑油是否充足，安全防护是否完善，然后按照程序打开电源开关。
- 关机时需要先将各轴向回到初始位置，然后按照程序关闭电源开关。
2. 数控车床的手动操作- 手动操作主要是用手动轮或按钮控制车床各轴向的移动，用于调试、备份程序等操作。
3. 数控车床的自动操作- 自动操作是通过输入加工程序，让数控车床按照预设的路径和速度进行加工，提高生产效率和加工精度。
4. 数控车床的编程操作- 编程是将加工过程和加工路径转化为数控程序，包括G代码和M代码。
操作人员需要熟悉加工工艺和数控系统，编写正确的加工程序。
5. 数控车床的刀具更换和刀具调整操作- 刀具更换和调整是数控车床操作中常见的操作，需要注意安全以及刀具的选择和安装。
三、数控车床的维护1. 数控车床的日常维护- 包括清洁床身、润滑系统和控制系统，检查各部分连接件的紧固情况，保持车床的整洁和良好状态。
2. 数控车床的润滑维护- 润滑系统对数控车床的正常运行至关重要，需要定期检查润滑油的情况并添加润滑油，保证各部分的润滑情况。
3. 数控车床的刀具维护- 需要定期对刀具进行检查，磨削或更换磨损严重的刀具，保证加工质量和加工效率。
四、数控车床的安全操作1. 安全操作规程- 操作人员需严格遵守数控车床的操作规程，包括穿戴好劳动防护用品，注意机床周围的安全标识，保持机床和工作区域的整洁等。
数控重要基础知识点
数控重要基础知识点数控技术是现代制造业中的重要组成部分，能够实现机床加工过程的数字化控制和自动化操作。
作为数控专业的学生或从事相关工作的人员，掌握数控的重要基础知识点至关重要。
下面将介绍一些数控的重要基础知识点。
1. 数控系统：数控系统是数控装置、执行机构、传感器、控制器和辅助设备等组成的系统，用来实现机床的自动化控制和运行。
其中，数控装置可根据预先编好的程序指令来进行加工操作。
2. 数控编程语言：数控编程语言是指用于指导数控机床进行加工的一套符号、代码和指令的语言。
常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于描述具体的加工运动轨迹，而M代码用于描述机床的辅助功能，如开关机、进给速度等。
3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是指规定工件位置和工艺要求的坐标系，用于确定加工零件的几何特征和位置。
机床坐标系是指机床上某个参考点为原点，确定机床各轴相对位置和运动轨迹的坐标系。
4. 加工速度和进给速度：加工速度是指工件相对于刀具的运动速度，一般用转速或mm/min表示。
进给速度是指工件相对于刀具每分钟移动的距离，也是加工速度和主轴转速的乘积。
5. 刀具半径补偿：由于刀具直径等因素的存在，实际加工中需要对程序中的轨迹进行补偿，以保证加工精度。
刀具半径补偿可以通过G41和G42指令来实现，分别表示左补偿和右补偿。
6. 切削参数选择：切削参数的选择对加工结果和效率有着重要影响。
合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，可确保加工的质量和效率。
7. 数控机床的常见操作及故障排除：熟悉数控机床的操作流程和常见故障排除方法是数控操作人员的基本要求。
掌握正确的操作步骤和故障排查技巧，可以提高加工效率和设备的使用寿命。
以上只是数控重要基础知识点的简要介绍，数控技术涉及的知识和技能还有很多。
不断学习和实践将帮助您更好地掌握数控技术，并在实际工作中取得更好的成果。
数控的知识点总结
数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。
其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。
这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。
程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。
2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。
计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。
3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。
数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。
在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。
4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。
在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。
二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。
数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。
通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。
数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。
3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。
数控机床基础知识
数控机床基础知识
数控机床是一种利用数字控制系统对机床进行自动控制的机床，通过程序控制系统实现对加工工件的形状、位置、尺寸等参数的控制和调整。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强、自动化程度高等诸多优点，已广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器、模具等领域。
以下是数控机床基础知识的介绍：
1. 数控机床控制系统：数控机床的核心部件是控制系统，它由软件和硬件两部分组成。
软件是指加工程序，硬件是指机床上的各种传感器、执行器和机电装置。
2. G代码和M代码：G代码是数控程序中的一种，主要用于
控制机床的走刀轨迹和加工方式；M代码是控制机床辅助功
能的代码，如冷却液开关、夹紧卡盘等。
3. 数控机床坐标系：数控机床有两种坐标系，一种是绝对坐标系，一种是相对坐标系。
绝对坐标系以机床上某个固定点为原点，以机床工作台运动轨迹的终点为相应坐标点；相对坐标系以工件上某个点为原点，以工件运动轨迹的终点为相应坐标点。
4. 数控机床操作：数控机床操作需要经过多个步骤，包括加工程序生成、调整加工参数、对机床进行调整检查等。
5. 数控机床编程语言：数控机床编程语言包括G代码、M代
码和数学函数等，需要掌握适当的数学和机械知识。
6. 数控机床零件加工工艺：数控机床零件加工工艺包括：切削工艺、刀具选择、切削参数的设置、检查调整等。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
数控机床综合知识点总结
数控机床综合知识点总结第一章：数控机床基本概念一、数控机床的定义数控机床是一种集机械、电子、液压、光学、计算机等多种技术于一体的高精度、高效率的自动化加工设备，能够按照预先编制的加工程序，自动地对工件进行加工，可以大大提高生产效率和产品质量。
二、数控机床的特点1. 高精度：由于数控机床采用数字控制，可以实现更精确的加工，提高产品精度和质量。
2. 高效率：数控机床可以实现自动化加工，节约人力和时间成本，大大提高生产效率。
3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工需要，通过修改加工程序实现多种加工方式，提高设备的灵活性。
4. 自动化：数控机床可以实现自动送料、自动换刀、自动测量等功能，减少人为操作，提高生产效率。
5. 信息化：数控机床可以连接网络，实现对设备运行状态、加工数据等信息的实时监控和管理。
三、数控机床的分类1. 按照加工方式分：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控电火花机床等。
2. 按照轴数分：数控单轴机床、数控多轴机床。
3. 按照应用领域分：数控金属加工机床、数控木工机床、数控石材加工机床等。
第二章：数控机床基本结构和原理一、数控机床的基本结构1. 主要由床身、工作台、主轴、进给系统、数控系统、润滑系统、冷却系统等组成。
2. 床身：承载整个机床的主体结构，一般是铸造件或焊接件。
3. 工作台：用于夹持工件，提供加工支撑面。
4. 主轴：负责传递动力，进行工件的加工。
5. 进给系统：提供机床在各个坐标轴上的直线或者旋转运动。
6. 数控系统：控制整个加工过程的核心部分，包括硬件和软件系统。
二、数控机床的工作原理1. 数控机床通过输入预先编制的加工程序，通过数控系统控制各个执行机构，实现对工件的加工。
2. 数控机床通过数控系统控制主轴的转速和进给速度，并进行刀具的自动换刀，实现自动化加工。
第三章：数控机床的数控系统一、数控系统的组成1. 数控系统由软件系统和硬件系统组成，软件系统负责运算和逻辑控制，硬件系统负责输入输出和执行。
数控车床知识点总结
数控车床知识点总结一、数控车床概述数控车床是一种利用数控技术控制车床加工零件的机床，它是数控机床中的一种重要类型。
数控车床以数字控制系统为核心，可以灵活地控制车刀的运动轨迹和车床工作台的移动，实现各种复杂曲面零件的加工。
数控车床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，已广泛应用于机械加工领域。
二、数控车床的基本组成1. 数控系统：数控车床的核心部件，负责控制车刀和工作台的运动，以及完成加工程序的执行。
2. 机床主体：包括床身、主轴箱、主轴、工作台等部件，是支撑和传动其它部件的主体结构。
3. 传动装置：包括主轴马达、进给马达、传动链条等部件，负责实现车刀和工作台的运动。
4. 夹具装置：用来夹紧工件，固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
5. 自动刀具装置：用来安装刀具，根据加工程序自动选取和更换不同的刀具。
6. 冷却系统：用来冷却切削区域，降低切削温度，延长刀具寿命。
三、数控车床的工作原理1. 数控系统接收用户输入的加工程序信息，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。
2. 数控系统根据加工程序信息，控制主轴马达和进给马达的运动，实现车刀和工作台的运动。
3. 数控系统通过传感器和编码器对车刀和工作台的位置和速度进行监测和反馈，保证加工精度和稳定性。
4. 数控系统通过自动刀具装置实现不同刀具的自动更换，满足不同工件的加工需求。
四、数控车床的操作流程1. 输入加工程序：将用户设计好的加工程序信息输入数控系统，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。
2. 调试数控系统：根据加工程序信息，对数控系统进行调试和检测，保证各部件的正常工作和协调运动。
3. 安装夹具和刀具：根据工件的形状和加工要求，安装合适的夹具和刀具，保证工件的稳定夹持和正确切削。
4. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序信息开始加工，实现车刀和工作台的运动，完成工件的加工加工。
5. 监测加工过程：通过数控系统的监测和反馈，及时调整和修正加工参数，保证加工质量和效率。
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3.2 数控机床的安装
（4） 确认直流电源输出端是否对地短路。 各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供 所需的+5V，±15V，±24V等直流电压。 （5） 接通数控柜电源，检查各输出电压。 在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线 断开。这样，在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据 修理说明书的介绍对速度控制单元作一些必要性的设定，不 致因断开电动机动力线而造成报警。接通数控柜电源后，首 先检查数控柜内各风扇是否旋转，这也是判断电源是否接通 的最简便方法。随后检查各印制电路板上的电压是否正常， 各种直流电压是否在允许的范围之内。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.2 数控机床的安装
3） 数控系统各种参数设定的确认。 设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控 装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作性能。 4） 确认数控系统与机床间的接口。 现代的数控系统一般都有自诊断功能，在CRT画面上可 以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带 有可编程控制器PLC时，可以反映出从NC到PLC，从PLC 到机床（MT），以及从MT到PLC，从PLC到NC的各种信 号状态。
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3.3 数控机床的调试
2. CNC电箱检查 打开CNC电箱门，检查各类插座，包括各类接口插座、 伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生 器插座、CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的 一定要锁紧。 3. 接线质量检查 检查所有的接线端子。包括强、弱电部分在装配时机床 生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子。每个端 子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止（弹簧垫圈 要压平）。各电机插座一定要拧紧。
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3.2 数控机床的安装
（1） 控制部分印制电路板上的设定。 包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转 变压器或感应同步器的控制板上的设定。 （2） 速度控制单元电路板上的设定。 在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设 定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种 报警。 （3） 主轴控制单元电路板上的设定。 无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选 择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。
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3.2 数控机床的安装
（6） 检查各熔断器。 熔断器是设备的“卫士”，时时刻刻保护着设备的安全。 除供电主线路上熔断器外，几乎每一块电路板或电路单元都 装有熔断器，当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路 时，熔断器能马上被熔断而切断电源，起到保护设备的作用， 所以一定要检查熔断器的质量和规格是否符合要求。
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3.2 数控机床的安装
2） 短路棒的设定和确认。 数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定 点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一 般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完 成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置， 用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方 面。
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3.2 数控机床的安装
（3） 输入电源电压相序的确认。 目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电 源，大都采用晶阐管控制元件，如果相序不对，接通电源， 可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。 检查相序的方法很简单，一种是用相序表测量，如图32a所示，当相序接法正确时相序表按顺时针方向旋转，否则 就是相序错误，这时可将R、S、T中任意两条连接电线对调 一下位置就行了。另一种是用双线示波器来观察二相之间的 波形，如图3-2b所示，二相在相位上相差1200。
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3.3 数控机床的调试
4. 电磁阀检查 所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造 成的动作不良。如发现异常，应做好记录，以备通电后确认 修理或更换。 5. 限位开关检查 检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢固。发现 动作不良或固定不牢的应立即处理。 6. 操作面板上按钮及开关检查 检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接线，发现 有误应立即处理。检查CRT单元上的插座及接线。
3.1 数控机床的选购
3.1.1 数控机床选购的一般原则
1. 实用性指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。 2. 经济性指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支 付的代价是最经济的或者是较为合理的。 3. 可操作性指用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水 平相适应。 4. 稳定可靠性指机床本身的质量，选择名牌产品能保证数控机 床工作时稳定可靠。
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3.2 数控机床的安装
完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备 了机床联机通电调试的条件。此时，可以切断数控系统的电 源，连接电动机的动力线，恢复报警设定，准备通电调试。
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3.3 数控机床的调试
3.3.1 通电前的外观检查
1. 机床电器检查 打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服 电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状 态。有锁紧机构的接插件一定要锁紧。有转接盒的机床一定 要检查转接盒上的插座，接线有无松动。有锁紧机构的一定 要锁紧。