电气仪表工程安装调试记录
电气自动化仪表工程的安装与调试技术
电气自动化仪表工程的安装与调试技术自动化仪表属于工业生产中比较重要的装置，具有测量、显示、记录、控制、报警等功能。
随着科技的不断发展，化工电气设备逐渐往自动化控制方向发展，自动化仪表不断的更新换代。
但是新型仪表的的安装与调试需要更专业的方法，操作难度也会更大。
在电气自动化仪表工程的安装过程中，施工人员要充分了解各种影响因素，以行业标准为指导进行安装与调试，不断的优化安装及调试工艺，才能提升安装质量与调试水平。
对此，本文分析了电气自动化仪表工程的安装与调试技术，并提出了注意事项，以供参考。
标签：电气自动化；仪表工程；安装技术；调试技术1电气自动化仪表安装1.1安装前的准备工作电气自动化仪表安装的前期准备的环节至关重要，需要确定好自动化仪表的具体安装调试计划，这个环节需要展开非常详细的审查，并且对其中的安装原理以及步骤需要非常熟悉和明确。
1）安装工作开始前，施工人员首先对施工资料进行详细的整理、阅读及分析。
包括电源系统布置图、仪表布置图、电源示意图、节流装置、控制阀布置图等工程图纸，仪表清单、电气自动化仪表，设备汇总表、加工部件汇总表清单明细，以及对应的安装调试规范或验收标准。
详细阅读及分析各种仪表和仪表组件的要求，以确保安装质量及调试效果。
2）电气仪表安装项目开始前，施工人员要进行现场勘察，电力线路、信号管线等管线路线的选择应方便铺设作业，尽量避免外界的干扰及内部干扰源，选择最佳安装路线，便于仪表设备的顺利安装及对仪表设备的调试。
3）与建设部门进行技术沟通，根据现场实际情况，制定合理的安装方案，保证预留尺寸、高度、安装位置、安装面的水平度及垂直度都满足安装要求，符合现场实际的工序规划方案是仪表设备安装与调试的必要保障。
1.2安装过程电气自动化电气仪表安装过程主要包括：1）建设部门为电气仪表设备提供符合安装要求的安装平台，做好基础安装平台的验收工作，有利于保证仪表的安装质量及安装效率。
2）电气仪表安装工作的重点项目是仪表盘的安装，仪表盘安装之前需要进行质量检测，不合格的仪表设备不能安装。
电气自动化仪表工程的安装与调试分析
电气自动化仪表工程的安装与调试分析摘要：电气仪表的安装调试是保证工业生产正常运行的基础，具有一定的复杂性和专业性。
整个过程主要包括安装、调试、测试几个步骤。
安装后，可能会因为操作不当而出现一些问题。
这时，如果不调试就进行测试，可能会发生一些危险事故，造成不可挽回的损失。
因此，调试在一定程度上可以发现安装过程中的问题，保证电气设备的安全，减少不必要的安全事故。
另外，在电气设备的正常运行中，必须保证其满足一定的设计和工作参数，而调试环节是设备工作前的准备工作，及时调整设备存在的问题，确保电气设备的正常运行。
关键词：电气自动化；安装；调试1电气仪表自动化安装前的准备电气仪表安装的顺利完成，离不开前期的准备工作。
只有按要求完成了准备工作，才能顺利进行后续的安装调试工作。
电气仪表安装的主要目的是将设备、管道检测仪表、相关电机等电气设备与控制室进行有效连接，以实现一定的功能。
一般来说，在正式安装前需要做以下准备工作。
1.1设计和安装图纸精确准确的图纸在安装过程中起着重要作用，因此要求相关设计人员在安装工作开始前对安装现场进行检查，并对设计图纸进行修改确保安装人员在安装过程中能够根据图纸对施工现场的情况作出反应。
一般情况下，在电气自动化仪表安装工程中，图纸设计会对整体安装质量产生影响。
因此，在进行安装准备工作时，工作人员一定要做好充分的准备工作，根据电气仪表的实际情况进行设计方案。
.在整个过程中，设计人员必须熟练掌握电气仪表安装的相关知识，充分理解到位的设计图纸，以便安装人员根据设计方案有条不紊地进行安装调试工作。
在现有的基础上。
1.2安装准备首先请相关人员认真阅读相关说明，充分理解安装图纸。
发现安装过程中可能存在的问题，及时调整，确保电器仪表能正常发挥作用。
其次，技术人员在安装前应对部件进行质量检测。
技术人员需要检查部件的尺寸是否符合标准，还需要检查相关动力设备的记录，以免出错。
此外，还要检查施工现场的电路是否交叉。
设备安装调试记录模板
设备安装调试记录模板一、安装前准备。
1. 确认设备型号和规格，确保所需的安装工具和材料齐全。
2. 检查安装位置，确认设备安装的空间和支撑条件。
3. 确认设备的电源接入位置和电源线路，做好相应的电气连接准备工作。
二、设备安装。
1. 将设备搬运至安装位置，注意搬运过程中避免碰撞和损坏。
2. 根据设备安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装。
3. 调整设备位置，确保设备安装平稳和垂直。
三、设备电气连接。
1. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的连接。
2. 确认电源线路的接线正确，保证设备的电气安全。
四、设备调试。
1. 接通设备电源，确认设备的各项指示灯和显示屏正常。
2. 进行设备的功能测试，确保设备各项功能正常。
3. 对设备进行调试和调整，使设备达到最佳工作状态。
五、设备安装调试记录。
日期：安装人员：设备型号：安装位置：安装过程记录，。
1. 安装准备工作。
2. 设备安装过程。
3. 电气连接过程。
4. 设备调试过程。
六、安全交底。
1. 对设备的安全操作和维护进行交底，确保操作人员的安全意识。
2. 提供设备的操作手册和维护手册，让操作人员熟悉设备的使用和维护方法。
七、安装验收。
1. 进行设备安装的验收工作，确保设备安装符合规范和要求。
2. 对设备的各项功能进行再次测试，确认设备安装调试完成。
八、安装总结。
1. 对设备的安装调试过程进行总结，总结安装调试过程中的经验和教训。
2. 提出设备安装调试过程中存在的问题和改进意见，为今后的设备安装调试工作提供参考。
以上为设备安装调试记录模板，希望能够对设备安装调试工作提供一定的参考和指导。
电气仪表竣工资料(电气安装分部工程验收资料)
卷内目录
DQ1
交底人：接受交底人：
备注：本卡一式两份，交底后由交底人和接受交底人当场签字，各持一份。
设备开箱检验记录DQ2
就地仪表安装检验卡DQ3仪表调校记录DQ4
电缆导管和线槽敷设质量验收记录DQ5
电缆绝缘电阻检测质量验收记录DQ6
DQ7
DQ8
DQ9
仪表质量安装检验批验收记录DQ10
照明通电试运行质量验收记录DQ11
防爆灯具安装分项工程质量验收记录DQ12
防爆接线盒安装分项工程质量验收记录DQ13
可燃气体探测器安装分项工程质量验收记录DQ14
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及
产品质量证明文件 DQ16
工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证（检测报告）
及进场检（试）验报告汇总表DQ17
技术负责人：质量检查员：年月日材料、设备、成品、半成品复试报告DQ18。
电气仪表安装技术交底记录3543-G111
电气仪表安装技术交底记录3543-G111技术交底记录：压缩机一区、反应产物干燥区和碱洗三部分仪表安装工程。
本工程的仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
一、电缆槽(槽式电缆桥架)的安装1.施工前应仔细核对结构和管道图，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽内隔板安装应与施工图相符。
2.根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。
3.电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头、三通和大小头定位后再进行直线段安装。
4.电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。
5.电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构。
6.电缆槽底板应开孔径为Φ5～Φ8mm漏水孔，开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺。
7.必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割。
8.电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。
9.不同电压等级、不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10.电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。
11.电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12.电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接。
13.电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合规范。
二、电缆保护管的安装1.现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
2.所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。
3.线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。
仪表安装工程施工用表
工程名称：
单位工程名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
测量范围
允许误差
电源
介质温度
C
介质压力
MPa
介质成分
分析类型
输出范围
标准表名称/编号/精度
样气/样液压力
样气/样液流量
标准气/液温度
°C
标准气/液浓度
输出值（）
标准值
实测值
上行
误差
下行
误差
回差
备注：
结论：
调校人：
日期：年 月 日
质量检查员：
日期：年 月 日
专业工程师：
日期：年 月 日
SH/T 3543-G608
轴位移、轴振动仪表调校记录
工程名称：
单位工程名称：
仪表名称
型号
制造厂
仪表位号
探头编号
延伸电缆编号
标准表名称/编号/精度
IHi
-rr—twW我 w芸三^茶
-JH
名蒸拦吾宴吾茶戾招芸舄蒸穹劳茶片宴藉就号拦吾宴糕茶国招
-]1—i—
5
明敷设的信号电缆与强电磁场电器设备的间距大于1.5m,穿保护管或在电缆槽内敷设时其间距大于8mm
6
电缆与设备、管道（或隔热层）表面间距大于2mm
7
电缆排列合理、整齐、美观
8
电缆的弯曲半径符合规范要求
9
在桥架、垂直电缆槽内敷设的电缆已固定且松紧适度
10
在DCS机柜、仪表柜内敷设的电缆已固定且松紧适度
误差（）
积分时间二试验
P=
刻度值（）
实测值（）
误差（）
简述电气自动化仪表工程安装调试技术
简述电气自动化仪表工程安装调试技术电气自动化仪表工程安装调试技术是指在工业自动化生产过程中，利用电气设备和仪表进行控制和监测的一项重要技术。
随着工业自动化程度的不断提高，电气自动化仪表工程的安装调试技术也逐渐受到重视，对于保障生产设备的正常运行和提高生产效率都起到了至关重要的作用。
本文将从电气自动化仪表工程安装调试的基本概念、作用及步骤、技术要点等几个方面进行简要介绍。
电气自动化仪表工程安装调试是指在工业生产操作中，通过安装和调试电气设备和仪表，实现对生产过程的监控和控制。
在工业生产中，电气自动化仪表广泛应用于各种设备和生产线中，例如压力、温度、液位等仪表用于监测工艺参数，PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等设备用于实现对生产设备的自动控制。
电气自动化仪表工程安装调试技术的好坏直接影响到设备的正常运行和生产效率。
1. 作用电气自动化仪表工程安装调试技术的主要作用包括：（1）确保设备安全可靠：通过安装调试，可以对电气设备和仪表进行有效的检查和测试，保证设备的安全可靠运行。
（2）提高生产效率：通过合理的安装和精准的调试，可以实现对生产设备的自动化控制，提高生产效率和降低生产成本。
（3）确保产品质量：通过监测和控制工艺参数，可以实时调整生产过程，确保产品质量稳定达标。
2. 步骤电气自动化仪表工程安装调试的基本步骤包括：（1）准备工作：在进行安装调试前，需要充分了解设备的使用和维护手册，准备好所需的工具和仪器。
（2）设备安装：按照设备安装图纸和安装要求，进行设备的安装和接线。
（3）设备调试：进行设备的初步调试，包括电气接线测试、设备通电测试等。
（4）参数设置：根据工艺要求，设置PLC或DCS等控制设备的参数。
（5）仪表校准：对安装的各类仪表进行校准，确保测量精度达到要求。
（6）系统联调：对整个系统进行联调测试，确保各个部分协调运行。
电气工程施工实验记录内容
电气工程施工实验记录内容实验项目：电气线路的安装与调试实验时间：2021年10月1日实验地点：XX大学电气工程实验室实验人员：小明、小红实验目的：通过本次实验，掌握电气线路的安装与调试方法，了解电气设备的运行原理与保养方式，培养电气工程实践能力。
实验内容：1.测量线路参数：测量线路的电压、电流、功率因数等参数，了解电路的基本特性。
2.安装电气设备：安装电气设备，包括断路器、控制面板、插座等，按照标准化流程进行。
3.接线调试：根据电路图，接线调试各个设备，保证线路正常运行。
4.故障排除：当线路出现故障时，及时排除故障，保证线路的安全运行。
实验步骤：1.准备工作：检查实验设备，确认各电气设备的数量与规格，清理工作台，保证实验环境整洁。
2.测量线路参数：使用万用表测量线路的电压、电流、功率因数等参数，记录数据。
3.安装电气设备：根据实验要求，安装断路器、控制面板、插座等电气设备，按照标准化流程进行。
4.接线调试：根据电路图，接线调试各个设备，保证线路正常运行。
5.故障排除：当线路出现故障时，根据故障现象和线路图，逐步排除故障，保证线路的安全运行。
实验结果：1.测量线路参数：线路的电压为220V，电流为5A，功率因数为0.8，符合设计要求。
2.安装电气设备：电气设备安装牢固，接线正确，符合规范要求。
3.接线调试：各个设备接线正确，线路正常运行，电气设备正常工作。
4.故障排除：在实验中出现线路故障时，及时排除故障，确保线路的安全运行。
实验总结：通过本次实验，我对电气线路的安装与调试方法有了更深入的了解，掌握了测量线路参数、安装电气设备、接线调试和故障排除等基本技能。
在实验过程中，要注意安全防范，在接线时要仔细核对线路图，确保接线正确无误。
在故障排除时，要有耐心细致，逐步分析和寻找故障原因，保证线路的安全运行。
通过本次实验，我收获颇丰，对电气工程实践能力有了更进一步的提升，相信在今后的学习和工作中，我能更加熟练地应用电气知识，为电气工程领域的发展贡献自己的一份力量。
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Voltage
V
容量
Capacity
Ah
电池总数
Number of battery
时间
Time
充（放）电
电压（V）
Charge/Discharge voltage
充（放）电
电流（A）
Charge/Discharge current
No
No
No
No
No
No
U
D
T
U
D
T
U
D
T
U
D
T
U
D
T
U
D
T
技术负责人
放电容量
Discharging capacity
为额定容量的%（换算到25℃时）
%of rated capacity （at 25℃）
充（放）电特性曲线图：（充放电记录见附表）
Charging/Discharging characteristic curve
备注：
Remarks
结论：
Conclusion
工号：
Section
名称
Name
型号
Model
出厂日期
Manuf. Date
电压
Voltage
V
容量
capacity
Ah
电池总数
Number of battery
电解液
Electrolyte
电解液化验单或合格证号
Electrolyte report or certification No.
蒸馏水化验单或合格证号
螺栓规格
（mm）
Bolt spec.
实测力矩值（N.m）
Actual torque
螺栓规格
（mm）
Bolt spec.
实测力矩值（N.m）
Actual torque
最小值
Min.
最大值
Max.
最小值
Min.
最大值
Max.
最小值
Min.
最大值
Max.
3、软母线弛度：
Flexible bus sag inspection
规格 □安装尺寸 □防腐□
Spec. DimensionAnti-corrosion
4
母线安装检查
Bus installation
排列、相色 □弯曲倍率 □伸缩节 □
Arrangement, color Curve radius Expansion joint
5
连接螺栓、垫圈检查
Bolt and washer inspection
实测最小相间距离（mm）
Min. Phase to phase distance
实测最小对地距离
Min. Phase to earth distance
备注：
Remarks
结论：
Conclusion
技术负责人
Check
施工人
Operator
表H-422
蓄电池充（放）电记录
项目：
Project
装置：
Unit
表H-421
母线安装记录
Bus installation record
项目：
Project
装置：
Unit
工号：
Section
名称
Name
施工日期
Date
电压等级
Voltage
kV
图号
Drawing No.
母线型号、规格
Bus model and spec.
套管、绝缘子型号
Bushing insulator model
1、一般安装检查：
General installation inspection
序号
No.
检查调整项目
Inspection and adjustment item
安装检查结果
Inspection result
1
母线型号、规格、材质核对
Bus model, spec, and mat. Inspection
型号 □规格 □材质 □
Model Specification Material
2
绝缘子、穿墙套管检查
Insulator and lead-in insulator
型号规格 □油位、密封 □绝缘 □
ModelOil level, seal Insulation
3
母线支架制作安装
Bus support fabrication and installation
技术负责人
Check
施工人
Operator
表H-423
蓄电池充（放）电
记录附表
Attached table for storage battery charging/Discharging record
项目：
Project
装置：
Unit
工号：
Section
名称
Name
型号
Model
出厂日期
Manufacture date
Distilled water report or certification No.
注入时电解液温度
Electrolyte temp. at filling
℃
电解液比重
Specific gravity of electrolyte
开始注入时间
Filling start time
结束时间
End time
Check
施工人
Operator
日期
Date
表H-424
电机抽芯检查记录
Motor loose-core inspection record
项目：
Project
装置：
Unit
工号：
Section
名称
Name
位号
Tag. No.
检查日期
Inspection Date
型号
Type
规格 □热镀锌 □露出长度 □
Spec. Galvanization Left length
6
母线接触面
Bus contact area inspection
光洁平整 □搪锡 □电力复合脂 □
Smooth. Enam. Polymer
7
硬母线焊接检查
Rigid bus welding inspection
软母线名称
Flexible bus name
设计弛度（mm）
Design sag
实测弛度（mm）
Actual sag
4、母线相同、对地最小距离检测：
Bus phase and phase to earth min. Distance measure
母线类别
Bus type
主母线
Main
分支母线
Branch
焊工合格证号
Weldor No.
8
软母线、组合母线安装
Flexible and combine bus installation
2、母线接触面连接紧密检测：
Bus contact. Tightness inspection
螺栓规格
（mm）
Bolt spec.
实测力矩值（N.m）
Actual torque
初充电
First charging
充电开始时间
Charging start time
结束时间
End time
单独补充充电的电池பைடு நூலகம்号
Separately charged cell No.
放电
Discharging
放电开始时间
Discharge start time
结束时间
End time
放电电流
Discharge current