仪表安装调试技术指导书样本
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
仪表调节阀及执行器安装作业指导书
仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书编制：审核：批准：机电⼯程分公司⼆O⼀⼆年⼗⼀⽉⽬录调节阀及执⾏器的安装....................................... - 3 -1 编制依据及适⽤范围.................................................................................................. - 3 -1.1 编制⽬的.......................................................................................................... - 3 -1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -1.3 适⽤范围.......................................................................................................... - 3 -2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -3 -2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -2.3 调节阀及执⾏器设备、材料验收.................................................................. - 4 -2.4 调节阀及执⾏器校验...................................................................................... - 5 -2.5 ⽓动执⾏器...................................................................................................... - 5 -2.6 ⽓动执⾏机构.................................................................................................. - 5 -2.7 控制机构.......................................................................................................... - 6 -2.8 电动执⾏器.................................................................................................... - 13 -2.9 液动执⾏器.................................................................................................... - 17 -2.10 电磁阀.......................................................................................................... - 19 -2.11 ⽓动调节阀的其他附件.............................................................................. - 20 -2.12 仪表供⽓系统安装...................................................................................... - 21 -2.13 施⼯机具⼀览表.......................................................................................... - 25 -3质量保证措施............................................................................................................ - 25 -4 安全措施.................................................................................................................... - 26 - 施⼯图审查记录...................................................................................................................... - 28 - SY01-009 ......................................................................................................................... - 29 - 施⼯技术交底记录.................................................................................................................. - 29 - 调节阀、执⾏器校验记录........................................................................................................ - 1 - 仪表及管路试压、.................................................................................................................... - 1 - 脱脂、酸洗检查记录................................................................................................................ - 1 -调节阀及执⾏器的安装1 编制依据及适⽤范围1.1 编制⽬的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电⼯程分公司施⼯质量管理⼯作，提⾼管理⽔平和服务质量，为了使在施⼯安装时形成规范化、程序化，提⾼⼯作效率。
仪表系统调试作业指导书 (一)
仪表系统调试作业指导书 (一)仪表系统调试作业指导书是在仪表系统调试过程中必不可少的一份工具。
一份好的仪表系统调试作业指导书，既能帮助工程师更好地组织调试工作，又能够提高调试效率和质量。
本文将从七个方面来介绍一份仪表系统调试作业指导书的编写。
一、调试目标的明确性在编写仪表系统调试作业指导书时，首先应当明确调试目标。
例如，针对某一台机器，我们需要调试出其温度、压力、流量等仪表系统是否正常，这就是我们的调试目标。
在明确调试目标后，我们才能更加明确自己的任务和方向，进而制定针对性更强的调试计划和方案。
二、各个步骤之间的逻辑连贯性制定好调试目标后，我们需要将整个调试过程划分成若干个步骤，并按照一定的逻辑顺序进行排列。
例如，首先对仪表系统进行检查和测试，然后将数据与实际数据进行比对，最后进行数据记录和分析等。
只有将步骤之间的逻辑顺序制定清楚，才能避免由于调试工作的混乱而导致的低效调试甚至失败的情况发生。
三、实际工作中的可行性指导书中所提出的调试步骤和方案需要尽可能符合实际工作中的操作流程和步骤。
在实际工作中，很可能会出现物料不足、工具不齐等情况，这就需要调试人员在调试过程中进行相应的调整。
因此，指导书需要预备一些备件和工具，以备不时之需。
四、具有一定的实用性准备一份作业指导书，不仅需要使其逻辑性强，而且应该是可以被调试人员操作的。
也就是说，调试指导书中的每一个指令都需要非常清晰明了。
这期间我们可以将一些图片或者图例通过 CAD 等软件进行编辑，在指导书中加上它们，可以更好的帮助工程师理解学习。
五、具有重要步骤的标明在编写调试指导书时，也要在致电人员没有经验的基础上思考。
首先，我们需标注出一些重要的调试步骤和安全保护措施等，以便实际工作中提醒自己和其他工作人员注意，从而避免出现危险或质量问题。
六、保证信息的准确性和充分性仪表系统调试作业指导书中所提供的相关信息，不仅需要准确无误，而且要充分的、细致的，特别是对于保养维修周期，告知保养时间或周期。
仪表校验作业指导书【范本模板】
一、工程概况热电厂新建工程2＊480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等.仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化;针对试验人员特编制该套作业指导书,以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性;为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5-20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0。
5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%,24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10%.33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。
仪表调试及检测作业指导书
系统调试1、仪表调试工程使用工具：1）信号发生器。
精度0。
1级, 规格：0～50mA直流和0~20V直流. 2）直流十进位电阻箱。
精度0.2级，规格0。
01~9999。
99Ω。
3）电位差计。
精度0。
1级，规格：0~1000mV直流.4）双臂电桥.精度0。
1级。
5）精密电阻箱。
精度0.02级。
6）减压过滤器（气动).规格为0~4×105Pa.7）定值器（气动）。
规格为0～4×105Pa。
8）万用表。
9）数字电压表。
10）数字万用表.11）地阻测试仪。
12）游标卡尺.13）活动扳。
14）螺丝刀。
15）秒表。
16）兆欧表.17）转速校验仪（30～40000r/分钟，标准表误差±0.5％）18）数字测试仪（1～100kHz，精度1/10000，传感器误差一个数）19）低频信号发生器（0～20∨，0～200kHz)20）精密铂铑-鉑热电偶（300～1100℃±1℃）21）Ⅱ级鉑热电阻（0～500℃，－200～0℃）22）数字标准压力表（0～2.5、0~6、0～16、0~25、0～40kPa，0.1级）23）现场仪表校验仪(4～20mA,0、25％、50％、75％、100％可调) 24）频率信号发生器（220∨AC，0～10kHz可调)2、作业条件：1)仪表在安装前应进行单体的调校和检查。
2）仪表安装以后在投入使用前,必须进行系统(包括线路或管路在内）的调试。
其目的是：a）检查系统中各仪表间的连接管路或线路是否正确可靠，消除漏、堵、断、短、错等缺陷。
b）检查仪表到安装到现场后，是否遭损坏,可调部分是否有变动,以保证仪表应有的精确度。
c) 模拟工艺操作信号，联动调试全系统内各单元仪表,按设计要求整定值及调节器、执行器的方向。
3）仪表的工作条件和试验条件应符合如下要求：a）工作条件:周围空气温度：电动仪表0~50℃，气动仪表5~40℃,变送器－10～55℃，b）周围空气相对湿度:电动仪表不大于85%.气动仪表10%～90％.变送器10％~90％.基地式仪表10%~90％。
仪表安装作业指导书
一、控制系统仪表接地安装作业指导书1 危险辩识1.1 注意在接地体施工过程中要防止大锤伤人。
1.2 动火前清理周围的易燃物。
1.3 避免交叉作业，防止高处落物伤人。
2 物资准备2.1 每个接地系统需准备长2.5米的镀锌接地角铁3根（若接地电阻达不到要求再增补）、镀锌扁铁15M左右、接线用的不锈钢螺栓1个（M12或M14）。
2.2 电焊机、氧割器具各1套、大锤1个。
2.3 接地电阻仪1台。
3 控制系统及仪表接地原则3.1 保护接地：用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。
3.2 工作接地：仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。
工作接地包括；信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。
3.3 仪表系统防雷接地：位于多雷击区或强雷击区内的化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。
4 接地施工技术要求4.1 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于4Ω4.2 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的工作接地(信号回路接地、屏蔽接地)，按以下原则进行:4.2.1 PLC、DCS、计算机系统应单独设置工作接地系统，要求接地电阻值小于4Ω。
4.2.3 若仪表需在现场接地时（如在非金属管道上安装的电磁流量计），当厂区电气系统接地网接地电阻值小于4Ω，且能满足现场仪表系统的要求而仪表制造厂又无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接地网。
否则，应独立设置仪表接地系统，接地电阻应小于4Ω(或按仪表制造厂要求确定)。
4.3 传送信号用导线的屏蔽层，在仪表盘(柜)的接地端子或接地汇流排处接地，不得浮空或重复接地。
4.4 仪表系统的接地连线，采用多股铜芯绝缘电线或电缆。
4.5 接地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连接仪表的数量和接地连线的长度按接地支线2.5mm2,接地分干线16 mm2, 接地总干线25 mm2。
仪表调校作业指导书
仪表调校作业指导书一.编写依据和适用范围1.编写依据1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。
1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。
2适用范围该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。
其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。
其二是原料预处理系统仪表的调校。
其三是延迟焦化系统仪表的调校。
其四是煅烧系统仪表的调校。
其五是：附属系统仪表的调校。
二.工程概况与施工要求1.工程概况针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。
在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。
2.施工要求仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。
三.施工工艺及仪表调校1.施工工艺：1.1仪表单体调校→仪表系统调校2.仪表调校设备及工具2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。
2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。
3仪表调校3.1一般规定(1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
(2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室应具备下列条件：①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；②室内温度保持在10-35℃；③有上、下水设施。
仪表系统调试作业指导书
④ 网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址； ⑤ 控制站 I/O 卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站 I/O 卡的 分配地址。 2.3.4 网络通讯试验 网络通讯试验应符合下列要求： ① 在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态应正常（OK）； ② 在系统状态显示画面上，确认网络通道的 A 与 B 电缆状态显示为绿色； ③ 除去电缆 A 或接线端子，检查电缆 B 应能正确切换，电缆 A 颜色同时变成黄色， 且不影响网络通道正常运行； ④恢复网络通道的电缆 A，用同样的方法除去电缆 B，检查电缆 A。 2.3.4 控制站冗余试验 控制站冗余试验应符合下列要求： ① 在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站状态应正常（OK），在另一操作 台上调入一组显示画面且含有同一位号，输入 4mA～20mA 信号于该位号，记录测量值 （PV）、给定值（SP）和输出值（OP）； ② 将主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站应自动投入控制运行， 且 PV、SP 和 OP 值应保持不变； ③ 主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认 PV、SP 和 OP 值应不变； ④ 对冗余控制站重复上述步骤，其结果应与主控制站相同。 2.3.5 冗余控制站的 I/O 卡试验 冗余控制站的 I/O 卡试验应符合下列要求： ①在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部 I/O 卡件状态应正常（OK）；在 另一个操作站上调出一组画面且含有同一位号，输入 4mA～20mA 信号给该位号，记录 PV、 SP 和 OP 值； ②将主控制站的 I/O 卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余控制站 I/O 卡应 自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其 PV、SP 和 OP 值应保持不变； ③主控制站的 I/O 卡电源重新置于“ON”状态，再确认 PV、SP 和 OP 值应保持不变；
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静宁县恒大有限责任公司
35吨流化床锅炉项目
合同编号: 0223-901
安装技术指导书
编制: 曲斌
浙江中控系统工程有限公司
5月
目录
1 目的
2 编制依据
3 施工准备
4 施工进场前应具备的条件
5 取源部件的安装
5.1 一般规定
5.2 温度取源部件
5.3 压力取源部件
6 仪表设备的安装
6.1 一般规定
6.2 温度检测仪表
6.3 压力检测仪表
6.4 执行器
7 仪表线路的安装
7.1 一般规定
7.2 支架的制作与安装
7.3 电缆槽的安装
7.4 保护管的安装
7.5 电缆、电线的敷设
7.6 仪表线路的配线
8 仪表管道的安装
8.1测量管道
9 仪表安装操作指南
9.1热电阻、双金属温度计的安装
9.2测量釜内压力的压力变送器的安装
9.3调节阀的安装
10 检测系统模拟调试
11 仪表投运前的检查
12 其它注意事项
1 目的
本安装技术指导书主要描述了库车天缘焦化有限责任公司100万吨煤焦化仪表工程施工的基本工序和技术要求, 其主要目的是保证相应的施工质量。
2 编制依据
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－
《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-
《自控安装图册》HG/T21581-95
3 施工准备
( 1) 仪表工程施工前, 应对施工人员进行技术交底。
( 2) 仪表设备及材料到达现场后, 应进行检验或验证。
开箱验收结果应符合下列要求:
△包装及密封良好;
△外观无损伤;
△型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致;
△铭牌标志、附件、备件齐全;
△产品的技术文件和质量证明书齐全;
△仪表盘、柜、箱的表面平整, 内外表面漆层完好, 外形尺寸和安装孔尺寸与设计文件相符合。
△盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计文件相符合。
( 3) 仪表设备及材料验收后, 应按其要求的保管条件妥善保管。
( 4) 施工中必须的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表齐全、合格。
4 施工进场前应具备的条件
为了保证仪表工程施工能顺利、有效地进行, 避免低效率的运作和不必要的人力浪费, 施工进场前应具备下列条件:
( 1) 工艺管道及仪表流程图( P&ID) 、仪表工程设计文件及主要仪表使用书应齐全;
( 2) 室内土建工程包括地板、顶棚、内墙、门窗及装饰工程等
施工完毕。
( 3) 工艺设备基本安装就位, 管架安装完毕。
仪表工程的全面开展宜在工艺管道完成70%时进行。
( 4) 仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
( 5) 对施工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。
( 6) 易使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。
5 取源部件的安装
5.1 温度取源部件
5.1.1 温度取源部件在管道上的安装, 应符合下列规定:
(1) 与管道相互垂直安装时, 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;
(2) 在管道的拐弯处安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;
(3) 与管道呈倾斜角度安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与管道轴线相交。
5.2 压力取源部件
5.2.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
5.2.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时, 应安装在温度取源部件的上游。
5.2.3 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,
在垂直和倾斜的设备
或管道上, 取源部件应倾斜向上安装, 在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
5.2.4 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时, 就地安装的压力表
的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
5.2.4 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时, 取压点的方位应符合下列规定:
(1) 测量气体压力时, 在管道的上半部;
(2) 测量液体压力时, 在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内;
(3) 测量蒸汽压力时, 在管道的上半部, 以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
6 仪表设备的安装
6.1 一般规定
6.1.1 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工, 当设计文件未具体明确时, 应符合
下列要求:
1 光线充分, 操作和维护方便;
2 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m;
3 显示仪表应安装在便于观察示值的位置;
4 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干。