温度仪表的安装注意事项
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案1、施工前的准备技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。
物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。
设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。
如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。
3、配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。
4、现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。
本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。
对此我方提出以下的主要施工方法：4.4.1一般仪表的安装4.4.1.1取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.4.L2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
XMT9000温度控制仪使用说明书
型
N
Wu-Re 3-25
600…2000
T
Pt100
-200…800
W-Re 3-25
热电阻
Pt100
-200.0…200.0
CU50 PT100 0-5V 1-5V
标准信号
Cu50 1-5v 0-5v 4-20mA
-50.0…150.0
5．2 参数设定 1) 菜单代码及意义
参数代号
名称
HY
AL-1 HY-1 AL-2 HY2 ADD
5.操作
①（PV）显示器（绿） 显示测量值。 根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（橙黄） 显示给定值。 根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 自整定指示灯（AT）(绿)工作时闪烁。 控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 报警 1 输出灯（ALM1）(红)工作输出时亮。 报警 2 输出灯（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④设定键 参数的调出，参数的修改确认。 ⑤、⑥、⑦数字调整键 用于调整数字或进入自整定状态。
5.1 各种输入信号代码参照表(只有仪表型号为万能信号输入时才能选择性设定 SN 参数)
1)SN 选值与输入信号：
代码
类型代码
输入类型
2)传感器及量程对照表：
输入信号
分度号
测量范围（℃）
输
K
E
0…600
E
K
0…1300
入
J
热电偶
S
0…1600
S
B
200…1800
类
R
T
0…300
第 4页Biblioteka BJ0…800
CooL=A×1+B×2+C×4 A = 0，为上限定值报警； A = 1，为上限偏差报警。 B = 0，为下限定值报警 B = 1，为下限偏值报警。 C = 0 为加热控制; C = 1 为制冷控制; 用于定义线性输入信号上限刻度值,与 P-SL 配合使用. 用于定义线性输入信号下限刻度值,对外给定、变送输出显 示。例如在采用压力变送器将压力（也可是温度、流量、湿 度等其他物理量）变换为标准的 1-5V 信号输入（4-20mA 信 号也可外接 250 欧电阻予以变换）中。对于 1V 信号压力为 0， 5V 信号压力为 1mPa，希望仪表显示分辨率为 0.001mPa. dP=0,显示格式为 0000， 不显示小数点。 dP=1，显示格式为 000.0,小数点在十位. dP=2,显示格式为 00.00, 小数点在百位. dP=3,显示格式为 0.000, 小数点在千位. 采用热电偶或热电阻输入时:此时dP 选择温度显示的分辨率 dP=0,温度显示分辨率为 1℃(内部维持 0.1℃分辨率用于控制 运算). dP=1,温度显示分辨率为 0.1℃(1000℃以上自动转为 1℃分 辨率). 改变小数点位置参数的设置只影响显示,对测量精度及控制
XMTD-2000智能型数字显示温度控制器使用说明书
XMTD-2000智能型数字显示温度控制器使用说明书概述XMTD-2000智能数字显示温控仪表是我厂新推出的新一代温控仪表。
本产品采用性能优异的单片微机作为主控部件，具有精度高、数字显示、轻触键盘操作、停电数据保存永久、抗干扰性能强、外形美观等特点。
XMTD-2000温控仪可广泛应用于轻工机械层压机，包装、印刷、纺织、造纸、等行业。
选用时靖仔细确认是否符合您的要选的型号XMT□—□□-□-□传感器分度号测量范围 F:0～10000CK：0～4000CE：0～3000C输入代码：1：热电隅外形尺寸：E：72*72技术参数及安装1安装注意事项：仪表安装环境要求：①大气压力：86—106Kpa。
②环境温度：0—500C。
③相对湿度：45—85RH%。
安装时注意以下情况：①环境温度的急变可能引起的结露。
②腐蚀性及易燃气体的有可能侵害。
③直接震动或冲击机的主体。
④水、油、化学器、烟雾或蒸气的污染等。
⑤过多的尘埃、盐雾或其它的金属粉末等。
⑥空调的直吹。
⑦阳光的直射。
⑧热辐射的积聚之处等。
2安装过程⑴按照盘面的开孔尺寸在盘面上开出来安装仪表的方孔，如多个仪表安装时请将左右两只仪表的距离大于25mm,上下两只仪表的距离应大于30㎜。
⑵将仪表嵌入盘面的开孔内，⑶将仪表安装槽内插入安装支架。
⑷推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固，再拧紧螺钉。
3主要技术性能①测量精度：0.5%±1dig;②电源电压:220VAC;③环境温度:0—500C;④应用模糊PID技术控制;⑤开孔尺寸（㎜）:KCY-E型为:68*68接线方式1接线的注意事项：⑴热电隅输入，应该使用对应的补偿导线。
⑵输入信号线应远离仪表的电源线、动力电源线、负荷线。
以避免产品信号的干扰。
2、接线端子图：XMTD-2000的仪表接线1、各功能的调出顺序：◇仪表通电后，上排显示INP，下排显示分度号，表示输入类型；经4秒后，上排显示量程上限，下排显示量程下限，表示测量范围；再经4秒，上排显示测量值，下排显示设定值，此时仪表进入正常工作状态。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
温度仪表工作原理及安装注意事项
温度仪表工作原理及安装注意事项1、双金属温度计工作原理：双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状，当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。
由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。
这种仪表的测温范围一般在-80℃～+500℃间，允许误差均为标尺量程的1.5%左右。
分类：普通双金属温度计、耐震型双金属温度计、电节点双金属温度计。
按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。
①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。
②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。
③135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。
④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。
选型与使用：在选用双金属温度计时要充分考虑实际应用环境和要求，如表盘直径、精度等级、安装固定方式、被测介质种类及环境危险性等。
除此之外，还要重视性价比和维护工作量等因素。
此外，双金属温度计在使用过程中应注意以下几点：A、双金属温度计保护管浸入被测介质中长度必须大于感温元件的长度，一般浸入长度大于100mm,0-50℃量程的浸入长度大于150mm，以保证测量的准确性。
B、各类双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度，带电接点温度计不宜在工作震动较大的场合的控制回路中使用。
C、双金属温度计在保管、使用安装及运输中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变型及将表当扳手使用。
D、温度计在正常使用的情况下应予定期检验。
一般以每隔六个月为宜。
电接点温度计不允许在强烈震动下工作，以免影响接点的可靠性。
E、仪表经常工作的温度最好能在刻度范围的1/3～2/3处。
2、压力式温度计工作原理：压力式温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
温度计安装工艺标准
温度计安装工艺标准
1.适用范围
本温度计安装工艺适用于液体、气体、蒸汽等介质的温度测量及下列温度仪表在管道、设备上的安装：（1）工业内标式玻璃液体温度计；（2）工业用棒式玻璃液体温度计；（3）压力式温度计；（4）热电偶、热电阻；（5）双金属温度计。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
（1）管道上仪表的布置应便于安装、观察和维修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
仪表管口的长度应根据管道的隔热层厚度确定。
（2）温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下：工业水银温度计DN50；热电偶、热电阻、双金属温度计DN80；压力式温度计DN150；扩径管长度不应小于250mm。
（3）温度计、热电偶在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。
（4）温度计可垂直安装或倾斜45°安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流向成逆流接触。
4产品图片。
仪表安装程序文件
仪表安装程序文件一、前言仪表在工业生产中起着至关重要的作用，它们能够准确测量和监测各种物理量、化学量，为生产过程的控制和优化提供关键数据。
而仪表的正确安装则是确保其正常运行和准确测量的基础。
为了规范仪表安装的流程和方法，提高安装质量和效率，特制定本仪表安装程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于各类工业仪表的安装，包括压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表等。
三、安装前的准备工作（一）技术准备1、熟悉仪表的安装说明书、技术规格书和相关的施工图纸。
2、制定详细的安装施工方案，明确安装顺序、施工方法和质量控制要点。
（二）材料和设备准备1、根据施工图纸和材料清单，准备好所需的仪表、管材、阀门、电缆等材料。
2、对到货的仪表进行开箱检验，检查仪表的外观、型号、规格、精度等是否符合要求，同时检查随机附带的技术文件和备品备件是否齐全。
3、准备好所需的施工工具和设备，如电焊机、切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀等，并确保其性能良好。
（三）现场准备1、清理安装现场，确保现场干净整洁，无杂物和障碍物。
2、根据施工图纸，确定仪表的安装位置，并在现场做好标记。
3、搭建必要的施工脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
四、仪表安装的一般要求（一）安装环境要求1、仪表应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体和强电磁场干扰的场所。
2、安装位置应便于操作和维护，同时应避免受到机械振动和高温的影响。
（二）安装方向和位置要求1、仪表的安装方向应符合其技术要求，一般情况下，指针式仪表应垂直安装，数字式仪表应水平安装。
2、仪表的安装位置应能够准确反映被测量的物理量，如压力仪表应安装在被测介质的取压点附近，温度仪表应安装在被测介质温度变化灵敏的部位。
（三）连接要求1、仪表与管道、设备的连接应牢固可靠，密封良好，无泄漏。
2、连接螺纹应符合标准要求，拧紧力矩应适中，避免过紧或过松。
3、电缆的连接应牢固可靠，接触良好，同时应做好电缆的防护和接地工作。
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①温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。
就地指示温度计要安装在便于观察的地方。
热电偶的安装地点应远离磁场。
温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。
双金属温度计在≤DN50管道或热电阻、热电偶在≤DN70的管道上安装时，要加装扩大管。
压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。
②温度二次表要配套使用。
热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。
特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。
③热电偶必须用相应分度号的补偿导线。
热电阻宜采用三线制接法，以抵消环境温度的影响。
每一种二次表都有其外接线路电阻的要求，除补偿导线或电缆的线路电阻外，还须用锰铜丝配上相应的电阻，以符合二次表的要求。
④电阻体通常使用三芯电缆或四芯电缆中的三芯，每一芯的电阻值可用下法测得。
⑤补偿导线或电缆通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接。
⑥同一条管线上若同时有压力一次点或温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
⑦温度二次仪表安装较为简单。
把单体调校合格的二次表按安装说明书分别安装在指定的仪表盘上或框架上即可。
温度二次仪表是近年来发展较快的一类显示仪表，大多数指针指示的二次表（即动圈指示仪）逐步被外形尺寸完全一致的数字显示温度表所代替。
但在安装上没有多大变化。
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