常见仪表安装规定
常见自控仪表的安装使用要求
常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。
2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。
物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。
3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。
4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。
5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。
玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。
2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。
3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。
外浮筒液位计的安装要求如下：1、液位计两端应装切断阀。
2、液位计测量范围的中间位置。
3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。
内浮筒液位计的安装要求如下：1、正常液位应在浮筒的中间位置。
2、液位波动较大时，应加防波管。
内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。
2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。
磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。
2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。
3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。
超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。
2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。
仪表规程规范
规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。
2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。
2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。
4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。
e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。
自动化仪表安装、拆卸规定与安全操作规程
自动化仪表安装、拆卸规定与安全操作规程一、自动化仪表安装与拆卸规定：1、至少两人进行仪表安装作业。
2、拆卸危险介质仪表前，确保清洗置换合格。
3、遵守易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
4、安装过程中使用机械、焊接设备及风动、电动工具时，遵守相关安全操作规程。
5、安装就位后紧固基础螺栓，防止倾倒。
6、避免在盘顶和仪表上放置物品，开孔时防止人员靠近。
7、高空作业时，搭设架子或平台，禁止在管道上开孔。
8、放置电缆时，支架稳固，避免脱杠和倾倒。
9、试车前进行二次调校及系统试验，检查信号、联锁装置。
10、安装竣工后，检查合格联动试车，未经验收批准，严禁动用。
二、自动化仪表安装与拆卸安全操作规程：1、所有自动化仪表要定期检验，合格后方准使用，使用中经常检查自动化仪表指示是否灵敏，运转是否良好。
严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。
2、在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须两人以上方能操作，必要时须经车间、分厂主管部门批准后进行操作。
3、自动化仪表工应熟知所管辖自动化仪表的有关电气和有毒、有害物质的安全知识。
4、在尘、都、易燃、易爆等作业场所，须了解相关介质性质和其对人体的伤害，采取有效预防措施。
操作有毒等气体的自动化仪表管道时，需打开通风装置或站在上风口方向，按规定穿戴好的劳动防护用品、用具，并实行双人操作制度。
5、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
6、非专业负责管理的设备，不准随意开停和检修作业。
7、自动化仪表工工作前需仔细检查所使用维修工具盒、各种仪器自动化仪表以及设备性能是否良好，否则不能开始工作。
8、检修自动化仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。
9、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。
10、自动化仪表检修时，应将设备余压、余料排尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“正在检修”等标志，必要时要有专人监护。
11、使用电烙铁，不准带电接线，应焊接好后再送电。
锅炉仪表安装标准
锅炉仪表安装标准
一、安装位置
1. 仪表应安装在便于观察和维护的位置，避免安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强烈振动的区域。
2. 仪表的安装位置应不影响其他设备操作和维护，也不应妨碍人员通行。
3. 对于需要安装支架或托架的仪表，应按照厂家提供的安装说明进行安装，确保牢固可靠。
二、连接方式
1. 仪表的连接方式应符合相关标准和厂家提供的安装说明，确保连接牢固、密封良好。
2. 对于需要使用接线的仪表，应按照规定的线径和颜色进行选择和连接，确保线路清晰、美观。
3. 对于需要使用管路的仪表，应选择合适的管材和管径，并进行必要的防腐处理。
三、电源供应
1. 仪表的电源供应应符合厂家提供的电源要求，确保电压和电流的稳定。
2. 对于需要使用外部电源的仪表，应按照规定的线径和颜色进行选择和连接，并在电源端加装合适的保险丝或断路器。
3. 对于需要使用电池供电的仪表，应定期检查电池电量，并及时更换电池。
四、温度测量
1. 温度测点应选择在锅炉的关键部位，如炉膛、烟道、热交换器等，以监测其运行状态。
2. 温度测量仪表应根据测点的大小和形状选择合适的测温元件和保护套管。
3. 温度测量仪表应安装在测点的正中位置，并保持与被测介质接触良好。
4. 对于高温或低温的测点，应采取适当的保温或冷却措施，以保护测温元件和保护套管。
五、压力检测
1. 压力测点应选择在锅炉的关键部位，如炉膛压力、烟道压力、安全阀入口压力等，以监测其运行状态。
2. 压力测量仪表应根据测点的大小和形状选择合适的压力传感器和压力表。
仪表安装规范
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表常见类型及安装要求
(2) 转子流量计
常用于小口径流量测量,有就地和集中 方式.
应安装在垂直管道上，介质流向向上。 上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺 管道内径.
为了检修拆卸方便，转子流量计通常安 装在主管线的一个旁路上并带有两个与 转子流量计口径相同的切断阀 。主管 线上安装一个切断阀。
转子流量计应安装在易于观察和维修的 地方。
温度检测点不能安装在闪蒸或气蚀的阀门 下游，也不能安装在需要直管段长度的流 量计的上游。
温度检测点尽可能安装在直的管段上，如果条 件不允许，只能安装在弯头上时，介质流向对 着套管。
由于热电阻的易碎特性，热电阻应当安装在无 振动的管段或设备上。
温度计安装方式如图:
法兰:
+L
焊接:
(二) 压力
仪表供气管线安装:
仪表供气总管由管道专业设计，仪表专业将根据 装置内气动仪表的位置，提出各区域总管引出点 大致位置，气源阀及尺寸。仪表供气管通常采用 架空敷设，敷设时应考虑尽量避开高低温，强腐 蚀场合及易漏的工艺管道。成套包仪表供气由管 道专业统一设计。
仪表桥架安装条件
通常仪表电缆敷设在桥架和穿线管内， 桥架的敷设可采用架空和电缆沟，架空 敷设时，仪表专业将提出桥架在管廊及 框架中的走向，荷重，安装空间等要求， 并在PDS模型上表示出来，通过与管道， 土建的碰撞检查，减少现场敷设时出现 的碰撞问题。穿线管的敷设将根据现场 实际情况来进行安装。
仪表
仪表与管道连接原则与分工
In-line仪表含义 On-line 仪表含义
一般原则
管道等级表中采用化工部HG标准，中石 化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安 装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与 管道标准一致，法兰面密封形式根据管 道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况 下仪表不采用FM密封面。
自控仪表安装工安全操作规定
自控仪表安装工安全操作规定
1. 在进行自控仪表安装工作前，必须严格遵守安全操作规定，确保自己和他人的安全。
2. 在进行任何工作之前，务必佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作自控仪表之前，必须先熟悉并理解自控仪表的工作原理和操作方法，确保操作正确。
4. 在操作过程中，严禁喝酒、吸烟以及吃东西等不安全行为。
5. 操作自控仪表时，应该确保设备处于停机状态，切断电源，并进行安全隔离，以防止意外操作引发危险。
6. 在拆卸或安装自控仪表时，应该使用合适的工具，并注意力集中，避免出现失误或意外情况。
7. 在进行电气连接时，应该确保线路处于断电状态，使用绝缘工具，避免触电风险。
8. 安装自控仪表时，必须按照相关标准和要求进行，保证安装牢固可靠，并进行必要的防护措施，防止外部环境影响。
9. 在操作过程中，如发现任何异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级汇报。
10. 操作完成后，将工作区域整理干净，清理工作现场，工具和材料要放置到指定位置，避免造成杂乱。
11. 要经常参加安全培训，增强安全意识，及时了解相关安全操作规定的更新和变化。
总之，自控仪表安装工必须始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规定，以防止意外事故的发生，保障个人和他人的生命财产安全。
仪表安装标准
本标准适用于仪表安装工程中的连接管路敷设：1.支(桥)架安装：(1)支架应平正、牢固，排列整齐，间距均匀，允许偏差为50毫米。
检查数量每100个抽查5～10个。
检验方法手扳动，观察，拉线和尺检查。
(2)线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡。
检查数量每100米抽查5段。
检验方法观察检查。
2.管路敷设：(1)管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。
检查数量每批抽查5%，高压管子、管件和焊接材料全部检查。
检验方法检查出厂合格证或试验记录。
(2)管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确，敷设平直，固定牢固，标志清晰齐全。
检查数量按系统抽查5段。
检验方法手扳动和观察检查。
(3)管子的弯曲半径不应小于管子外径的3倍，高压管子不应小于5倍。
弯曲处应无裂纹、折皱，椭圆度不应大于7%。
检查数量按系统抽查5～10个。
检验方法用样板和卡尺检查。
(4)管路的水平段应保持一定的坡度，倾斜方向必须正确，其坡度值和检验方法见表6。
检查数量按系统抽查3～5段。
(5)管路的强度、严密性和真空度试验必须符合设计要求和有关规定。
检验方法检查试验记录。
3.焊接：检查数量按系统内的焊口数抽查10%，但不应少于5个。
(1)焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。
有特殊要求的焊口必须符合规定。
(2)不锈钢管道的焊缝表面及热影响区，不得有裂纹和过烧；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。
氩弧焊的焊缝表面不得有发黑、发渣和钨的飞油物等缺陷。
(3)铜(紫铜、黄铜)管道的焊缝表面不得有裂纹、气孔和未熔合等缺陷。
钎焊的焊缝表面应光洁，不应有较大焊瘤及焊接边缘被熔化等缺陷。
(4)铝(纯铝、合金铝)管道的焊缝及热影响区不得有裂纹和过烧；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。
氩弧焊的焊缝表面不得有发黄、发黑、发渣或花斑和钨的飞溅物等缺陷。
(5)铅(纯铅、硬铅)管道的焊缝不应有砂眼、夹层和坠落等现象。
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常见仪表安装规定一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。
2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒，当不可避免时，应采取密封措施。
8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。
9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号剥绝缘层时不应损伤线芯多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度接线应正确，排列应整齐、美观仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
2、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
3、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
压力仪表1、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3、压力表与被测量管道之间应装设隔离阀。
4、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩。
流量仪表1、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
2、转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于５倍工艺管道径，其前后的工艺管道应固定。
3、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。
4、电磁流量计的安装为取得可靠和精确的测量，应满足以下条件：A.流量流量必须均匀并不得有干扰电极应完全浸没在被测流体中，在条件不允许时，将其安置在虹吸状态液体流态应尽可能有规则B.建议上下游采用的直管段长度上游直管段长度：5 倍于直径下游直管段长度：3 倍于直径C.减缩管/渐扩管管道径必须尽可能和电极的径相同如果安装有渐缩管和渐扩管，安装角度不宜大于一定角度，具体数值请参照制造厂家要求.D.接线注意事项电源系统应尽量不被中断传感器和变送器应采用仪表接地而非工业接地如果远距离转换，传感器和变送器的距离应可能的缩短E.在所有采用的配制中，检查流体的温度应和传感器的特性相兼容F.压力和低压流量仪所选用的压力等级应和水力流程系统的压力相匹配低压：一些衬，特别是PTFE，不是完全的粘结，会被较强的低压破坏G.其它流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置管径大于300 毫米时，应有专用的支架支撑周围有强磁场时，应采取防干扰措施物位仪表1、浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。
其安装高度宜是仪表全量程的1/2。
2、负荷传感器的安装应符合下列规定：传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀当有冲击性负载时应有缓冲措施。
分析仪表1、预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。
2、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
电气线路敷设1、一般规定敷设前应做外观及导通检查，并用直流500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65°C 时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200 毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 毫米架空敷设的线路从户外进入室时，应有防水措施线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房不应破防腐层线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规的规定，测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
2、支架的安装A.制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确安装支架时，应符合下列规定：在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U 型螺栓或卡子固定在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。
当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀支架安装在有坡度的电缆沟或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同B.支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上C.水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2 米；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距D.电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8 米，垂直敷设时为1.0 米3、汇线槽的安装制作好的汇线槽应平整，部光洁、无毛刺，加工尺寸准确汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形汇线槽采用螺钉连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺钉，在汇线槽的外侧固定牢固汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽最粗电缆外径的10 倍当直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆汇线槽应有排水孔汇线槽的直线长度超过50 米时，宜采取热膨胀补偿措施。
4、电缆（线）保护管的敷设A.保护管不应有变形及裂缝，其部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边B.埋入混凝土的保护管，管外不应涂漆C.弯制保护管时，应符合下列规定保护管的弯成角度不应小于90 度保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，应小于保护管外径的6 倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土时，不应小于保护管外径的10 倍保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁单根保护管的直角弯不宜超过两个D.当保护管的直线长度超过30 米或弯曲角度的总和超过270 度时，应在其中间加装拉线盒E.保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形F.金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接单根保护管的直角弯不宜超过两个在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管的地方敷设的保护管，其两端管口应密封保护管连接后应保证整个系统的电气连续性G.保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。
与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固H.埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土时，离表面的净距离不应小于15 毫米I.保护管应排列整齐、固定牢固。
用管卡固定时，管卡间距应均匀J.保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施K.埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于１米L.与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5 米；并应延伸出路基或排水沟外１米以上M.穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30 毫米N.穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）１米O.埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）地面50 毫米P.敷设在电缆沟道的保护管，不应紧靠沟壁Q.在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入R.现场分线箱的安装，应符合下列规定：周围环境温度不宜高于45°C到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5 米不应影响操作、通行和设备维修。
S.拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号T.采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定：弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦用套管加热连接时，管子插入套管的深度宜大于其外径的1.5 倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1 倍支架的间距不宜大于1.5 米，对直径小于25 毫米的管子不宜大于１米在管端及连接部件的两侧300 毫米处应加以固定管的直线长度大于30 米时，应采取热膨胀补偿措施与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500 毫米。
当无法满足要求时，应采取隔热措施U.采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：排管的壁和管口应光滑排管应有不小于1:1000 的泄水坡排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5 毫米；接口处应用水泥密封排管在改变方向、分支及进出口处，应筑电缆井，并应垫砂埋在人行道下时不应小于500 毫米排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记5、电缆的敷设A.敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：交链聚乙烯电缆0°C低压塑料电缆－20°C橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－15°C裸铅包橡皮绝缘电缆－20°C其它外护套层橡皮绝缘电缆－7°CB.敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度C.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：有铠装的电缆为其外径的10 倍无铠装的电缆为其外径的6 倍D.仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定E.在同一汇线槽的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设F.电缆沿支架或在汇线槽敷设时，应在下列各处固定牢固：当电缆倾斜坡度超过45 度或垂直排列时，在每一个支架上当电缆倾斜坡度不超过45 度且水平排列时，在每隔1 ~ 2 个支架上在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400 毫米处在引入接线盒及分线箱前150～300 毫米处G.数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：仪表信号线路安全联锁线路仪表用交流和直流供电线路H.明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5 米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽敷设时，宜大于0.8 米I.电缆直接埋地敷设时，其上下应铺100 毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边缘两侧50 毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700 毫米J.直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6 米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5 米K.直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。